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现场定置管理办法

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2020年4月19日
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公司现场定置管理办法

1 目的
规范公司生产现场的物品放置位置，处理好人与物、人与场所、物与物之间的关系，清理与生产现场无关的物品，把生产现场所需要的物品放在规定的位置，为全面实施“6S管理”活动奠定基础。
2 适用范围
本办法适用于公司现场的定置管理。
3 术语
3.1现场：指生产现场、加工（操作）间、库房和办公室、休息室、会议室等直接从事生产或服务的活动场所。
3.2“6S”管理：指对生产现场各生产要素（主要是物的要素）所处状态不断进行整理、整顿、清洁、清扫、提高素养及安全的活动。
3.2.1整理：把现场要与不要的物进行分开，开展全面清理。及时清除C类物品、如废品、垃圾等。及时处理报废设备、闲置设备和长期堆放的原料、材料。
3.2.2整顿：把需要之物定置、定量。做到区域、图、牌、物一致，物品定置科学有序，不允许混放和无限量、无限期摆（堆）放。
3.2.3清扫：把工作现场打扫干净，对异常设备进行修理，使之处于完好状态。清扫工作要制度化、经常化。
3.2.4安全：清除事故隐患，排除险情，保障员工的人身安全和生产正常进行。
3.2.5清洁：认真维护现场，用制度使现场处于不断完善与最佳状态。
3.2.6素养：经常性宣传教育，使职工养成良好的工作作风和自觉遵守各项规章制度的习惯。
3.3定置管理：是以现场的人、物、场所结合状态为研究对象，以物在场所的科学定置为前提，以完善的信息系统为媒介，以实现人和物的有效结合，提高生产工作效率和安全管理水平为目的，促进现场管理科学化、规范化、量值化和文明化的一门管理科学，它是“6S管理”活动的一个重要组成部分，是对前3S管理活动的具体承接。
3.4区域定置：是指对生产现场进行若干区域划分和科学定置，使现场有明确的物品存放区域。
3.5定置图：是以工艺平面图为基础，反映现场人、物、场所之间相互关系，是现场与各类生产活动相关物品间相互关系的科学定位图。
3.6特别定置管理：是对生产过程中影响安全、质量问题的环节，实行定置、
定位、定时、定规的严格管理。
3.7定置率：是指生产（工作）现场中，必须定置的物品已经实行定置的程度，它是衡量定置管理的量化指标。
4 职责
4.1综合办公室是定置管理的主管部门，负责现场物品、消防器材、厂容、办公楼、环境净化美化的定置管理；负责定置管理办法的制定，组织开展定置管理的协调、检查与考核。
4.2安全环保科负责安全特别定置管理。
4.3生产技术科负责现场设备、大型检修备件材料、仓库的定置管理及基建、技改项目施工现场的定置管理。负责审批生产现场定置点的增设、变更与取消；并指导做好相应的组织、指导、协调、检查工作。
4.4分场是定置管理的具体实施层，负责按公司管理办法的要求组织实施；负责生产现场定置点增设、变更、取消的申报与实施；负责自查与内部考核。
5 工作程序
5.1定置管理基本要求：有物必有区，有区必分类，分类必挂牌。按类摆放，图物一致，整洁有序。
5.2区域定置划分
5.2.1生产现场区域划分的方式：
5.2.1.1按行政管理区域划分：一般按分场、班组划分。
5.2.1.2按生产工艺划分：如操作区、机组区、检修区等。
5.2.1.3按定置物品存放地点划分：如某工具存放区、某物料存放区、某备件存放区等。
5.2.1.4其它：如按墙壁、立柜、安全通道等自然区域划分。
5.2.2库房（含兼有物品存放的操作间）可按与定置物品A、B、C分类相对应的方式，划分A、B、C三种区域。也能够采用其它方法划分。
5.2.3区域界限标志要明显可见，可采用油漆划线、固定或拆装式隔栏、围墙或专制的界限牌等。（地面线宽规定如下：大型仓库、分场内主通道线宽10cm，区域分界线宽8cm，消防区等辅助区域线宽6cm，分场小仓库地面线宽4cm或6cm。通道宽度规定如下：单人行道80cm，单车道为车宽加60cm，双车道为车宽加90cm。）禁行区和物料设备放置区用红色实划线，人行通道和车辆通道用黄色实划线。
5.3物品定置
5.3.1现场物品主要包括：可移动设备、备品备件、待修复的备件材料、各种运输工具、工具箱、工位器具、材料、货架、容器、安全防护设施、闲置报废设备、梯子、木箱、拆卸下来的废旧物资、加工的边角余料等。
5.3.2现场物品定置 ，就是对上述物品的定置状态进行划分并确定其放置场所、方式和标示。
5.3.3生产现场物品定置状态分为A、B、C三类。
5.3.3.1 A类：指物品与人处于立即结合并能发挥效能的状态。如常见移动设备（行车等）、在线设备、工器具、完好的备品备件、常见的材料等。
5.3.3.2 B类：指物与人处于非常结合或不能立即有效结合的状态。如待检验的半成品；待修复的零部件或使用频次较少的物品（如搬运工具、消防器材）等。
5.3.3.3 C类：指现场中物与人处于不需要结合状态，表示与现场生产无关的物品。如生产现场中的废品、边角余料、报废的设备、待运走物品、包装箱和垃圾等。
5.3.4库房管理物品要执行“三定原则”，做到帐卡物一致。集团公司有其它规定的，按集团公司仓库管理规定执行。
5.3.4.1三定原则指库房管理物品要定点、定量、定容。
5.3.4.2定点：即明确具体的放置位置。以分区、分架、分层来区分，明确标识，规定成品和零件的堆放管理。
5.3.4.3定量：即规定合适的数量。同样的物品，要求在包装和内部数量上一致；标定各零件的上限库存量。如超出上限即表示异常，要加以检查，定期清除呆、滞零件。
5.3.4.4定容：即明确使用容器的大小、材质，或者引伸为颜色管理。各种零件、材料不可能是同一规格的，但选用的容器不应该大小不一，要选择合理的容器，或对同一容器进行内部功能再分配，从而达到整洁美观、方便取拿的效果。　
5.3.5物品存放，一般有点放、横放、叠放、平放等几种形式；要尽可能采用工位器具，选择有效存放状态。
5.4区域标示、物品标示和定置点动态管理台帐规定：
5.4.1区域标示牌应标示区域名称、区域编号和责任单位、责任人等。当区域物品仅一种时，物品与区域只放置一个标牌（物品、区域标示牌见附件一）。
5.4.2物品标示主要有现场标示牌，现场标示牌应标示物品名称、存放区域、存放姿态、额定数量、责任单位、责任人、定置状态类型等内容
5.4.3标示牌色标底色为白色，区域标示牌字体为绿色，物品标示牌字体：A类为绿色、B类为蓝色、C类为黑色。
5.4.4标示牌可采用悬挂式、支架式和壁挂式等放置方式。
5.4.5《定置点动态管理台帐》主要包括物品名称、规格型号、定置状态、类型、存放区域和额定数量等（见附表三）。现场各种定置物品均应登记在《定置点动态管理台帐》上，并根据现场物品异动情况，及时更新。各分场应安排专人做好台帐管理和异动更新工作。
5.5定置图
5.5.1定置图的主要内容
5.5.1.1厂区平面（定置）图应主要标示：主要建筑物和大型设施、道路；分场责任区域；易燃易爆等危险品的存放区域；（非）机动车辆的存放区域；主要废旧物品的存放区域等。
5.5.1.2分场（班组）区域平面定置图主要标示：定置区域界限、名称或代号；主要设施的相对位置；运输、安全通道及消防、安全保护设施、绿化带；各类定置物品的位置；自行车和其它车辆的停放区域等。
5.5.1.3操作室（集控室、程控室）定置图主要标示：操作盘、仪表盘、桌、椅、柜、消防器材、常见工具等各类物品的存放位置。
5.5.1.4主厂房（泵房等）定置图主要标示：固定设备、材料、消防器材、安全通道、工具箱等。
5.5.1.5办公室（更衣室、职工小家等）定置图应标示：桌椅、资料柜、更衣柜、空调、暖气片、办公用具的相对位置。
5.5.1.6库房定置图应标示：定置区域界限、库房设施、安全通道线及消防用具存放位置、搬运工机具的摆放位置等。
5.5.1.7工具箱（柜）定置图应标示：箱（柜）内各层、格的工具及其它物品的相对位置。
5.5.2定置图的绘制要求
5.5.2.1厂区平面（定置）图，其图幅统一以集团公司规划图为准。
5.5.2.2分场（班组）区域、操作室（集控室、程控室）、主厂房（泵房等）、库房、办公室（更衣室、职工小家）、工具箱的定置图，原则上使用的图幅为B4纸大小，各单位可视具体情况进行调整，以美观、大方、醒目为宜。
5.5.2.3定置图应简明、扼要、精炼、按大致比例绘制。图中应标出图名、图例、方向标示等。
定置图使用图例（见附件图二）
5.5.3分场（班组）区域、操作室（集控室、程控室）、主厂房（泵房等）、库房、办公室（更衣室、职工小家）等区域定置图应贴挂在显眼处。
5.6特别定置管理
5.6.1安全特别定置管理，主要是指对安全通道、安全警示牌、各种危险源或区域以及各种安全防护设施的特别管理。具体要求按公司有关规定执行。
5.6.2质量管理点特别定置管理，主要是对该工序有关质量管理方面的文件、条例、规定和原始记录以及质量控制设施、工具、器具等进行固定放置，严格管理。质量管理点应有标示牌做明显标示。具体要求按集团公司有关规定执行。
5.6.3色彩标示管理，定置牌、安全警示牌、防护栏、厂房等建筑物、设备及动力管网的色标按集团公司有关规定执行。
5.7定置点的建立与管理
5.7.1生产现场定置点的建立程序
5.7.1.1分场根据生产需要与整体规划要求确定生产现场定置点的增设、变更、注销计划并向生产技术科申报，待批准后予以实施。
5.7.1.2生产技术科负责对生产现场定置点的增设、变更、注销申请及时论证、审批，填写《定置点动态管理台帐》，并对确定的生产现场定置点按类别发放挂牌。
5.7.1.3生产技术科每年对生产现场定置管理点进行一次整顿清理。
5.7.2生产现场定置点的管理
5.7.2.1各班组必须建立区域定置图，操作室（主控室）、机房、办公室（更衣室、小家等）必须建立定置图，并按图存放各类定置物品，做到图物相符。
5.7.2.2各分场生产现场、库房的定置率要求达到95%以上，安全、质量的特别定置率应达到100%。定置率的计算公式为：

×100%
定置率（N）＝
已定置物件个数（种类数）
要求定置物件个数（种类数）

5.8定置管理的保持与发展
5.8.1各分场应坚持开展全员性的“6S”活动并使其经常化、制度化、保持物的A类状态，改进物的B类状态，并向A类状态转化，不断消除C类状态之物。
5.8.2公司组织每周（必要时每日）对现场定置管理及6S管理要求的基它要素开展检查，对存在的问题的曝光考核。
5.8.3定置管理是一个动态的不断优化的过程，应随着生产经营条件变化，遵循工业工程原理和定量标准要求，不断调整和改进人、物、场所关系，完善定置管理体系。
6 报告和记录表格
6.1《定置点动态管理台帐》

附件一：

图一 现场标示牌示意图
（消防器材及其它独立成区的物品） 图二 区域标示牌示意图
A

物品名称：油 桶
存放区域：燃－油库
存放姿态：排 放
额定数量：5桶
责任单位：燃料分场
责任人：

区域名称：备品堆放区
区域编号：燃－精工
责任单位：燃料分场

图三　现场物品分类标牌示意图

C类品名：
存放区域：机炉－操作间－备品存放区
维护标准：整　洁　
　有　序
责任人：

A类品名：
存放区域：机炉－操作间－备品存放区
维护标准：整　齐　无锈蚀
无积灰　无积垢
责任人：

图四　现场固定工机具标牌示意图

设备名称：单梁吊　规格：5吨
定置状态：A类　
维护标准：定期检修　安全可靠
存放区域：机炉－操作间－检修区
责任班组：　　　责任人：

设备名称：砂轮机　规格：
定置状态：A类
维护标准：整　洁　无锈蚀
　　　　　无积灰　无积垢
存放区域：机炉－操作间－检修区
责任班组：　　　责任人：

附件二：

附表三：“定置点动态管理台帐”
定置点动态管理台帐
填报单位：　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　 编号：

序号
物品
名称
规格
型号
定置状态
类型
（A、B、C）
额定
数量
存放
区域
存放
日期
责任单位
责任人