建兴小区后压浆钻孔灌注桩施工组织设计.doc

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目 录

一、 编制说明
二、 施工方案与技术措施
三、 质量管理体系与措施
四、 安全管理体系与措施
五、 环境保护管理体系与措施
六、 节能措施
七、 工程进度计划与保证措施
八、 资源配备计划
九、 停水、 停电、 机械故障、 夜间施工、 雨季施工时对工程质量确保措施
十、 确保文明施工的技术组织措施
十一、 施工总进度表和施工总平面布置图

一、 编制说明

（一） 编制原则
遵守设计图纸、 文件和规范进行编制的原则: 编制施工组织设计的过程中, 严格遵守现行施工规范和质量检验标准, 遵守设计图纸的要求。
坚持实事求是, 一切从实际出发的原则: 施工组织设计的编制, 一切从本公司现有的实际施工能力、 经济实力、 技术水平出发, 坚持科学组织, 合理安排, 均衡施工, 确保高速度、 高质量、 安全、 文明地完成工程项目建设。
坚持方案编制结合工程实际的原则: 本施工组织设计的编制, 一切建立在对该工程周边地下管线、 道路详细调查研究、 对工程设计图纸及设计要求仔细学习理解、 对招标文件深刻理解的基础上, 做到方案编制切合工程实际、 有针对性、 有目的性。
一切从保障工程高速、 优质、 安全地完成, 保证周边建 构) 筑物、 地面道路安全, 保护环境的角度出发编制本施工组织设计的原则。
坚持积极推广”四新”成果的原则: 在各工序的施工中, 对于能够提高工程质量、 进度、 降低成本的新技术、 新工艺、 新材料、 新设备, 积极地采用推广, 提高工程施工的科技含量。
坚持专业化作业和综合管理相结合的原则: 施工组织方面, 发挥专业施工队伍的优势, 同时采用综合管理手段, 合理调配, 达到整体优化, 保证工程施工进度、 质量、 安全目标全面实现的目的。

( 二) 编制依据
《建筑桩基技术规范〈JGJ94- 〉》
《建筑桩基检测技术规范〈JGJ106- 〉》
《建筑地基基础工程施工质量验收规范〈GB50202- 〉》
《建筑施工安全检查标准( JGJ59- ) 》
《建筑机械使用安全技术规范(JGJ33- )》
《施工现场临时用电安全技术规范(JGJ46- )》
《钢筋焊接及验收规程〈JGJ18- 〉》
《钢筋焊接接头试验方法标准〈JGJ/T27- 〉》
《工程测量规范》GB50026-
《建筑工程施工质量验收统一标准》GB50300-

( 三) 编制说明
我公司在本工程施工组织设计的编制过程中, 成立了由总工程师领衔, 公司专业部门以及具有同类工程施工经验的人员组成的编写小组, 确保本施工组织设计编制符合工程特点及实际情况、 符合设计文件的各项要求。
我们组织施工组织设计编制人员对本标段工程进行了仔细踏勘, 对该工程的周边环境、 交通状况和地貌有了较深刻的了解。同时, 组织参与编制施工组织设计技术人员认真学习了本工程的设计图纸、 地勘报告等资料, 深刻领会了业主对本工程的各项要求。编制人员在吸取了我公司承建的类似工程、 特别是与本工程相似的施工经验基础上, 加之公司本身拥有的丰厚施工能力, 按照施工图纸的具体要求, 做到编制有针对性、 目的性、 实际可操作性。
我公司将全力以赴, 成立由参与过多项灌注桩后压浆工程施工的管理人员组成的项目管理班子, 充分发挥我公司钻孔灌注桩施工的技术优势、 管理优势及强大的机械施工能力, 贯彻和实施本技术标中所承诺的各项技术措施、 质量保证措施、 安全保证措施、 环境保护措施和文明施工措施等, 实现本工程的工期、 质量、 安全、 文明施工及社会信誉的预期目标效果。

二、 施工方案与技术措施

( 一) 工程概况
拟建的苍南县县城新区建兴小区安置房工程位于: 县城新区站前大道以东, 泸山路以南。该工程总建筑面积约121388.74㎡, 为钢筋混凝土框架剪力墙结构。采用钻孔灌注桩( 后压浆) , 直径700MM, 桩长为44-59米。
( 二) 主要施工方法
根据工程地层情况和技术要求, 本工程采用回旋钻机钻进、 泥浆护壁成孔正循环法排渣, 水下灌注混凝土成桩。按照公司ISO 9001质量体系文件的相关技术细节进行, 执行《建筑桩基技术规范》( JGJ94- ) 规定。
钻孔灌注桩施工工艺流程、 后压浆施工工艺流程见下图
桩端、 侧压力注浆
控制桩顶标高
测导管埋深
测量沉渣、 孔深
钻 孔 检 查
测量沉渣、 孔深
试 块 养 护
砼进场运输
制 作 试 块
起 拔 导 管
起 拔 护 筒
二 次 清 孔
下放导管
吊安钢筋笼
水下砼灌注
钻 孔
挖泥浆循环系统
废 浆 外 排
钻 机 就 位
挖井口埋护筒
测量放线定位
施 工 准 备

材料进场、 检验

钢筋笼制作检查
注浆管制作检查
成孔、 清孔

井口接笼检查
注浆管安装

钢筋笼运输

单 桩 验 收

后压浆施工工艺流程图
单 桩 成 孔

与灌注桩钢筋笼配套进行
安 装 压 浆 管

检 查 密 封 性

压 浆 管 内 注 水

灌砼成桩

成桩后养护2天

桩端、 桩侧压浆

1、 施工准备
①、 开工前准备
a、 组织生产技术人员研究设计文件, 图纸资料, 并现场踏勘, 找出施工中重点对待的问题。
b、 根据省级安全文明施工规范及场地情况绘制施工场地平面布置图, 设备进场前按施工平面布置图平整场地, 搭建临时项目部、 水冲式男、 女厕所, 水泥堆放台及钢筋笼制作台。要求钢筋笼制作场地平整宽阔, 钢筋原材离地, 下雨天用塑料布铺盖, 并设有标示牌。
c、 按甲方交付的资料检查, 复核测量基线和基点, 并妥善保护好。
d、 根据施工现场情况, 为了满足桩基施工用水, 在施工场地安装一台20m3/小时的无塔供水。
e、 现场挖泥浆循环系统。泥浆循环系统设计应尽量科学合理, 泥浆池容积应不小于单孔体积20m3。泥浆性能指标要求见下表:
泥 浆 性 能 指 标 表
密度(kg/cm3)
漏斗粘度( S)
含砂率
胶体率
pH值
1.20～1.25
18～22
<4%
>95%
7～8

2、 钻孔、 成孔及清孔施工工艺
①、 测量定位用全站仪定位, 开孔前必须做好十字栓桩。
②、 钻进成孔
a、 采用正循环回转钻进成孔, 自然造浆携带钻渣, 保护孔壁; 灌注前泥浆密度1.20～1.25g/cm3,含砂率≤8％, 粘度在≤28S。
b、 施工中, 土层使用三翼梳齿合金钻头钻进, 岩石层使用牙轮钻头。
c、 开钻后先轻压慢转, 钻至3～5m后再正常钻进。
d、 钻机操作人员事先仔细认真丈量下入孔内的钻杆、 钻头长度, 作好记录并上报技术员, 终孔前, 经技术员计算并丈量机上余尺, 确认孔深达到设计深度后方可停止钻进, 进行清孔。
③、 钻进操作技术
a、 钻进施工中, 根据地层钻进速度及时调整转速钻压。
b、 钻进过程中, 随时清除循环槽的沉渣, 保持泥浆密度≤1.25g/cm3。
c、 钻进过程中, 发现不进尺或泥浆循环不畅, 应及时提钻处理。
④、 清孔、 换浆
钻孔终孔后, 经鉴定无误进行清孔。在钻孔达到设计深度后, 空钻不进尺, 以较低密度泥浆( 1.15～1.25) 替换孔内密度较大泥浆, 清除孔底钻渣,泥浆密度小于1.25g/cm3.粘度≤28S为止才可停止清孔。
第二次冲孔, 利用导管进行。在钢筋笼下放和孔内定位及导浆管下放后, 复测孔底沉渣, 若超标则用导浆管进行二次冲孔, 保证孔底沉渣小于等于100mm。

3 、 钢筋笼制作与安装
①、 钢筋笼制作:
a、 钢筋进场后, 及时取样送检, 钢筋原材质量复试检测按相关规范执行。钢筋加工须在水平地面上进行。钢筋笼加工程序: 钢筋进场→钢材复试→单根加工→钢筋笼成形→钢筋笼检查→安装、 固定钢筋笼。
b、 单根主筋加工: 进料钢筋在单根钢筋加工架, 经切割, 成为符合图纸要求成型钢筋, 然后分型号分别堆放在成型钢筋堆放场, 以备取用。
c、 主筋在同一截面接头数量不得超过50%。主筋、 加劲筋其搭接长度不小于10倍钢筋直径。
d、 加劲筋按要求弯圆。
制作标准及要求:
( 1) 主筋间距偏差: ±10mm
( 2) 钢筋笼直径偏差: ±l0mm
( 3) 箍筋间距偏差: ±20mm
( 4) 钢筋笼长度偏差: ±100mm
( 5) 钢筋笼摆放要平整, 不能有着力点不均, 出现笼身架空弯曲现象。
( 6) 钢筋笼扶正器用水泥砂浆制作, 按照图纸设计数量焊接, 保证笼子居中。
①、 钢筋笼安装
a、 在技术员指导下进行钢筋笼安放工作。
b、 起吊钢筋笼时要三点着力, 平衡吊起, 杜绝发生钢筋笼弯曲变形。钢筋笼须垂直吊起对准孔口下入。钢筋笼在孔口搭接时, 保证竖直, 不能出现弯笼现象。
c、 严禁墩笼、 撞笼、 扭笼及人为压笼。
d、 下笼过程中, 做好原始记录工作。

4、 导管安放
①、 钢筋笼安放完毕, 由监理人员对钢筋笼进行检验, 验收合格后方可进行导管安放工作。导管采用200mm钢制导管, 每节长度2.8m, 短节为1.5m、 1.0m, 底管长度为3.0m。
②、 导管用丝扣连接, 接头处设”〇”型密封圈。确保导管密封良好。
③、 导管按计算长度下至孔底,距孔底小于等于50cm。注意在导管下放时, 仔细检查其丝扣及密封圈, 看有无破损情况, 杜绝将损坏的导管下入井内。

5灌注砼成桩
①、 本工程使用自拌混凝土, 标号为C35, 用砼车运至桩孔位置。灌注前先测试其坍落度( 18～22cm) 后再灌。
②、 灌注前测量孔底沉渣厚度大于100mm或待灌时间超过2小时以上, 必须进行二次清孔。
③、 二次清孔使用导管法, 导管底口至孔底距离不超过50cm, 清孔时间控制20分钟左右, 至泥浆比重小于1.25g/cm3, 沉渣≤100mm。
④、 当班质检员测量沉渣厚度合格并由监理人员认可后方可进行灌注。
⑤、 导管下端距孔底保持300～500mm之间, 初灌量必须保证导管埋深>0.8m。
⑥、 灌注过程中, 当班施工员必须坚守岗位, 及时用测绳测量砼灌注高度, 确保导管埋深(2m～4m), 杜绝将导管提出砼面。
⑦、 控制最后一次灌浆量, 砼顶面标高比设计桩顶标高高2m以上, 以确保桩头砼的强度。
⑧、 按规范要求现场制作试块, 每台班一组。试块养护严格按标养条件进行养护, 工地无条件标养时, 将拆模后的试块送到试验室进行标养。混凝土试块养护满足≥28天后, 定期用车送到甲方及监理单位确定的质量监督部门做抗压试验。
⑨、 浇灌完毕后, 提出导管, 认真清洗导管内外的残浆, 然后将导管妥善放好, 严禁导管及丝扣碰撞变形。
⑩、 技术人员及时整理灌注资料并经监理签证。

( 三) 后压浆注浆管的制作及安装

1、 压浆管的制作
在制作钢筋笼的同时制作注浆管, 压浆管采用直径为25mm*2.5铁管制作。接头采用套丝连接, 在桩底部长出钢筋笼10cm,上部高出孔口地面20cm。注浆管在最下部20cm制作成注浆喷头(俗称花管),在该部分采用钻头均匀钻出4排(每排4个)、 间距3cm、 直径3mm的压浆孔作为压浆喷头; 用图钉将注浆孔堵严, 图钉上缠绕防水胶带, 外面用塑料胶带封严, 这样压浆喷头就形成了一个简易的单项装置; 当注浆时压浆管中压力将胶带迸裂、 图钉弹出, 水泥浆经过注浆孔和图钉的孔隙压入桩端和桩侧地层中, 而混凝土灌注时该装置又保证混凝土浆不会将压浆管封堵。
2、 压浆管的布置
将桩端注浆管对称绑在钢筋笼外侧。成孔后清孔、 提钻、 下钢筋笼, 在钢筋笼吊装安放过程中要注意对注浆管的保护, 钢筋笼不得弯曲, 按照规范要求灌注混凝土。
⑴、 桩端及桩侧复式压浆施工工艺
①、 压浆时间的选择
根据以往工程实践, 为防止注浆时水泥浆液从临近薄弱地点冒出, 注浆的桩应在混凝土灌注完成2天后, 而且该桩周围至少8-10m范围内没有钻机钻孔作业, 该范围内的桩混凝土灌注完成也应在3天以上。
②、 桩端及桩侧后压浆加固机理:
在灌注桩施工中将钢管沿桩钢筋笼外壁埋设, 桩混凝土强度满足要求后, 将水泥浆液经过钢管由压力作用压入桩端的碎石层孔隙中, 使得原本松散的沉渣、 碎石、 土粒和裂隙胶结成一个高强度的结合体。水泥浆液在压力作用下由桩端在碎石层的孔隙里向四周扩散, 对于单桩区域, 向四周扩散相当于增加了端部的直径, 向下扩散相当于增加了桩长; 群桩区域所有的浆液连成一片, 使得碎石层成为一个整体, 从而使得原来不满足要求的碎石层满足结构的承载力要求。在钻孔灌注桩施工过程中, 无论如何清孔, 孔底都会留有或多或少的沉渣; 在初灌时, 混凝土从细长的导管落下, 因落差太大造成桩底部位的混凝土离析形成”虚尖”、 ”干碴石”; 孔壁的泥皮阻碍了桩身与桩周土的结合, 降低了摩擦系数, 以上几点都影响到灌注桩的桩端承载力和侧壁摩阻力。浆液压入桩端后首先和桩端的沉渣、 离析的”虚尖”、 ”干碴石”相结合, 增强该部分的密实程度, 提高了承载力; 浆液沿着桩身和土层的结合层上返, 消除了泥皮, 提高了桩侧摩阻力, 同时浆液横向渗透到桩侧土层中也起到了加大桩径的作用。以上几点均对提高灌注桩的单桩承载力起到不可忽视的作用。
③、 桩端及桩侧后压浆参数的确定:
压浆速度不宜超过75L/min;
桩底及桩侧压浆水泥用量设计单桩总水泥注浆量为1850kg( 桩径700mm) , 桩侧注浆量约550kg, 桩端注浆量约为1300kg;
水泥浆水灰比控制住0.55—0.65左右;

压浆用水泥为普通PO42.5水泥;
压浆压力不小于1.5Mpa;
工程桩施工控制参数应以以下参数为准。
当满足下列条件之一可终止压浆:
( 1) 压浆总量和注浆压力均达到设计要求;
( 2) 压浆总量已经达到设计值的75％, 且注浆压力超过3Mpa。
( 3) 桩位附近地面出现冒浆。
工程桩施工中的压浆速度、 桩底压浆水泥用量、 压浆压力根据地层情况进行调整。
④、 桩端及桩侧压浆施工方法:
a.钢筋笼吊入孔前应检查压浆阀包裹物, 如有破损应及时修复。
b.靠钢筋笼自重和下落时的惯性下放钢筋笼, 钢筋笼到位后不得悬吊; 还应避免重复冲撞孔底, 以免造成压浆孔包裹物破损。
c.钢筋笼底部填埋500mm—600mm左右碎石, 防止混凝土将压浆口固结封死, 造成无法压浆。
d.水泥浆水灰比控制在0.55—0.65左右。
e.严格控制泵送流量。
f.压浆控制采用双控法, 以水泥压入量控制为主, 压力控制为辅。压浆时要做好详细记录。
g.合理选择压浆压力, 避免压浆时压力过大对桩体混凝土造成破坏, 同时避免压力过大, 对地层造成破坏, 形成劈裂注浆。
h.压浆时应注意观察是否有浆液上溢, 一旦发现上溢反浆, 即停止, 间歇注浆。
j.压浆作业过程记录应完整, 并经常对后压浆的各项工艺参数进行检查, 发现异常情况时, 应立即查明原因, 采取措施后继续压浆。如间隙时间超过2小时, 应用清水清洗注浆管和管阀, 以保证后续压浆能正常进行。
⑤、 注浆施工中出现的问题和相应措施
a.喷头打不开, 压力达到3MPa以上依然打不开注浆喷头, 说明喷头部位已经损坏, 不要强行增加压力, 可在另一根管中补足水泥浆数量。
b.出现冒浆: 注浆时常会发生水泥浆沿着桩侧或在其它部位冒浆的现象, 若水泥浆液是在其它桩或者地面上冒出, 说明桩底已经饱和, 能够停止注浆;
c.单桩注浆量不足: 注浆时最好采用整个承台群桩一次性压浆, 注浆先施工周圈桩形成一个封闭圈, 再施工中间, 能保证中间桩位的注浆质量, 若出现个别桩注浆量达不到设计要求, 可视情况加大临近桩的注浆量作为补充。

(四)、 试块制作与养护

桩基施工现场应按要求由试验员取样做混凝土试块, 试块规格为100×100×100mm, 每根桩( 浇筑总量不超过30立方米) 1组标养试块, 制作时混凝土分2层装入, 每层厚度大致相当, 用端部磨圆的8mm的钢筋沿螺旋方向从边部向中心移动, 垂直捣实。插捣约25次, 表面用抹刀抹光, 静置在20±3℃, 湿度≥90%的环境中, 试块表面用塑料薄膜覆盖, 48小时拆模, 拆模后标明桩号、 日期, 养护日期≥28天后, 送检。

( 五) 泥浆处运

施工过程中产生的废浆及灌注过程中返上的泥浆先放入储浆池, 再外运。泥浆池周围要设计醒目的安全警示标志。

( 六) 成桩桩孔保护

为保障施工人员的人身安全, 成桩后的桩孔用彩色条旗进行警示保护, 严禁闲人进入施工现场。

三、 确保工程质量的控制措施

贯彻”质量第一”观念, 是我们做好一切事情的前提。不但要抓好工程质量, 而且要抓好工作质量, 经过工作质量保证和提高工程质量。把”质量第一”的指导思想放在经济决策的重要地位, 加强质量检查, 健全专职机构体系, 强化管理职能, 强化职工质量意识, 开展”达标创优”立功竞赛活动。树立”预防为主”的思想, 做到”事前预防、 事中控制、 事后检查”。层层签订优良工程责任状, 开展施工过程中的检查, 促进质量上水平, 创出优良工程。

（一） 质量目标

Ⅰ类桩≥98%, 且无Ⅲ、 Ⅳ类桩。

( 二) 确保工程质量的技术措施

①、 准备阶段
1、 严格按施工程序组织管理施工。工程开工前作好图纸资料准备, 组织好设计交底, 图纸自审、 会审工作, 编制好施工组织设计, 施工中按国家的施工技术标准和设计施工规范组织好三级技术交底。
2、 各类原材料必须有出厂合格证及复试报告, 否则, 不得使用。
3、 搞好现场工程测量网点的测设和管理。施工放线要由专职人员负责, 办理放线测量记录, 对轴线、 标高控制桩采取保护措施并定期复核。
4、 对机械设备要设专人维修、 保养, 对主要机具要有备用, 保证施工的连续进行。
②、 成孔
1、 校核桩位。
2、 钻机就位后, 必须平整、 稳固, 确保在施工中不发生倾斜、 移动。钻机加设扶正器, 确保垂直偏差控制在1%以内。为准确控制成孔深度, 每桩施工前均作水平测量, 并在桩架上作控制深度的标记, 以便在施工中进行观测、 记录。
3、 钻进时应注意钻进速度, 应根据不同的土层结构调整钻进、 密切注意软硬交接层的修孔工作, 以避免孔走偏。
4、 如遇砂层, 钻进砂层后配置合理比重泥浆、 大泵量, 慢进尺, 以防坍孔( 比重不低于1.25粘度不小于28s) 。
③、 清孔
清孔分二次进行, 确保灌注前的泥浆指标及沉渣厚度符合规范要求。
第一次清孔是在成孔后利用钻孔设备逐步稀释泥浆。使返还泥浆浓度控制在1.2-1.25之间, 第一次清孔完毕。
第二次清孔是在钢筋笼及导管安放完毕后利用导管进行清孔, 使孔底50cm内的泥浆比重不大于1.25, 粘度小于18s, 含砂率小于8%, 第二次清孔完毕。
④、 钢筋笼的制作与安放
1、 钢材由建设单位提供, 出具出厂合格证后, 我项目部送检人员在监理的监督下送检, 复试单合格后方可使用。
2、 钢筋笼分段制作, 其接头采用焊接, 接头相互错开, 同一断面接头不得超过50%。
3、 钢筋笼在运输和安装过程中应采用加固措施, 以加大刚度防止变形。
4、 钢筋笼的安放应对准孔位, 垂直缓慢放入孔里, 严禁重压以免入孔碰撞孔壁, 钢筋笼放入孔里后, 应立即利用标高定位杆固定好位置, 并复核标高。
5、 本工程主筋保护层厚度50mm, 为把保护层偏差严格控制在±20mm以内, 采用扶正器等办法控制。定位器按照图纸设计要求布设。
⑤、 灌注水下砼
1、 砼搅拌站务必作好原材料计量工作, 安排专职计量员从根本上保证砼的强度。
2、 贯彻执行砼的灌注命令制度。砼浇灌前, 工程的施工自检、 专检、 隐蔽检查记录、 测量结果、 工程会签、 原材料、 半成品检查证等手续资料齐备, 并对现场各项机具、 材料、 水电、 人员等检查核实后报送技术总负责人签署砼浇灌命令之后, 方可浇灌。
3、 砼的坍落度控制在18—22cm。每桩三次复测并做好记录。
4、 砼的灌注采用导管法, 导管采用承插导管。
5、 在灌注过程中应用测绳测定砼的灌注高度, 并适时提升, 逐级卸导管, 避免出现返水现象。
6、 严格控制导管的埋深, 以保证桩身砼的连续均匀, 防止出现断桩现象。最大埋深不宜超过最下端一节导管的长度或6m。
7、 砼灌注的上升速度不得小于2m/h, 灌注时间必须控制在埋入导管中的砼不丧失流动性的时间内。
8、 桩顶砼浇注时, 应探测桩顶面的实际标高, 桩顶的砼灌注标高应增加1.0m左右, 以便清除桩顶部的浮浆层。
9、 按规范规定作好砼试块, 组织好养护、 试压等管理工作。
⑥、 关键工序的质量控制措施
a、 桩位及标高的控制方法
1、 桩位的控制方法
( 1) 所有桩位的放线、 检验及固定: 首先, 测量工程师根据测量方案的矩形控制点放样出各轴线控制点, 各轴线控制点埋设永久性砼桩。测量工程师依据轴线控制控制网, 放样出每个桩位。之后进行自检, 开工前由监理工程师对所有桩进行复验。复验合格并签字后方可开工。测量放出的桩位, 采用钢筋打眼灌白灰并插筷子, 筷子长度不小于30cm。
( 2) 单桩施工前的检验与复验: 每根桩在钻机就位前, 由现场施工技术员根据施工图及钻机运行路线找出计划施工的桩位, 检查是否被扰动, 用全站仪根据场外水平控制点进行效验, 纠正偏差。
( 3) 桩位控制: 找出的桩位经校验后, 采取拉线十字交叉法( 使十字中心与桩位重合) 。钻机就位, 然后拉上十字线, 移动钻机并支平、 稳固, 在钻机转盘中心拉十字线, 使之与控制十字线交点重合。由于本公司使用的钻机全部为步履型, 就位移动方便快捷, 很容易对准桩心, 为桩位控制提供了保障。钻机安装时, 做到水平、 稳固, 使天车、 转盘中心与桩位三点一线, 以保证钻孔垂直度达到设计要求。
2、 标高的控制方法
( 1) 水准控制网的建立: 测量工程师根据业主提供的高程点在施工场地周围稳定处引测出2个水准点的高程, 并埋下永久性砼控制桩, 建立Ⅱ等水准网。
( 2) 高程控制及传递: 当钻机就位、 支平、 稳定后, 现场施工技术员用水准仪根据水准控制桩的高程引测出钻机转盘或机架某处的相对高程, 并记清位置, 从而换算出拟施工的孔底、 桩顶及钢筋笼第一箍筋的相对标高。
3、 桩位及标高的准确度和精度保证措施
( 1) 测量仪器和钢尺必须经过效验, 合格后方可使用。
( 2) 认真计算测量, 做好桩位的复合验收。遵循”先整体、 后局部和高精度”的工作程序。
( 3) 做好钻机就位前的复合效验工作。
( 4) 保护好场外轴线控制桩及高程控制桩, 严禁扰动, 并定期复核。
( 5) 严格按工序施工, 步步检查、 验收、 签字。
b、 钢筋笼的标高与保护层厚度的控制措施
1、 钢筋笼的标高的控制措施
( 1) 钢筋笼的安装: 安装固定钢筋笼使用2根40mm厚壁钢管加工吊笼杆。
( 2) 钢筋笼标高的计算与控制: 当每一根桩终孔后, 现场技术员须对钻机转盘或支架的标高再一次引测, 根据引测结果数据换算出钢筋笼第一箍筋到钻机机架的长度, 该数据即为钢筋笼标高的控制长度, 笼顶标高允许偏差±30mm。
( 3) 保证实施措施: 做好终孔后对钻机机架标高的第二次测量工作, 能够消除钻机在钻孔过程中产生的沉降误差, 从而更准确的计算钢筋笼的标高和控制长度; 严格要求施工操作人员认真细致; 严格”三检” 与”专检”制度。
2、 保护层厚度的控制措施
( 1) 本工程钢筋笼保护层厚度50mm, 规范要求控制偏差±20mm。
( 2) 控制器具: 采用钢筋笼定位控制器进行控制, 依据图纸设计布设。
( 4) 保证实施措施: 在开工前准备阶段安排专人做好定位控制器; 钢筋笼制作时同时按要求进行安装; 质检人员检查钢筋笼时同时检查定位控制器的安装情况是否符合要求; 做好成品保护工作; 钢筋笼运输及安装时, 注意保护, 同时检查, 如果数量及质量不符合要求, 在孔口修补, 以达到要求。
c、 砼的级配与强度控制措施
1、 砼配合比的控制: 施工前按照水下砼的级配及要求做好砼配合比。砼坍落度18-22cm。
2、 对原材料的控制: 原材料采购时, 做好对供货商的考察, 对其产品质量及满足要求预以确认, 并签订供货合同。混凝土运输容器要干净无杂物, 严格控制砼灌注前等待时间, 严禁使用超过初凝时间的混凝土。
3、 桩身砼强度施工时的控制: 混凝土灌注是成桩及保证挣身强度的关键环节, 灌注砼的各个工序必须做到快速、 连续, 导管连接要加好橡胶圈密封, 导管下端到孔底距离保持0.3-0.5m, 然后安装隔水塞, 确保首灌量1.5m3。灌注时, 测砼面深度, 严格控制导管埋深, 确定合理的提管长度, 保证导管埋深大于1.5m, 且不宜超过6m。为保证桩头质量, 每桩超灌1.0m。
d、 不出现缩径、 夹泥、 断桩、 离析的保证措施
1、 防止桩身缩径、 夹泥
( 1) 桩身缩径、 夹泥产生的原因: ①场地地层在成孔时, 钻孔产生缩径导致桩身缩径; ②由于钻孔内存在淤泥块, 在桩灌注过程中充填在桩身周围。③首灌量不够, 而使孔底沉渣在上升的过程中充填在混凝土桩身。
( 2) 防止措施: ①把好钻进成孔质量关。基于本工程地质情况, 一般缩径发生在上部地层, 要求钻机操作人员在钻进该段地层时, 用低速档稳定钻进, 钻孔到底后, 在提钻过程中如果发现遇阻, 说明地层有缩径现象, 则要求重复钻进, 扫清阻碍; ②本工程场地土层主要为粉质粘土层, 易形成淤泥块, 在钻进该地层时, 要求钻机操作人员采取中等转速、 大泵量、 稀泥浆的钻进方法, 充分破碎粘土块。③严格控制泥浆比重及冲孔时间。④严格控制首灌量, 首灌时, 如果发现孔口泥浆有明显的外溢现象, 说明首灌成功。如果首灌失败, 则要求起导管、 提笼重新钻孔侄设计孔底标高。
2、 防止出现断桩、 离析的保证措施
( 1) 断桩、 桩身离析产生的原因: 由于砼灌注过程中, 灌注导管埋深不够、 提离导管外砼面或首灌量小而产生。
( 2) 防止措施: ①在灌注时, 施工现场技术员要随时用测绳测量管外砼面至孔口的距离和计算导管埋深, 要求导管埋深始终保持在2-6m之间, 最少埋深不小于1.5m。②保证首灌量满足要求。③在灌注过程中, 要不断地上下提升、 降落导管, 加强振捣, 增加砼的密实度。④保证导管质量。施工过程中随时检查导管密封性能及有无损伤。⑤灌注接近桩顶标高之前应重复插实, 避免空心桩。
e、 防止出现桩身泥皮太厚、 孔底沉渣过厚的措施
1、 原则上采用清水钻进。
2、 严格控制终孔时第一次清孔和灌注前第二次清孔的作业程序, 使最终冲孔泥浆比重不大于1.25。
3、 适当地增加首灌量,加强首灌对孔底沉渣的冲击力。
4、 在砼灌注时, 适当地增加导管外砼埋深深度, 以加强砼在上升时对桩周泥皮的顶托, 从而减少泥皮厚度。在灌注过程中, 要不断地上下提升、 降落导管, 加强振捣, 增加砼的顶托力。
f、 防止桩身灌注不到位及桩身灌注量不足措施
1、 当灌注将近至设计桩顶标高时, 采取自制砼探测器进行探量以控制, 保证桩头超灌2.0m。
2、 灌注时在孔口( 及后盘) 计量砼实际灌注量, 灌注后计算实际灌注总量和充盈系数。根据充盈系数的大小检查钻头直径及成孔、 成桩情况。
g、 确保后压浆满足设计要求的保证措施
后压浆的成功与否直接关系到桩身承载力的大小, 它是本工程施工质量保证的由一重要工序。为确保其成功, 采取以下措施:
1、 施工前, 认真研究本场地试桩的有关控制指标, 与设计方交流, 制定完整的、 有保证的后压浆作业指导书。
2、 确保压浆系统的密封与压浆器的流向, 检查压浆系统是否漏水, 若漏水须重新安装。掌握并严格执行用清水开通管路的时间, 防止注浆器因周围砼凝固而堵死。
3、 对压浆量不足问题, 在压浆前期采用小泵量低压( 控制在1.2Mpa左右) 然后逐渐增大压力( 至2Mpa) , 若压浆量达到设计要求而压力未达到2Mpa时, 须间隔继续压浆, 达到设计压力及压浆量。

(三)确保工程质量组织措施

1、 建立质量管理机构
质量管理机构图
公司总工

项目经理部

项目总工
项目副经理

综合办
安全部
质检部
物资材料部
技术部
施工部

钻机施工( 成孔、 下钢筋笼、 灌注) 、 钢筋笼制作、 后压浆、 泥浆外运等各专业施工工段

2、 健全质量责任制
a、 贯彻”谁管生产, 谁管质量; 谁施工, 谁负责质量; 谁操作, 谁保证质量”的原则, 实行工程质量岗位责任制, 并采用经济手段来辅助质量岗位责任制的实施。
b、 积极推广全面质量管理, 成立QC小组开展活动, 攻关解决施工过程中的难点、 要点部位的施工质量, 同时做好QC成果的总结和推广工作。
c、 与各专业作业队签定质量责任状, 以经济手段保证质量目标的实现, 并对特殊工作人员执行持证上岗和履行岗位责任制度。
d、 规定质量管理主要人员职责:
公司总工程师: 宏观控制整个项目的质量, 使其达到本公司ISO9001质量管理目标, 满足合同中的质量要求。
项目经理: 具体质量管理目标的制订者和质量管理措施的编制者, 负责质量管理目标的实现。
项目副经理: 负责生产的主管领导, 把工程质量作为首要任务, 在布置施工任务时, 充分考虑施工难度对施工质量带来的影响, 在检查生产工作时, 严格按方案、 作业指导书等进行操作检查, 按规范、 标准组织自检、 互检、 交接检的内部验收。
项目总工: 质量管理措施的督导者, 负责整个工程的质量管理, 针对具体的目标和各施工工序提出具体的要求, 监督各施工管理人员质量职责的落实 并督促各项目组成人员检查完成, 编制各种方案, 主持质量分析会, 是项目质量经理。
技术组组长: 质量管理措施的具体实施者, 按照项目经理及项目总工对本项目所提出的质量目标, 对各施工工序进行检查、 记录, 负责向项目总工汇报、 反馈信息。
施工组组长: 质量管理措施的保证者, 按照国家相关规范、 标准规定及各工种各工序的操作规程, 督促检查各施工班组按规定进行施工, 确保其施工工序合格。
质检组组长: 质量管理措施的验收者, 按照国家相关规范、 标准规定及项目经理、 项目总工所提出具体质量要求, 协同其组员对各施工班组各施工工序进行检查验收, 确保质量合格。
材料组组长: 按照合同规定及国家相关规范、 标准规定及本项目具体要求, 对本项目所需各类材料进行采购、 检验、 验收、 保管。

3、 建立健全质量管理制度

a、 技术交底制度: 项目技术负责人向工长及职能人员进行交底, 并结合具体操作部位, 关键部位的质量要求, 操作要点, 注意事项, 新技术推广项目予以落实。工长接收交底后, 应向操作班组进行交底, 应交清技术要求、 质量标准、 安全注意事项, 必要时辅以示范操作, 组织工人进行讨论, 保证施工人员按照要求施工。
b、 施工工艺卡制度: 每个分部、 分项工程施工前, 由技校科编制该分项工程的施工工艺卡, 发放到各施工工长。施工工艺卡应写清施工准备、 操作工艺、 质量标准、 成品保护及应注意的质量问题。
c、 材料、 构配件试验检验制度: 应按照国家、 部颁技术标准、 规范、 规程和设计要求, 对材料、 构配件进行试验、 检验, 并将试验结果存入工程档案。经试验不合格的材料严禁使用, 对已进场的限期清理出场。钢材、 水泥、 焊条等结构用材料除应有出厂证明外, 还应进行复验, 混凝土、 砂浆的配合比, 按试配要求, 试验合格后使用。混凝土、 砂浆试块按现行规范要求制作、 养护和试验。
d、 技术复核制度: 是对重要项目进行复查、 校核, 以避免出现重大差错的一项制度。复核的项目按照有关规定的执行。
e、 工程质量检查验收制度: 为保证工程质量, 建立”三检”与”专检”相结合的全面质量检查制度。在施工过程中, 对每道工序、 每个分部、 分项工程按《建筑安装工程质量检验评定标准》逐项检查验收, 分别对隐蔽工程, 结构工程和交工工程进行检查和验收。对于隐蔽工程、 检查后, 办理隐检签证手续。对不符合质量要求的分项工程要认真进行处理, 未经检查合格者不能进入下道工序施工。
f、 技术档案制度: 从施工准备开始到交工为止, 应加强技术资料的取证、 记录、 收集和整理工作, 各项技术资料要如实反映情况, 经有关人员审定后严加管理, 不得遗失损坏, 保证在交工前在有完整的技术资料。
g、 工资结算实行质量否决权制度: 各分项工程工资结算, 均和专职质量检查人员所签的质量等级挂钩, 优良的给该项工资额10%的奖励, 不合格的扣除该项工资, 并处以耗用材料价格的70%的罚款。
h、 成品保护制度: 施工前, 工长应教育施工人员爱护好成品, 认真按照成品保护技术、 组织措施要求( 含在技术交底中) 执行。施工后, 工长应认真检查成品是否已经损坏, 已损坏的, 查明原因、 当事人, 处以一定的经济处罚。
j、 建立质量会议制度: 每周召开一次例会, 开展质量统计分析, 总结经验、 加强管理。

4、 建立完整的质量保证体系

a、 按本公司ISO9001要求, 建立以项目经理、 项目总工程师、 专职质量检查人员, 班组不脱产的质量管理员三个层次的现场质量管理组织系统, 并由技术负责人管理质量, 开展系统的组织、 督促和检查落实工作。做到现场质量工作事事有人管, 人人有专责, ”人管成线, 群管成网”, 办事有程序, 检查有标准, 形成从上到下的质量管理系统。
b、 建立信息反馈系统, 实现管理业务标准化, 管理流程程序化。质量管理的许多活动都是重复发生的, 具有一定的规律性。对材料、 构配件的检测, 质量检查, 施工工艺、 技术革新等各方面的信息要及时收集、 处理、 传递和贮存。把业务处理过程中经过的各个环节, 经过分析研究分类归纳, 加以改进, 将处理方法制定成规章制度, 使管理业务标准化, 管理流程程序化。质量保证体系图附后。

四、 安全管理体系与措施

(一)、 确保安全施工的控制措施

认真贯彻国家安全生产的方针政策和法规, 加强安全施工管理工作, 保障人身和财产安全, 预防伤亡事故的发生, 没有安全就没有效益, 做好安全管理, 是一项不容忽视的工作。
1、 安全生产管理目标
a、 杜绝安全事故。
b、 新工人( 包括民工) 及职工安全培训教育达到100%, 专业安全管理工作人员和兼职安全员培训教育达到100%。
c、 特种作业人员培训教育达到100%, 持证上岗人员达到100%。
d、 单桩