无轴螺旋输送器及配件安全操作规程与维护保养手册.doc

无轴螺旋输送机安全操作规程与维护保养手册
1. 适用范围
本操作规程适用于WZ280、WZ320、WZ480、LSS260型无轴螺旋输送机。
2. 操作规程
2.1 安装
2.1.1 将不锈钢U型料槽的支架用螺栓与基础连接紧固；
2.1.2 将U型超高分子耐磨衬板，逐块放置于料槽底部，拧紧衬板压条；
2.1.3 采用立式安装形式，将电机减速机固定在料槽端头法兰盘上，凹凸面应配合良好；
2.1.4 将螺旋体轴套与电减机输送轴连接紧固；
2.1.5 将无轴螺旋输送机安装到位，并调整至所需角度，垫实、固定底部支架；
2.1.6 检查料槽顶面、底部安装的水平度，确保料槽水平度及其与螺旋体的同心度误差≦5/1000；
2.1.7 严格按照防爆和防护要求，依据电机接线图，连接电源线和磁力起动器。
2.2试车
2.2.1 按照浙江东方传动机械有限公司《使用说明书》要求，加入指定的润滑油，将减速机顶部的油塞更换为通气帽；
2.2.2 检查减速机内的油位是否正常，确保油位位于油镜中部；
2.2.3 料槽内放少许水或小于螺旋直径的物料；
2.2.4 点动无轴螺旋输送机，观察螺旋运转情况，如旋转方向不正确，应调整电机接线，确保输送机正确运转；若点动电源开关螺旋输送机无动作，应检查线路、电源和螺旋体是否卡住。
2.3操作
2.3.1 开车前应判明电机旋转方向是否符合工作要求。还应检查料槽内有无杂物，特别是螺旋体中间的堵塞物，以免发生堵塞故障。
2.3.2 进入输送机的物料，应先进行必要的清理，以防止大块杂质或泥饼进入输送机，保证输送机正常工作。
2.3.3 起动时应保证空载起动，停车时应待机内物料排净后再停车。
2.3.4 在运行过程中，如发现大块杂质进入料槽，应立即停车处理。严禁在没有停机的情况下，直接用手或借助其他工具伸入料槽内掏取物料。
2.3.5 经常清除机内各处的粘附物，以免引起输送量下降甚至产生堵塞。
2.3.6 输送机顶盖必须盖严，以防止外界物品进入料槽，甚至发生安全事故。
3. 维护与保养
3.1 无轴螺旋输送机正式启用前，减速机应加入指定的润滑油（详见浙江东方传动机械有限公司《使用说明书》）；
3.2 减速机工作环境温度：-30~40℃，如果环境温度过高，应采取降温措施；
3.3 减速机应配合磁力启动器，在许用转矩范围内使用，以免电机、减速机损坏；
3.4 减速机适用于连续运转，并允许正反两向运转；
3.5 若改变电机、减速机安装方位，需调换油镜、油塞、通气帽；
3.6 减速机油必须定期更换；
3.6.1 减速机第一次使用时，运转300小时须更换润滑油；
3.6.2 在正常使用情况下，减速机应每5000小时更换一次润滑油；
3.6.3 使用中定期检查油的质量，并按油标位置供油；
3.6.4 减速机应加入与原来使用牌号相同的油，不同牌号的油不得混用；牌号相同而粘度不同的油允许混合使用；
3.6.5 工作中，当发现油温温升异常、噪音异常等现象时，应及时停车，查明原因，排除故障后，方可继续运转；
3.6.6 若发现减速机、电机出现质量问题，应及时与生产厂商或供应商联系，不可私自拆卸。
3.7 要经常检查螺旋体，衬板的磨损情况，如发现衬板磨损严重，衬板厚度≦2mm时，应及时更换衬板。

4. 配件-防爆电机维护与保养
4.1 电动机应定期检查和清扫，外壳不得堆积灰尘，不得用水龙头喷射清扫电机。
4.2 电动机运行时轴承允许温度不得超过95℃（温度计法），轴承每运行2500小时（约半年）至少检查一次，如发现轴承润滑脂变质必须及时更换，更换前，须将轴承外盖、贮油盒内的废油以及注排油装置的油管，油杯清理干净，并用汽油将轴承清洗干净，润滑脂采用锂基润滑脂3号（GB7324-87），加脂量2极电机为轴承室净容积的1/2，4极及以上为2/3。
4.3 拆装电动机时应注意保护隔爆面。（H63～160）机座号的电机没有轴承内外盖，轴承靠装在端盖轴承室内的孔用挡圈实现轴向锁紧。拆卸电动机时，应先拆掉轴承伸端的V型轴封环，拆去前端盖、再拆风扇端的风罩、后端盖的固定螺栓，将后端盖连同转子一起从风扇端抽出，将后端盖连同轴承孔用挡圈一起从转子上取下，去掉孔用档圈即可拆出轴承。电动机装配时，先将轴承装入后端盖轴承室，再将孔用档圈装入端盖槽内，套到转子上，将转子装入定子内，固定后端盖，再装轴伸端承波形弹簧片，前端盖并上固定螺栓、再装两端V型轴封环，上好风罩，即完成电机装配。装配时，隔爆面需涂204-1防锈脂。
4.4 电机受潮时，必须干燥处理，可采用烘干炉或短路电流法。在干燥过程中，电机绕组温升应逐渐升高，且不可超过155℃，用短路电流法干燥时，电机处于短路状态，其输入电流为0.6～0.8倍额定电流值为宜，严重受潮电机不宜用直流电干燥，以免发生电解现象。
4.5 更换绕组时，须记下原绕组的型式尺寸，匝数线规。当失落这些数据时，应向制造厂索取。随意改变原设计绕组会使电动机某项或几项性能恶化，以致不能使用。
5. 配件-减速机安装使用与保养
5.1减速机安装
5.1.1 底座式安装，应校准中线标高，联轴器连接时，校准两轴的同轴度不应超过联轴器的允许范围。
5.1.2 法兰式安装，凸肩（或凹肩）应配合良好，以免变位。
5.1.3 扭力臂式安装，主动的空心轴与被动轴应配合良好，力臂应固定并锁紧。
5.1.4 输出轴加装联轴器、皮带轮、链轮等时，请勿重击，应用输出轴外端螺孔压入联结件。
5.1.5 减速机在丝杆轴安装顶部附件时，需在丝杆轴端的细牙螺纹部，实施放松动措施，贴别是US、DS、结构，丝杆轴件随推力会有螺旋转力产生，旋转扭矩至丝杆轴时，顶端部件会脱落。在顶端附件螺纹接合部涂抹上螺纹胶。
5.1.6 空心轴中安装实心轴时，实心轴装入钱，表面应涂防锈油。
5.1.7 底脚或法兰安装，R1、R、F、K、MB、X等小型减速机可用8.8级螺栓，以上大型号和H、B、SWL系列则用10.9级或更高。
5.2减速机使用
5.2.1 在使用前，传动箱内应加入指定的润滑油。
5.2.2 传动设备工作环境温度不超过40摄氏度。
5.2.3 传动设备应在许可转矩、转速、行程或力的范围内使用，超扭矩的使用应在输出轴上安装扭矩限制器等安全装置，以免传动设备损坏。
5.2.4 各种传动设备使用于连续运转，并允许正反两向运转。
5.2.5 若需变动安装方位，一般情况下调换油镜、油塞、通气帽即可。
5.3减速机保养
5.3.1 减速机在使用前加入指定的润滑油（出厂时标明已加入润滑油的除外）
5.3.2 减速机在使用前，在箱体内加入润滑油，并在丝杆轴表面，抹上润滑油。
5.3.3 各种润滑油或规定专用油，平时要按油标位置供油，更换时间为：
变速机专用油：2000小时
锂基润滑油：8000小时
齿轮油：5000小时
5.3.4 定期检查和补润滑油。