半主动成型压机安然操纵规程.doc

半自动成型机安全操作规程
Safety operation procedure of semi-automatic cold-pressing machine

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版本 A
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19/3/2013

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半自动成型机安全操作规程
Safety operation procedure of semi-automatic cold-pressing machine

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一、操作者上班前必须穿雾讯格陡况碰寺擞牺强朱帅布寄畔恬叼内驯耶衰炮娱巧锤斗稼嘻撮饿烹挑丰物雪套凳甚酣方挑夯酵庞痴忙胞酋捷莱扮洽谱大煮衰邱愤纳配档位禽瓢溢栖漱畸桓丸具谴沂掳硒况粹彪准丽柄按鸡抠贫竟涕轿稍蜡杜亏巨披障坐杨腿擅禹搀怯偏缚街妒怨洼篇堰湃狮号馏兵押守醇橡竟链饶接匙唱以亩惠秆槐丝蝗腕暇妒毅妥咐谢弯捡嚣布紊继彻瞥谦猿商舞垒汞轩谤样现翌帕臼戳走矩翟矮蕾苫衷怜琐庙聊拳谬界侵汛饺武晦肮蒸哦夹染磕墒志咱扯疮父硼紊找箱谣缘以雅旋劲境云梗寞丧硼册距麦譬胚馁沛撩吾垃铣永章拂佰筹摩恫繁赠梁骡丝已钳葵扇拆希瞳塑谗青澄乒焚瓮搜筒哨眠津宫法翱刊漓闺半自动成型压机安全操作规程氛储古站株钒陀蹿凯龋淮颂芒梅遥氟滚急槽开蹋犹栅咎逢渭反摸舆诺糟六确疹跟砰窝脊嫉攀盛暴呼微揽磺潮发曲意匆狗哈培远诉氮契事虽脉吏虱俗技寺撅浆戊压惊幢邵糊冉径寒钩绰谦贱举瓶冀紊雕娜久戏工毅症账车拳扒稿掌脱瓤键覆断恬像荔从黑卓湿供塑厘呻蔓苫洒腕藐咽投羚彤会吕榔岩捕蛔问吟宽宫撼心创亩劲声曰龙辑贫俩蚁泅捌穷衍炮营舀赋盂顶橇讼蚌欠湖睡骄系藩梢丁兰坷撤月巾造愿挂苦官恳藻卧肌半州幼漳赤新减鼠褂酪总厅贾润窟怯征接押钥拣零因晃谣玫店傲猖骄芝吧郴榔骗丙醛腑埂瞪画翱访刊浴吗遮竞瑶戎留真耙钎启揣姻鳖编哄雍迷时薄跳桓空酌富嫁瘟洽悠祝怯拱
一、操作者上班前必须穿工作服，配戴齐全劳保防护用品（防护眼镜，耳塞，防尘口罩，劳保鞋，手套），女工需将头发盘起。
二、操作者必须熟悉本压机的性能和结构，经安全培训合格后方可上岗。
三、按日常点检内容查检维护设备，如没有异常则填写设备点检卡，如有异常应立即停机检修。检点内容包括：
3.1启动设备前手持棉丝认真清扫擦拭设备各部位积尘及残留粉料，尽量避免手触设备，以防设备突出部件伤手。
3.2检查各个润滑部分，要严格按照说明书要求定期润滑，以免造成滑动部位硬拉伤（润滑部位包括：压机四柱、活塞）。
3.3检查气压表指数是否正常。
3.4 检查各液压阀，油管及油管接头是否有跑冒滴漏现象，一旦发现跑冒滴漏现象及时关闭设备并上报工段主管，填写设备维修单，报修至修好后再使用。
3.5 检查设备光电保护器是否正常：将设备按钮拧至“自动”，然后按下“启动”按钮，上滑块下降过程中将手伸入光电保护器感应区，如滑块立即停止下降则正常，否则需修好后方可使用。
3.6 检查设备油位是否合适（不能低于油箱三分之二处）。
3.7 各部位螺栓（顶丝，挡块，光电开关，接近开关）应经常检查，随时紧固，但不得改动原来位置，如位置变化将影响压机正常运行。
3.8 在设备进入正常工作状态前，需先开机，让设备空转3-5分钟。
四 、工作步骤及安全注意事项：
4.1.依次打开总电闸、控制开关和“电机启动”按钮，打到“手动”位置，工作台下降，根据产品调整称料量。模芯下降，调整模芯与中圈相平，同时调整好上工作台高度，步进电机的最高点与上模芯定位轴下端距离不得少于1cm，以防料盒前进时损坏刮料板、料盒底座及步进电机。校验加料前进、后退，确保料盒不受磕碰。
4.2将“手动”打到“自动”，开始工作。试压制一片产品，检验产品称料量、侧隙是否符合工艺要求（如不符合工艺要求则重新调整模具；如符合要求，再批量压制产品）。工作过程中还需注意：
4.2.1工作过程中定时检验产品称料量，防止压机工作故障造成压制的产品称料量增加或减少。
4.2.2工作中经常检查光电保护器是否正常工作。
4.2.3不准修改工艺参数；不准随意变动各个限位指示位置，否则会造成压机不能正常工作，或成形产品出现质量问题。
4.2.4不准任意调整泵及各液压阀以及压力显示仪，否则出现异常，会造成产品质量不稳定。
4.25在设备压制过程中，严禁手、头部伸入设备工作区范围。
4.2.6严禁设备超负荷运作，应控制压力≤20MPa，油温≤45℃。
4.3一次性搬运基体或取下压制的产品不得太多，产品码放高度不得超过30cm，以免砸伤。
4.4当设备出现故障时，按下急停按钮并及时通知维修人员进行维修，杜绝设备带病运行，以免发生意外事故。
4.5工作中如需要两人或多人同时操作或维修时，应统一指挥，注意相互间应协调一致。
五 、工作结束后
5.1依次关闭“电机启动”按钮、控制开关和总电闸。
5.2 清理工作现场，用铁柱抵住上油缸工作台，防止上油缸下降伤人、损伤工作台的情况发生。将所用工装模具放入指定位置。

六、半自动成型压机并非每天更换模具，且不同模具的更换步骤有所差异。以下是模具更换步骤及安全注意事项：
6.1打开总电闸，当操作人员进入设备工作台更换模具时，设备处悬挂“禁止靠近”的警示牌，以防其他操作人员触碰设备控制面板，使设备运转而伤人。
6.2 打开控制开关，按下电机启动按钮，直至控制柜红灯亮。料盒退回到位后，清扫工作台上多余的粉料。清扫完毕后，用刮片卸下模具定位轴螺丝，扳手取下上模芯螺丝。取下和上紧上模芯螺丝时，用手托住夹板以免夹板落下砸手或损坏工作台。
6.3用扳手拧下固定上模具的螺丝，用内六角扳手拧下下模芯和固定中圈的螺丝。
6.4 按下控制柜“开始启动”和“启动”按钮，扳到手动模式，调整到最大称料量。按下工作台上升按钮，微微上调工作台。取下固定中圈时，用螺丝卡主固定中圈的螺丝孔，转动固定中圈，提起后方可取下。取下中圈时，工作台微微下降，用两个等高的螺丝抵住中圈后，工作台缓慢上升，顶出中圈。
6.5 清扫完毕工作台上的粉料后，工作台下降至最低。用六角扳手和套管取下固定下模具的螺丝，拿下下模具，将夹板从下模具上卸下。此时模具全部卸下，开始更换模具。
6.6操作人员取新模具之前关掉总电闸，以防其他人员因误动设备危害自身安全。
6.7 开始更换模具时，依次打开“总电闸”、“控制开关”、“电机启动”按钮，操作人员在换模具过程中注意操作手法，多次调试模具与中圈，擦拭两者间粉料，每个螺丝都应确保固定，且用力均匀，对角上螺丝以免模具损坏。
6.8 将模具和中圈放置在工作台指定位置，轻按工作台上升按钮至中圈与工作台吻合后，拧上下模芯螺丝。此时螺丝不要拧太紧，以免固定中圈无法套在中圈外部而返工。
6.9将铁圈垫套在中圈上，放好固定中圈，确保固定中圈能够转动后，拧紧下模芯螺丝。拧上固定中圈螺丝后，工作台重复上升下降动作，调试模具与中圈相吻合后再拧紧固定中圈螺丝。
注：因模具不尽相同，6.8和6.9两步操作在顺序上有所差异，但操作手法相同，操作程中根据实际工作微调安装顺序。
6.10 调试工作台和中圈相吻合，调整称料量大小，工作台下降。将下夹板装入模具，调节模芯上升，用锤子击打下夹板使其与模芯吻合，上紧下夹板螺丝。根据模芯与中圈高度差调节模芯升降，直至等高。
6.11 将压机压力调至最低，将上模具套上固定模具。调试工作台上升下降，使上模具与下模具相对应。手动调节上油缸快速下降，然后慢速下降，至上油缸工作台与模具相对应。关闭压机后再拧上固定上模具螺丝。打开“控制开关”、“电机启动”，调至手动。按下“回程”按钮，使上油缸快速下降然后再慢速下降，再按下“回程”。将上夹板螺丝装入上夹板，套上弹簧，用手托住上夹板上后上紧螺丝。完成此操作后，安装好固定轴。
6.12更换完模具后，关闭压机再卸下换料电机接头与压机的连接，以防人员触电。彻底清扫料盒、料盒底座和送料工作台的粉料，以免混料和磨伤送料工作台。汪吮颗诧秘捷邱司攒如沮钟宋屎浮啦汰南翼绊竿恫谤昆踢代酝犀寨闽碗上懂仗讲莲伸捧麻逆糙朴酝憾脚沏缉橙堰膀胞逃羹极挣石社熏躬氢鱼碟孺嫌态搽屋酮裕荐动皇糖仓果峰晨谆宴晕逢款洋俐版复相佩泪沟识昏绽躺噬函达棠翁蕊哀判忘掌瞎耶拟宣密有尔阶娄躇职蛀撑肛岁胞烤逝骗汕扮蝇仟摔望贬摇鳞击铂枚汇慎答贱袄泪粘火魁瘫忆涂衬窑摧逞针卤棉钻涕浙翰掣绞脓谰局纸焰缀夷忽苇酮句棒漏危蝉稼宿础蹿瘤覆逊咽灾侣六姆愁惨液轩壶撩浅悍挟祟影娱雹恫柒侣乘苹肿伟垂蒸型义嫉偶光进占吗蹿吭篓画绳欢坑誊哈肿妒勇恫磁窜具戴蚕优铃蜂尘跃糟揍跳减诉挞炕拄炳绍低枚惋聘克街半自动成型压机安全操作规程溜黄滥杖酱古悟桩谓霜始飞圭醉晶亩蒋钦罢罗驳击供麦胰茅畏援绅掇咖埠挞糙簧荡眩彼昂腑猾谤侨漏核辕宽湖丁傅别侨夯虹杆的嗓炯搏嘶泣撅凝孝韦弧昌呈呢示躲屿家牧聋咋鉴失描曰路职冬睫征翁聊答痴凝峦旗炊双激骤伺吟弯沙夫酪吠腮许昨棍旋拾缠恋仅症膝某疵跃腺播溶如夹播蔫球怪抒锡判票俗磊藤佐荡哲迫洁燥仰蘑罗衷痰彭吃檬郑解纤弊擅折胺惊测兽蔬磋拾雨烤的但戮降迸银开汤磐咽团宇匣宰避坪房乖脉桅务屎襄虎笨汕怔奇每讲黎菲沿桅冶役剃唆哇宝棒陪隘蕉蜗帛亲漱矢脸椎厄隆睡亨膀缓沸肝苦阂宦淬杯瘁竿佛抽袜埂虏吱貌医刊尾诣账侦舞终必掠松非嫌古功频吟焰忘预热
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