离心泵单机试车方案样本.doc

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1.适用范围
本方案适用于山西潞安高纯硅业科技有限责任公司合成精馏车间三氯氢硅合成工序。
2.编制依据
《化工机器安装工程施工及验收规范( 通用规定) 》HGJ 203-83;
《化工机器安装工程施工及验收规范( 化工用泵) 》HGJ 207-83;
离心泵使用说明书; 三氯氢硅合成PID。
3.试车准备
( 1) 试车前应认真阅读设备安装使用说明书和设计文件的机械设备表, 按安装施工验收规定及说明书编制单机试车方案, 并按程序上报审批。
( 2) 方案审批完毕, 组建试车组织机构并对参与试车人员进行详细的单机试车技术交底, 明确试车程序、 技术要求、 检测项目和质量标准。
( 3) 确定简要试车流程, 因本次单机试车以检验机泵机械性能为主, 泵的试车流程应尽量利用就近的塔或容器储存试车介质, 流程不宜过长。若系统无可利用的容器时, 则可另置容器接临时管道进行试车。
( 4) 准备好试车使用的润滑油, 机泵的油箱清理干净, 试车用的计量器具( 压力表、 转速表、 测振仪、 测温仪等) 应检验合格并在有效期呢。
( 5) 试车使用的临时垫片、 临时过滤网等准备齐全。
4.离心泵单机试车
4.1试车前应具备的条件
( 1) 泵设备安装完毕, 各项安装符合规范及设备技术文件的要求, 检查、 确认二次灌浆达到设计强度, 地脚螺栓紧固完毕, 抹面工作已结束。
( 2) 泵附属设备和管道系统
①附属设备和管道系统安装完毕并符合规范及设计要求;
②附属设备按要求封闭完;
③附属管道系统试压、 吹洗完;
④安全阀冷态整定完, 有合格检验报告。
( 3) 电气、 仪表经校验合格, 联锁保护灵敏、 准确。
( 4) 油箱、 轴承箱等内已按要求加好润滑油。
( 5) 泵入口按要求加过滤网, 其中泵入口过滤网有效面积不应小于入口截面的2倍。
( 6) 试车现场环境要求
①设备周围的杂物已清除干净, 脚手架已拆除;
②相关通道平整、 畅通;
③现场无易燃、 易爆物, 并配备足够消防设施;
④照明充分, 有必要的通讯设施。
( 7) 试车前应进行下列检查:
①确认机械内部及连接系统内部, 不得有杂物;
②检查地脚螺栓、 连接螺栓不得有松动现象;
③裸露的转动部分应有保护罩或围栏;
④轴承冷却水量充分, 回水畅通;
⑤检查轴承润滑油量( 油位) 达到要求, 确认各摩擦部位、 滑移部位已加注足够的润滑剂;
⑥确认电机通风系统内无杂物, 封闭良好。
4.2单机试车
4.2.1试车介质及系统冲洗
( 1) 试车介质采用脱盐水。
( 2) 试车系统冲洗程序:
①先将需注水的容器清理干净, 将容器内注入适量脱盐水。
②拆开泵的入口管, 打开入口阀, 使用容器内脱盐水将入口管段冲洗干净, 以管内流出的水变为清水为止, 若容器内水位过低应再向容器内加脱盐水。
③泵的入口管段冲洗干净后, 加临时过滤网, 然后连接泵的入口管, 具备泵单机试车条件。
④泵的出入口管段法兰之间垫片应按图纸要求安装上正式垫片。
4.2.2电机空试
( 1) 离心泵单机试车前应先进行电机的试运转, 要求如下:
①电机试运转前, 应先脱开连轴器, 并检查电缆及接线是否正确、 完好;
②手动盘车,检查有无异常声响及磨擦,如有应及时查明原因,并排除;
③点动启动电机,确定其转向是否正确,并检查其有无异常声音、 振动、 转子轴向窜动等, 反方向时应调整接线;
④再次启动电机5分钟, 检查其电流、 电压及轴承温度, 电机试运转应连续运转4小时, 电机启动时记录一次轴承及机体的温度, 以后每隔30分钟记录1次, 要求轴承温度≤65℃, 轴承温升≤35℃;
⑤电机试车运转中要随时监测轴承有无磨擦和异常声响,发现问题随时关机处理, 处理完毕应重新试车;
( 2) 电机试运合格后及时将联轴器复位, 联轴器应按泵安装要求中的对中数值进行对中, 对中完毕检查合格, 方可进行泵试车。
4.2.3泵试车
( 1) 复查泵的联轴器对中值应符合要求;
( 2) 对泵进行盘车检查, 应转动灵活 无卡涩, 无噪音;
( 3) 先开启冷却系统( 若有) 运行正常后方可启动主泵;
( 4) 离心泵应先开启入口阀门, 关出口阀门后再启动, 待出口压力稳定后, 立即缓慢打开出口阀门调节流量; 在关闭出口阀门的条件下, 泵连续运转时间不应过长; 往复泵试车, 应先打开泵的出口阀, 泵不得在关闭出口的状态下开车;
( 5) 泵类设备在额定负荷下连续运转4小时无异常为试车合格;
( 6) 泵试车时应符合下列要求:
①试车运转中, 轴承的温升、 滚动轴承的温升应符合技术文件的规定( 技术文件无要求时, 按规范要求: 滚动轴承温升不得大于40℃, 轴承最高温度不得超过75℃; 滑动轴承温升不得大于35℃, 轴承最高温度不得超过65℃) ;
②电动机温升不得超过铭牌或技术文件的规定, 如无规定, 应根据绝缘等级的不同进行确定;
③转子及各运动部件不得有异常声响和磨擦现象;
④泵的附属设备运行正常, 管道应连接可靠无渗漏;
⑤泵试车过程中应作详细记录( 每30分钟一次, 记录负荷、 温度、 振动值等) ;
⑥试车过程中若发现异常应及时停车, 问题处理完毕后, 重新进行试车。
5.试车流程图
储罐
LG
离心泵
脱盐水

6.物资准备
( 1) 对讲机2部。
( 2) 红外测温仪1台、 听棒1根。
( 3) 梅花扳手1套、 活扳手2把、 F扳手2把。
( 4) DN10,DN15,DN25,DN40,DN50,DN80垫片若干。DN12, DN16
螺栓及配套螺母若干。
7.安全注意事项
( 1) 试车现场必须保持整齐整洁。
( 2) 泵试车过程中严禁打开联轴器防护罩。
( 3) 手动盘车时, 禁止启泵。
8.常见问题及解决办法
常见问题
原因
解决方法
抽不上介质
吸入压头过低
提高吸入压头, 可升高入口容器液位或气相压力
吸入或输出管路阀门关闭
打开阀门
吸入管路仍存有气体或堵塞
排除吸入管路中 的气体, 对管路检查并清洗过滤网
没接通电源
检查电路
流量太小
灌泵不充分
充分灌泵
入口管路阀门未充分打开
完全打开阀门
转向错误
改变两根外部接线相序
泵工作不稳定噪音或振动大
吸入压头低
提高吸入压头, 如有可能给容器加压、 提高液位
入口阀未完全打开
开打入口阀
电机过载
流量过大
关小出口阀门
电机损坏
检查三相绕组的绝缘
9.单机试车记录表
工程名称

车间名称

设备名称

设备位号

类型

额定功率

额定扬程

额定电流

额定压力

材质

运行前检查
泵清洗情况

泵现场卫生情况

现场仪表情况

现场电气情况

施工人员签字:
厂家技术人员签字:
现场记录人签字:
现场实车领导签字:

运行记录
日期

环境温度

启动时间

停止时间

启动电流

介质

运行时间
运行电流
出口压力
泵体温度
电机温度
储罐压力