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安装施工方案

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第十一章 机电工程主要施工方案
本工程拟采用的主要标准
第十二章 37、 《污水综合排放标准》GB8978-1996
第十三章 38、 《成都市建筑工程消防管理规定》1997
第十四章 39、 《成都市城市区域环境噪声标准》
第十五章 40、 《成都市建筑渣土管理暂行办法》1998
第十六章 41、 《建筑施工现场环境与卫生标准》JGJ146－
第十七章 42、 《冷扎带肋钢筋混凝土结构技术规程》JGJ95-
第十八章 43、 《建筑工程施工质量验收统一标准》—GB50300-
第十九章 44、 《建筑给水排水及采暖工程施工质量验收规范》GB50242-
第二十章 45、 《建筑电气工程施工质量验收规范》GB50303-
第二十一章 46、 《通风与空调工程施工质量验收规范》GB50243-
第二十二章 47、 《建筑与建筑群综合布线系统工程验收规范》GB/T50312-
第二十三章 48、 《套接紧定式钢套管电线管路施工及验收规范》CECS120－
第二十四章 49、 《建筑排水硬聚氯乙烯管道施工及验收规程》CJJ/T29-98
第二十五章 50、 《电气装置安装工程低压电器施工及验收规范》GB50254-259－96
第二十六章 51、 《机械设备安装工程施工及验收通用规范》GB50231-98
第二十七章 52、 《压缩机、 风机、 泵安装工程施工及验收规范》GB50275-98
第二十八章 53、 《电气装置安装工程电缆线路施工及验收规范》GB50168-92
第二十九章 54、 《电气装置安装工程接地装置施工及验收规范》GB50169-92
第三十章 55、 《电气装置安装工程电气照明装置施工及验收规范》GB50259-96
第三十一章 56、 《电气装置安装工程低压电器施工及验收规范》GB50254-96
第三十二章 57、 《电气装置安装工程母线装置施工及验收规范》GBJ149-90

第一节 给排水管道安装工程
一、 管道安装工程流程
二、 管道预留预埋
预留预埋是给排水专业在基础底板结构施工过程中的工作重点, 它主要包括各系统入户管道, 雨、 污排水管, 管道穿楼板孔洞, 设备基础预留孔洞及预埋件等。鉴于预留预埋准确与否对整个安装工程至关重要, 要求专业工长在施工准备期间, 认真熟悉施工图纸、 结合现场测绘草图, 找出所有预埋预留点、 并统一编号, 同时与其它专业沟通, 以避免今后安装有冲突、 交叉打架现象发生, 减少不必要的返工。
按标准图集( 98S图集) 加工制作防水套管、 穿墙套管, 套管管径及长度按结构施工图尺寸确定, 套管预留时一般见比经过管管径大一至二号的套管预留。套管管径参照下列标准执行:
管 径( mm)
DN50
DN75-DN100
DN125-DN150
DN200-DN250
留洞尺寸(mm)
150×150
200×200
250×250
350×350
防水套管(mm)
φ114
φ140-159
φ180-219
φ273-325
保温管道应按保温管道外径考虑。穿楼板套管上端应高出地面20mm, 卫生间穿楼板套管上端应高出地面50mm, 过墙部分与墙饰面相平。

1、 刚性套管安装: 主体结构钢筋绑扎好后,按照给排水施工图标高几何尺寸找准位置, 然后将套管置于钢筋中, 焊接固定在钢筋网中, 如果需气割钢筋安装的, 安装后必须与土建联系用加强筋加固, 并做好套管的防堵工作。
2、 穿墙套管安装: 土建专业在砌筑隔墙时, 按专业施工图标高, 几何尺寸将套管置于隔墙中, 用砌块找平找正后用砂浆固定, 然后交给土建队伍继续施工。
3、 穿楼板孔洞预留: 预留孔洞根据尺寸做好木盒子或塑料套管, 确定位置后预埋, 待浇筑混凝土初凝后取出即可, 对于部分钢套管采取主体一次性预埋到位不再取出。
通风管道断面尺寸较大, 模盒预制过程中应特别注意加固措施。
土建图纸上已对通风管道孔洞作出相应的结构设计处理, 在土建施工前通风空调专业工长应再次核对专业图纸, 确保无遗漏, 无位置尺寸及标注上的错误。留洞应在土建砌筑过程中及时配合预留。
4、 套管安装方法及要求
套管安装位置
套管安装样图
符号说明
安装要求
穿地上建筑外墙等防水墙体及顶板

1-钢管
2-钢套管
3-翼环
4-挡圈
5-石棉水泥
6-油麻

安装在楼板内的套管, 其顶部应高出装饰面20mm; 安装在卫生间及厨房内的套管, 其顶应高出装饰地面50mm, 底部应与楼板底面相平。穿过楼板的套管与管道之间缝隙在安完管道后应用阻燃密实材料和防水油膏填实, 端面光滑。
安装在楼板内的套管在适当部位焊好架铁, 担在预留孔的地面上, 防止脱落。待管道安装完找正后再调整好间隙加以固定。预埋上下层套管时, 中心线需垂直, 凡有管道煤气的房间, 所有套管的缝隙均按设计要求做严密处理。

穿建筑内隔墙套管

1-钢管
2-钢套管
3-密封填料
4-隔墙
5-不锈钢装饰板( 明露管道适用)
穿无防水要求的楼板

1-钢管
2-钢套管
3-密封填料
4-楼板
穿有防水要求的楼板( 如厨房、 卫生间等)

1-钢管
2-钢套管
3-翼环
4-挡圈
5-石棉水泥
6-油麻
三、 管道安装
管道安装的主要内容有: 各系统支吊架的制作安装, 干、 立、 支管的管道安装, 本工程给排水管道包括: 钢塑复合管安装、 聚三型聚丙烯PP-R给水塑料管安装、 UPVC排水塑料管安装等。
管道安装工程各道工序应严格按照施工图纸的技术要求、 国家标准图集以及施工工艺规程的有关规定进行施工, 认真执行公司《质量手册》及相关程序文件的规定, 保证安装施工的顺利进行, 具体技术措施如下:
1、 管道支、 吊架制作安装
所有管道的支吊架必须符合规范及设计要求并按照标准图集中的要求制作与安装。管道支架或管卡应固定在楼板上或承重结构上。应按设计要求或国家标准图集中对管道固定支架的型式进行选择。

( 1) 在墙体(标准砖、 多孔砖)或轻型隔断墙等处不宜用膨胀螺栓式管卡。安装时在墙体中打孔洞后,按设计标高计算出两端管底高度, 放出坡线, 按间距画出支托架位置标记, 剔凿墙洞, 清理孔洞, 将水泥砂浆填入洞深的一半, 再将预制好的型钢托架插入洞内, 用水泥砂浆把孔洞填实抹平。
( 2) 在轻型隔墙体中可采用先把管卡焊在扁钢( 或根据支架荷载大小及墙体强度选用面积不同的钢板) 上, 然后再用一块扁钢( 或钢板) 前后用螺栓紧固并埋设于轻型隔断墙体中。
( 3) 严禁将管道支、 吊架直接焊接在钢结构承重梁上, 必须根据承重梁的承重系数选择合适的支、 吊架固定方案才能进行施工。
( 4) 管道安装时按不同的管径和要求设置管卡或吊架,要求位置准确, 埋设平整,管卡与管道接触应紧密 但不得损伤管道表面涂层。

公称管径D.N
用刚性接头每根管吊架数
用挠性接头每根管吊架数
对6m长管
对9m长管
对6m长管
对9m长管
50
2
3
3
4
65
2
3
2
3
80
2
3
2
3
100
2
3
2
3
125
2
3
2
3
150
2
3
2
3
200
2
3
2
3
250
2
3
2
3
钢管支架间距不得大于下表所列数据
公称直径( mm)
15
20
25
32
40
50
70
80
100
支架的最大间距( m)
保温管
2
2.5
2.5
2.5
3
3
4
4
4.5
不保温管
2.5
3
3.5
4
4.5
5
6
6
6.5
( 5) 水平管道支、 吊、 托架的安装, 应符合下列规定:
a.位置正确, 埋设应平整牢固。
b.固定支架与管道接触应紧密, 固定应牢靠。如下图所示:

c.滑动支架应灵活, 滑托与滑槽两侧间应留有3~5mm的间隙, 纵向移动量应符合设计要求。
d.无热伸长管道的吊架、 吊杆应垂直安装。
e.有热伸长的管道的吊架、 吊杆应向热膨胀的反方向偏移。
f.固定在钢结构上的管道支、 吊架不得影响结构的安全。
g.钢管采用金属制作的管道支架, 应在管道与支架之间加衬非金属垫, 管卡大样如下图所示:

( 6) 立管卡安装: 层高小于5米每层设一个管卡,层高大于5米每层设两个,管卡安装距地面1.5-1.8M, 如果设两个管卡可均匀安装。
( 7) 管道支架制作安装采用机械切割, 台钻钻孔, 严禁气割。支吊架要满焊, 安装采用预埋板或满足荷载要求的膨胀螺栓固定, 确保牢固可靠。所有支吊架安装前必须做除锈、 涂刷两遍防锈漆的防腐处理。
( 8) 热水管道与支吊架之间, 应有绝热衬垫(承压强度能满足管道重量的不燃、 难燃硬质绝热材料或经防腐处理的木衬垫), 其厚度不应小于绝热层厚度, 宽度应大于支、 吊架支承面的宽度。衬垫的表面应平整、 衬垫结合面的空隙应填实,如右上图:
( 9) 当水平支管的管架采用单管吊架时, 应在管道的起始点、 阀门、 三通、 弯头及长度每隔15米设置承重防晃支吊架; 防晃吊架做法如下图:

2、 管道坡度
施工中管道坡度严格按照设计图纸要求安装。
a.给水横干管以0.002-0.005坡度敷设, 坡向立管或泄水装置。
b.排水管道除施工图注明者外, 按以下坡度安装:
管径( mm)
50
75
110
160
200
坡度
0.035
0.025
0.020
0.010
0.008
(透气管以1％的上升坡度与通气管立管连接; 通气管出口高出屋面500mm)。
c.管道支撑件的间距, 立管管径为50mm的, 不得大于1.2m; 管径大于或等于75mm的, 不得大于2m;
管径( mm)
40
50
75
90
110
125
160
间距( m)
0.4
0.5
0.75
0.90
1.10
1.25
1.6
d.热水管道按设计要求坡度设置, 坡向立管。
3、 给水管道安装
( 1) 钢塑复合管安装
本工程生活给水主干管及生活立管采用钢塑复合管, 管径大于或等于DN100时采用法兰式或沟槽式连接。对小于DN100时采用丝扣螺纹连接安装。
1) 钢塑复合管安装首先应符合下列要求:
①衬塑钢件应符合现行行业标准《给水衬塑复合钢管》的有关要求。
②室内埋地管道应在底层土建地坪施工前安装。
③室内埋地管道安装埋设深度应不小于300mm, 安装至外墙的管道埋设深度应不小于700mm, 管口应及时封堵。
④钢塑复合管不得埋设于钢筋混凝土结构层中。
2) 小于100mm丝扣螺纹连接安装
① 管子宜采用机械切割, 切割面不得有毛边、 毛刺, 管子螺纹密封面应符合现行国家标准《普通专用螺纹基本尺寸要求》《普通专用螺纹公差与配合》、 《管路旋入端专用螺纹尺寸系列》的有关规定;
② 当管道变径时, 宜采用异径接头, 在管道弯头处不得采用补芯; 当需要采用补芯时, 三通上可用1个, 四通上不应超过2个, 公称直径大于50mm的管道不宜采用活接头;
③ 专用连接的密封填料应均匀附着在管道的螺纹部分: 拧紧螺纹时, 不得将填料挤入管道内: 连接后, 应将连接处外部清理干净;
④ 接头完成后不得露出三圈以上螺纹, 严禁以倒扣的方法调整公差。
⑤ 管道安装完毕, 应进行系统试压。试压前应全面检查各安装件、 固定支架等是否安装到位;
⑥ 管道试压应分段、 分层、 分片进行, 当管道承压时, 不得转动接头、 螺母等部件, 管道试压的加压速度、 持压时间、 压力值、 试压合格标准应按有关标准规执行。
3) 大于或等于100mm采用法兰式或卡箍沟槽式连接安装
a、 安装工艺流程
①机具准备: 选择符合要求滚槽机、 开孔机和切管机;
②管道准备: 垂直切割管道, 清洁和加工管端凹槽, 加工时小心管道爆裂, 和出现锋利边沿, 锋利边沿可能损坏密封圈, 凹槽宽度和深度, 必须符合凹槽技术标准。
③检查和润滑密封圈:
④检查密封圈, 确保密封圈规格正确。在密封圈外部和内部密封唇上, 涂薄薄一层润滑剂。应小心不要将颗粒杂质黏附在密封圈表面。
⑤密封圈安装( 如下图)

⑥把外壳合在密封圈上, 使壳体卡口咬合在管道凹槽内, 插入螺栓, 用手拧紧螺帽。( 如下图)

b、 法兰片安装
安装法兰片: 先松开两侧螺丝, 将法兰两块分开, 分别将两块法兰片的环形键部分装入开槽管端凹槽里, 再把两侧螺丝插入拧紧, 调节两侧间隙相近。
c、 沟槽式卡箍连接的优点:
① 快速: 不需焊接和再镀锌, 安装速度比法兰和螺纹连接方式快3倍以上。
② 简易: 锁紧机构设计巧妙, 螺栓数量少, 无需对孔对锁。
③ 可靠: 卡箍、 垫圈与沟槽系全圆周压紧, 其管端拉力强度大, 试验压力可达4.2Mpa, 垫圈设计成C型, 能三重防漏, 管内压力越大, 密封越好。
④ 隔震吸声: 因管末端有间隙, 可有效地隔断噪声及震动地传播, 热胀冷缩时管路亦不受影响; 密封垫圈能够吸收噪声及震动。
⑤ 维护方便: 拆洗与更换时只需拆下两个卡箍、 四个螺栓即可。便于管路检修、 更换、 转动方向等。
d、 管外径与沟槽加工尺寸 单位: mm
钢管外径尺寸
沟槽至管径尺寸
沟槽宽度
沟槽外径( C)
标准
最大
最小
标准
最大
最小
标准
最大
最大
最大
最小
42.2
42.6
41.8
15.9
16.6
15.1
7.14
7.90
6.38
38.99
38.61
48.3
48.8
47.8
15.9
16.6
15.1
7.14
7.90
6.38
45.09
44.70
60.3
60.9
59.7
15.9
16.6
15.1
8.74
9.50
7.98
57.15
56.77
76.1
76.9
75.3
15.9
16.6
15.1
8.74
9.50
7.98
72.26
71.80
88.9
89.7
88.1
15.9
16.6
15.1
8.74
9.50
7.98
84.94
84.48
108.0
108.8
107.2
15.9
16.6
15.1
8.74
9.50
7.98
103.70
102.94
114.3
115.4
113.5
15.9
16.6
15.1
8.74
9.50
7.98
110.10
109.57
159.0
160.4
158.0
15.9
16.6
15.1
8.74
9.50
7.98
153.41
152.65
165.1
166.7
164.3
15.9
16.6
15.1
8.74
9.50
7.98
160.78
160.22
168.3
169.9
167.5
19.1
16.6
15.1
8.74
9.50
7.98
163.96
163.40
219.1
220.7
218.3
19.1
19.8
18.3
11.91
12.67
11.15
213.70
212.98
273.0
274.6
272.2
19.1
19.8
18.3
11.91
12.67
11.15
267.60
266.93
( 2) PP-R聚三型聚丙烯给水塑料管安装
聚丙烯(PP - R管) 管材具有轻质、 耐压、 耐腐蚀、 阻力小、 使用寿命长、 施工简便、 清洁无毒等优点,但也存在着刚性相对较差、 线膨胀系数大等缺点,在使用中易出现管道变形、 接口渗漏等质量问题。因此,在施工安装等方面必须引起应有的重视。
1) 管道连接:
① 同种材质的给水聚丙烯管及管配件之间应采用热熔连接,安装应使用专用热熔工具。不允许在管道和管件上直接套丝。暗敷墙体、 地坪面层内的管道,不得采用丝扣连接或法兰连接。
② 给水聚丙烯管与金属管件的连接,应采用带金属嵌件的聚丙烯管件作为过渡,该管件与塑料管采用热熔连接,与金属管件或卫生洁具五金配件采用丝扣连接。
2) 热熔连接的步骤
① 接通热熔工具电源,到达工作温度、 指示灯亮后开始操作。
② 剪材:用管剪剪取所需长度,端面必须垂直于管轴线。为确定所需熔接部分的长度及方向,可用笔在管道上划出所需长度。
③ 热熔接:当管熔接器加热到260 ℃时,用双手将管材和配件同时推进熔接器模具内并加热5 s以上,注意管的长度及方向变化,不可过度加热,以免造成管材变形而导致漏水。
④ 管道与管件接头处应平整、 清洁、 无油。熔接前应在管道插入深度处做记号,焊接后要对整个嵌入深度的管道和管件的接合面加热。
⑤ 插接:加热后,将管材及管件脱离熔接模头,立即对接。熔接施工应严格按规定的技术参数操作,在加热及插接过程中不能转动管道和管件,应直线插入。正常熔接时,在接合面应有一均匀的熔接圈。

3) 管道敷设
a 支管安装

① 嵌墙暗敷:配合土建预留凹槽,管子直接嵌入并用管卡将管子固定在管槽内。槽深比管外径大20 mm ,槽宽比管外径大40～60 mm ,有管件和管卡的部位应视管件尺寸适当加大。管槽应随管道折角转弯。槽弯曲半径应满足管道最小弯曲半径。凹槽表面必须平整,不得有尖角等突出物,管道试压合格后,墙槽用M 7. 5 级水泥砂浆填补密实。
② 钢筋混凝土剪力墙:敷设贴于墙表面,并用管卡固定于墙面上,待土建墙面施工时,用高标号水泥砂浆抹平,然后在外贴装饰材料。
③ 吊顶内:可据现场实际情况设定走向并作吊架,管壁距楼板底及吊顶构造面应≮50 mm。
支管安装时,对于一户二卫、 三卫且过客厅的情况有三种安装方法,一是直埋于地坪找平层中;二是埋设于钢筋混凝土楼板中; 三是经过上方往下翻安装方式, 但必须设套管并有防止混凝土流入套管的措施。
b 立管安装
① 有管井:敷设在管井中。
② 无管井:在管道穿越楼板部位预埋套管,并在穿越部位管段中间加夹一只铜箍件以防渗漏。立管安装应注意固定支承点的设置,预埋套管内径应比立管外径大30 mm。
c 建筑物埋地引入管和室内埋地管室内地坪以下管道铺设分两段进行。
先进行地坪以下至基础墙外壁端的铺设,待土建施工结束后,再进行户外连接管的铺设。室内地坪以下管道铺设在土建工程回填土夯实后重新开挖进行,严禁在回填土前或未夯实的土层中铺设。铺设管道的沟底应平整,不得有突出的尖硬物体,土壤的颗粒粒径宜< 12 mm ,必要时可铺100 mm 厚的砂垫层。
d 注意事项
① 暗设的管道应经水压试验合格并检查无渗漏后,才能填封管槽和进行粉刷或贴饰面层施工。
② 对穿越管道的孔洞,在无防水要求时,可用1∶2 水泥砂浆填实;当有防水要求时,应采用膨胀水泥配制1∶2 水泥砂浆填实,并在板面抹三角灰。
③ 安装后的管道严禁攀踏或作它用。
e 管道支架的设置
沿墙面或楼面敷设的管道采用管卡固定,管卡用钢钉或膨胀螺丝钉牢在依托墙体或楼板上;悬吊安装的管道或管外有保温层的管道应采用吊架或托架来固定。

立管和横管支吊架的间距与管径和壁厚以及管道的弹性模数有关。管道支吊架的间距。

暗敷的立管,宜在穿楼板处做成固定支承点,以防止立管累积伸缩在最上层支管接出处产生位移应力。D ≤40 mm 的立管除穿越楼板处为固定支承点外,宜在每层间设两个支承点。D ≥50 mm 的立管层间只设一个支承点,支承点不必等距离设置。在立管引出支管的三通配件处应设置一个支承点。
管道穿越墙体为一般支承点,在套管或孔洞的空隙部位应采用软性填料填实。管道配水点应采用耐腐蚀金属材料制作的内螺纹配件,且应与墙体固定牢靠。
在管道井中安装管道时,立管会在两个楼板间垂直发生热胀冷缩现象,应在主管的两个支管附近各装一个固定支架,支架的间距应≯3 m。
( 3) 排水管道安装
本工程排水管道它主要是: UPVC管排水管道安装。
1) UPVC管排水管道安装
UPVC排水管道安装硬聚氯乙烯管道承插接口, 接口前应将承插内和插入管段要认真清除所有污垢 再进行粘接剂粘牢, 管材内外表层应光滑, 无气泡、 裂纹、 管壁薄厚均匀、 色泽一致, 直管段挠度不大于1%。管件造型应规矩、 光滑、 无毛刺, 承口应有梢度, 立管与横管均按设计规定设置伸缩节及固定支架, 管端插入伸缩节处预留的间隙应为: 夏季5-10mm, 冬季15-20mm并与插口配套。管道支( 吊、 托) 架及管座( 墩) 的安装应符合以下规定:
a.排列整齐, 支架与管子接角紧密。
b.托架距离应符合下表的规定。
公称通径( 毫米)
50
75
100
支架间距( 毫米)
500
750
1000
c.塑料排水横管固定件的间距
室内塑料排水管道安装的允许偏差和检验方法见下表。
项目
允许偏差( mm)
检验方法
水平管道纵横方向弯曲
每1m
1.5
用水准仪( 水平尺) , 直尺, 拉线和尺量检查
全长( 25m以上)
不大于38
立管垂直度
每1m
3
吊线和尺量检查
全长( 5m以上)
不大于15
( 4) 各类排水立管安装工艺及要求
1) 排水立管
① 根据施工图校对预留孔洞位置和尺寸, 或在楼板上画上标记剔凿洞孔。
② 墙角立管检查口安装时, 应使检查口向外与墙成45°角度, 便于检修操作。
③ 立管安装完毕后, 用不低于楼板用强度等级的砼灌满堵实。
④ 立管在垂直方向转弯时, 应尽量采用乙字管或两个45°弯头连接。
⑤ 立管应用管卡固定, 管卡间距不得大于3m, 承插管一般每个接头处均应设置管卡。
⑥ 立管沿墙敷设, 管轴与墙面距离必须符合施工验收规范要求。
⑦ 管道胀缩补偿, 采用法兰金属波纹补偿器件并留出胀缩补偿余量。
2) 透气管
① 透气管安装时位置应准确, 走向应朝上, 不得装反。辅助立管在最高层卫生器具上边缘或检查口以上与污水立管的通气部分以斜三通连接。
②专用通气立管每隔两层, 在最高卫生器具上边缘不少于0.15m处与污水立管连接。
③通气立管高出屋面最小为0.3m( 不上屋面) ; 上屋面高度为2m。在距通气管出口4m以内有门窗时, 通气管应高出门窗过梁0.6m或引向无门窗一侧, 通气管不许与风道或烟道连接。
3) 排水支管及横管安装
①排水支管安装应先搭好架子, 并将托架吊卡按坡度预埋好, 将预制好的管道托到架子上, 再将支管插入管预留口的承口内, 固定好支管, 紧固安装。
②支管设在吊顶内, 末端有清扫口者, 将管接至上层地面上, 便于清淘。
③支管安装完后, 将卫生洁具或设备的预留管安装到位, 找准尺寸并配合土建将楼板孔洞堵严, 预留管口上装上临时堵板。预留管口的临时堵板, 不得随意打开, 以防掉进杂物造成管道堵塞。
④排水管一般不应穿越沉降缝, 当必须经过时, 可将沉降缝两侧支架做成使管道能够垂直位移但不能水平横向位移的活动支架。
⑤横管与立管不得采用正三通或正四通连接, 应采用90°斜三通或90°斜四通连接。
⑥排水横管的直线管段, 按规范规定的距离设置清扫口。
⑦排出管与室外水管连接处, 应设检查井。检查井中心建筑物外墙面的距离不宜小于3.0m。
( 5) 阀门安装
根据设计要求, 本工程所有DN50以下阀门采用J11W-16型截止阀, 管径大于等于DN50时采用SJKD-16沟槽式蝶阀。阀门采用蜗轮驱动蝶阀, 压力排水为球墨铸铁阀体, 给水系统>50的阀门均采用不锈钢阀体, 压力为1.60MPa。止回阀: 给水采用防水锤消声缓闭止回阀, 排水系统采用耐污球型式止回阀。自动排气阀均采用DN25, 1.60MPa。法兰式排气阀, 排气阀下设DN25铜截止阀一个。减压阀: 生活给水系统及消火栓给水系统上均采用可调先导式减压阀, 安装减压阀前全部管道必须冲洗干净, 减压阀前过滤器需定期清洗和去除杂物。所有减压阀均为不锈钢阀体。
①阀门安装前, 需做耐压强度试验和严密性试验。试验以每批( 同牌号、 同规格、 同型号) 数量中抽查10%。如有漏裂不合格的, 再抽查20%, 如仍有不合格的则须逐个试验。强度和严密性试验压力为阀门出厂规定之压力。并做好阀门试验记录。
②阀门安装时, 首先仔细核对阀件的型号与规格是否符合设计要求。阀体上标示箭头, 需与介质流动方向一致。手柄应留在易于操作处, 暗装在管井、 吊顶内的阀门和检查口处均应设置检修门。
③阀门安装位置需符合设计要求, 便于操作。
( 6) 水泵安装
1) 水泵开箱检查
①当水泵运抵现场后, 项目部派有关人员协助甲方、 监理进行设备开箱检查及验收。检查验收工作程序如下:
②按装箱清单, 检查水泵的有关技术文件是否完整。清点泵的零部件有无缺件、 损坏和锈蚀; 管口保护物和堵盖是否完好。
③核对泵的主要安装尺寸是否与设计相符。
④核对泵的功用是否与设计相符。
2) 水泵管道安装
①管道的内部和管端要清洗洁净, 清除内外杂物, 密封面不可有损伤。
②吸入管和输出管道各自以独立的支架固定, 泵不直接承受管道的重量。
③相互连接的法兰端面要平行。
④管道与泵连接后, 复检泵的原找正精度, 如发现管道连接引起偏差时, 则对管道作调整。
( 7) 系统水压试验与清洗
该工程系统水压实验、 清洗及运行是检验施工质量, 保证系统正常运输的重要环节, 界时我们将根据设计图纸 工艺要求国家规范标准编制系统的试压、 清洗和运行实施方案, 报甲方审批后实施。现原则性要求如下:
1) 系统的清洗(水冲洗)是待管道安装完成进行。系统的清洗(水冲洗)原则上按系统和分区的不同分别进行, 即先冲洗主管, 然后再冲洗支管, 所有水管道系统的清洗原则上均采用自来水冲洗。管道可先用压缩空气吹扫, 然后用水冲洗至排出水中不夹带泥砂、 铁屑等杂质, 且水色与进水口颜色一致时为合格。在进行冲洗以前, 应先除去过滤器的滤网, 待冲洗工作结束后再安上; 管路系统冲洗时,水流不得经过所有设备。
2) 系统水压试验是待水冲洗合格后进行, 原则是按系统和分区的不同分别进行, 先试主管(立管), 后试支管, 等主、 支管试验合格后, 再按分区系统进行水压试验。
3) 系统水压试验的压力等级严格按照设计图纸要求的规定进行, 要求如下:
①地下管道的试验须在管道安装以后及倒混凝土和地面回填以前, 地上管道必须在安装期内分段试验并必须在管道保温层及吊顶安装以前完成;
②金属及复合管给水管道系统试验压力降不应大于0.02MPa,然后降到工作压力, 检查应不渗不漏; 塑料管给水系统应在试验压力下稳压1h, 压力降不得超过0.03MPa, 然后降到工作压力的1.15倍状态下稳压2h, 压力降不得超过0.03MPa,同时检查各连接处不得渗漏。
本工程所有给水管道进行四次试压, 即管道安装后分段试压; 系统形成后进行系统试压, 工程竣工通水及移交业主物管时各再进行一次; 本工程给水支管也进行四次试压, 即管道安装完成后进行第一次; 土建抹灰、 地坪等完成管道隐蔽后进行第二次; 工程竣工通水时进行第三次, 移交业主物管再进行一次。
③污水(含粪便污水和生活废水)管做灌水试验, 灌水高度为一层楼, 但排出(或排水横管)以最低层用水设备至室外检查井或排水横管之全程灌注满水试验, 在10分钟内不渗不漏为合格;
④埋地的排水管道在隐蔽前进行灌水试验, 其灌水高度应高于地面高度1.5米。先灌满15分钟后, 再灌满延续5分钟, 液面不下降为合格;
⑤污水立管以全部用水点启用时的流量作测试, 在立管顶灌水1小时, 目视其管道外壁及接口, 以不渗漏为合格;
⑥雨水立管的试验, 须将主管下端堵塞, 再灌水至最上部的雨水口(高层建筑可按4层楼高度), 30分钟后液面不下降为合格;
⑦特别注意: 系统灌水时, 应先打开管道系统各处的排气阀。待水灌满后, 关闭排气阀和进水阀, 然后开始加压。压力应缓慢上升, 一般分2—3次升至试验压力, 中间要进行检查。施工时应注意所有检修工作必须在无压状态下进行工作, 严禁带压操作;
4) 系统的水压试验、 水冲洗均需填写其试压、 清洗和运行调整记录, 并经有关人员签字认可;
5) 生活给水管经清洗合格后, 按设计要求向管内加注漂白粉液, 使管内氯离子浓度不低于20mg/L, 并浸泡24小时, 再次冲洗, 直至水质管理部门取样化验合格为止。
( 8) 管道防腐
a 一般规定:
1) 支、 吊架的防腐处理应与风管或管道相一致, 其明装部分必须涂面漆。
2) 油漆施工前, 应检查管道表面处理工作是否符合要求。涂刷前, 管道表面必须干燥、 清洁。防腐施工的方法、 层次和防腐油漆的品种、 规格必须符合设计要求, 根据技术规格书要求。
3) 油漆施工时, 应采取防火、 防冻、 防雨等措施, 并不应在低温或潮湿环境下作业。
4) 最后一遍面漆, 宜在安装完毕后进行。
b 防腐施工
1) 除锈、 去污
①人工除锈时可用钢丝刷或粗纱布擦拭, 直到露出金属光泽, 再用棉纱或破布擦净。
②喷砂除锈时, 所用的压缩空气不得含有油脂和水份, 空气压缩机出口处, 应装设油水分离器; 喷砂所用砂粒, 应坚硬且有棱角, 筛除其中的泥土杂质, 并经过干燥处理。
③清除油污, 一般可采用碱性溶剂进行清洗。
2) 涂漆施工
①油漆作业的方法应根据施工要求、 涂料的性能、 施工条件、 设备情况进行选择;
②涂漆施工的环境温度宜在5℃以上, 相对湿度在85%以下;
③涂漆施工时空气中必须无煤烟、 灰尘和水汽; 室外涂漆遇雨、 雾时应停止施工。
④手工涂刷: 手工涂刷应分层涂刷, 每层应往复进行, 并保持涂层均匀, 不得漏涂; 快干漆不宜采用手工涂刷。
⑤机械喷涂: 采用的工具为喷枪, 以压缩空气为动力。喷射的漆流应和喷漆面垂直, 喷漆面为平面时, 喷嘴与喷漆面应相距250～350mm; 喷嘴与喷漆面的距离应为400mm 左右。喷涂施工时, 喷嘴的移动应均匀, 速度宜保持在10～18m/min。喷漆使用的压缩空气压力为0.3～0.4MPa。
⑥涂漆施工程序
根据设计要求, 进行刷漆。管道在埋地时, 再刷沥青漆两道, 缠玻纤布一层以加强防腐。
涂漆施工程序是否合理, 对漆膜的质量影响很大。
第一层底漆或防锈漆, 直接涂在工件表面上, 与工件表面紧密结合, 起防锈、 防腐、 防水、 层间结合的作用; 第二层面漆( 调和漆和磁漆等) , 涂刷应精细, 使工件获得要求的色彩;
一般底漆或防锈漆应涂刷一道到两道; 第二层的颜色最好与第一层颜色略有区别, 以检查第二层是否有漏涂现象。每层涂刷不宜过厚, 以免起皱和影响干燥。如发现不干、 皱皮、 流挂、 露底时, 须进行修补或重新涂刷(见标识下图)。
管道颜色区分标识

表面涂调和漆或瓷漆时, 要尽量涂得薄而均匀。如果涂料的覆盖力较差, 也不允许任意增加厚度, 而应逐次分层涂刷覆盖。每涂一层漆后, 应有一个充分干燥的时间, 待前一层表干后才能涂下一层。
每层漆膜的厚度应符合设计要求。
第二节 电气安装工程
一、 电气安装工艺流程

本工程动力、 照明包括电线管敷设、 桥架安装、 配电箱安装、 母线槽敷设、 电缆敷设、 管内穿线安装等分项工程。

名　称
内　　　　　容
电线管敷设
本工程电线管材质, 使用JDG( 紧定管) 及阻燃硬质塑料管, 敷设方式选择暗埋于楼板、 墙体及地面内及天花内明敷。
桥架安装
本工程电缆桥架为托盘式, 桥架宽根据设计沿天棚及井道敷设, 桥架支撑架采用成品支架为( 垂直角钢支架加角钢横担方式) 。
配电箱安装
本工程的配电箱、 柜分为照明配电箱、 动力配电箱、 应急配电箱、 计量箱柜、 端子箱等几种类型。配电箱、 柜主要集中在地下室强电井、 设备房。配电箱、 柜分为挂壁明装、 落地明装、 嵌入暗装等安装方式。
母线槽安装
本工程母线槽安装主要集中在电气竖井内垂直安装。
电缆敷设
本工程电缆采用低烟无卤预分支电缆, 一般负荷采用低烟无卤阻燃电缆, 消防采用低烟无卤耐火电缆。
管内穿线
本工程电线主要用于普通照明、 应急照明、 插座、 动力支路的电源线均要求穿管敷设。
照明工程　
各种照明灯具、 面板开关及各种插座安装。灯具吸顶、 嵌入、 管吊、 链吊式安装均有开关、 插座均为暗装。
在电气工程进度中要密切配合土建工程作好后砌墙内配管、 配电箱位置的处理, 注意加强检查, 绝不能有遗漏。暗设于楼、 地面、 墙柱内的穿线管、 接线盒, 配合土建进度埋设, 尽量为土建施工创造条件。敷设于吊顶及墙柱内的电线管、 电缆桥架、 接线盒、 配合土建装修进行二次敷设; 照明系统布线、 穿线电缆敷设在土建内部粉刷后进行, 穿线完毕必须分回路进行绝缘测试并作好测试记录; 所有灯具安装配合精装修分层、 分阶段进行, 设备调试运转需用的照明提前安装; 开关、 插座面板安装前将盒内垃圾清除干净, 注意控制好其平整度和水平度 。

二、 配管配线
1、 穿线管敷设工艺流程

2、 主体预留预埋JDG紧定管敷设
( 1) 根据设计图要求和现场实际情况, 确定盒、 箱轴线位置, 以结构弹出的水平线为基准, 挂线找平, 线坠找正, 标出盒、 箱实际的尺寸位置; 了解各部位构造, 留出余量, 使箱、 盒的外盖、 底边和最终地面距离符合规范要求, 使成排的箱盒成一条直线, 同时力求保证便于操作和检修。
( 2) 结构内电线管路宜沿最近的路线敷设并应减少弯