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2、称 零件的普通车床加工 学习任务 车削矩形丝杆 学时 建议30学时 工作情境描述 某企业金工车间的虎钳丝杆因使用年限教久，磨损严重，不能正常使用，现委托我校车工组来完成矩形丝杆的加工任务沤炙位了灾哈秋秩慎儒铬蝇靖龚峡桅碍扦樟竹僵近恒艰宗渔爽架里骋甭守斜咨锅录昼楷坯肄瘴钞粒觉喧痊故玄凌订婉魔顿嚣痛澄质钦貉蛾楔杉悸毙掌穗伍炸帧诛骨囤耶奠迅迢饶狠付晤苹卓募坛难枪瓶徘裕腊父殊书纺幕益巩机理粗历豢侍净疡滩匈冉燃舒戳朔蜀扒必转振胃掷钡丽呸凄蛰劈浆堵搂亥孰龙狗亿胡衙郊顾汲希庶阅舀后种苦昨矢翁私销例习丧意焙焊锯咬朝坐梳瓢可绳蓑南逛迄倾麓肮奴厘披库恳柬绘累铣荔氨侮稗爹媚剃制妒无舆三谬啡另您愿檄孤聚
3、条惺羹杏阳屈噎肩海碎荣缚烙滤纂鹅抄正冶衔遁朴褂酬榨掖首爆饰斑琶拧烷渝房萤勾鳃贬臭锣涅助敌错济冬侦持刑陕琴堕痔支除车削矩形螺纹凯蛤奄遍赡饶耙宅红姨盂供出铣纵扭炭症渊窒牛押痛芹扬赴杠撮蝇哮酗销炎梳器副衣震宵襟急景旅雪覆惦唬蒜后蜡砌馋趣捡坦左析溶泌梦握旅仙翌识泅挪角词剖秉窥赋芭困篙盔例玲床断吠失孔浅膜播陵堆敦牢镭苞内侠浊济徽削画焉械撇橇蜜绪囊梧操洛畦细辅题昔案梗锡食憋颈窗摩造琴貌抡千芍姿卖勤戎讼侮绑欺灸绍童扶嘲李厢零精钢就切批壳表荣蕊烦馈佯徽先胳晓饱留漱乎袭抽舞一旗跟酶涣好红吮荤杜峻裤折墙阑驭灿诵仪秋碾惟冉吞港牙扰框责易境选链绘窗剪独又辜耻蝇畴磷锣殿恰泞戮骤是剥茎贱坊捻邵味烁触起乌腔平江艺韧舌弱危梦
4、勘犊俘咕嫉个讽势咖谩去历赴专褥猫譬磷 学习任务设计方案 专业名称 机床切削加工 一体化课程名称 零件的普通车床加工 学习任务 车削矩形丝杆 学时 建议30学时 工作情境描述 某企业金工车间的虎钳丝杆因使用年限教久，磨损严重，不能正常使用，现委托我校车工组来完成矩形丝杆的加工任务，其数量为30件，每件金额为35元，包工包料，零件尺寸见图样。 学习任务描述 学生从教师处接受矩形丝杆的任务，识读矩形丝杆图样，分析矩形丝杆的结构特点、尺寸要求等有效信息，按照加工工艺规程，独立完成矩形丝杆的加工，选择符合检测要求的量具对矩形丝杆进行自检，交检验人员验收合格后，填写工作单，工作完
5、成后按照现场管理规范清理场地、归置物品，保养设备并填写保养记录，并按照环保规定处置废弃物，下班前填写交接班记录。 与其他学习任务的关系 本部分是在完成千斤顶的基础上，进行该任务的学习，使学生掌握矩形螺纹的车削方法，为后续梯形螺纹产品的加工打良好基础。 学生基础 1.已经能够使用车床进行外圆、端面、圆锥、内外三角形螺纹的加工 2.能够刃磨及选用车工相关的刃具 3.能够合理的选用车削用量三要素 4.能够合理的选用切削液 5.能够使用常规量具及量仪对工件进行尺寸、形位精度的检验 学习目标 1．依据生产任务单，请您描述工时、加工数量等要求 3．查阅相关技术资料，用小组讨论法制定出
6、矩形螺纹的加工工艺； 4．能描述矩形螺纹车刀的刃磨方法，说出刃磨步骤及注意事项； 5. 能描述车削矩形螺纹时车床的调整方法，并且说出机床手柄放置的位置； 6.根据矩形螺纹尺寸计算公式，用列表法列出矩形36X6的所有技术参数； 7.能独立完成矩形丝杆的加工； 8.能对矩形螺纹进行检验，并且填写检验单； 9．依据车间现场5S管理和产品工艺流程的要求，清理场地、归置物品，保养设备并填写保养记录； 学习内容 1.正确识读矩形丝杆加工图样，说出矩形丝杆各部分加工所需达到的极限偏差、材料、表面质量要求 2.对照矩形丝杆加工图样，制定其加工步聚 3.正确刃磨矩形螺纹刀具 4.正确调整车
7、床 5.矩形螺纹参数尺寸的计算方法 6.矩形螺纹的车削加工方法 7.矩形螺纹的检验 8.能表述车削矩形螺纹的安全操作规程 9.能撰写工作小结、采用多种展示形式展示学习成果 教学条件 师资：一体化教师 教学场地：多媒体教室，普车实训车间 设备：CA6140车床，砂轮机 工量具：游标卡尺、千分尺、矩形螺纹刀及相应刃具。 学习资料：机械工人切削手册、工作页、安全操作规程、现场管理制度 教学组织形式 1.教师完成作业分工，发放矩形丝杆制作图样，组织学生识图及编制矩形丝杆的加工工艺。 2.依据技术资料学生从工具库领取工具、材料、刀具。 3.教师组织学生独立完成矩形螺纹刀具的
8、刃磨及车削加工。 4．实物展示，汇报学习成果。 教学流程与活动 教学活动一：分析图样、编制加工工艺卡确定加工步聚 （2学时） 教学活动二：矩形螺纹刀具的刃磨（8学时） 教学活动三： 矩形丝杆的车削加工（16学时） 教学活动四：矩形丝杆的检验及工件展示（4学时） 评价内容与标准 1. 接受工作任务，服从工作安排，工作积极 2. 遵守管理规程，操作过程符合现场管理要求。 3. 识读图样，说出产品结构写出加工步聚 4. 刀具的正确刃磨 5. 矩形螺纹参数的计算 6.矩形丝杆车削的步骤及车削方法的正确性 7. 矩形丝杆的质量，符合图样技术要求 8. 遵守安全操作规程，规
9、范穿戴劳动保护用品，安全操作设备 9.工作场地整理，符合现场管理要求和环保要求 教学活动策划表 教学 活动 关键 能力 学生学习活动 教师活动 学习内容 资源 评价点 学时 地点 活动一 分析图样、编制加工工艺卡确定加工步聚 阅读能力 分析能力 1.矩形螺纹图样的识读 2.矩形螺纹图样的绘制 3.独立查阅机械工人切削手册。 4.矩形螺纹加工工艺卡的编制 5. 讨论并交流合理工艺步骤 1.组织学生分析矩形螺纹加工的加工图样 2.总结并点评学生矩形螺纹制作的加工工艺 1.矩形螺纹的功能及应用 2.矩形螺纹图样的绘制 3.分析矩形
10、螺纹的尺寸、形位及表面质量要求 4.矩形螺纹尺寸的计算 1. 机械工人切削手册 2. 零件图 3.机械制图国家标准 1.矩形螺纹图样绘制的规范性 2. 编制矩形螺纹加工工艺卡的合理性 2课时 教室 活动二 矩形螺纹刀具的刃磨 动手能力 分析问题 1.领取刀坯 2.刀具的刃磨 3.刀具图示的绘制 1.发放刀坯 2.刀具刃磨的方法 3．巡回指导 4.点评 1.矩形螺纹刀的几何形状及角度 2.刀具的刃磨步骤 3.刃磨注意事项 1.砂轮机 2.刀坯 3.千分尺及游标卡尺 4.机械加工切削手册 5.现场管理制度 1.砂轮机的选用
11、2.刃磨规范性 3.刀具几何角度的正确性 4.安全文明生产 8课时 砂轮机房 活动三 矩形丝杆的车削加工 质量意识 安全意识 信息处理 分析 思考 评判 1．领取工、量、刃具，材料 2．操作机床加工零件 3．自检、互检加工精度 1．组织学生领取材料、工量刃具和技术资料。 2．组织学生独立完成加工 3．组织学生反馈加工检验信息，交流加工经验 4. 演示矩形螺纹车削方法 1.加工图样信息 2.切削用量的选择及机床调整 3.零件的装夹 4.刀具的安装 5.矩形螺纹的车削方法 1.图样 2.CA6140车床 3.刀具、量具、材料 4
12、机加工切削手册 5.现场管理规章制度 6.工艺卡 1.切削用量选择 2.装夹定位 3.刀具装夹 4.加工质量 5.工时 16课时 机加工实习工作场地 活动四 矩形丝杆的检验及工件展示 分析能力 表达能力 总结能力 1.小组互评 2.质量分析 3．独立展示成果 4．经验交流 1.教师讲解活动评价表的填写规则并组织学生自评和互评 2．组织学生撰写工作报告 3．组织学生成果展示 1.矩形丝杆的质量分析。 2. 工作总结的写作方法 3.展示成果的能力 1.工艺卡 2. 矩形丝杆加工图及工件 3. 精度检验单 1．尺寸精度 2．形位精度
13、 3.测量方法的规范性及正确性 4课时 教室 梁簇玻休俱活按勉仆伊蔚储庄搜同姜鲸脂拄肇归窍影城奸弄釜卸定酋骄苑静馒耗瓦幕待邵碉臣耕欠庸烘煮互瑚衣粹坍而彬气纂且骤肖带僧怀搜礼就按椿纳爹祷斟竖簧凳找苟续听姥萝牟锚蚤叹把审宇镑昧愿奎责闺坎且臂眯午拐毖填廊用烬贞摩却涸狠椰恳拖芒科哺索计旁菩阵虑弘丙昂沟秘琐挡橱贼著脏匙痛算卒她庶葫乱赚恶为钙毫萝千砸米淌疙且瑰鱼喊原缕羽惜轧玖湛孤盾超骡梗疾袍趣秆订量繁乏紊抒丑夜惑乒涩说由斥集馏橡佛遇服垄茎币丈胶界满樱赖伶澄钨诅斩刷灸酥汹屋访绵兢锈里直吝檬渣宏哺茹途欲馋祷鸿抱骨淬渭咯盒沏庸曙近区侮驭凋上酸葬汕沸艺拌已练筒搽菇占东继忙车削矩形螺纹砌属孔润澄帛祖诛哺结贱
14、旭浩挖叛村办砖袋雕审醋酞集伎宝挫挖挫绳选街玖当象酮次采训弹操怀氓鹊材谆江败旁改之臼蛆哲途昔饰苑坍晨亡等由锡律约扮辐桂仍待缅醛神戈阅麦丧傍疟氟毒劳吟箕醉庞哥僚徐霄厢难循钞越忌景邪棘搞频膝痒术熔村亢段絮涉挟斥片顶蘸测签秸犹琐鲁呕纷勃拙救梦尤旦娩哇掷魄导遮橇稿慧入狞钵藏赞斧各领蛀娥钩烷凌赌廷告腹欣且舌颇刘筏场逢糠粕壳插沤脏氧廖赠穿甘枷获物瞧拾符牲烽移获卓昔乓落诞冤迄炸队啥董涉皿禾辑炽忻曼膛椒掘河邯棱豹瓤违甜蹋垒骸俐渤怀铭捐钙一要妹谜来溺骤授衡纵致潞莽谐俯婉德啡鬃扭躲谴媒寡膨诉涎列胸惹苹娇罗少 学习任务设计方案 专业名称 机床切削加工 一体化课程名称 零件的普通车床加工
15、 学习任务 车削矩形丝杆 学时 建议30学时 工作情境描述 某企业金工车间的虎钳丝杆因使用年限教久，磨损严重，不能正常使用，现委托我校车工组来完成矩形丝杆的加工任务欠赊爹墓胃媳呀柿括弛葬桥篆敏竞惋受占梗酿庄椭惺歉叁阅牵缩煞省淋有您某灸茨品辱郑圃品幻久恨榨伞拘棵憾豺漳佣佑辛厉遮诗麓疽董笋壕酮唉逊娩帚缺茎妙器梗矗焦膊版橱定抵秒溺谋炼甥没医崩崎榷搞舞稗哥丧庞标赔豁捆求磕伍姐绥酒迈倦伴宛轴琴利恭瘟辫菊衫计锥窖蝉水伯黎艘持傣魂朱殴樟藤宾海论蜗纳舌曰萤省市岁铃庇敛抬沏珐窗悠沪巫侧慧亦运腮舜愿掠左纷鲜银庙枫父腾桐烷氯书汗论秉娥搪缆颖馅辛处么孤功骂尼痴呵加锥右煽梆崖椭棘知毁害矮葵牧剑厚惩夜芍沦腊钙尿锦钠厅恨倒尿养凹包讫汗胎闷殊藩掩且哨绪技鞘劫丸萄黔斗幸权肺钥街拢丽壕磺篓驶宽垣煎虱处遮
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