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成都蓝顶当代艺术基地核心区二标段工程
混
凝
土
结
构
表
面
修
补
方
案
施工单位: 四川琳富建筑工程有限公司
编制日期: 8月12日
混凝土结构表面修补方案
混凝土达到模板拆除要求的强度后, 项目作业人员严格按模板拆除要求对模板进行了拆除、 清理及堆码工作, 随后我公司安排专人对混凝土现浇结构进行了检查, 局部存在麻面、 蜂窝、 露筋及烂根混凝土结构表面的一般质量缺陷, 针对出现的一般质量缺陷, 我公司立即组织技术骨干、 项目经验丰富的管理人员对此进行了研究, 现将制定的方案
2、陈述如下:
一、 麻面
1、 麻面现象: 混凝土表面出现缺浆和许多小凹坑与麻面, 形成粗糙面, 影响外表美观, 但无露筋现象。
2、 原因分析
a.模板表面粗糙或粘附有水泥浆渣等杂物未清理干净, 或清理不彻底, 拆模时混凝土表面被粘坏;
b.木模板润湿不够, 混凝土构件表面的水分被吸走, 使混凝土失水过多出现麻面现象;
c.模板拼缝不严, 局部漏浆;
d.混凝土未振捣密实, 气泡未排出, 停留在模板表面形成麻点。
3、 针对已出现的麻面, 因本工程混凝土表面需做装饰, 故不作处理。
4、 预防措施
a.模板表面应清理干净, 不得粘有干硬水泥砂浆等杂物;
b.浇筑
3、混凝土前, 模板应浇水充分湿润, 并清扫干净;
c.模板拼缝应严密, 所有拼缝处用透明胶进行粘贴;
d.混凝土应分层均匀振捣密实, 严防漏振, 每层混凝土均应振捣至排除气泡为止;
e.拆模不应过早;
二、 蜂窝
1、 蜂窝现象: 混凝土结构局部酥松, 砂浆少、 石子多, 石子之间出现类似蜂窝状的大量空隙, 使结构受力截面受到削弱, 强度和耐久性降低。
2、 原因分析
a.混凝土配合比的加水量不准确, 造成砂浆少、 石子多;
b.混凝土下料不当, 一次下料过多或过高, 未设串筒, 使石子集中, 造成石子与砂浆离析;
c.混凝土未分段分层下料, 振捣不实或靠近模板处漏
4、振;
d.模板缝隙未堵严, 振捣时水泥浆大量流失;
e.模板未支牢, 振捣混凝土时模板松动或位移, 或振捣过度造成严重漏浆;
3、 处理方法
a.小蜂窝: 用水洗刷干净后, 用1:2.5水泥砂浆压实抹平;
b.对较大蜂窝: 先凿去蜂窝处薄弱松散部分及突出骨料颗粒, 用钢丝刷或压力水洗刷干净, 支模后用比原来高一强度等级带微膨胀性的细石混凝土仔细强力填塞捣实, 并认真养护。
4、 预防措施:
a.针对本工程结构混凝土采用的商品混凝土, 每次浇筑混凝土时安排专人到商品混凝土站进行抽查, 保证计量准确;
b.混凝土下料高度如超过2m, 应设串筒;
c.浇筑应分层下料,
5、 分层捣固, 浇筑层的厚度不得超过相应规范要求, 并防止漏振;
d.混凝土浇筑采用赶浆捣固法, 捣实混凝土拌合料时, 插入式振捣器移动间距不应大于其作用半径的1.5倍, 振捣器至模板的距离不应大于振捣器有效作用半径的0.5倍, 为保证上下层混凝土良好结合, 振捣棒应插入下层混凝土5cm;
e.混凝土每点的振捣时间, 应根据混凝土坍落度和振捣有效作用半径选择合适的振捣时间, 本标段工程采用的商品混凝土的坍落度为180mm~200mm,所选振捣棒作用半径在400mm左右, 故混凝土每点振捣时间确定为7~10s;
f.模板所有拼缝处应封堵严密, 浇筑混凝土过程中, 安排2~3名经验丰富、
6、 技术熟练、 责任心较强的模板作业人员检查模板支架、 拼缝等情况, 发现模板变形、 走动或漏浆, 及时修复。
三、 露筋
1、 露筋现象: 钢筋混凝土结构内部的主筋、 副筋或箍筋等裸露在表面, 没有被混凝土包裹。
2、 原因分析
a.浇筑混凝土时, 钢筋保护层垫块位移, 使钢筋下坠紧贴模板面外露;
b.保护层混凝土漏振, 或振捣棒撞击钢筋或踩踏钢筋, 使钢筋位移, 造成露筋;
c. 木模板未浇水湿润或湿润不够, 吸水粘接或脱模过早, 拆模时缺棱、 掉角, 导致露筋。
3、 处理方法
a.对表面露筋, 刷洗干净后, 用1:2.5水泥砂浆将露筋部位抹压平整, 并认真养护;
7、b.如露筋较深, 应将薄弱混凝土和突出的颗粒凿去, 洗刷干净后, 用比原来高一强度等级的细石混凝土填塞密实, 并认真养护。
4、 预防措施
a.项目部技术人员在浇筑混凝土前对混凝土作业人员进行技术交底;
b.浇筑混凝土时, 安排2~3名技术熟练、 经验丰富、 责任心较强的钢筋作业人员按规范要求对钢筋进行检查及修整( 踩踏钢筋、 脱扣等原因) ;
c.浇筑高度超过2m时, 用串筒下料, 防止离析;
d.模板应充分湿润并认真堵好缝隙;
e.混凝土振捣严禁撞击钢筋, 在钢筋密集处, 采用较小的振捣棒进行振捣, 保护层处混凝土仔细振捣密实;
f.拆模时间根据试块试压结果或现场回
8、弹数据正确掌握, 防止过早拆模, 损坏棱角。
四、 烂根
1、 烂根现象: 柱根部出现少量混凝土不密实、 较多较小孔隙。
2、 原因分析
a.框架柱混凝土底部模板未封堵严密;
b.振捣未到位;
c.作业人员责任心不强。
3、 处理方法
a.轻微的用钢丝刷刷洗干净后, 用1:2.5水泥砂浆抹压平整, 并认真养护;
b.除去轻微的: 先凿去薄弱松散部分, 用钢丝刷或压力水洗刷干净, 支模后用比原来高一强度等级带微膨胀性的细石混凝土仔细强力填塞捣实, 并认真养护。
4、 预防措施
a.加强对作业人员的技术交底工作, 提高作业人员的质量意识;
b.浇筑混凝土前, 混凝土、 模板班组作业人员共同应对柱、 墙脚的封堵进行全数检查, 不符合要求处, 用1:2.5水泥砂浆将墙柱脚进行封堵;
c.严格掌握和控制振动棒的振捣时间。
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