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提升一次性直通率专案
一.目的:为提高一次性直通率、减少不良品、提升效率，制订此方案
二.目标：一次性直通率≥95% 阶段性目标第42周达成92% 后续每周提升一个百分点
三.现状:
日期：10月6日-10月19日
项目
目标
第40周达成
第41周达成
第42周达成
差距
一次性直通率
≥95%
91.90%
91.80%
90.13%
- 4.87 %
本周达成状况:
项目
目标
A拉
B拉
C拉
E拉
平均
一次性直通率
≥95%
84.98%
90.80%
93.68%
88.41%
90.13%

四.未达标原因分析
1、人员方面：1）.员工士气不高，人员流失率偏高，技能不熟练；加班时间长导致员工没有足够的休息时间。2）.品质监控力度不足，没有及时反馈问题，导致产线重工现象严重， 责任部门：生产部、品质部、工程部。
2、检测夹具、设备不足.供应商来料批合格率较低第42周只达到92%,且物料异常处理时间长、特采使用物料较多,部分物料来料累积不良率较高上线生产才发现,主要原因是由于客户未提供测试治具IQC无法进行功能检测导致。例:A拉F1机型副板不良引起不开机、不照相等累积不良率达到8%以上,B拉R442+开机黑屏不良率达到3%,E拉 R442LA不拍照9%不良。责任部门：品质部
4.本周产线新进员工较多作业技能不够娴熟,各部门对新员工培训指导力度不够.导致作业不良占较大比例. 例:B拉 R442机型白屏不良率6%。IPQC不能及时反馈异常问题，导致不良品过多，很大一部分时间用在了不良品的维修上，而不是用在新品产出上。责任部门：生产部、品质部、工程部。
5.车间5S管理很差，工作纪律不严明，造成整个工作氛围的紧张度不够，影响员工作业的效率和质量。责任部门：生产部、品质部。
五.改善对策:提升产线一次性直通率只要从五个方面（人、机、料、法、环）入手改善；
1.人员方面：提高员工的士气，降低员工的流失率；
1.1提升员工的作业熟练度；新员工刚来的时，必须先将其安排在次要或易操作的岗位上，如要安排在重要岗位上（如焊锡），可以先用一些报废的板进行焊接练习，必须经过培训且合格后才可以上岗，这样才不会给新人造成工作上的压力，对品质和效率上的影响也会降到最低，至于组装人员对自身作业责任感不强，则要在平时多沟通，让他慢慢转变思想观念，提高品质意识，培养多能工和多能拉长，避免或减少临时增加非组装人员，提高作业质量. 责任部门：生产部、工程部、品质部。
1.2严格控制加班，保证员工有足够的休息。责任部门：生产部
1.3对员工进行适当的激励，（比如产量奖：产能提升到理想目标就给予适当奖励） 责任部门：生产部
2.机器设备方面：加强设备仪器、工具的保养和供给；责任部门：生产部、工程部
2.1.烙铁-不用时就关掉，使用时不能敲击硬物，烙铁头要随时保持干净，温度控制在要求范围内。
2.2电批-要保证电批不生锈，该加油时加油养护，电源线不能拉扯。电批扭力一定要按SOP要求设定。
2.3测试仪器（耦合仪、万用表等）-定期校准，使用时需要注意保护。保证数据的准确性。
2.4测试夹具的供应：需要夹具的工位必须配备夹具，逐步推动生产标准化、制程治具化、仪器仪表精确化、作业改善省力化、设备运作正常化。
3.物料方面：保证物料的及时供应和来料的品质；
3.1物料员必须按照生产计划保证所做机型的物料准时供应到位，以减少因此造成的待料等无效工时的浪费。责任部门：PMC/生产部
3.2 IQC严格把关，提高来料质量，减少挑选/加工工时，目前IQC欠缺四大件（PCBA/LCD/TP/CAMERA）检测工具,欠缺结构料的测量工具（螺纹规、二次元、罗盘式游标卡尺等）；必须推动测试治具的供应。 责任部门：品质部、商务。
4.作业方法方面：保证整个作业生产总平衡；责任部门：生产/品质/工程/PMC
4.1提高员工（品质、生产、工程）的作业技能，对拉长和作业员进行培训，减少作业不良.操作员必须熟知SOP内容和注意事项。
4.2源头控制，首件确认要把关。实行首件三件制（自检/互检/专检）；生产投线半小时内必须做出首件给与IPQC；QC报表单一不良1小时出现≥3台以上，IPQC通知工程、品质QE分析，找到原因让产线改善。将问题在萌芽状态消除。
4.3通过完善生产计划，合理安排员工，减少作业员工作时间太紧或太松的状况，持续整个生产系统的平衡和生产效率，减少在制品的积压。
4.4加强订单清尾管理，减少在生产线的订单数量，减少管理难度，提高清尾速度，PMC应该定时去产线核对工单，控制生产的完成进度。达到日单日结的目标。
4.5对各瓶颈工序使用熟练度高、做事积极、品质意识强的优秀员工，并考虑是否使用工具改善瓶颈工序。
4.6提高员工品质意识，提高员工的自检、互检意识，要求拉长和作业员准确掌握作业标准和作业要求，提高拉长的管理水平。
5.环境方面：责任部门：生产、品质。
提高5S管理，一个良好的工作环境和氛围直接影响员工的工作心情和态度，只有让工位整洁，工作环境安静，才能提升员工的工作效率和质量。
六．初步方案：
以后以生产进度为核心，需要管理、分析、改善和实施，去提升一次性合格率，如下图所示：

1. 生产进度监控：监控工单的达成情况，并评估对客户订单是否存在影响。责任部门：生产、PMC
2. 作业监控：实时监控各时段产线的产能，实时监控产线直通率的情况，实时监控产线缺陷分部情况，帮助找出产线的瓶颈岗位，提高生产准备的效率。责任部门：生产、品质、工程
3. 产出分析：产线的有效产出是否高，主要看的就是直通率，有效产出就是可以销售给客户的良品，这些产品才公司可以获利的，直通率低就意味着产线返工增加，更多的精力用在已有产品的补漏上，而不是新产品的产出上，会造成高成本投入，很低的产出。所以直通率是品质监控的重点。
4. 测试巡查：针对测试数据（QC和维修报表）进行制程稳定性的分析，以便在制程能力降低时及时处理，保证产品在出现批量不良前，得到有效控制。责任部门：生产、品质、工程。
5. 来料控制：强化IQC检验技能，做好来料品质把关；做到来料确认，确保无少料、错料等。责任部门：品质
6. 维修品分析：依据维修报表的数据，迅速找出重点改善的缺陷，根据不良原因工程制定改善方案，品质跟踪改善效果； 责任部门：生产、品质、工程。
7. 在线品查询：实时监控产线在制品的情况，做到及时发现及时处理。责任部门：生产、PMC。
批准： 会签： 制订：刘顺利