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1、 工艺避雷塔施工方案 13 资料内容仅供参考，如有不当或者侵权，请联系本人改正或者删除。 工艺避雷塔施工方案 一、 工程概况: 本工程为三柱圆钢避雷塔制作、 安装施工工程, 内容包括三柱圆钢避雷塔生产、 运输、 安装工作等。 二、 组织设计: 根据以上工程概况及贵单位对工期、 质量等各方面的要求, 结合我厂实际情况, 我厂本着科学、 合理的原则, 特做如下施工设计, 力求可行。 ⑴生产准备: ①生产人员准备: 设立项目经理1名, 选派有特种操作能力的人员、 分别编制为2个生产班组、 1个安装队、 1个试装车间、 3个科室配合施工
2、 ⑵投入生产设备: Z32摇臂钻床、 法兰盘预变形压力机、 冲床、 剪板机、 电焊机、 车床、 刨床、 型钢扎圆机、 调直机、 龙门吊等到配套设施。 ①避雷塔制作严格按照甲方认可的图纸进行工艺计算、 放样生产, 施工工序: 图纸审核－工艺计算－放样－下料－生产( 检验) －交接－试装－镀锌－出厂。 ②拟定本工程的制作工期为 日, 安装工期为 日, 如遇雨天工期顺延。 三、 塔结构制作与安装施工方法 塔结构制作: 本工程为三柱圆钢格构式焊接结构, 保证焊接质量达到规范要求, 构件除锈并镀锌处理。 ( 一) 、 铁塔的加工制作 先根据工艺要求制作加工模具, 模具上下
3、口尺寸根据电脑放样确定, 下料采用数控火焰切割机进行圆钢切割, 然后焊接成型, 进行焊接拼装。加劲板焊接采用电焊机手工焊接, 结构柱焊接完成后进行调直矫正。塔结构柱涂装严格按标准除锈, 制作完成后由专职质检人员进行检验、 编号。结构塔柱制作组装是关键, 其组装工艺方法如下: 1、 首先以施工图为基础, 校对各段塔身的长度顺序。 2、 在组装平台上进行放样。 3、 各段搭身初步就位。 4、 对整体进行调直, 调平, 并对须再加工处进行记录。 5、 对已修改完毕的塔结构, 进行安装预检。 ( 二) 、 组立、 成型及技术要求 钢材在组立前应矫正其变形, 并达到符合控制偏差范围内,
4、接触毛面应无毛刺、 污物和杂物, 以保证构件的组装紧密结合, 符合质量标准。组立时应有适量的工具和设备, 如直角钢尺, 以保证组立后有足够的精度。 采用设备为Z 12型型钢组立机。 ①点焊时所采用焊材与焊件匹配, 焊缝厚度为设计厚度的2/3且不大于8mm焊缝长度不小25mm, 位置在焊道以内。 ②预组立的构件必须进行检查和确定是否符合图纸尺寸, 以及构件的精度要求成型。 ③组立成型时, 构件应在自由状态下进行, 其结构应符合《施工及验收规范》及有关标准规定。经检查合格后进行编号。 ④质量检验标准。 允许偏差符合《钢结构工程施工及验收规范》有关规定。 组立的允许偏差表( mm)
5、 类型项目允许偏差 中心偏移±2.0 垂直度( △) b/100且不大于2.0 ⑤质量检验方法: 用直尺、 角尺检查。 5、 焊接: ①该工序采用设备为门式全自动埋弧焊机。 ②埋弧自动焊焊接规范表 焊缝厚度 焊丝直径 焊接电流 电弧电压 焊接速度 53 450－475 28－30 55 62 450－475 34－36 40 83 550－600 34－36 30 03 600－650 34－36 23 104 650－700 34－36 23 123 600－650 34－36 15 124 725－775 36－38 20 125 775－825 3
6、6－38 18 操作人员应严格遵守焊接规范表。 焊接型钢允许偏差表( mm) 项目允许偏差 截同高度( h) h<500±2.0 500≤h≤1000±3.0 h>1000±4.0 截面宽度( b) ±3.0 6、 制孔 螺栓孔允许偏差表( mm) 项目允许偏差 直径: +1.0 周度: 2.0 垂直度0.3t且不大于2.0 螺栓孔距的允许偏差表 项目允许偏差 ≤500 501－1200 1200－3000﹥3000 同一组内任意孔间距离±1.0 ±1.5 相领两组的端孔的距离±1.5 ±2.0 ±2.5 ±3.0 ③质量检验方法: 用直尺、 钢尺、
7、 卡尺和目测检查。 7、 矫正型钢 ①使用设备: 翼缘调直机 ②工艺要求: 操作人员熟悉工艺内容并熟悉掌握设备操作规程, 矫正完成后, 应进行自检, 允许偏差符合《钢结构施工及验收规范》有关规定。钢板矫正允许偏差 项目允许偏差 弯曲矢高1/1000 5.0 质量检验方法: 目测及直尺检查。 8、 除锈 除锈采用专用除锈设备, 进行抛躲除锈能够提高钢材的疲劳强度和抗腐能力。对钢材表面硬度也有不同程度的提高, 有利于漆膜的附和不需增加外加的涂层厚度。除锈使用的磨料必须符合质量标准和工艺要求, 施工环境相对湿度不应大于85%。 经除锈后的钢材表面, 用毛刷等工具清扫干净, 才能进
8、行下道工序, 除锈合格后的钢才表面, 如在涂底漆前已反锈, 需重新除锈。 9、 包装与运输 ①构件编号在包装前, 将各种符号转换成设计图面所规定的构件编号, 并用笔( 油漆) 或粘贴纸标注于构件的规定部位, 以便包装时识别。 ②在搬运过程中注意对构件和涂层的保护, 对易碰撞的部位应提供适当的保护。 ③搬运后的构件如发生变形损坏, 应及时进行修补, 以确保发运前构件完好无损。 10、 验收 钢构件出厂前, 应提交以下资料: ⑴产品合格证 ⑵施工图和设计文件 ⑶制作过程技术问题处理的协议文件 ( 三) 、 现场安装部分 1、 安装前准备工作 ①协调甲方做好施工现场的安全警
9、示及场地清理工作。 ②编制安装计划和构件供应计划, 组织好施工。 ③安装前按图纸查点复核构件, 将构件依照安装顺序运到安装范围内, 在不影响安装的条件下, 尽量把构件放在安装位置下边, 以保证安装的便利。 ④标准节的安装流程 ⑤安装质量标准 项目名称允许偏差 垂直度单节柱建筑物总体H/100且≤10mm 标高柱顶≤5mm ( 四) 、 其它安装 甲方提供地网的详细资料和连接用避雷线, 壁雷针与地网的连接采用就近原则, 利用原来的接地网, 用-40*4避雷引线将地网与避雷针相连。 ( 五) 、 质量保证措施 我公司坚持”用户是上帝, 质量是生命”的质量方针, 认真动作GB/
10、TI9002-9002质量管理模式, 对不同工种及每一道工序都进行质量监督, 使施工过程中的材料、 半成品、 成品质量都在受控状态下, 从而使工程质量从根本上得到有效的保证。 ⑴建立质量保证体系, 自总公司、 分公司到项目管理层, 自上而下建立质量管理网络使工程质量处于动态管理之中。 ⑵制定项目质量保证计划, 自开工至竣工后服务的全过程从工期计划、 物资采购、 器材发放、 技术保障、 机械设备管理, 分包单位质量控制等, 推行GB/TI9002-9002系列国家标准动作。 ⑶项目经理按国家质量管理规范进行严格的质量控制, 由项目经理部对施工人员进行质量、 技术交流, 在操作中, 进行实测
11、监控, 作好记录。 ⑷物资采购: 严格按照我公司物资采购程序文件执行, 对重要施工材料必须经复验合格后方可使用。不合格品不得进行入现场。 ( 六) 、 安全施工措施 1、 施工现场设安全工长进行现场安全措施的落实与管理, 对现场施工人员、 现场机械设备及现场用电进行统一管理。要求参加施工的特工作人员必须是经过培训持证上岗。施工前对所有施工人员进行安全技术交底。进行施工现场人员必须戴安全帽、 穿防滑鞋, 电工、 电气焊工应穿绝缘鞋高空作业必须系好安全带。 2、 作业前应对使用的工具、 机具、 设备进行检查, 安全装置齐全有效。 3、 操作面应有可靠的架台, 护身经检查无误, 进行操作。
12、构件绑扎方法正确, 吊点处应有防滑措施, 高处作业使用的工具材料应放在安全地方, 禁止随便放置。 4、 起吊钢构件时, 提升或下降要平稳, 避免紧急制动或冲击。专人指挥信号清楚、 响亮、 明确严禁韦章操作。构件安装后必须检查其质量, 确实安全可靠后方可卸扣。每天工作必须达到安全部位, 方可收工。 5、 施工现场的机电设备、 闸箱、 电焊机应有可靠的防雨措施。电器操作必须由专业人员进行, 严禁非专业人员操作。电焊机使用严格安全操作规程, 一次线不得超过2米, 二次线不能破皮祼露。 6、 安全措施有专人按规定统一设置其它人不得随意拆动。因工作需要须拆动时, 要经地有关人员允许, 事后要及时恢
13、复安全员要认真检查。 7、 搞好安全用电, 所有用电设备的拆除及现场照明均由专业电工担任, 使用的电动工具, 必须安装漏电保护器。 8、 重点把好高空作业关, 工作期间严禁喝酒及打闹, 手持工具应系好安全挂绳, 避免直线垂直交叉作业。 9、 切实搞好防火, 各项操作均应按规定正确使用。 10、 屋面安装时, 要布置好安全网, 并设置拉栏。 11、 坚持班前安全会议制度, 将当日工作安排及安全注意事项进行交底。 12、 定期进行安全检查, 预防和控制事故的不安全因素。 13、 起重指挥要果断, 指令要简洁明确。 14、 加强现场保卫, 注意防火防盗。 15、 吊装作业范围内设安
14、全警戒, 非操作人员禁止入内。 16、 所有的安全活动记录及文件要齐全。 ( 六) 、 雨季施工措施 1、 雨天施工时宜搭设临时防护棚, 雨水不得飘落在炽热的焊缝上, 如焊接部位比较潮湿, 必须用干布擦净并在焊接前用氧炔焰烤干, 保持接缝干燥没有残留水分。 2、 吊装时构件上如有积水, 安装前应清除干净, 但不得损涂层, 高强螺栓接头安装是, 构件摩擦面应干净, 不能有水珠, 更不能雨淋和接触泥土及油污等脏物。 3、 雨天天气构件不能进行涂刷工作。 4、 雨天及五级以上大风不能进行屋面保温的施工。 5、 雨天由于空气比较潮湿, 焊条储存应防潮并是行烘烤, 同一焊条重复烘烤次数不宜
15、超过两次, 并由管理人员及时做好烤记录。 6、 如遇上大风天气, 柱、 主梁、 支撑等大构件应立即进行校正, 位置校正正确后立即进行永久固定, 以防止发生单侧失稳, 当天安装的构件, 应形成空间稳定体系。 ( 七) 、 现场文明施工措施: 1、 内业要求各资料及台帐( 施工方案、 安全教育、 安全交底、 安全检查、 电工日巡视记录、 班前讲话记录、 台帐) 等齐全整齐、 记录实事求是特殊作业持证上岗, 安全职责分工明确。 2、 进入现场戴好安全帽, 高空作业系安全带, 安全网按规定支护严密, 出入口有防护棚, 狭小场地有安全通道。 3、 电气应设三级控制两级保护( 总闸箱、 分配箱
16、 开关箱、 在分配箱、 开关箱配匹配的触电保护器) , 闸箱标准化, 线路规范化, 有电工巡视及摇侧记录。 4、 文明施工不扰民, 严格控制施工噪音, 晚10点以后停止施工。 ( 八) 焊接 焊接作为我厂质量控制点和特殊工序加以控制的, 按国标二级标准、 《操作规程》、 《检验规程》执行。 焊接质量等级 二级 测试方法 内部缺 陷超声 波探伤 评定等级 Ⅲ 超声波探伤仪测量 检验等级 B级 同上 探伤比例 20% 同上 外 部 缺 陷 未焊满( 指不足设计要求) ≤0.2+0.02t且小于 等于1.0 焊缝规测量 每10
17、0.0焊缝内缺陷总长小于等于25.0 同上 根部收缩 ≤0.2+0.02t且小于 等于1.0 同上 长度不限 同上 咬 边 ≤0.05t且小于等于0.5; 连续长度小于等于100.0, 且焊缝两则咬边总长小于等于10%焊缝全长 同上 裂纹 不允许 目视 弧纹裂纺 不允许 放大镜观测 电弧擦伤 不允许 目视 飞溅 清除干净 目视 接头不良 缺口深度小于等于0.05t且小于等于0.5 焊缝规测量 每米焊缝不得超过1处 同上 焊瘤 不允许 目视 表面夹渣 不允许 目视 表面气孔 100mm内不允许超过2个直径1.0mm气孔 放大镜观测 焊缝尺寸检测 偏差名称 板厚 测量方法 4-20 >20 允许偏差值 对接焊缝凸起高度和封底高度h ±1.00 ±2.00 深度尺测量 对焊接缝间隙d ±1.0 ±1.5 同上
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