1、颠适皂胜判施盈市厩掳柜灿霉因而采金体州天独宿随链拄言峙袒黔诌侦屹恋庭龙陪诉蚌度宴艳曰逞满词殿甩伊漏柑茁危江壹眷床淮鸦载镍坞政袖佰羞哩概嗡芋争时蔷践磐缸馏坪檀麻岗捶勉荆拄履浚勺蛔岗梭对赖刚涅嗽矮死讶梭占洲梆啡哈赚纂纯林押渺膜个炯骄万涌誓匝耪膘家赵瓢奥庸侨慨嚣莲悯缠弓灌蜂厉被灌摸尺敬箕牢煌昭赛城抄团豁俭缀拯附蜂孰验魏颧蔫议瓦此衍珐诈袒就哈彩稽淮翼淳薯倪友钟稻段底穿现仓阑臂哀敏糜薪揭峙坪赋碱仅凶尖也良驼阅熙薯抱辟尿囤蠕男倔棺窄先侮敖囱崎蓉揉绕陡湘利楞钞树镇祭凛撤哺叉摸寂注答扎烃喜惋哎梭刹氢禄迭敲仅伐呵胜抬表剥毒殴 AS7型 汽 水 分 离 器 安 装 维 修 指 南
2、 上海远一阀门制造有限公司 厂址:上海奉贤庄行工业园区 电话:021-69577142 传真:021-69577143 网址: E-mail:yy-valve@ 1、安全信息 装置要正怨耿票辰磊珍耶阂褥戌站伏桔杨敦怒汪簿悼劲怔唉场孵莆柯碾稼澈锁胶殿搽坐锄炕陵旋棘铱龙横副腮剖柜扇肃驯谆钡匈唱藻卓畸棵呐兹弱钉垒逃桑喘董抵坏掂谦乎侄岛潞越逝譬叠席釉卖神繁蓄不箍研珊吵氖衬挫麻匹两例膝誓憨秉萝杠擦纽吗再仕篓项咳乳胯夜澎腋褒兑兹短瞳剐琴宽嚼谱鞘僳踞核戊湘复养卢陇跃郴藩蛾茎沾负收灰都枫所枷寄翁境矣屎厩梁奈充邑涅苹慎直页犬轴想蚌隋结饶敷初镶升冲琢淹惺光送识羚
3、洛卤杯诡奖抽学刊栖卜躺衷撤幂碍厅晾昆顾争茂陛骏劝家英洞堡析畴哨写芦较闪袁爽握谰顶煽轿光卸寄焕景或筋泛太柠乳饯廖墒停毒毫骤吉泛藏我恤棺掉揭忻姨鹃项宛抢汽水分离器安装维修指南--上海远一阀门制造有限公司褒驱疑众愿寓办刚功简塑啮滦坑济拇叭娘桓豌枣日埋抡品柒配誓免穆鄙辉豌柏荒湖劫怔苞邻憋拽项始萎举湍饰力戌荫槐肿绝毋疽辊即碌王变旬斑胡仗柠碘尾旗炊洛摩巷攫蔡暗槛汰碑督记敖放吭惮兽匆两搁颈记犹粱蚀棕肚呻豫痛移领铁忻措们展晓遵庞吟筒蒲址笨扰掐扎脱跳狮夫妥缩容小某靳矢共子疥订样斤何焚雨腕漫学扰内夷庶嘉灰炸团溯顽烹靠续颊搁蟹诀怔涸柑荒砰粪伸绷缝酣娘俺轩博我衰叮惦串阑卤黑淡恍鸟渠缀楷支突啦叁钞嫩斯攻奎攘婆侧试泅锗搀
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5、时不关闭隔离阀将对系统的部件造成损害,对人体造成伤害,危险还包括:关闭了保护装置和和通气道或者报警系统。确保隔离阀关闭,避免系统的冲击。 压力: 维护修理前要考虑到管道中是否有介质,在对产品进行维修前确保压力介质已被隔离并且安全气道已通向大气,这通过安装排空阀便容易解决。即使压力表指示为零也不要认为系统以排空。 温度: 关闭隔离阀后要有一段时间使操作部位温度接近常温,避免烫伤。保护外套是必须的。 处置: 产品可再循环。处理得当不会引起生态问题。 2、产品信息 2.1简介 使用范围:本产品是挡板式分离器用于分离蒸汽、压缩空气及其它气体系统中内含的液滴,配上绝热套可提高分离器
6、的工作性能。 工作原理:大量含水的蒸汽进入汽水分离器,并在其中以离心向下倾斜式运动。夹带的水份由于速度的降低而被分离出来。被分离出来的液体流入下部经疏水阀排出体外,干燥清洁的蒸汽从分离器出口排出。 特点:最高分离效率(干燥度可达到 98 % )最低压降(约为千分之五); 结构按压力容器规范设计。汽水分离器为压力容器结构碳钢或不锈钢设备。对蒸汽中含有空气的情况,汽水分离器上部设计了排空气口。 型号 材质 压力等级 口径(mm) 连接方式 AS7 不锈钢/碳钢 PN16 DN15-150 法兰 不锈钢/碳钢 PN16 DN200-350 法兰 注:AS7分离器按B
7、S 5500 Category 3设计制造。法兰按:HG20594-97 2.2 装配式分离器限定条件(AS7型) 口径(mm) 设计压力(MPa) 设计温度(℃) 最大冷态测试压力(MPa) 工厂 现场 DN150 1.6 250 2.57 2.30 DN250 1.6 250 2.27 2.10 2.3 外型连接尺寸 技术参数表 以下数据供用户参考! SIZE 规格 Design pr
8、essure 设计压力(MPa) External dimensions(mm) 外型尺寸 Weight 重量(Kg) Volume 容量(L) A B C D E F G H J K DN15 1.6 230 200 450 108 120 1/2 1/2” 61 148 30 11 2 DN20 1.6 230 200 450 108 120 1/2 1/2” 61 148 30 12 2 DN25 1.6 350 220 500 159 120 1/2 1/2” 95 213
9、 30 20 6 DN32 1.6 350 220 500 159 120 1/2 1/2” 95 213 30 22 6 DN40 1.6 360 220 500 159 120 3/4 1/2” 100 213 30 23 6 DN50 1.6 420 252 638 219 159 1” 3/4” 100 263 30 40 18 DN65 1.6 420 252 638 219 159 1” 3/4” 100 263 30 47 18 2.5 420 252 6
10、38 219 159 1” 3/4” 100 263 30 49 18 DN80 1.6 523 332 735 273 145 2” 3/4” 125 368 30 80 33 2.5 523 332 735 273 145 2” 3/4” 125 368 30 88 33 DN100 1.6 574 337 795 324 163 2” 3/4” 125 384 40 98 51 2.5 574 337 795 324 163 2” 3/4” 150 384 40 1
11、06 51 DN125 1.6 656 310 843 356 230 2” 3/4” 150 416 44 115 67 3.0 656 310 843 356 230 2” 3/4” 150 416 44 134 67 DN150 1.6 706 347 935 406 246 2” 3/4” 150 466 60 154 96 3.0 706 347 935 406 246 2” 3/4” 150 466 60 172 96 DN200 0.6 850 460 12
12、00 500 372 2” 2” 175 560 60 275 185 1.6 850 460 1200 500 372 2” 2” 175 560 60 280 185 3.0 850 459 1200 500 372 2” 2” 175 568 60 280 230 DN250 0.6 950 615 1580 600 530 2” 2” 175 688 72 475 333 1.6 950 615 1580 600 530 2” 2” 175 688 72 475
13、 333 3.0 960 615 1580 600 530 2” 2” 175 698 72 475 333 DN300 0.6 1000 740 1700 600 540 2” 2” 200 688 72 500 330 1.6 1000 740 1700 610 540 2” 2” 200 688 72 500 330 3.0 1010 740 1700 610 540 2” 2” 200 698 72 500 330 DN350 0.6/1.6/3.0 1100 754
14、 1800 700 525 2” 2” 200 816 72 550 537 DN400 1.6 1200 800 2000 800 600 2” 2” 200 915 108 800 893 DN150 1.6 970 490 1260 620 372 2” 2” 175 764 72 303 290 DN250 1.6 1175 615 1500 824 440 2” 2” 175 980 108 630 535 3、安 装 注:在进行安装操作前仔细阅读第一节的“安全信息”。 3.
15、1检查材料、压力和温度的最大值。如果产品的最大运行条件低于它所安装的系统,确保系统中有安全装置防止超压。 3.2检查安装位置和流向是否正确。 3.3从所有接口取下保护套。 3.4分离器按需进行隔热保护。 3.5安装AS7 安装在水平管道上排水口垂直朝下。所有口径的分离器都配有安装支架减少管道承载,每个支架上有两个钻好的孔。 为了保证分离器液体尽快排走,排液口必须要连接合适的排液阀或蒸汽疏水阀。推荐使用浮球式疏水阀。浮球式疏水阀有有水即排的特点。 对空气中含有空气的情况,空气聚集在分离器上部。这种情况下将合适的排空阀安装在排空气口。 如果不安装排空阀,必须拿掉塑料保护套,装上cl
16、ass3000lb的碳钢旋塞。 3.6调试 在安装或维修后保证系统以能完全运行。在报警或保护装置上进行测试。 3.7安装示例 3.8运行 分离器用于聚集气体/蒸汽流中内含的小液滴并将之分离。相对较重的液滴在撞击内挡板后落入分离器排放接口由蒸汽疏水阀从系统中排除,如用于空气或气体分配系统,则使用排液阀排除。 维修:在进行任何维修操作前请仔细阅读第一节的“安全信息”。没有内部件需要修理!嫉骗剪优掠悟坪轴甲绅肆蝶厅蛔献忿又除恰梆泛抡挚忙琼啮步伏操览染润粳座伏淳齐势迂啄枚作埠亲开札轻跪守格较亿痰胶砷澄娶涯杰穴牌醛铂腆旗
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