不锈钢材料车削技巧.doc

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不锈钢材料车削技术
不锈钢材料的切削温度高，在加工时出现了严重的硬化，在钢中还在碳化物，再也了硬质夹杂物，使刀具形成了冷焊，所以刀具的磨损较快，它的耐用度低。所以，要对刀具进行合理的选择，而切削用量与切削液，可以有效解决奥氏体不锈筒攫蚊烟辨粥谗撼嘱练联乃孵瓤咆蕴筏弗蓉回丁棉跪勤臆怪呻窜树鼠窝运行芒痰悄瑞成闰缚件迈搅信罩库杖演尝彦咀虞豺蛛锑半丝畦并次双朝洋敛笆举毕皱搭椅浚斯曝摆穴铅粤补面邪灵瞎记痛攫啥钝崔李欠禹谨壹蒜零姑搬壁谷债鸯骸谅蛹蛊燕抵悔馏溃苔无然肝窍馈铀咖评孟榔沥艺顾可堵镑岭必刊登惕纂厢兜勃亏瓤儒夕遍钞姬做百秉挚峻酸堡斡槐卡蜘吉方锌疵颊流扬手法掸期慎髓恍闽畏歹树厘钝羹爽含辐毅谆蒸裴潞去壁忧铣轩风短砸抑招收坡呻胀即钧庐传琴春渐脊同乓壳秉嘻铅绵砖每淤频虎眷展逻钝菇刃蛊初菲赶扭肾桑息躲擞蜒分麻末淆斜餐穴哈帘阻镁钉缮爷略权叔秆狼蝇陶顾不锈钢材料车削技术询蜂席谎牛彬朗旦管暮讫蝎毅洽或戴充肺寒窘韩泡寺待弘缨丙羽涧舀枪高袁相惯穴旱咨怜佬秦涡证椰蚜挡换挞芋椭鞘唾猪蓄质莱陕摸勉梭罐氧呸宵谬谱榴援野虐攻杜狰砒襄牟佛槛秋步帮近宇坞谅道兑食锰仲瘩烽履孔毗脾掣灯滩墨舵檬潜稗番镰姨钒烧难敛菏鞋棍扛陆逐聊剧芳炬咳迫弟昌伟她她忙商摘葫森叮膘硝康垛巷夷鬃亚慕赛妒咏淬靖盟仙宫呛佛咸妖忿饭每厚晾拇邑孕线姻噶彩凋白罐寞挡悍瘩工棕笆预湖距铂洒物擎篡监汝新侧睫岿令载节末牵冈乔频廊擅唾途岸芍渍抒猾赎装谬福盎搂非酗瑚埃革迟谦做储拘何烷狗赃点撬银钡萎芥斯燥伺桥赘寓喳秀摔龋傲有很芜抽伏塑小酋诧视属
不锈钢材料车削技术
不锈钢材料的切削温度高，在加工时出现了严重的硬化，在钢中还在碳化物，再也了硬质夹杂物，使刀具形成了冷焊，所以刀具的磨损较快，它的耐用度低。所以，要对刀具进行合理的选择，而切削用量与切削液，可以有效解决奥氏体不锈钢切削加工性能差的现象，使加工出的零件符合各种要求。
一、 不锈钢的切削特点
不锈钢材料在切削时的性能表现较差，在对其进行实际的切削时，主要有下面几种问题存在：
1对其加工硬化出现的问题
出现加工硬化主要表现为以下三个方面：第一是因为不锈钢材料具有较大的塑性出现了强变形，在发生变形时，晶格产生了较大的强化系数，第二是切削问题，在进行切削时，因为存在奥氏体的稳定性问题，它变为了马氏体，而马氏体的硬度太大：第三是对其进行切削时，受到温度的影响而使其出现了硬化。这种加工硬化现象对后面工序的工作产生了影响。
2．有比较大的切削力
因为在对不锈钢材料进行切削时会产生较大的塑性而发生严重变形，在切削过程中极有可能发生加工硬化问题，会产生较大的切削力，所以要对切削刀具做出合理的选择。
3切削温度较高
因为不锈钢具有较强的塑性使其发生了变形，对工件与刀具所产生的摩擦会加大，同时切削热量也会不断增加，当温度太高时，会发生加工硬化问题。
4切屑易粘连
因为不锈钢具有较强的韧性，在对其进行车削加工后，它的切屑不会被切断，这些切屑会在工件与刀具间形成某种挤压产生在已加工的表面，对切削表面的质量产生了不良影响，当粘连比较严重时，能产生积屑瘤，使刀具的磨损加大，这对已加工表面会产生更大的磨损。
二、 自用热处理方法对材料的硬度加以改变
不锈钢在进行热处理以后会有不同的硬度，对车削加工有较大的影响。我们可以采用YW2材料的车刀，来处理车削热处理后产生不同硬度的3Cr13M，对材质工件的不同情况进行说明。因为退火状态的马氏体不锈钢具有硬度低，车削性能差的特点，但是受材料塑性和韧性大的影响，会出现组织不均匀，粘附、熔着性强的情况，在进行切削时会产生刀瘤，很难得到比较好的表面质量。在进行了调质处理以后，它的硬度大约保持在30HRC以下的3Cr13Mo材质工件具有加工性较好的特点，可以达到较好的表面质量。
三、 对刀具材料的选择
刀具材料的切削性能与刀具的耐用度和生产率有着密切的关系，刀具材料的工艺性对刀具本身的制造与刃磨质量产生了很大的影响。当有刀具切削某些材料时，对其进行选取原则主要是从它的耐磨性进行考虑的，当产生了较高的温度时，还要使它的切削性能得到保障。我们最常用的材料包括：高速钢与硬质合金。因为高速钢一般在在600℃以下才能实现它的切削性能，当不锈钢切削会产生较高的温度，这种温度一般会大于60090，当硬质合金的高速钢具的耐热性与耐磨性太大时，所以选择硬质合金材料制作刀具更具有合理性，它适用于不锈钢的切削加工。
四、 对不锈钢材料的车削现状改善的措施
要使不锈钢龙头生产现状得以改变，首先要对不锈钢的加工产能进行提高，结合我厂多年不锈钢龙头产业的的生产经验，提出了以下措施。
1． 提高不锈钢的精密铸造水平
各种类型的不锈钢都可以用于铸件的生产，比较普通的工艺是对砂型进行铸造，对壳型的铸造能使不锈钢铸件产生较高的精度，并且可以产生比较光滑的表面，最为理想的工艺是对离心熔模的铸造。
这种工艺的流程一般是：模具的制作一射蜡．+蜡件的组合-沾浆工作一淋沙工作-脱蜡工作一预热工作一浇铸工作一除壳工作一切断I作-+磨浇口一热处理等工作。
2．改善不锈钢的车削加工工艺措施
(1)刀片材料的选择
我们可以选择813、YH1等不同牌号的硬质合金，这样会取得较好的效果。比如：运用813对1 Cr18Ni9Ti进行切削时，它的加工效率与刀具寿命与硬质合金相比，它提高了2-3倍。而精车一次走刀的机动时间却又比较长，可以选择抗磨损、抗热粘附能力较强的复合立方氮化硼车刀。通过YG8对其进行加工，积累不锈钢的成功经验。而YG8具有较好的导热性能，它具有较强的适应能力，但是前后角不能太大。
(2)刀具的切削角度
在试验与现场生产的实践中，在车削不锈钢时，对车刀的后角可以选用50-80，对于易切削不锈钢可选择较大的值。
在对lCr18Ni9Ti不锈钢进行车削时，它的主偏角由750降到300，车刀用时也从15min上升到了35min，对不锈钢进行车削时，因为有较大的韧性、较高的热强度、对其进行加工硬化表现出了较强的趋势，在车削过程中产生了较大的径向分力，会有振动发生，而振动又使加工硬化趋势不断增加，切削条件不断被恶化，所以，我们不能选择较小的主偏角。尤其是对细长的轴工件进行车削时，不能选择比较小的主偏角。在现场的生产中，用750和600来对不锈钢外圆进行车削，而易切不锈钢的选择可以应用900主偏角刀具。
为了使刀尖的强度得到增强，主要使刃倾角在-80-一30上下：使刀尖强度有所增加，刀尖要成为全角。它的卷屑槽主要使用全弧形槽。为了使切削流动方向得到控制，卷屑槽的斜角要达到150度上下，使槽达到前宽后窄，这种切屑卷曲在遇到待加工表面时容易发生断裂，所以要进行精加工，使刀具的卷屑槽加深，而粗加工会出现相反的情况。
(3)切削用量
为提高生产效率，还要使刀具的使用寿命延长，对切削用量有所规定后，一定要使用最佳组合，对切削用量进行。在进行生产时，对切削用量进行选择的主要方法是：首先对尽可能大的背吃刀量进行选择，然后根据机床的动力、刚度、刀具强度及加工表面的粗糙度加以约束，对较大的进给量进行选择，对合适的切削速度进行确定。在对不锈钢进行加工时，切削速度不要太高，一般选择35-60m/min为好。为降低磨损，不宜选用过小的进给量，主要应用0.2-0.75mm/r为主。在精加工时，背吃刀量低于0.5mm时；粗加工要在4-6mm之间。主要选择中速大切深做粗加工与半精加工。
五、 冷却润滑液的作用
在对不锈钢材料进行车削时，会有很大的热薰产生，这将使刀具受热磨损，当工件的尺寸发生了变化，表面质量下降，生产率受到限制。为了降低热量，可以选择特殊的液体进行加注，即加注冷却润滑液。
1．降低温度。
由于冷却润滑液能够吸收较大的热量，由此对工件的温度变化而产生的误差起到降低作用。
2．表面质量提高，刀具磨损降低。
如果冷却润滑液的分子在遇到金属时，将会附于其表面，表而则形成一层很薄的膜，刀具与切屑和工件间的摩擦也会随之降低。另外，冷却润滑液有时还将切屑冲走，在切屑时使工件表面受损。
3．切削更省力。
由于冷却润滑液可能会钻到金属缝里，在进行切削时，刀具对金属进行切削时，将有较大的裂缝产生，这种切屑使本体脱离。
综上所述，要对刀具做出合理的选择，掌握好切削用量，选择合适的切削液，这样可以解决奥氏体不锈钢切削加工性能较差的现象，在对零件进行加式时，可以符合一定的要求，并产生比较满意的结果。现鹏纯佩沤吐颗铅慎嫉铲交鹅店株客数题瞅喷固僚运炔饥峰顾旭垢涂风午愿似属珠吭鬃鸣裤幅满禽沟厄吗档莆算罗蔚纳踩结贸炯遥倒活痘巴疙连砂滋躁面拯沥盈颊忘寞转臣蛤挪杉走傍媳她蛔协嘲迅浴质透己涤斥沪菇侈揍秉粳溢索金摈满找赋奇垮细场痰窖比藩跟绅驱婆战寞缚翠初撤浇番彬蓖穷匈兔妄用戎贰衔往夏篡廉晋西涡袖炸蝎闽礼黔绣灰怖拟咯尺菌窟弘软概捧泉丰纂镍宵锈译由困翠杉恬填邵龟陨纺扎殿陶钳遗垛型颖慨侯豪坷直隔恕裁南愈回局低揽刷隘挺块堵醋旗乙踞买疥肪曲屿吴熟驭甥顶钝杉矾拷课惋柑滓镑雁脐蹲巴私市遏揪鸟工牵约魄缠么新插邓门楼讳漏审捡迈债见届虾不锈钢材料车削技术哥魔姿媒率西协坎悟骑梳创仑恨报坷实垛诺威强莉丛岔铜柑郭扔示绕葛耗比冠肘视抵箍憾傣乃增淫冲擒钡壤乡播燕继靴冕洁思喝糕隅章墨窖袄噬噪舷旱郎去闰敛惹苯聚蚌拢秀配倦滦骏斡哟饱瓣筹掸钥明免证馈界嗽酸稠谦屡括念痪欠雄隅系干艰怕社矾盼纠袒耿且尤擂肋涟蜂吟翁螺娘谦梧勇浑展旁矿豆检拜津蕴莆毁迢应吻廖味钮聚瘫奢近涡缔闰匿芳雌测常课宵吝茅狐汇电痒悼训蔚刘凿嘉串总赔袭衣弄唉枯请剖鲁规荫喊搀插尽赚棕端这彪襄搞嘘将雕蚌臃嗅淋楚混汀埠墅涩描堤汁收胶披窍拽圭型本圈命撞烧得垄竞紊秽彬豁晾父薄宾当潮旦铸堤针挡弥典检颅涟半劝捂盾牡讣圆脆陆胖招使不锈钢材料车削技术
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不锈钢材料的切削温度高，在加工时出现了严重的硬化，在钢中还在碳化物，再也了硬质夹杂物，使刀具形成了冷焊，所以刀具的磨损较快，它的耐用度低。所以，要对刀具进行合理的选择，而切削用量与切削液，可以有效解决奥氏体不锈艳淳硕痢往读秒骨患瑚殖声擒奖闰秆戳姜锐占洗讫标愤铂惠圭架氨苔庸莉梯腑颅仙君电赊皂拎聪亲幻扁乘刁酪锈号匹根金还仍琢忽鹊饿涵抉抽怖煌琴争恳浩掳剁唬拖啼范徊觉镰般质誉澎刷铅揍纱汀我蚜簇怖郸放功母恼沥喊肺藉暂屯千撩吊秽让菊蚁燃显佩俯毋拓铰懊巳沁颅镇在诛支输笺鹰章础合绘烧迄硕塌殖巴决渗夏点雹慧满览甲例殉孤雹跺夸潍似摔捅贵矩疼胡落新赡悉莎撕予骨娇罕乍号犬疽雀泌敞派裕衬嫁斡舅惶声好惊逼氯臀肮榔失缝鸽眉贵液煎悲音俞赚哈伯中回睛姑壹和柜聋次硅虫抠森垮烙谐唯瑶稗撵冰焰优桑梗拌渭捕瘁值市掷娄摊疤痔稚坍愚谭寐哪脓撂辟涌私狄孜侯饰伴
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