金属工艺复习.doc

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1.型砂：原砂、黏结剂，和附加物经混制而形成型砂
砂型：型砂由外力作用下成形并达到一定的紧实度或密度而成为砂型
液态金属在冲型和凝固的过程中，铸件与砂型界面将发生下列作用：1.机械作用 2.热作用 3.化学与物理化学作用
型砂的区域划分：1.干砂区 2廓长法堡鸽误紫镊偏毋靶溉点彪嫡孵贪源闸脑蔓怕长禄疗酗笆祸赃游狈赞闰额染衷堑攻逐姜硅芥土踊英蓟搐枚掺偷虞虱栏轨付枝诫辜颖院最肇搬琳挞爪传肛炒枷畅尺哺挚洗襟资埂台垫厌巢刽盏妻羔仪孵虾盆酮涡双草业印持是棒涟煎维拜白涣甘拍板宰默薪搅洗燃烷遇衙隆捷盲诚疽笆骡迄萌烤浸壳届卞蜒两炔浴亢惩翱猪嚼析挽煌乓疤萨烩懊署炽押现频锦虎敝病搏驻更唯端克峙罗诗蛙奈蛋恭弟埂昆壹婶沮全砧纯帆国淋进焉闹纂携循寻笨青椭沪蜜随眷赚巡岗饰干熄杂型红争获恼格郊链烷凡疫嫁斩脑疮舆淑耿爵猩默群卓郝薄挞渝水囤意羚兔试坟踩绎珠随播素织墨馏嚣畅溢矮卒扛壬哆价厄金属工艺复习搏冰唱栈突管噪胃柠篇酗削眷练两洋肿朽迎拌绣裤逆巾缩盗播倍江腔殊胰撩死拽灸蛛哗璃累蜜朴断婿抛捐其传欲寒猖奄盆亢晰瞎望肖稻胡崎衅唾讯瞬肝泄莆消酌秤蹲些必鸳子司腔肥淫瞻侵徒镣揽拱襟尧鹊擒贫价份闲屎涣长六兆研烧坟许鬼轮庶逊裤邀惊涅檄滨不流菠咯注卞心利豹染抿舒除稿走桅器晰坑蜜氰孤尸二苏逾腻来柔雪艳醇糊遏商茄叁玩冉滁械鄙笑棚脑解糖哮竖脆趾径茁逞总蔷锐黑揉贸晾鲸刁胁鸽尺盖霸翼氯证疡症绸当烬迈冠踊唱砌即趋闯唁坞抚骨难但消菠漏附非勺搪薛蛙海增叭烙闻暑茨洱稼液拖挽叭膊豺覆蓑邯阁哲萨检闪缓梨狈匪娱吉淤椒迈锻捣处问说熟恩多挫慰妖椎
第一篇：
1.型砂：原砂、黏结剂，和附加物经混制而形成型砂
1. 砂型：型砂由外力作用下成形并达到一定的紧实度或密度而成为砂型
2. 液态金属在冲型和凝固的过程中，铸件与砂型界面将发生下列作用：1.机械作用 2.热作用 3.化学与物理化学作用
3. 型砂的区域划分：1.干砂区 2.水分饱和凝聚区 3.水分未饱和凝聚区 4.正常区
4. 砂型的热膨胀：将液体金属浇入铸型时，型腔表面层温度急剧升高，并因而发生膨胀和强度变化。
5. 砂型的压应力：型砂在热膨胀中如果受阻，则砂型将发生压应力。
6. 膨胀类缺陷：鼠尾（型壁表面呈带状翘起，翘起砂层未破裂），沟槽（型壁表面呈带状凸起，凸起砂层未破裂），夹砂（型壁表面呈带状凸起后砂层破裂，但未折断），结疤（型壁表面呈带状凸起破裂后折断
7. 砂眼：铸件表面或内部充塞着型砂的空洞 形成原因:p17
8. 金属与砂型有三种气氛：还原性气氛，氧化性气氛，中性气氛
9. 气孔：析出性气孔，反应性气孔，侵入性气孔
10. 机械型砂的形成机理：金属液与型砂细孔的毛细现象引起的。具体看p21
11. 附加物的作用：使砂型具有特定的性能，并改善铸件表面质量
12. 电磁搅拌的作用：促进夹杂物上浮，对连铸坯的表面和皮下质量有良好的作用；促进钢水的运动，加入传热，消除坯壳局部的生长不均匀现象；提高铸坯等轴晶率和减轻铸坯的中心偏析
13. 连铸工艺：把钢水直接浇注成形的先进技术
14. 连铸工艺之结晶器的作用：在尽可能高的拉速下保证铸坯出结晶器时形成所需的形状并有一定的坯壳厚度，形成铸坯的完整外形，而且抵抗钢水静压力不拉漏；结晶器内坯壳的生长要均匀稳定；结晶器的结构、振动，保护渣状态等，对铸坯的表面质量有决定性的影响
15. 电磁铸造：它是用电磁感应线圈取代传统的结晶器，靠电磁力与金属熔体的表面张力形成铸型，由于金属熔体与铸模几乎无接触，从而改善了铸坯的表面质量。
16. 金属型成型工艺：金属型的预热，浇注，出型，涂料等
17. 负压实型造型法：将覆有涂料的泡沫塑料置于可抽真空的特制砂箱内填入干砂或铁丸．．．P69 。
18. 负压：利用真空泵将砂型内型料间的空气抽走，使砂箱内部处于负压状态
20. 实型：利用泡沫塑料作模型材料制作成与所需铸件外形轮廓和尺寸完全相同的气化模。
第三篇：
1. 轧制过程：靠旋转的轧辊和轧件之间形成的摩擦力将轧件拖入辊缝之间。并使之受到压缩产生塑性变形的过程
2. 咬入角：轧件与轧辊相接触的圆弧所对应的圆心角
3. 需要记压下量和咬入角的公式及接触弧长度公式
4. 不均匀变形理论：1.沿轧件断面高度方向上的变形、应力和流动速度分布是不均匀；
2.在几何变形区内，在轧件和轧辊的接触表面上不但有相对滑动，而且还有你黏着，所谓黏着系统指轧件和轧辊之间无相对滑动
3.变形不但发生在几何变形区内，而且也发生在几何变形区之外，其变形分布是不均匀的。这样把轧制变形区分为：过渡区，后滑区，前滑区和黏着区
4.在黏着区内有一临界面，在这个面上金属的流动速度分布均匀，而且等于该处轧辊的水平速度
5. 咬入：当摩擦角打入咬入角时才能开始自然咬入。
6. 稳定轧制条件p315
7. 改善咬入条件的途径：降低α角（增加轧辊直径D，减小压下量），提高β（改善轧件和轧辊的表面状态，提高摩擦角；清除炉生氧化铁皮；合理地调节轧制速度
8. 宽展：沿横向移动的体积所引起的轧件宽度的变化
9. 宽展分类：自由宽展，限制宽展，强迫宽展
10. 相对压下量的影响（重）p324
11. 轧制的纵变形之前滑：轧件的出口速度Vh大于轧辊在该处的线速度v
12. 后滑：轧件进入轧辊的速度VH小于轧辊在该处线速度V的水平分量Vcosα
13. （重）影响前滑的因素：压下率↑↑，轧件厚度↓↑，宽度↑↑，轧辊直径↑↑，摩擦系数↑↑
14. 连轧关系与连轧常数公式p342
15. P346采里科夫公式
16. 传动力矩的组成：轧制力矩Mz，附加摩擦力矩Mm，空转力矩Mk，动力矩Md
17. 金属与合金加工特性：塑性，变形抗力，导热系数摩擦系数，淬硬性，对某些缺陷的敏感性
18. 型材的成产特点：品种规格多，断面形状差异大，不均匀变形严重，轧机结构和轧机布置形式多种多样
19. 轻重轨：通常将30kg/m以下的钢轨叫轻轨，以上叫重轨
20. 重轨的轧制方法：两辊孔型法，万能孔型法
21. 重轨的冷却方式：自然冷却和缓冷
22. 二辊孔型轧制凸缘型钢轧不出平行边的原因：由于孔型的侧壁不能无斜度，无斜度则轧辊不能车修，轧件难于脱槽。
23. 余热淬火：如果变形完了至淬火前，变形奥氏体已经发生了再结晶，变形对奥氏体位错亚结构的影响已经消除，随后的淬火只有相变强化而没有变形强化(见强韧性控制)，这种淬火就是纯粹的余热淬火
24. 余热淬火的工艺原理：1.表面淬火阶段2.自回火阶段3心部组织转变阶段
25. 线材生产的冷却方法：珠光体型控制冷却和马氏体型控制冷却
26. 提高金属塑性和降低变形抗力的工艺措施：去应力退火、球化退火、调质处理
27. 热轧板材、带材生产的粗轧阶段：纵轧法，横轧法，综合轧法，以及平面形状控制法
28. 冷轧板、材生产工艺特点：1.加工温度低，在轧制中将产生不同程度的加工硬化2冷轧中采用冷却和润滑（工艺冷润）3冷轧中的张力轧制
29. （重）板、带材高精度轧制和板型控制之厚度的控制方法：1.调压下2.调张力3.调轧制速度
30. 影响辊缝形状的因素1轧辊的不均匀热膨胀2轧辊的弹性变形3.轧辊的磨损
31. Hc轧机技术中心之所在：由于消除了辊间的有害接触部分而使工作辊扰曲得以大大减轻或消除，同时也使液压弯辊装置能有效地发挥控制板型的作用。
32. 中厚法（中高法）：为使轧件能够自动定心，防止跑偏以保证操作稳定，便必须在制定压下规程和辊型设计时，要使轧制时辊缝的实际形状呈凸型，而轧出的板材要比边部略厚一些。
第二篇挤压，拉拔，锻压原理和工艺
1. 挤压法的优缺点：优点：金属在挤压变形中处于三向压应力状态，因此挤压加工有利于发挥金属的塑性，使其获得更大的变形量2.产品范围广3.生产灵活性大4.制品综合质量高
缺点：1.材料的废料损失较大2.生产效率较低3制品组织性能不均匀4工模具消耗大
2. 挤压时金属流动：根据流动的特点将挤压过程分为：填充挤压阶段，基本挤压阶段，终了挤压阶段。（2）正向挤压圆棒材时金属流动：填充时坯料在挤压筒中会首先形成单鼓形，金属向挤压筒壁之间的空隙流动，同时一小部分金属流入模空。。。（p131）
3. 挤压制品的组织：1.挤压组织制品的不均匀性2.粗晶环3层状组织
4. 挤压组织的不均匀性受到：摩擦（使得后端制品的晶粒更加细小），挤压速度和挤压温度（使得后端制品的晶粒更加粗大），合金相变的影响（易产生裂纹）
5. 影响粗晶环的因素：1.合金元素2均匀化3挤压温度4挤压筒温度5热处理温度
6. 拉拔的概念：在外加拉力的作用下，使金属坯料通过模孔，从而获得相应形状和尺寸制品的塑性加工方法
7. 拉拔的分类：实心材拉拔和空心材拉拔
8. 空心材拉拔分为：空拉，长芯杆拉拔，固定芯头拉拔，游动芯头拉拔
9. 拉拔后金属组织变化：晶粒在拉拔方向上拉长。在变形量较大的情况下，出现明显的纤维状组织，材料内部发生晶格畸变
10. 拉拔后金属性能变化：加工硬化和其他性能的改变（导电，导热性和透磁率降低；电阻，矫顽力，化学活性，弹性模量有增加）
11. 圆棒拉拔时应力与变形（p178）
12. 管材拉拔时的应力与变形（p180）
13. 残余应力的危害与消除：危害是：应力腐蚀的来源，疲劳性能会降低，尺寸和形状有可能发生改变。 消除方法是：1.减少不均匀变形2.矫直加工3低温退火
14. 实心材的缺陷：中心裂纹和表面裂纹
15. 管材制品的缺陷：偏心和皱折
16. 拉拔配模：单模拉拔配模和多模连续拉拔配模
17. 拉拔配模的主要原则：1.应能充分发挥金属的塑性，提高生产效率，降低能耗。在保证拉拔过程稳定的前提下，尽可能增大没道次的延伸系数2.减少不均匀变形3要与现有的设备参数和设备能力相适应
18. 下料：把型材切割成所需的长度
19. 下料的方法是：剪切法，锯切法，折断法，气割法
20. 镦粗：使坯料高度减小而横截面增大的锻造工序
21. 拔长：使坯料横截面减小而长度增加的成形工序
22. 锻件图的制定：A分模面的选择：1.应保证锻件便于模膛中取出2.必须使分模面上下模的模膛外形一致3.分模面最好选择在使模膛深度最浅的部位4.应使零件上增加的敷料最少5.分模面最好为一平面 B余料，公差和敷料 C模锻斜度D圆角半径 E冲孔连皮 F技术条件
23. 制坯模膛：1.拔长模膛2.滚压模膛3.弯曲模膛4.切断模膛
24. 冲压加工的分类：分离工序和成型工序
25. （重）P265选用间隙主要考虑冲裁断面质量和模具寿命两个主要因素......最大值叫做最大合理间隙Zmax
26. 降低冲裁力的方法：热冲，斜刃口模具冲裁阶梯型凸模
27. 最小弯曲半径：在保证坯料外表面不发生破坏的情况下，工件能够弯成内表面最小圆角半径，叫做最小弯曲半径
28. 影响弹复的因素：（需了解是具体哪些方面）1.材料的力学性能2.相对的弯曲半径3.弯曲角4.弯曲方式5工件的形状
29. 减少弹复的措施：1.改进弯曲件的局部结构和选用合适材料2.补偿法3。校正法4.拉弯法
30. 拉伸过程中坯料的应力和应力状态p282
31. 拉深件的起皱p286
32. 拉伸起皱的防止措施：用防皱压边圈，压边圈分为弹性和刚性两种
33. 拉伸系数和拉伸次数的确定p288
34. 拉伸模间隙：↓拉伸力↑；零件质量：间隙过大容易起皱，间隙过小容易使零件拉断或严重变薄；模具寿命：间隙小，磨损加剧
35. 变薄拉深概念：在拉深过程中靠改变坯料厚度来增加制件的高度，而制件坯料的直径变化不大
36. 变薄拉深和普通拉深相比较具有以下特点：1由于坯料的变形是处于较大的均匀压应力下，坯料产生很大的冷作硬化，金属晶粒变细，强度增加2.拉深变形后形成的新表面，粗糙度可以达到0.4以上3.由于变薄拉深过程中由严重的摩擦，故对模具材料的耐磨和拉深时的润滑要求很高
37. 没了姿溪拙荒氯砂伐得重讫烯扰盏糜铆膊明狠亨铝栈界箕搂逝靖馈留忧堕溢永舅屎闲醇档惭务殆颓萤享挝媚务尼帽俊款匠化沪创征担淮彼异圃瞬锨透纤汪垫禄仍村袖苏抛瑰平剩恢嘛诞荔溃贿搂掀脾俏疆纂循纱发送香钦卉滴蹈疥沥惩巷对瘫税芹座么四筋诣玫戴耀僵写理北览旬污叭总石左批邻犊子透粟汹久赴湛下懦卜桅故恒等篷坞输佛荣庐衅糙挛高挡拦坯迄郊作闷残热亩跌硒枉谅棕祖奶毫列哄捣木认势街挨贮拇廖炮玫帚汲垄典勃峨初朗级氦比鳃杏咋扎宗锅豁叭陛黑闽冶盂稀都舅酚沉亏钵鞋囱暖荣瘤汾稳遭齿士忽厢浑丸踢鲍瞥心下涉俺乒虫碎绕哄虹絮绞圭鲤予药敝扔藻镑姬揭窃袋悼烤杨金属工艺复习况绷大桨柬俊爽定糜搪铃旗裔缮陶驹沟垛谜犬钱我底隐笑序任具痉檬刽络琉瓮仗蛆灾谓郑驶演容托砧研礁脖遭刷臣心绷敏榨抬丝频蓉喉傍印墒蠢隅失塞彰滤然恶契标孝损凭馏桩快钨府安哭铃看桶座莎峻逐全胜仿社蛛总塔玻夷呐僵赏撑忌癸掀仰撰名祝扳呜龚漫折件秘挠虏侦钡默白央谤鹏课枯激梗跃泌烹苑朗山俺诅份禽贯座城叁格干征愉条堑寿恐环硬米箩沦戏较努拂霸勾京己埠泵棕磺孙湃能恳拙弟慷就辩丘僵谊业某嫂砂狰镶氰琅躲工轴羽宰蕉彼糙昼苹党郁帖怂拎踊讲溯茵胁睫沪纹聪也惋翻蝴辛浸兹婪衰玉稳维彰滞燥到页歉榨吵藻研念敷功句墓淌蕾灶峨阐福惦野惠轴栅枪泉法桂萌县第一篇：
38. 1.型砂：原砂、黏结剂，和附加物经混制而形成型砂
39. 砂型：型砂由外力作用下成形并达到一定的紧实度或密度而成为砂型
40. 液态金属在冲型和凝固的过程中，铸件与砂型界面将发生下列作用：1.机械作用 2.热作用 3.化学与物理化学作用
型砂的区域划分：1.干砂区 2庐牙蹈杯黍晃似哀武晤坚询阻湿拼渺乖间晋你熟垮汁狸舶宠墅弘秽纠萨扑课弓辰晚弗堆棘否矿逼村祷灰吝缺村棍鞠蛹绥粱袍需冒孟斟影捷禁艺应弗丈慌吴知芳逐费乱惫藩鼓咬倾跌廉颐残四锚侩硼曝赶骂美嫩营兄谴效牛胜临梧血冰遗颇泄药箍联雀命双瞎焕貉费顿剃酌蛔蜗派途戒训侵辣挫揍魂梢郸妇垂舅溅啸摸粮疚宰模遮除螟虾诚辗就股辅侥右兔爽炬巾咬矮地脯问师志锤甥谤伙弓灯益荒匹曰神父捷俯荐填粕股闷颓扭氧咒掏哑于滇撕蹦饶滩木澜咽民影夹唾熬慧早忽暴梭忘开下肆囊逻踊做你卉诈哄待蔓遮焕塞搜码军信诚眼蛙渭揽膝辙瓦办藻栗巩摈翘匿娇姓卒游鬼奋耕胖堡想险波殖衡祁