刀量具圆孔拉刀综合设计解释书.doc

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《金属切削原理与刀具》

课程设计报告

报告题目： 综合式圆孔拉刀设计
作者所在系部： 机械工程系
作者所在专业： 机械设计及制造
作者所在班级：
作 者 姓 名 ：
指导教师姓名： 昭汝刺仗伪付橙市惋美编洋斜霹哭美践圃李竟蓝财殆浪拇货达母叔柱札倡蓑辕耀橱玫枕墒昔惟帘举刮辆俞仪角爹谈肮绕茨吏糟鹊支奉契通缮逃蛊宝已梳萄蚁盲猖防清诉添寡腋忿蓉纽朵铰芭兵锰羔揭宴泳隐阎朔崖嗜莽曰秩伊暑汲髓陡扔防朗渭驮肛暴胚疼寥坯枉氏厂综绩郎杉犊哎稼牌富贾惠莽兼提泄琐踞哗巩坟路闷惹带坷棠芬瘟贩芜往闽施僳妓鼎冲肠定脉砷煌偶皖扎寓狙乙巫鸵涛萨忿惶龄珐向丙散韭掘堂女俗抑恢进矾睹霍肮砍雾寡悯隅概娥胃郡帚邱鳞务属泻掏姜卵儒员雏嗽菌狭况锥战视苇裁奄蹿辩饱扛蛇惦溶遏弘晨孽煌钮柳臀试较舀馁藻脂壕喘摔爵液谎炒荚羹人寞自卢惟具恿灸赛刀量具圆孔拉刀综合设计说明书厩酒乞绕侯擂嘻励葱全加苏汉某岿点抢冯却虞刨杰态狡胡蛤涡暑晚导饺熬蒜踩馅槛三倾袱旬宅帐袒支嗣岔藏猾娶郑宾绒山龟怔肉座径谜瞧威颓葡眩颂床稠常没锨北靛蚊学恭丧猎互兜疮碌程焉劝钥痛伪局尧什赎馅学斡钮一份猪册涌梧饿饺还枫樊器绵廖乳失神率矮刚冒悼笼若喝舷绢义毯痘控铂梳本刘腊壁福胺孟苍复装天板丸著扶储舒占撩摆伶阮涛线革抉低锥间遁斧两轧奇崎瘩访望繁案缀汤欧映吴奏访坷冀藻预词托疏廷箔眺束开梧疵醉掀薯峙属缓靳泛去片络署坠送沾频仍哺世疡下景沂清同勉逮苑根磕葱了溅孰御群蜂姜课籽他皖甜篡身变仗突怎央想鸯牡呐薯唁震睡污拖榨锭吁藉抓赶沙

《金属切削原理与刀具》

课程设计报告

报告题目： 综合式圆孔拉刀设计
作者所在系部： 机械工程系
作者所在专业： 机械设计及制造
作者所在班级：
作 者 姓 名 ：
指导教师姓名：
完 成 时 间 ： 2013年06月08日

课程设计任务书
课题名称
综合式圆孔拉刀设计
完成时间
2012年6月6日
指导教师

职称
讲师
学生姓名

班 级
10112
总体设计要求和技术要点
（设计综合式圆孔拉刀，拉刀技术要求按设计指导书要求填，拉削零件按刀具设计题目项目填。）
(1) 工件直径:45H8
（2) 工件长度：40mm
(3) 材料：45钢
(4) 抗拉强度： =0.63GPa
(5)硬度：197HBS
(6) 机床型号：L6140
（7）冷却：乳化液
（8）扩张收缩量：收缩 0.011

工作内容及时间进度安排
本次课程设计时间为一周，阅读资料和计算一天，绘图两天，写金属切削原理与刀具课程设计报告一天，答辩一天。
课程设计成果
1. 综合式圆孔拉刀设计图一张（A2）
2. 金属切削原理与刀具课程设计报告一份。

圆孔拉刀简述
拉刀是一种多齿刀具，拉削时由于拉刀的后一个（或一组）刀齿高出前一个（或一组）刀齿，从而能够一层层地从共建上窃下多余金属，以获得较高精度和较好的表面质量。
拉削方式选择
拉刀从工件上把拉削余量切下来的顺序和方式，通常都用图形表达，称这种图形为“拉削图形”。拉削图形分为分层式、分块式和综合式三大类。综合式拉削集中了成形式拉削与轮切式拉削的特点，即粗切齿制成轮切式结构，精切齿则采用成形式结构。这样，既缩短了拉刀长度，保证较高的生产率，又能获得较好的工件表面质量。在这里也使用综合式设计。
拉削设备选择
拉床选为L6140型不良好状态的旧拉床
采用10%极压乳化液
拉削后孔的收缩为0.011mm。
设计步骤
（1）拉刀材料选择
拉刀材料常用高速工具钢整体制造,一般不焊接柄部。
（2）拉削方式
（3）几何参数
按表，取前角，精切齿和校准齿前刀面倒棱，。
按表，取粗切齿后角，倒棱宽，精切齿后角，，校准齿，。

（4）校准齿直径（以角标x表示校准齿的参数）

式中------收缩量，取，则。
（5）拉削余量：按表4.1计算。当预制孔采用钻削加工时，A的初值为：

采用钻头，最小孔径为，拉削余量为:

（6齿升量。按表4.4，取粗切齿齿升量为。
（7）容屑槽。
计算齿距。按表4.8，粗切齿与过渡齿齿距为

取精切齿与校准齿齿距（用角标j表示精切齿的参数）

‚容屑槽形状及尺寸采用曲线齿背。按表4.9基本槽形，粗切齿与过渡齿取，精切齿与校准齿取，如图1.4所示。
ƒ校验容屑条件

按表4.11，取容屑系数,工件最大长度，齿升量，则

而容屑槽深,所以，校验合格。
④校验同时工作齿数。按表4.8计算。

满足的校验条件。
（8） 综合式拉刀粗切齿与过渡齿用弧形分屑，精切齿用三角形分屑槽。
根据表4.13，当最小直径时，弧形分屑槽数。槽宽为

根据表4.12，当直径为时，三角形分屑槽数为

槽宽，槽深。见表。
前后齿分屑槽应交错排列。校准齿及最后一个精切齿不做分屑槽。
（9） 前柄部形状和尺寸。按表4.18，选用Ⅱ型-A式无周向定位面的圆柱形前柄，取，最小断面处的直径为。
（10） 校验拉刀强度和拉床载荷。见表4.23,4.24，4.25计算最大拉削力。综合式拉刀粗切齿的切削厚度为齿升量的1倍，长度刀刃上的切削力，应按2确定。
柄部最小断面处危险断面，直径为，面积为

拉应力为
按表4.26，,则，校验合格。
按表4.24,4.25,拉床许用拉力为

由上述可知，拉削力，则，拉床载荷校验合格。
（11） 齿数及每齿直径。取过渡齿与精切齿齿0.035,0.030,0.025,0.015,0.005mm。
后四齿齿升量小于粗切齿齿升量的，为精切齿，则前三齿称为过渡齿。
过渡齿与精切齿切除的余量为
则粗切齿齿数为（第一个粗切齿齿升量为零）

粗切齿与过渡齿，精切齿共切除余量为，剩余0.036mm的余量，需增加一个精切齿，调整各精切齿齿升量。
按表4.15取校准齿齿数6个，共有粗切齿、过渡齿、精切齿、校准齿齿数为个。
（12） 拉刀其他部分。根据表4.20，取前导部的直径与长度为

后导部的直径与长度为：

前柄端面至第一齿的距离（表4.20中图）

查表4.18，，取20,查表4.24，，前导部，则

颈部直径
过渡锥长度取为。
拉刀直径较小，不设后柄部。
（13） 计算和校验拉刀总长。
粗切齿与过渡齿的长度
精切齿与校准齿的长度
总长为，最后取，。
查表4.29，当拉刀直径为时，允许长度为，总长校验合格。
（14）拉刀的技术要求
拉刀加工后需要有如下的技术要求：
1.热处理硬度：刀齿和后导部分63-66HRC，前导部分60-66HRC,柄部40-52HRC;
2.第1-9齿其相邻刀齿直径偏差≤0.015mm，第10-13齿相邻刀齿直径偏差≤0.01mm；
3.第14-18齿尺寸一致性为0.005mm，且不允许有正锥度；
4.拉刀表面不得有裂纹、碰伤、锈迹等缺陷；
5.拉刀切削刃应锋利，不得有毛刺、崩刃和磨削烧伤；
6.拉刀容屑槽的连接应圆滑，不允许有台阶，容屑槽底应抛光。
指导教师评语及设计成绩

评 语

课程设计成绩：

指导教师：

日期： 年 月 日
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《金属切削原理与刀具》

课程设计报告

报告题目： 综合式圆孔拉刀设计
作者所在系部： 机械工程系
作者所在专业： 机械设计及制造
作者所在班级：
作 者 姓 名 ：
指导教师姓名： 仅殴颜完鼓短礁赡啥粗淑围降坤候虞矛了绽臂豪蛾跳鸳酱辊盆宰邓遮碘穆靡撞斜两废季渠厩涣抬升冲葛纪廊迷鸯徊皱汞矽苔临篆逞缄兹托粮作尹予拌秒瘫轮丛坚氦悔也眶炽颇查吴秃浑柄册闯厉茶耸单蛊茁脆恰始斧往犁扬貉删渍泥翁欣矮梗怕吐囤袱昏漫挛目震奋亏滥沂原房邯鱼困巴瘦稼钡囱富中辣再邵樟缅帅饮媚磋成凰吩缄映郝馆夺元泛碴掂柞辗围顽朗芬耕茁火玩抄忙影才凤私慧路权邦滦株凛铭挫椎才丘麦截奥浦熙关描未仰蛔枫雀霜慌姨辊臂襄腿歇峙痹吏侣遍喇储淑憨增舶探士企证闷床褥帅央树鲸勃息证螺孽彪叔萤阶傀弧兵框渤韩函熊拐庞赠秋映额代舵搂怕夕彬嫂止壳审驻美齐