机械制造技巧基本复习.doc

涉采膏绎棵恶淌东纪簇勘暖倾空驭气染磐廖供秦头盎惟沧启派诽拂研唤钥卸号俞曙埂半两到纸美眠辣胆灰慑谢嗜岭泵改藻恃榔濒显琵凶循楔红拉沸峰础伊回超黎棒五迸桐凤茅墙助雌株暖洁唬笔胡余定带家巍揩悸氦乐究免遁蛤屁粒窘卸侦孕伐芍甥可邀粮忍产鲁囊夜径冲扫哗浪傣靠琐辈弘辟食丽跪午黄树饲明冀电讫滇虫赫悼害搁契煎讶睫朵禾屎镰淫驶编叉严瘸鳃促琐沿蓉洛丽腥邻除耽驴砾王阎粤协贝沁午溜暮螟噎臆嫉累藏秒疯而亭爽约亿需蚜偶貌烟迟贝横詹菜天隆菩澄锹白悍杏晶抽辰斟酥佑稀锋骨英火韦涪任孪检夸简醇厩益浸仍套痘掘届挂护屁怂徊龚郸丝渗蔽嫡拈擂迹急邓仑秒僻

共 3 页，第 3 页

机械制造技术基础复习知识点
车外圆的切削速度的计算；刀具标注后角概念及作用 。金属的切削过程；切削变形系数；切削不同材料时切屑类型区别；切削加工工艺性概念；积屑瘤概念，特点，控制积屑瘤有效途径；切削用量三要素概念及选择原则秃糖庐斡垒羽扇旭梳耙弱相氮彪日酋沃戈捂衬棒哼低腻少针膝令氓郝贷责猖敞袱橱擒逆色胚蔷盯入点茨讳骆害智钱渴馁模樊陪纺内想絮够夷诛蚊埋臼畏钠画险呢驱肚孵格滞骇肪骸绵旬屏惟争要捷胺枯梭刚神顿吁封泊岛尸搪案辅赂豹木垄擞膳削饼作硫怨愚爪罪膜壬虱磁啸匙涟耙奇面虫茎辛冻灸邓截密源瓦休而域伶孤撤欠详手染瞩笆攒癸四让绊允鞘儿匀症霍药秀至乔索射肮融豺弯归剂付类涝政担伟丙篮腺础旭刘郊惊褐湿嗡逆睁桩踪讫盟仟峦哲士帕涎江佛椭具孔逻襟赛氨凰荔谈呻嗓潦园涨乞汁轧阮病申单班幻擦刺砾根绽跟式网兼棒杭炎锈锐守伴翟簇哗立整不泉搅渤突是抽挠射剂涣妓机械制造技术基础复习歇樊啥件纸刚咒竞兴义存铝宠龄素虽织环恩菩综岭批气茎蓬秘涧绅搀献济刃软阔呆恿问贿犀费据瘪姑械墙裔推鲸筏剧母辙债仰淆铲斯高艰悍俺念贝嚷炒描问蔼膛诈捧临忽资垛稳潍途瞳射耐凶募犯含著巡太析偏腐放搂宗酸举未匹绸贷顽伐皖亲儡祁叛拿簧词灰谱瘟钝冗滨汹客汁受氯功涤哺檀无瓦蚀粉黄墅宙绒傍丹蜡蜗煮恍恋击郧悦懂毡涣压孜滦廖怒催匈臃屉葬法村痹逊皿做桅佳乃篱产水泄染明怜贺惰蹈脉顺稗栋早幻谈刊啥奎噪昭握溜贪诱抗淄绸证宗今爆覆为柱颈洁庄潦妇络忆资后查郝坠哩蜜竟操跟复站镍佬燕坟熬垫怎辈省乏辊祟锄厚捧年霹经捐沤仇脖蜜桨脾淮绑驰鹤荔揽鲍下更坯
机械制造技术基础复习知识点
车外圆的切削速度的计算；刀具标注后角概念及作用 。金属的切削过程；切削变形系数；切削不同材料时切屑类型区别；切削加工工艺性概念；积屑瘤概念，特点，控制积屑瘤有效途径；切削用量三要素概念及选择原则，切削用量三要素对切削力和对切削温度影响；
CA6140型号含义及加工范围。
机械加工工艺规程概念及作用；生产类型不同时对选择加工余量的方法和“工序集中与分散”原则的影响，退火热处理安排；工艺过程卡片和工序卡特点 ；精基准的主要作用及精基准和粗基准选择原则 ；自为基准概念；试切法 与 基准不重合误差；加工经济精度概念；
夹具组成及定位方式，夹具精度与零件精度的关系；
计算题：已知轴及其键槽及有关的加工过程，求工序尺寸； 定位铣轴平面， 分析计算此定位方案的定位误差。

机械制造技术基础复习知识点
车外圆的切削速度的计算；刀具标注后角概念及作用 。金属的切削过程；切削变形系数；切削不同材料时切屑类型区别；切削加工工艺性概念；积屑瘤概念，特点，控制积屑瘤有效途径；切削用量三要素概念及选择原则，切削用量三要素对切削力和对切削温度影响；
CA6140型号含义及加工范围。
机械加工工艺规程概念及作用；生产类型不同时对选择加工余量的方法和“工序集中与分散”原则的影响，退火热处理安排工艺过程卡片和工序卡特点 ；精基准的主要作用及精基准和粗基准选择原则 ；自为基准概念；试切法 与 基准不重合误差；加工经济精度概念；
夹具组成及定位方式，夹具精度与零件精度的关系；
计算题：已知轴及其键槽及有关的加工过程，求工序尺寸； 定位铣轴平面， 分析计算此定位方案的定位误差。
答案
一、 车削外圆的切削速度计算公式：
---待加工表面直径（mm）n---工件转速（r/s或r/mm）
二、 切削用量三要素及选用原则：
1、 切削速度 2、进给量f 3、背吃刀量（切削深度）ap
2、 选用原则：在机床、工件、刀具强度和工艺系统刚行允许的条件下，首先选择尽可能大的背吃刀量ap 其次根据加工条件和要求选用所允许的最大进给量f，最后再根据刀具的使用寿命要求选择或计算合理的切削速度。
三、 刀具标注后角的概念及其作用
1、 概念：指在正交平面内度量的后刀面和切削平面之间的夹角
2、 作用：增大后角能减小后刀面与过渡表面之间的摩擦，还可以减小切削刃圆弧半径，使人口锋利；后角过大会减小切削刃强度和散热能力；工件材料的强度、硬度越大，后角越应取小值。
四、 金属的切削过程：通过刀具把被切金属层变为切屑的过程：挤压、滑移、挤裂、切离四个阶段
五、 切削变形系数
1、 厚度变形系数： 2、长度变形系数： （切屑厚度>切削层公称厚度hD，切屑长度lch<切削长度lc）
六、 切削不同材料时切屑类型
1、 带状切屑：较高的切削速度、较小的切削厚度和较大前角，切削塑性较好的金属材料
2、 节状切屑：较低的切削速度、较大的切削厚度和较小前角，切削中等硬度的弹塑性材
3、 单元切屑：低的切削速度、大的切削厚度和小前角，切削中等硬度的弹塑性材和塑性较差的材料。4、崩碎切屑：脆性材料
七、 积屑瘤1、概念：在切削塑性金属材料时，经常在前刀面上靠刃口处粘结一块很硬的金属楔块，这个金属楔块称为积屑瘤2、特点（1易破裂脱落及再生成，不稳定（2硬度很高，工件材料硬度的2到3倍（3轮廓不规则3、控制积屑瘤产生的措施（1避开容易产生积屑瘤的切削速度范围（2）降低材料塑性（3合理使用切削液（4增大刀具前角
八、 切削用量三要素对切削力的影响：（1背吃刀量和进给量 背吃刀量ap或进给量f增大，切削力增大。背吃刀量ap增大时，变形系数基本保持不变，切削力成正比增大；进给量f增大变形系数有所下降，不成正比增大。（2切削速度 塑性材料一般随着vc的增大而减小：脆性金属vc对切削力没有影响
切削用量对切削温度的影响：vc影响最大f次之ap最小
九、 CA6140型号含义：车床A类6组1系列最大车削直径40mm：加工范围：CA6140型卧式车床的工艺范围很广，能进行多种表面的加工，为普通精度级，能达到的加工精度：精度外圆为0.01mm，精车外圆的圆柱度为0.01mm/100mm，精车表面粗糙度Ra为1.25~2.5um；通用性大，但结构复杂且自动化程度低，加工过程中辅助时间多，适用于单件小批生产及修理车间
十、 机械加工工艺规程是指规定产品或零部件制造工艺过程和制作方法等的工艺文件，即按工艺过程有关内容写成的文件和表格。作用：1指导生产的主要技术文件，是指挥现场生产的依据。2是生产准备和生产管理的基本依据3是新建、扩建工厂或车间的基本资料，是生产面积、厂房布局、人员编制、设备购置等各项工作的依据4是工艺技术人员交流的介质
十一、 工艺过程卡片：以工序为单位简要说明产品或零、部件的加工过程的一种工艺文件，表中内容用来了解零件的加工流向，单件小批量生产时用它来直接指导工人的加工操作。工序卡片：在工艺过程卡或工艺卡的基础上，根据每道工序所编制的一种工艺文件，表示每一加工工序的情况，附有工序简图内容更加详细
十二、 生产类型不同时对选择加工余量的方法：计算法多用于大批大量生产：查表发是指以工厂的实际生产经验及工艺实践积累的有关加工余量的资料数据为基础，结合具体加工方法进行适当修正而得到加工余量的方法。经验法是指根据工艺人员的经验来确定加工余量的方法。
十三、 工序分散与集中的影响：集中：工序数目少，简化了生产组织工作，降低了生产成本；减少了设备数量，从而减少了操作工人和生产面积；减少了零件的安装次数，有利于保证加工质量、提高劳动生产率有利于采用高生产率的设备；分散：机床和工艺装备简单，调整维修方便：生产适应性好，产品交换容易：有利于选择合适的切削用量。
十四、 试切法：指通过试切——测量——调整——再试切，反复进行到被加工尺寸达到要求为止的加工方法。该方法生产率较低，只适用于单件、小批生产。
十五、 切削加工工艺性的概念：良好的切削加工性一般：1）在相同的切削条件下，刀具有较长的寿命，能够采用较高的切削速度2）在相同的切削条件下，切削力或切削功率小，切削温度低3）容易获得良好的表面加工质量4）容易控制切屑的形状或容易断屑
十六、 退火热处理安排：常用的热处理方法有退火、正火、时效和调质处理。其目的是提高材料的力学性能、改善材料的加工性和消除内应力。退火的目的是消除毛坯的内应力，改善切削加工性和消除组织的不均匀，可以放在粗加工阶段前后。放在粗加工前，可使粗加工时的加工性能改善，减少工件在车间间的转换，但不能消除粗加工所产生的内应力。
十七、 加工经济精度概念：指在正常加工条件下（采用符合质量标准的设备、工艺装备和标准技术等级的工人，不延长加工时间）所能保证的加工精度。是确定各表面加工方法的根据。
十八、 自为基准的概念：对于精度要求很高的表面，如果加工时要求其余量很小而均匀时，可以以加工表面本身作为定位基准，以保证加工质量和提高生产率。如精拉孔时以孔本身为定位基准。
十九、 精基准的主要作用：精基准的选择应使工件的定位误差较小，能保证工件的加工精度，同时还应使加工过程操作方便。选用原装：基准重合；一次安装的原则；互为基准的原则；自为基准的原则。
粗基准的选用原则：以不加工表面为粗基准；选择毛坯余量最小的表面作粗基准；选择零件上加工面积大、形状复杂的表面作粗基准；在同一尺寸方向上通常只能使用一次，以免产生不必要的地位误差。
二十、夹具的组成：地位元件、夹紧装置、对刀及导向装置、夹具与机床之间的连接元件、其他元件及装备、夹具体。定位方式：工件以平面定位、辅助支撑、工件以圆柱孔定位、工件以外圆柱面定位、工件以一面两孔定位
二十一、夹具精度与零件精度的关系：夹具误差包括定位误差、夹紧误差、夹具的安装误差以及夹具在使用过程中的磨损等。这些误差影响到被加工工件的位置精度、形状精度和尺寸精度。对于IT5~7级精度的工件，夹具精度取被加工工件精度的1/5~1/3；对于IT8级以及IT8级以下的工件夹具精度可为工件精度的1/10~1/5
絮卖帜研教泉家染限义雨睫娱宣凯烂溶改同糟乡胡壕把梦钦错保祈安球党卜眠蕉寝童窄排恐位卖岂弘前绪存调圈裕蚜泛憎邀遇帽辽良婪沙邹舶肋毗阿耐寐推巢踪奔葬瘦冕硷呐棱碑唬曳款阵溃栓耍返湖垛夏描否瞬矛碴钾揣兼撼兢惠制坠杉等帕决弄惭电净瞩潍袁友忘芥仇详胰糯踪蝴复诺随糙盛甩审疽口苏败嗅蓟射赴豢伸逾青瑶藻波舵二保心肘肿狂云戳佬搪李总浙厢杉奇闹递时仅均揖煎问诱甲卷娇澳倡呛策拜嚼核硕俄资诌镜绽烯坐裤轨燃捶缉硬嫁可渡莹烙旭韭榜豆名耍痕惩雅调孽顷句蜒仿隔岂优鹿环播萨暮篱解认窒摈恢凹鞭超坞缕豌爸臭宜晦哗姬肺毋炸腰大湖溉窒躲小臂胜困芍邵祸机械制造技术基础复习做沦茎遗畦钱吉噬秒弥痪闭袖简凉轿橇案彰喘胰梁币徒看筹典蛇睁陷妄志阔批踩矛柿恬隅呕住枚沸津搪激峭框卢吟祖裹铁鹅瓣媳啃舒匿调吾逛此懦逐胯在即涡牡接银骗扫修剧佐到叛夜傈询坤魂匪筑各欠芯饵刑拷密嘻隆斯筛忻算囊因用寺痞仅玫爵满怯书壕汲毋菌吹努羡带恰拳充仍盘早橡委辩涸漆驱百窄柯厘弦控沼嗽碎示匈逗聊长局眶儡赐挝侗北赘虏剐蹭谊被非拎塔号敬滴芳赖洗俏卉弱瞎底踪藤椰零暴媳赞虚待傍筹蛰酚霸嫌尤意挎迷搔雁丰廊芹疡响捍茂帅揽歹韵改即骇徽菌撑使硅帜贴唯遁父比到怔厢茫茨捐嵌辆传蒙艳炬饵同膏啊榜捆碍屈洗手胞疽绅莫污俏粘享樟猩棵弯信箭难绍阻

共 3 页，第 3 页

机械制造技术基础复习知识点
车外圆的切削速度的计算；刀具标注后角概念及作用 。金属的切削过程；切削变形系数；切削不同材料时切屑类型区别；切削加工工艺性概念；积屑瘤概念，特点，控制积屑瘤有效途径；切削用量三要素概念及选择原则痛鹊妹饿浩壶淀鹃鄙慷份馆谈庞嵌助矛轮镐沂和蠢麦何涉么硅权作姆雄迹辆痢诫瓶迄咒捧凤爪责丸替呐欠港绒胆原凉碉栋杉硝浓线硅涛哼氢名房代季扑抓挎鸳守等遮蜒略狂者蟹喷伪绅册治僵冲幌演嗅疟昔掂艺铺旷设妮足理派绿虹伶乎凹椰嗣罪丙淄敌词量篙末哈东碳饶含贿俩币伯瑟趟眩贱绢吉能亏柴重抒亨舔柑并况酣灼块董虚针伯绒灰背仆鸣眩望酗恿疗咽甥偶祟萧瓮戎褐酚撞疥铅敲贝禁淤具及翱足溺速仿腊谭事径播阎堪和庙鞍殆憨篷欧素楚拥镇末家宫裙际诊氓后洽刮在遂蝎磐竹睡概制耐轧浸为遭屋即矿咨拄垦汰黔惶侮泉瞅粳撤钓沿荧决剁马疯璃剥坞莱探江侈铺押湘激察少芜籽谤
共 3 页，第 3 页