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各种机械安全技术操作规程汇编

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2020年5月29日
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机械安全技术操作规程目录

1、木工机械安全技术操作规程
2、平刨安全技术操作规程
3、压刨安全技术操作规程
4、圆盘锯安全技术操作规程
5、钢筋除锈机安全技术操作规程
6、钢筋调直机安全技术操作规程
7、钢筋切断机安全技术操作规程
8、钢筋弯曲机安全技术操作规程
9、钢筋冷拉机安全技术操作规程
10、对焊机安全技术操作规程
11、点焊机安全技术操作规程
12、灰浆搅拌机安全技术操作规程
13、卷扬机安全技术操作规程
14、混凝土搅拌机安全技术操作规程
15、混凝土输送泵车安全技术操作规程
16、牵引式混凝土输送泵安全技术操作规程
17、机动翻斗车安全技术操作规程
18、蛙式打夯机安全技术操作规程
19、水泵安全技术操作规程
20、剪板机安全技术操作规程
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木工机械安全技术操作规程

使用木工机械应遵守以下规定:
1. 操作人员应经培训,熟悉使用的机械设备构造、性能和用途,掌握有关使用、维修、保养的安全操作知识。
2. 作业前应试机,各部件运转正常后方可作业。开机前必须将机械周围及脚下作业区的杂物清理干净必要时应在作业区铺垫板。
3. 作业时必须扎紧袖口、理好衣角、扣好衣扣,不得戴手套。作业人员长发不得外露,女工必须戴工作帽。
4. 机械运转过程中出现故障时,必须立即停机、切断电源。
5. 链条、齿轮和皮带等传动部分,必须安装防护罩。
6. 必须使用定向按钮开关,严禁使用倒顺开关。
7. 清理机械台面上的刨花、木屑,严禁直接用手清理。
8. 作业后必须拉闸,箱门锁好。
9. 每台机械应挂机械负责人和安全操作牌。

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平刨安全技术操作规程

1. 必须设置护手器等可靠的安全防护装置。
2. 刨料时应保持身体平衡,双手操作。刨大面时,手应按在木料上面; 刨小面时,手指应不低于料高的一半,并不得小于3cm。
3. 每次刨削量不得超过1.5mm。进料速度应均匀,严禁在刨刀上方回料。
4. 被刨木料的厚度小于3cm,长度小于40cm时,应用压板或压棍推进。厚度小于1.5cm,长度小于25cm 的木料不得在平刨上加工。
5. 刨旧料时必须先将铁钉、泥砂等清除干净。遇节疤、戗茬时应减慢送料速度,严禁手按节疤送料。
6. 二人操作时,进料速度应配合一致。当木料前端越过刀口30cm后,下手操作人员方可接料。木料刨至尾端时,上手操作人员应注意早松手,下手操作人员不得猛拉。
7. 换刀片前必须拉闸断电、并挂 ”有人操作,严禁合闸”的警示牌。
8. 同一台平刨机的刀片重量、厚度必须一致,刀架与刀必须匹配,严禁使用不合格的刀具。紧固刀片的螺钉应相嵌人槽内,且距离刀背不得小于l0mm。

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压刨安全技术操作规程

1. 二人操作,必须配合一致,接送料应站在机械的一侧,操作人员不得戴手套。
2. 进料必须平直,发现木料走偏或卡住,应停机降低台面,调正木料。遇节疤应减慢送料速度。送料时手指必须与滚筒保持20cm以上距离。接料时,必须待料出台面后方可上手。
3. 刨料长度小于前后滚中心距的木料,禁止在压刨机上加工。
4. 木料厚度差2mm的不得同时迸料。刨削吃刀量不得超过3mm。
5. 清理台面杂物时必须停机 (停稳)、断电,用木棒进行清理。

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圆盘锯安全技术操作规程

1. 圆盘锯必须装设分料器,锯片上方应有防护罩和挡板。开料锯与截料锯不得混用。
2. 作业前应检查锯片不得有裂纹,不得连续缺齿,螺丝必须拧紧。
3. 必须紧贴靠尺送料,不得用力过猛,遇硬节疤应慢推。必须待出料超过锯片l5cm方可上手接料,不得用手硬拉。
4. 短窄料应用推棍,接料使用刨钩。严禁锯小于50cm长的短料。
5. 木料走偏时,应立即切断电源,停机调正后再锯,不得猛力推进或拉出。
6. 锯片运转时间过长应用水冷却,直径60cm以上的锯片工作时应喷水冷却。
7. 必须随时清除锯台面上的遗料,保持锯台整洁。清除遗料时,严禁直接用手清除。清除锯末及调整部件,必须先拉闸断电,待机械停止运转后方可进行。
8. 严禁使用木棒或木块制动锯片的方法停机。

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钢筋除锈机安全技术操作规程

l. 检查钢丝刷的固定螺栓有无松动,传动部分润滑和封闭式防护罩及排尘设备等完好情况。
2. 操作人员必须束紧袖口,戴防尘口罩、手套和防护眼镜。
3. 严禁将弯钩成型的钢筋上机除锈。弯度过大的钢筋宜在基本调直后除锈。
4. 操作时应将钢筋放平,手握紧,侧身送料,严禁在除锈机正面站人。整根长钢筋除锈应由两人配合操作,互相呼应。

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钢筋调直机安全技术操作规程

1. 调直机安装必须平稳,料架料槽应平直,对准导向筒、调直筒和下刀切孔的申心线。电机必须设可靠接零保护。
2. 按凋直钢筋的直径,选用调直块及速度。调直短于2m或直径大于9mm的钢筋应低速进行。
3. 在调直块末固定,防护罩末盖好前不得穿入钢筋。作业中严禁打开防护罩及调整间隙。严禁戴手套操作。
4. 喂料前应将不直的料头切去,导向筒前应装一根lm长的钢管,钢筋必须先经过钢管再送人调直机前端的导孔内。当钢筋穿入后,手与压辊必须保持一定距离。
5. 机械上不准搁置工具、物件,避免振动落入机体。
6. 圆盘钢筋放入放圈架上要平稳,乱丝或钢筋脱架时,必须停机处理。
7. 已调直的钢筋,必须按规格、根数分成小捆,散乱钢筋,随时清理堆放整齐。

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钢筋切断机安全技术操作规程

1. 操作前必须检查切断机刀口,确定安装正确,刀片无裂纹,刀架螺栓紧固,防护罩牢靠,然后手扳动皮带轮检查齿轮啮合间隙,调整刀刃间隙,空运转正常后再进行操作。
2. 钢筋切断应在调直后进行,断料时要握紧钢筋。多根钢筋一次切断时,总截面积应在规定范围内。
3. 切断钢筋,手与刀口的距离不得少于15cm。断短料手握端小于40cm时,应用套管或夹具将钢筋短头压住或夹住,严禁:用手直接送料。
4. 机械运转中严禁用手直接清除刀口附近的断头和杂物。在钢筋摆动范围内和刀口附近,非操作人员不得停留。
5. 发现机械运转异常、刀片歪斜等,应立即停机检修。

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钢筋弯曲机安全技术操作规程

1. 工作台和弯曲工作盘台应保持水平,操作前应检查芯轴、 成型轴、挡铁轴、可变挡架有无裂纹或损坏,防护挡板牢固可靠, 经空运转确认正常后,方可作业。
2. 操作时要熟悉按钮开关控制工作盘旋转的方向,钢筋放置要和挡架、工作盘旋转方向相配合,不得放反。
3. 改变工作盘旋转方向时必须在停机后进行,即从正转一停一反转,不得直接从正转一反转或从反转一正转。
4. 弯曲机运转中严禁更换芯轴、成型轴和变换角度及调速, 严禁在运转时加油或清扫。
5. 弯曲钢筋时,严禁超过该机对钢筋直径、根数及机械转速的规定。
6. 严禁在弯曲钢筋的作业半径内和机身不设固定销的一侧站人。弯曲好的钢筋应堆放整齐,弯钩不得朝上。

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钢筋冷拉机安全技术操作规程

1. 根据冷拉钢筋的直径选择卷扬机。卷扬机出绳应经封闭式导向滑轮和被拉钢筋方向成直角。卷扬机的位置必须使操作人员能见到全部冷拉场地,距冷拉中线不得少于5m。
2. 冷拉场地两端地锚以外应设置警戒区,装设防护挡板及警告标志,严禁非生产人员在冷拉线两端停留,跨越或触动冷拉钢筋。操作人员作业时必须离开冷拉钢筋2m以外。
3. 用配重控制的设备必须与滑轮匹配,并有指示起落的记号或设专人指挥。配重框提起的高度应限制在离地面300mm以内。配重架四周应设栏杆及警告标志。
4. 作业前应检查冷拉夹具夹齿是否完好,滑轮、拖拉小跑车应润滑灵活,拉钩、地锚及防护装置应齐全牢靠。确认后方可操作。
5. 每班冷拉完毕,必须将钢筋整理平直,不得相互乱压和单头挑出,末拉盘筋的引头应盘住,机具拉力部分均应放松。
6. 导向滑轮不得使用开口滑轮。维修或停机,必须切断电源,锁好箱门。

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对焊机安全技术操作规程

1. 对焊机应有可靠的接零保护。多台对焊机并列安装时,间距不得小于3m,并应接在不同的相线上,有各自的控制开关。
2. 作业前应进行检查,对焊机的压力机构应灵活,夹具必须牢固,气、液压系统应无泄漏,正常后方可施焊。
3. 焊接前应根据所焊钢筋截面,调整二次电压,不得焊接超过对焊机规定直径的钢筋。
4. 应定期磨光断路器上的接触点、电极,定期紧固二次电路全部连接螺栓。冷却水温度不得超过40C。
5. 焊接较长钢筋时应设置托架,焊接时必须防止火花烫伤其它人员。在现场焊接竖向柱钢筋时,焊接后应确保焊接牢固后再松开卡具,进行下道工序。

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点焊机安全技术操作规程

1. 作业前,必须清除上、下两电极的油污。通电后,检查机体外壳应无漏油。
2. 启动前,应首先接通控制线路的转向开关调整极数,然后接通水源、气源,最后接通电源。电极触头应保持光洁,漏电应立即更换。
3. 作业时气路、水冷系统应畅通。气体保持干燥。排水温度不得超过40ºC。
4. 严禁加大引燃电路中的熔断器。当负载过小便引燃管内不能发生电弧时,不得闭合控制箱的引燃电路。
5. 控制箱如长期停用,每月应通电加热30min,如更换闸流管亦要预热30min,正常工作的控制箱的预热时间不得少于5min。

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卷扬机安全技术操作规程

1. 卷扬机司机必须经专业培训,考试合格,持证上岗作业,并应专人专机。
2. 卷扬机安装的位置必须选择视线良好,远离危险作业区域的地点。卷扬机距第一导向轮 (地轮)的水平距离应在15m左右。”从卷筒中心线到第一导向轮的距离,带槽卷筒应大于卷筒宽度的15倍,无槽卷筒应大于卷筒宽度的20倍。钢丝绳在卷筒中间位置时,滑轮的位置应与卷筒中心垂直”。导向滑轮不得用开口拉板式滑轮。
3. 卷扬机后面应埋设地锚与卷扬机底座用钢丝绳拴牢,并应在底座前面打桩。
4. 卷筒上的钢丝绳应排列整齐,当重叠或斜绕时,应停机重新排列,严禁在转动中用手拉脚踩钢丝绳。
5. 卷筒上钢丝绳应至少保留3～5圈。导向滑轮至卷扬机卷筒的钢丝绳,凡经过通道处必须遮护。
6. 卷扬机安装完毕必须按标准进行检验,并进行空载、额定荷载试验。新设备第一次使用前或经大修后,应进行超载试验即按额定载荷的110%～125%逐渐加荷。
7. 每日班前应对卷扬机、钢丝绳、地锚、地轮等进行检查,确认无误后,试空车运行,合格后方可正式作业。
8. 卷扬机在运行中,操作人员 (司机)不得擅离岗位。
9. 卷扬机司机必须听视信号,当信号不明或可能引起事故时,必须停机待信号明确后方可继续作业。
10. 作业中如遇突然停电、机械故障等突发情况,必须先切断电源,然后按动刹车慢慢地放松,将吊物匀速缓缓地放至地面。
11. 保养设备必须在停机后进行,严禁在运转中进行维修保养或加油。
12. 夜间作业,必须有足够的照明装置。
13. 卷扬机严禁超载运行。
14. 司机离开时,必须把设备放置在安全位置后,切断电源,锁好闸箱。

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混凝土搅拌机安全技术操作规程

1. 混凝土搅拌机的操作人员 (司机)必须经安全技术培训,考试合格,持证上岗。严禁非司机操作。
2. 混凝土搅拌机安装必须平稳牢固。行走式的轮胎应卸下保存 (长期使用),封好轴头,并应搭设防雨、防砸的保温工作棚。操作台应保持整洁,棚内设给水设施,棚外应设两级沉淀池,必须排水畅通,并应装设降尘设备。
3. 每日必须进行班前、班中、班后 ”三检制”,其检查内容:
1)每日上班前应检查机棚内环境和机械是否有障碍物。检查钢丝绳、离合器、制动器和安全防护装置应灵敏可靠,轨道滑轮良好正常,机身平稳,确认无误方可合闸试车。经2～3min空运转,滚筒转动平稳,不跳动、不跑偏、无异常声响后,方可正式操作。
2)司机不得擅离岗位。应随时观察,发现不正常现象或异常音响,应将搅拌筒内存料放出。停机拉闸断电 (挂有人操作,严禁合闸警示牌)后进行检查修理。
3)班后应将机械内外刷干净,并将料斗降落到坑底;当需要升起时,挂牢双保险钩后,拉闸断电并锁好电箱门。
4. 搅拌机不得超负荷使用。运转中严禁维修保养,严禁用工具伸入搅拌机内扒料。若遇中途停电时,必须将料卸出。
5. 强制式搅拌机的骨料必须按规定粒径的允许值供料,严禁使用超大骨料。
6. 砂堆板结需要捣松时,必须两人,一人操作,一人监护,必须站在安全稳妥的地方,并有安全措施。严禁盲目冒险作业。
7. 机械运转中,严禁将头或手伸入料斗与机架之间查看或探摸等作业。
8. 清罐时,必须设专人监护,挂警示牌。
9. 料斗提升时,严禁在料斗下操作或穿行。清理斗坑时,必须将料斗挂牢双保险钩后方可清理。
10. 冬季停机后,必须将水泵及贮水罐中的水放净。
11. 运输搅拌机应办理通行证,按规定速度行驶,牵引时一般不得超过20kW/h。人力转移时,上下坡时应前转向、后制动,设专人指挥,密切配合,协调一致。
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混凝土输送泵车安全技术操作规程

1 混凝土泵车应停放在平整坚实的地方,支腿底部应用垫木支架平稳。臂架转动范围内不得有障碍物。严禁在高压输电线路下作业。
2. 作业前应进行以下检查:
(1) 搅拌机构工作正常,传动机构应动作准确。
(2) 输送管无裂纹、损坏、变形、输送管道磨损应在规定范围内。
(3) 管道连接处应密封良好。
(4) 料斗筛网完好。
(5) 液压系统应工作正常。
(6) 仪表、信号指示灯齐全完好,各种手动阀动作灵活、定位可靠。
3. 作业中严禁接长输送管和软管。软管不得在地面拖行。
4. 作业中应严格按顺序打开臂架。风力大于六级 (含六级)时严禁作业。
5. 严禁用臂架作起重工具。
6. 泵送作业申,操作者应注意观察施工作业区域和设备的工作状态。臂架工作范围内不得有人员停留。
7. 作业中严禁扳动液压支腿控制阀,如发现车体倾斜或其它不正常现象时,应立即停止作业,收回臂架检查,待排除故障后再继续作业。
8. 泵送作业时,严禁跨越搅拌料斗。
9. 排除管道堵塞时,应疏散周围的人员。拆卸管道清洗前应采取反抽方法;清除输送管道内的压力,拆卸时严禁管口对人。
10. 作业时不得取下料斗格栅网和其它安全装置。不得攀登和骑压输送管道,不得把手伸人阀体内,泵送时严禁拆卸管道。
11. 清洗管道时,作业人员应离开管道出口和弯管接头处。如用压缩空气清洗管道时,管道出口处l0m内不得有人员和设备。

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牵引式混凝土输送泵安全技术操作规程

1. 混凝土输送泵应安放在坚实平整的地面,放下文腿,将机身安放平稳。
2. 作业前应进行检查,确认电气设备和仪表正常,各部位开关按钮、手柄都在正确位置,机械部分各紧固点牢固、可靠,链条和皮带松紧度符合规定要求,传动部位运转正常。
3. 混凝土输送泵管接头应密封严紧,管卡应连接宇固。垂直管前应不少于l0m带逆止阀的水平管,严禁将垂直管直接在混凝土输送泵的输出口。
4. 疏通堵塞管道时,应疏散周围人员。拆卸管道清洗前应采取反抽方法,清除输送管道的压力。拆卸时严禁管口对人。
5. 作业时不得取下料斗格栅网和其它安全装置。不得攀登和骑压输送管道,不得把手伸入阀体内工作,严禁在泵送时拆卸管道。
6. 清洗管道时,操作人员应离开管道出口和弯管接头处。如用压缩空气清洗管道时,管道出口处l0m内不得有人和设备。
7. 作业后,将液压系统卸压,将全部控制开关回到原始位置。

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灰浆搅拌机安全技术操作规程

1. 灰浆搅拌机操作人员 (司机)必须经安全技术培训,考试合格,持证上岗。严禁非司机操作。
2. 灰浆搅拌机的安装应平稳牢固,行走轮应架悬,机座应垫高出地面。在建筑物附近安装应搭设防砸、防雨棚。
3. 作业前检查电气设备、漏电保护器和可靠的接零或接地保护;传动部分、安全防护装置齐全有效,确认无异常后方可试运转。
4. 操作时先起动,待运转正常后,方可加料和水进行搅拌,不得先加足料后再起动。沙子应过筛,投料严禁超量。
5. 加料时应将工具高于搅拌叶,严禁运转中把工具伸进搅拌筒内扒料。
6. 搅拌筒内落入大的杂物时,必须停机后再检查,严禁运转中伸手去捡捞。
7. 运转中严禁维修保养,发现卡住或异常时,应停机拉闸断电后再排除故障。
8. 作业完毕,必须切断电源,拔去电源插头 (销),并用水将灰浆搅拌机内外清洗干净 (清洗时严禁电气设备进水),方可离开。

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机动翻斗车安全技术操作规程

1. 现场内行驶机动车辆的驾驶作业人员,必须经专业安全技术培训,考试合格,持 <特种作业操作证>上岗作业。未经交通部门考试发证的严禁上公路行驶。
2. 作业前检查燃油、润滑油、冷却水应充分,变速杆应在空挡位置,气温低时应加热水预热。
3. 发动后应空转5～10min,待水温升到40ºC以上时方可一挡起步,严禁二挡起步和将油门猛踩到底的操作。
4. 开车时精神要集中,行驶不准载人、不准吸烟、打闹玩笑。睡眠不足和酒后严禁作业。
5. 运输构件宽度不得超过车宽,高度不得超过1.5m(从地面算起)。运输混凝土时,混凝土的平面应低于斗口10m;运砖时,高度不得超过斗平面,严禁超载行驶。
6. 雨雪天气,夜间应低速行驶,下坡时严禁空挡滑行和下25º以上陡坡。
7. 在坑槽边缘倒料时,必须在距0.8～1m处设置安全挡掩(20cm×20cm的木方)。车在距离坑槽l0m处即应减速至安全挡掩处倒料,严禁骑沟倒料。
8. 翻斗车上坡道 (马道)时,坡道应平整,宽度不得小于2.3m以上,两侧设置防护栏杆,必须经检查验收合格方可使用。
9. 检修或班后刷车时,必须熄火并拉好手制动。

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蛙式打夯机安全技术操作规程
1. 每台夯机的电机必须是加强绝缘或双重绝缘电机,并装有漏电保护装置。
2. 夯机操作开关必须使用定向开关,并保证动作灵敏,且进线口必须加胶圈。每台夯机必须单独使用闸具或插座。电源线和零 (地)线与定向开关,电机接线柱连接处必须加接线端子与之紧固。
3. 必须使用四芯胶套电缆线。电缆线在经过操作开关线口之前应与夯机机身用卡子固定。电源开关至电机段的电缆线应穿管固定敷设,夯机的电缆线不得长于50m。
4. 夯机的操作手柄必须加装绝缘材料。
5. 每班前必须对夯机进行以下检查
1)各部电气部件的绝缘及灵敏程度,零线是否完好。
2)偏心块连接是否牢固,大皮带轮及固定套是否有轴向窜动现象。
3)电缆线是否有扭结、破裂、折损等可能造成漏电的现象。
4)整体结构是否有开焊和严重变形现象。
6. 每台夯机应设两名操作人员。一人操作夯机,一人随机整理电线。操作人员均必须戴绝缘手套和穿胶鞋。
7. 操作夯机者应先根据现场情况和工作要求确定行夯路线,操作时按行夯路线随夯机直线行走。严禁强行推进、后拉、按压手柄、强行猛拐弯或撒把不扶,任夯机自由行走。
8. 随机整理电线者应随时将电缆整理通顺,盘圈送行,并应与夯机保持3～4m的余量,发现电缆线有扭结缠绕、破裂及漏电现象,应及时切断电源,停止作业。
9. 夯机作业前方2m内不得有人。多台夯机同时作业时,其并列间距不得小于5m,纵列间距不得小于l0m。
10. 夯机不得打冻土、坚石、混有砖石碎块的杂土以及一边偏硬的回填土。在边坡作业时应注意保持夯机平稳,防止夯机翻倒坠夯。
11. 经常保持机身整洁。托盘内落入石块、杂物、积土较多或底部粘土过多,出现啃土现象时,必须停机清除,严禁在运转中清除。
12. 搬运夯机时,应切断电源,并将电线盘好,夯头绑住。往坑槽下运送时,应用绳索送,严禁推、扔夯机。
13. 停止操作时,应切断电源,锁好电源闸箱。
14. 夯机用后必须妥善保管,应遮盖防雨布,并将其底部垫高。
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水泵安全技术操作规程

1. 作业前应进行检查,泵座应稳固。水泵应按规定装设漏电保护装置。
2. 运转中出现故障时应立即切断电源,排除故障后方可再次合闸开机。检修必须由专职电工进行。
3. 夜间作业时,工作区应有充分照明。
4. 水泵运转中严禁从泵上跨越。升降吸水管时,操作人员必须站在有护栏的平台上。
5. 提升或下降潜水泵时必须切断电源,使用绝缘材料,严禁提拉电缆。
6. 潜水泵必须做好保护接零并装设漏电保护装置。潜水泵工作水域30m内不得有人畜进入。
7. 作业后,应将电源关闭,将水泵安放妥善。

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剪板机安全技术操作规程

1. 操作前应认真检查润滑、限位等部位是否正常,开机后必须先空运转,确认正常后再进行剪板。
2. 操作剪板机剪切钢板,应放置平稳。应与机器操作人员配合一致,手严禁伸入压力下方,待送料人员离开危险部位后方可进行剪切。严禁剪切超过规定厚度和压不住的窄钢板。上刀架不得放置工具等物品。调整铁板时,手不得触动开关,脚不得放在踏板上。
3. 机器在运转中严禁在剪床上捡、拾边角废料。工作完毕应拉闸断电,锁好闸箱,并及时清理下脚料,做到活完场净。

长*宽:50cm* 40cm
底色:白色或绿色
字体:仿宋—GB2312,
颜色 兰色或白色