建筑工程施工工艺大全模板.doc

资料内容仅供您学习参考，如有不当或者侵权，请联系改正或者删除。
第一章、 装饰工程 3
第一节、 地面装饰类 3
地面铺石材 3
复合地板地面 4
地面铺瓷砖 5
地面铺地毯 7
地面铺地毯( 块毯) 10
第二节、 墙面工程 12
大理石湿贴施工 12
马赛克饰面 16
墙面柱面贴瓷砖 17
木装饰墙身饰面 20
木材表面清油油漆涂饰 22
混凝土及抹灰面刷乳胶漆 24
玻璃墙面 26
铝塑板墙面 26
裱糊壁纸 27
大理石窗台板、 暖气罩安装 29
墙面软包 31
木制吸音板墙面安装工艺 32
第三节、 顶棚工程 34
轻钢龙骨石膏板吊顶 34
金属板吊顶 35
悬吊式顶棚装饰工艺 36
木质吸音板吊顶施工方案 39
轻钢龙骨木饰面吊顶 40
木格栅吊顶 41
木骨架罩面板顶棚 42
第四节、 细部工程 43
轻钢龙骨石膏板隔墙 43
玻璃隔墙安装 45
门框安装 46
铝合金门窗的安装 48
玻璃门安装 50
窗帘盒、 窗帘杆、 窗帘轨安装 52
卫生间镜子安装 56
不锈钢楼梯栏杆、 扶手施工工艺 56
金箔镶贴工艺 57
木龙骨隔断墙的施工工艺流程 59
镜面玻璃墙面施工工艺流程 60
第五节、 机电工程 60
电气安装工程 60
插座、 开关安装 61
灯具安装 62
配电箱安装工艺 63
卫生洁具安装 65
给水管道: 66
排水管道安装: 66
第六节、 外墙工程 68
中(高)档平(有)光外墙涂料施工工艺 68
水性纯丙浮雕造型弹性外墙涂料施工工艺 69
水性纯丙厚浆花纹造型弹性外墙涂料施工工艺 70
真石漆喷涂施工工艺 71
外墙干粉涂料施工工艺 72
外墙铝板幕墙施工工艺 73
第七节、 屋顶工程 75
屋面找平层工程 75
屋面保温层工程 78
聚氨酯涂膜屋面防水工程 81
氯丁胶乳沥青涂料屋面防水工程 83
ＳＢＳ弹性沥青防水胶屋面防水工程 86
GJ－２冷胶料屋面防水工程 87
第二章、 空调工程 90
风管工程施工方案 90
第三章、 消防工程 91
消防系统安装 91
第四章、 设备工程 94
厨房设备安装 94
桑拿洗浴设备安装 96
钢结构安装 99
彩钢板安装 101
第六章、 结构安装工程 103
预制柱安装 103
预制吊车梁安装 106
预制外墙板安装 108
隔墙板安装工程。 110
预制楼梯、 阳台、 雨罩及通道板安装 112
加气混凝土屋面板及混凝土挑檐板安装 115
加气混凝土条板安装 117
第七章、 未归类项目 118
工程测量 119
草皮种植方案 119
X 光屏蔽工程 120

第一章、 装饰工程
第一节、 地面装饰类

地面铺石材
A 施工准备
1、 材料
1) 石材( 由石材厂加工的成品) 的品种、 规格、 质量应符合设计和施工规范要求。
2) 水泥: 32.5 号普通硅酸盐水泥或矿渣硅酸盐水泥, 并准备适量擦缝用白水泥。
3) 砂: 中砂或粗砂。
4) 石材表面防护剂。
2、 作业条件
大理石板块进场后应堆放在室内, 侧立堆放, 底下应加垫木方。并详细核对品种、 规格、
数量、 质量等是否符合设计要求, 有裂纹、 缺棱掉角的不得使用。
需要切割钻孔的板材, 在安装前加工好。石材加工安排在场外加工。
室内抹灰、 水电设备管线等均已完成。
房内四周墙上弹好+50cm 水平线。
施工前应放出铺设大理石地面的施工大样图。
B 操作工艺
1、 熟悉图纸: 以施工图和加工单为依据, 熟悉了解各部位尺寸和作法, 弄清洞口、 边
角等部位之间关系。
2、 试拼: 在正式铺设前, 对每一房间的大理石( 或花岗石) 板块; 应按图案、 颜色、
纹理试拼。试拼后按两个方向编号排列, 然后按编号放整齐。
3、 弹线: 在房间的主要部位弹出互相垂直的控制十字线, 用以检查和控制大理石板块
的位置, 十字线能够弹在混凝土垫层上, 并引至墙面底部。
4、 试排: 在房内的两个相互垂直的方向, 铺两条干砂, 其宽度大于板块, 厚度不小于
3cm。根据图纸要求把大理石板块排好, 以便检查板块之间的缝隙 , 核对板块与墙面、 柱、
洞口等的相对位置。
5、 基层自理: 在铺砌大理石板之前将混凝土垫层清扫干净( 包括试排用的干砂及大理
石块) , 然后洒水湿润, 扫一遍素水泥浆。
6、 铺砂浆: 根据水平线, 定出地面找平层厚度, 拉十字线, 铺找平层水泥砂浆, 找平
层一般采用1:3 的干硬性水泥砂浆, 干硬程度以手捏成团不松散为宜。砂浆从里往门口处摊
铺, 铺好后刮大杠、 拍实, 用抹子找平, 其厚度适当高出根据水平线定的找平层厚度。
7、 铺大理石块:一般房间应先里后外进行铺设, 即先从远离门口的一边开始, 按照试拼
编号, 依次铺砌, 逐步退至门口。铺前将板块预先浸湿阴干后备用, 在铺好的干硬性水泥砂
浆上先试铺合适后, 翻开石板, 在水泥砂浆上浇一层水灰比 0.5 的素水泥浆, 然后正式镶铺。
安放时四角同时往下落, 用橡皮锤或木锤轻击木垫板( 不得用木锤直接敲击大理石板) , 根据
水平线用水平尺找平, 铺完第一块向两侧和后退方向顺序镶铺, 如发现空隙应将石板掀起用
砂浆补实再行安装。大理石板块之间, 接缝要严, 不留缝隙。
8、 打蜡: 当各工序完工不再上人时可打蜡达到光滑洁亮。
C、 质量标准
1、 主控项目
1) 、 大理石面层所用板块的品种、 规格、 颜色和性能应符合设计要求。
2) 、 面层与下一层应结合牢固, 无空鼓。
3) 、 饰面板安装工程的预埋件、 连接件的数量、 规格、 位置、 连接方法和防腐处理必须
符合设计要求。
2、 一般项目
1) 、 大理石面层的表面应洁净、 平整、 无磨痕, 且应图案清晰、 色泽一致、 接缝均匀、
周边顺直、 镶嵌正确、 板块无裂纹、 掉角、 缺楞等缺陷。
2) 、 大理石面层的允许偏差应符合质量验收规范的规定。
表面平整度: 2mm
缝格平直: 2mm
接缝高低: 0.5mm
踢脚线上口平直: 2mm
板块间隙宽度: 1mm
D、 石材六面防护剂涂刷时需注意的事项:
涂刷石材的防护必须待石材的水分干透后方可涂刷。如水分还未干透, 工期赶紧的情况
下, 可先刷五面防护剂, 正面待项目完成后石材面水分完全蒸发后才做最后一道的正面石材
防护剂处理, 最后石材打蜡。
石材防护剂的涂刷如处理得不好, 会把石材的水分封闭在石材里跑不出来, 造成石材里
保留水影, 一旦形成水影后, 此类质量问题就非常难处理和修复了。
复合地板地面
A 施工准备
( 一) 、 材料
1、 面层材料
1.1 材质: 宜选用耐磨、 纹理清晰、 有光泽、 耐朽、 不易开裂、 不易变形的国产优质复
合木地板, 厚度应符合设计要求。
1.2 规格: 一般为条形企口板.
1.3 拼缝: 企口缝。
2、 基层材料
防潮垫。

B、 作业条件
1、 施工程序: 水泥砂浆找平油光—垫复合木地板防潮垫—复合木地板层板安装。
2、 施工要点:
2.1 面层铺设施工
1、 面层施工主要是包括面层开板条的固定及表面的饰面处理。固定方式以钉接固定为
主。即用元钉将面层板条固定在水泥地面上。 (1)、 条形木地板的铺设方向应考虑铺钉方
便, 固定牢固, 使用美观的要求。对于走廊、 过道等部位, 应顺着行走的方向铺设; 而室内
房间, 宜顺着光线铺钉。对于大多数房间来说, 顺着光线铺钉, 同行走方向是一致的。
2、 以墙面一侧开始, 将条心木板材心向上逐块排紧铺钉, 缝隙不超过1MM, 圆钉的长度
为板厚的2.0～2.5 倍。硬木板铺钉前应先钻孔, 一般孔径为钉径0.7～0.8 倍。
3、 用钉固定, 在钉法上有明钉和暗钉两种钉法。明钉法, 先将钉帽砸扁, 将圆钉斜向
钉入板内, 同一行的钉帽应在同一条直线上, 并须将钉帽冲入板3～5MM。暗钉法, 先将钉帽
砸扁, 从板边的凹角处, 斜向钉入。在铺钉时, 钉子要与表面呈一定角度, 一般常见45 度或
60 度斜钉入内。
D、 施工注意事项
1、 一定要按设计要求施工, 选择材料应符合选材标准。
2、 木地板靠墙处要留出9MM 空隙, 以利通风。在地板和踢脚板相交处, 如安装封闭木
压条, 则应在木踢脚板上留通风孔。
3、 实铺式木地板所铺设的油毡防潮层必须与墙身防潮层连接。
4、 在常温条件下, 细石混凝土垫层浇灌后至少7D, 方可铺装复合木地板面层。
6、 木地板的铺设方向: 以房间内光线进入方向为木地板的铺设方向。
G、 质量标准
(一)主控项目
1、 复合地板面层所采用的条材和块材, 其技术等级和质量要求应符合设计要求。
2、 面层铺设应牢固; 粘贴无空鼓
(二)一般项目
1、 实木复合地板面层图案和颜色应符合设计要求, 图案清晰, 颜色一致, 板面无翘曲。
2、 面层的接头位置应错开、 缝隙严密、 表面洁净。
3、 踢脚线表面应光滑, 接缝严密, 高度一致。
复合木地板面层的允许偏差应符合质量验收规范的规定。
允许偏差( mm)
项次 项目
实木复合地板面层
检验方法
1 板面缝隙宽度 2.0 用钢尺检查
2 表面平整度 2.0 用2m 靠尺及楔形塞尺检查
3 踢脚线上口平齐 3.0
4 板面拼缝平直 3.0
拉5m 通线, 不足5m 拉通线
或用钢尺检查
5 相邻板材高差 0.5 用尺量和楔形塞尺检查
6 踢脚线与面层的接缝 0.1 楔形塞尺检查
地面铺瓷砖
A、 施工准备
( 一) 材料要求
1 水泥: 32.5 级以上普通硅酸盐水泥或矿渣硅酸盐水泥;
2 砂: 粗砂或中砂, 含泥量不大于3％, 过8mm 孔径的筛子;
3 瓷砖: 进场验收合格后, 在施工前应进行挑选, 将有质量缺陷的先剔除, 然后将面砖
按大中小三类挑选后分别码放在垫木上。
( 二) 主要机具
小水桶、 半裁桶、 笤帚、 方尺、 平锹、 铁抹子、 大杠、 筛子、 窄手推车、 钢丝刷、 喷壶、
橡皮锤、 小线、 云石机、 水平尺等。
( 三) 作业条件
l 墙上四周弹好+50cm 水平线;
2 地面防水层已经做完, 室内墙面湿作业已经做完;
3 穿楼地面的管洞已经堵严塞实;
4 楼地面垫层已经做完;
5 板块应预先用水浸湿, 并码放好, 铺时达到表面无明水。
6 复杂的地面施工前, 应绘制施工大样图, 并做出样板间, 经检查合格后, 方可大面积
施工。
B、 工艺流程
基层处理→找标高、 弹线→铺找平层→弹铺砖控制线→铺砖→勾缝、 擦缝→养护→踢脚
板安装
C、 操作工艺
( 一) 基层处理、 定标高
1 将基层表面的浮土或砂浆铲掉, 清扫干净, 有油污时, 应用10％火碱水刷净, 并用清
水冲洗干净;
2 根据+50cm 水平线和设计图纸找出板面标高。
( 二) 弹控制线
1 先根据排砖图确定铺砌的缝隙宽度, 一般为: 缸砖l0mm; 卫生间、 厨房通体砖3mm;
房间、 走廊通体砖2mm;
2 根据排砖图及缝宽在地面上弹纵、 横控制线。注意该十字线与墙面抹灰时控制房间方
正的十字线是否对应平行, 同时注意开间方向的控制线是否与走廊的纵向控制线平行, 不平
行时应调整至平行。以避免在门口位置的分色砖出现大小头。
3 排砖原则:
1)开间方向要对称(垂直门口方向分中)。
2)破活尽量排在远离门口及隐蔽处, 如: 暖气罩下面。
3)为了排整砖, 能够用分色砖调整。
4)与走廊的砖缝尽量对上, 对不上时能够在门口处用分色砖分隔。
5)根据排砖原则画出排砖图。
6)有地漏的房间应注意坡度、 坡向。
( 三) 铺贴瓷砖
为了找好位置和标高, 应从门口开始, 纵向先铺2～3 行砖, 以此为标筋拉纵横水平标
高线, 铺时应从里面向外退着操作, 人不得踏在刚铺好的砖面上, 每块砖应跟线, 操作程序
是:
1 铺砌前将砖板块放人半截水桶中浸水湿润, 晾干后表面无明水时, 方可使用;
2 找平层上洒水湿润, 均匀涂刷素水泥浆(水灰比为0.4～0.5), 涂刷面积不要过大, 铺
多少刷多少;
3 结合层的厚度: 一般采用水泥砂浆结合层, 厚度为10～25mm; 铺设厚度以放上面砖时
高出面层标高线3～4mm 为宜, 铺好后用大杠尺刮平, 再用抹子拍实找平(铺设面积不得过大);
4 结合层拌和: 干硬性砂浆, 配合比为1∶3(体积比), 应随拌随用, 初凝前用完, 防止
影响粘结质量。干硬性程度以手捏成团, 落地即散为宜。
5 铺贴时, 砖的背面朝上抹粘结砂浆, 铺砌到已刷好的水泥浆: 找平层上, 砖上棱略高
出水平标高线, 找正、 找直、 找方后, 砖上面垫木板, 用橡皮锤拍实, 顺序从内退着往外铺
贴, 做到面砖砂浆饱满、 相接紧密、 结实, 与地漏相接处, 用云石机将砖加工成与地漏相吻
合。铺地砖时最好一次铺一间, 大面积施工时, 应采取分段、 分部位铺贴。
6 拨缝、 修整: 铺完二至三行, 应随时拉线检查缝格的平直度, 如超出规定应立即修整,
将缝拨直, 并用橡皮锤拍实。此项工作应在结合层凝结之前完成。
( 四) 勾缝、 擦缝
面层铺贴应在24 小时后进行勾缝、 擦缝的工作, 并应采用同品种、 同标号、 同颜色的
水泥, 或用专门的嵌缝材料。
1 勾缝: 用1∶1 水泥细砂浆勾缝, 缝内深度宜为砖厚的1／3, 要求缝内砂浆密实、 平
整、 光滑。随勾随将剩余水泥砂浆清走、 擦净。
2 擦缝: 如设计要求缝隙很小时, 则要求接缝乎直, 在铺实修好的面层上用浆壶往缝内
浇水泥浆, 然后用干水泥撒在缝上, 再用棉纱团擦揉, 将缝隙擦满。最后将面层上的水泥浆
擦干净。
( 五) 养护
铺完砖24 小时后, 洒水养护, 时间不应小于7 天。
D、 质量标准
( 一) 主控项目
1、 面层所有的板块的品种、 质量必须符合设计要求。
2、 面层与下一层的结合( 粘结) 应牢固, 无空鼓。
( 二) 一般项目
1、 砖面层的表面应洁净、 图案清晰, 色泽一致, 接缝平整, 深浅一致, 周边顺直。板
块无裂纹、 掉角和缺棱等缺陷。
2、 面层邻接处的镶边用料及尺寸应符合设计要求, 边角整齐、 光滑。
3、 楼梯踏步和台阶板块的缝隙宽度应一致、 齿角整齐; 楼层梯段相邻踏步高度不应大
于10mm; 防滑条顺直。
4、 面层表面的坡度应符合设计要求, 不倒泛水、 不积水, 与地漏、 管道结合处应严密
牢固, 无渗漏。
5、 砖面层的允许偏差应符合《建筑装饰装修工程质量验收规范》表8.3.11 的规定。
表面平整度: 2mm;
缝格平直: 3mm;
接缝高低: 0.5mm;
踢脚线上口平直: 3mm;
板块间隙宽度: 2mm;
E、 成品保护
1、 在铺贴板块操作过程中, 对已安装好的门框、 管道都要加以保护, 如门框钉装保护
铁皮, 运灰车采用窄车等。
2、 切割地砖时, 不得在刚铺贴好的砖面层上操作。
3、 刚铺贴砂浆抗压强度达1.2MPa 时, 方可上人进行操作, 但必须注意油漆、 砂浆不得
存放在板块上, 铁管等硬器不得碰坏砖面层。喷浆时要对面层进行覆盖保护。
F、 应注意的质量问题
1、 板块空鼓: 基层清理不净、 撒水湿润不均、 砖未浸水、 水泥浆结合层刷的面积过大、
风干后起隔离作用 上人过早影响粘结层强度等因素都是导致空鼓的原因。
2、 板块表面不洁净: 主要是做完面层之后, 成品保护不够, 油漆桶放在地砖上、 在地
砖上拌合砂浆、 刷浆时不覆盖等, 都造成层面被污染。
3、 有地漏的房间倒坡: 做找平层砂浆时, 没有按设计要求的泛水坡度进行弹线找坡。
因此必须在找标高, 弹线时找好坡度, 抹灰饼和标筋时, 抹出泛水。
4、 地面铺贴不平, 出现高低差: 对地砖未进行预先选挑, 砖的薄厚不一致造成高低差, 或铺贴时未严格按水平标高线进行控制。
5、 地面标高错误: 多出现在厕浴间。原因是防水层过厚或结合层过厚。
6、 厕浴间泛水过小或局部倒坡: 地漏安装过高或+50cm 线不准。
地面铺地毯
A、 施工准备
( 一) 材料
1、 地毯: 阻燃地毯。
2、 地毯胶粘剂、 地毯接缝胶带、 麻布条。
3、 地毯木卡条( 倒刺板) 、 铝压条( 倒刺板) 、 锑条、 铜压边条。
4、 施工工具: 张紧器、 裁边机、 切割刀、 裁剪剪刀、 漆刷、 熨斗、 弹线粉袋、 扁铲、
锺子等。
B、 操作工艺
工艺流程: 清理基层、 裁剪地毯、 钉卡条、 压条、 接缝处理、 铺接工艺、 修整、 清理。
1、 清理基层
( 1) 铺设地毯的基层要求具有一定的强度。
( 2) 基层表面必须平整, 无凹坑、 麻面、 裂缝, 并保持清洁干净。若有油污, 须用丙
酮或松节油擦洗干净, 高低不平处应预先用水泥砂浆填嵌平整。
2、 裁剪地毯
( 1) 根据房间尺寸和形状, 用裁边机从长卷上裁下地毯。
( 2) 每段地毯和长度要比房间长度长约20mm, 宽度要以裁出地毯边缘后的尺寸计算,
弹线裁剪边缘部分。 要注意地毯纹理的铺设方向是否与设计一致。
3、 钉木卡条和门口压条
( 1) 采用木卡条( 倒刺板) 固定地毯时, 应沿房间四周靠墙脚1～2cm 处, 将卡条固定
于基层上。
( 2) 在门口处, 为不使地毯被踢起和边缘受损, 达到美观的效果, 常见铝合金卡条、
锑条固定。卡条、 锑条内有倒刺扣牢地毯。锑条的长边与地面固定, 待铺上地毯后, 将短边
打下, 紧压住地毯面层。
( 3) 卡条和压条可用钉条、 螺丝、 射钉固定在基层上。
4、 接缝处理
( 1) 地毯是背面接缝。接缝是将地毯翻过来, 使两条缝平接, 用线缝后, 刷白胶, 贴
上牛皮胶纸, 缝线应较结实, 针脚不必太密。
( 2) 胶带粘结法 即先将胶带按地面上的弹线铺好, 两端固定, 将两侧地毯的边缘压
在胶带上, 然后用电熨斗在胶带的无胶面上熨烫, 使胶质熔解, 随着电熨斗的移动, 用扁铲
在接缝处辗压平实, 使之牢固地连在一起。
( 3) 用电铲修葺地毯接口处正面不齐的绒毛。
5、 铺接工艺
( 1) 用张紧器或膝撑将地毯在纵横方向逐段推移伸展, 使之拉紧, 平伏地平, 以保证
地毯在使用过程中遇至一定的推力而不隆起。张力器底部有许多小刺, 可将地毯卡紧而推移,
推力应适当, 过大易将地毯撕破, 过小则推移不平, 推移应逐步进行。
( 2) 用张紧器张紧后, 地毯四周应挂在卡条上或铝合金条上固定。
6、 修整、 清理
地毯完全铺好后, 用搪刀裁去多余部分, 并用扁铲将边缘塞入卡条和墙壁之间的缝中,
用吸尘器吸去灰尘等。
C、 施工注意事项
( 1) 凡能被雨水淋湿、 有地下水侵蚀的地面, 特别潮湿的地面, 不能铺设地毯。
( 2) 在墙边的踢脚处以及室内柱子和其它突出物处, 地毯的多余部分应剪掉, 再精细
修整边缘, 使之吻合服贴。
( 3) 地毯拼缝应尽量小, 不应使缝线露出, 要求在接缝时用张力器将地毯张平服贴后
再进行接缝。接缝处要考虑地毯上花纹、 图案的衔接, 否则会影响装饰质量。
( 4) 铺完后, 地毯应达到毯面平整服贴, 图案连续、 协调, 不显接缝, 不易滑动, 墙
边、 门口处连接牢靠, 毯面无脏污、 损伤。
D、 质量标准
Ⅰ主控项目
地毯的品种、 规格、 颜色、 花色、 胶料和辅料及其材质必须符合设计要求和国家现行地
毯产品标准的规定。
地毯表面应平服、 拼缝处粘贴牢固、 严密平整、 图案吻合。
Ⅱ一般项目
地毯表面不应起鼓、 起皱、 翘边、 卷边、 显拼缝、 露线和无毛边, 绒毛顺光一致, 毯面
干净, 无污染和损伤。
地毯同其它面层连接处、 收口处和墙边、 柱子周围应顺直、 压紧。
不锈钢踢脚安装
a、 施工工艺
施工准备→固定木楔安装→防腐剂刷涂→踢脚板木基板安装→不锈钢踢脚板安装
b、 施工方法与技术措施
1)、 木踢脚板基层板应在木地板刨光后在安装, 以保证踢脚板的表面平整。
2)、 在墙内安装踢脚板基板的位置, 每隔400mm 打入木楔。安装前, 先按设计标高将控
制线弹到墙面, 使木踢脚板上口与标高控制线重合。
3)、 木踢脚板与地面转角处安装木压条或安装圆角成品木条。
4)、 木踢脚板基板接缝处应做陪榫或斜坡压槎, 在90°转角处做成45°斜角接槎。
5)、 木踢脚板背面刷水柏油防腐剂。安装时, 木踢脚板基板要与立墙贴紧, 上口要平直,
钉接要牢固, 用气动打钉枪直接钉在木楔, 若用明打钉接, 钉帽要砸扁, 并冲入板内2-3mm,
钉子的长度是板厚度的2.0-2.5 倍, 且间距不宜大于1.5m。
6)、 不锈钢饰面工作待室内一切施工完毕后进行。表面保护膜竣工前撕毁, 亚光不锈钢
饰面板与基层板胶结时, 应间隔胶结, 间隔距＜300mm, 接口处应采用压条压平整。
c、 质量要求
1)、 木踢脚板基层板应钉牢墙角, 表面平直, 安装牢固, 不应发生翘曲或呈波浪形等情
况。
2)、 采用气动打钉枪固定木踢脚板基层板, 若采用明钉固定时钉帽必须打扁并打入板中
2-3mm, 钉时不得在板面留下伤痕。板上口应平整。拉通线检查时, 偏差不得大于3mm, 接搓
平整, 误差不得大于1mm。
3)、 木踢脚板基层板接缝处做斜边压搓胶粘法, 墙面明、 阳角处宜做45°斜边平整粘接
接缝, 不能搭接。木踢脚基层板与地坪必须垂直一致。
4)、 木踢脚基层板含水率应按不同地区的自然含水率加以控制, 一般不应大于18％, 相
互胶粘接缝的木材含水率相差不应大于1.5％。
5)、 不锈钢饰面板板缝、 接口处高差不大于0.5mm, 平整不大于0.5mm、 接缝宽度不大
于1mm。
PVC 地板施工方案
A、 现场要求
1、 地面水分含量在4.5％以下, 若为底层地面应先做防水处理;
2、 环境温度在10~35℃, 相对湿度不得大于80％, 通风或空气流动条件好, 而且室内其
它各项工程已基本完成, 不得有上下交叉作业;
3、 施工现场配备照明装置;
4、 每300M2 设有一处接地点。
B、 施工准备
1、 熟悉设计图纸并勘察施工现场;
2、 结合实际情况及建设单位要求, 制定切实可行的施工方案;
3、 各种施工材料、 设备、 工具准备齐全, 确保无误;
4、 材料送达工地后, 报送业主确定
C、 施工步骤
1、 清理地面, 清除地面浮尘;
2、 定位铺设基准线;
3、 铺拉接地导网( 铜泊) ;
4、 涂刷导电胶;
5、 铺贴PVC 地板;
6、 滚压PVC 地板;
7、 开4mm 宽焊接槽;
8、 焊接地板缝隙;
9、 静电接地。
地面铺地毯( 块毯)
施工准备
( 一) 材料
1、 地毯: 阻燃地毯。
2、 地毯胶粘剂、 地毯接缝胶带、 麻布条。
3、 施工工具: 裁边机、 切割刀、 裁剪剪刀、 漆刷、 熨斗、 弹线粉袋、 扁铲、 锺子等。
B 施工工序
1、 粘贴法固定方式:
基层地面处理→实量放线→裁割地毯→刮胶晾置→铺设银压→清理、 保护。
2. 施工要点
2.1 在铺装前必须进行实量,测量墙角是否规方,准确记录各角角度。根据计算的下料尺
寸在地毯背面弹线、 裁割。
2.2 接缝处应用胶带在地毯背面将两块地毯粘贴在一起, 要先将接缝处不齐的绒毛修齐,
并重复揉搓接缝处绒毛,至表面看不出接缝痕迹为至。
2.3 粘结铺设时刮胶后晾置5~10 分钟, 待胶液变得干粘时铺设。
2.4 地毯铺平后用毡辊压出气泡。
2.5 多余的地毯边裁去, 清理拉掉的纤维。
2.6 裁割地毯时应沿地毯经纱裁割,只割断纬纱,不割经纱,对于有背衬的地毯,应从正面
分开绒毛,找出经纱、 纬纱后裁割。
C 质量标准
1.主控项目
1)各种地毯的材质、 规格、 技术指标必须符合设计要求和施工规范规定。
2)地毯与基层固定必须牢固, 无卷边、 翻起现象。
2.一般项目
1)地毯表面平整, 无打皱、 鼓包现象。
2)拼缝平整、 密实, 在视线范围内不显拼缝。
3)地毯与其它地面的收口或交接处应顺直。
4)地毯的绒毛应理顺, 表面洁净, 无油污物等。
D 注意事项
1. 注意成品保护, 用胶粘贴的地毯, 24 小时内不许随意踩踏。
2. 地毯铺装对基层地面的要求较高,地面必须平整、 洁净,含水率不得大于8％,并已安装
好踢脚板,踢脚板下沿至地面间隙应比地毯厚度大2~3 毫米。
3 准确测量房间尺寸和计算下料尺寸, 以免造成浪费。
地面铺塑胶
1、 准备工作
( 1) 材料进场
( 2) 施工工具与器械的准备
( 3) 水电到位
2、 基础处理
( 1) 对不符合条件的地面进行打磨、 修补
( 2) 清扫场地
3、 放线
先确定四条曲直分界线, 在运动场地的直断面放线, 标线应以鲜艳色彩为宜, 以曲直分
界线为基准, 放出内沿施工线, 然后由内向外依次放出各施工线。
4、 材料打磨
将塑胶材料( 底部朝上) 自然摊铺在地面, 使用打磨机对底层表面进行打磨。
作用: 增强材料与基础面层的粘合力, 使其粘接的更为牢固。
注意事项:
打磨过程中打磨机要匀速前进, 切勿损坏场地表面。
5、 铺涂底胶
用专业的封底胶( 甲乙组比例1: 4, 2％的催化剂, 另加少量胶粉) 进行铺涂。
作用:
( 1) 防止底层渗水
( 2) 基础找平
( 3) 该专业封底胶与底层基础和上层胶板具有较好的粘接力, 从而确保场地的粘接效
果。
6、 场地粘接
( 1) 摊铺胶板
施工标线画好后, 以一条曲直分界线为基准, 由内沿开始将场地展开, 沿画好的施工标
线对齐, 依次摆放场地, 横向压头以200 毫米为宜, 纵向场地以对齐为宜, 并根据温度不同
要放置3060 分钟。
作用是:
①橡胶面层让物料回复原状态和适应天气;
②把橡胶面层铺在对应的位置上;
③质量检查(把损坏和不平整的切割掉);
④把所有接口切齐和整理好。
( 2) 铺涂胶粘剂
场地摆好后, 在粘接前, 先将场地由两端分别卷起, 由卷好的场地中心往一方向在地面
上刮胶。地面刮胶时, 胶粘剂的用量应适中, 每平方米应控制在0.7—1 Kg/m2 之间, 刮涂要
均匀, 控制好胶粘剂的黏度, 在最佳时间内进行铺设。
( 3) 粘接
塑胶材料在与地面粘接时, 操作场地铺设要十分细心, 材料的侧边应与地面施工标线对
齐。先将卷起场地的一侧进行粘接, 粘接好后, 在将另一侧进行粘接, 依次先将内侧场地粘
接好。
其它各道铺设过程与一道铺设大致相同。
塑胶材料两侧边在粘接过程中, 应将存留在场地底部的空气赶挤干净, 为确保侧边粘接
牢固应在场地与场地侧边, 用专用工具撬划一下在压稳, 这样能够使侧边的粘接接口压住,
直至胶水固化。小方格一半填了胶水一半填满空气。运动员在上面竞赛时, 空气和原胶受压
缩储藏能量和避反震, 在脚底离开面层时, 天然胶和空气随着扩充把能量反送回给运动员。
( 4) 表面压制
材料与地面粘接好后, 为确保场地与地面粘接牢固, 为防止场地翘边, 就将以粘接好的
场地用重物将边缘部分压住, 场地两侧可用建筑红砖, 用砖的大平面, 一块接一块压稳, 场
地与场地端面接口处应用重方式处理, 采用压边方法, 但需用四层红砖, 沿中心向两侧各摆
三排平砖, 直至胶水固化, 以确保铺设质量。
( 5) 端口裁接
端面接口粘接时应先将一端场地用钢尺压稳, 裁齐。上压场地与下压场地在端口粘接时
应考虑低温时的收缩量, 使上压板与下压板有余量, 挤粘两端口应涂有粘接剂, 以便粘接效
果更好。
7、 清洗场地
场地粘接完毕且胶粘剂完全固化后, 将场地清洗干净, 同时检查场地端口的接口处, 对
接口不牢或不平整的区域及时修补, 为下一道工序做好准备。
8、 画线
场地经过修补、 清洗后, 进行画线工作。画线是精雕细作程序, 除确保测量仪器、 设备、
工具的精确度以外, 施工人员应具备责任心强、 工作认真的素质。其测量精度为万分之一,
选用的钢尺应充分考虑尺长检定及修改, 点位线放完后, 应进行三人校对, 校对符合要求后
再喷线。喷线盒应每道一个, 以保证场地弧线的均匀一致性。喷线过程中, 注意喷线盒要及
时清洗, 避免喷线漆滴落在场地表面, 以保证场地表面的美观、 整洁。
9、 清理场地
完成以上所有工序后, 进行场地清理, 保持场内清洁。
第二节、 墙面工程
大理石湿贴施工
A 作业条件
1.结构经检查验收, 水电、 通风、 设备安装等已施工完毕, 并接好加工饰面板所需的电
源和水源。
2.弹室内外墙面水平线, 室外弹±0.000 线, 室内弹+500mm 线。
3.提前搭设操作架, 横竖杆离窗口或墙壁面约200mm, 架子高度应满足施工操作要求。
4.有门窗的墙面必须把门窗框立好, 位置准确, 并应垂直和牢固, 并考虑安装大理石时
尺寸有足够的留量。同时用1:3 水泥砂浆将缝隙塞严实。
5.石材进场应堆放于室内, 下垫好方木, 核对数量、 规格; 铺贴前应预铺、 配花、 编号,
以备正式铺贴时按号取用。
6.大面积施工前应先放出施工大样, 并做好样板, 经质检和监理确认合格, 报业主、 设
计认可后, 方可按样板组织大面积施工。
7.进场的石材应派专人进行验收, 颜色不均匀时, 应进行挑选 必须时试拼选用。
B 工艺流程
1．边长小于400mm, 厚度在20mm 以下的小规格石材, 采用粘贴方法镶贴。
1.1 基层处理: 将混凝土墙面的污垢、 灰尘清理干净, 用10％碱水将墙面油污刷掉, 随之
用清水把碱液冲净; 将凸出墙面的混凝土剔平, 混凝土墙面应凿毛, 并用钢丝刷满刷一遍,
清理干净然后浇水冲洗; 等混凝土墙面干燥, 将掺加水重20％建筑胶的1:1 水泥细砂砂浆用
笤帚甩到墙上, 终凝后洒水养护, 使水泥砂浆有较高的强度, 与混凝土墙面粘结牢固。
1.2 吊垂直、 规方、 找规矩、 贴灰饼、 冲筋: 用经纬仪或大线吊垂直, 根据石材规格分
层设点, 按间距1600mm 做灰饼, 横向水平线以楼层为水平基准线交圈进行控制, 竖向垂直线
以大角和柱、 墙垛为基准线进行控制, 注意同一墙面不得有一排以上的非整块, 并将其排放
在较隐蔽的部位。阳角处要双面排直。
1.3 洒水湿润基层, 然后涂掺水重10％建筑胶的素水泥浆一道, 随刷随打底, 底灰采用
1:3 水泥砂浆, 厚度约12mm, 分两遍操作, 第一遍约5mm, 第二遍约7mm, 压实刮平, 使表面
平整, 并将表面拉毛。
1.4 待底灰凝固后进行分块弹线, 随后将已湿润的石材涂上2∽3mm 素水泥浆(内掺水重
20％建筑胶)进行镶贴, 用木锤轻轻敲击, 用靠尺随时找平找直。

2．边长大于400mm, 厚度在20mm 以上, 镶贴高度超过1m 时, 采用安装方法镶贴。
2.1 钻孔、 剔槽: 安装前先将饰面板用台钻钻眼。钻眼前先将石材预先固定在木架上,
使钻头直对板材上端面, 在缍块板的上、 下两个面打眼, 孔的位置打在距板宽两端1/4 处,
每个面各打两个眼, 孔径为5mm, 深度为12mm, 孔位(孔中心)距石板背面以8mm 为宜。如板
材宽度较大时, 可增加孔数。钻孔后用金钢石錾子把石板背面的孔壁轻轻剔一道槽, 深5mm
左右, 连同孔眼形成牛鼻眼, 以备埋卧钢丝之用。板的固定采用防锈金属丝绑扎。大规格的
板材, 中间必须增设锚固点, 如下端不好拴绑金属时, 可在未镶贴饰面板的一侧, 用手提轻
便小薄砂轮(4∽5mm), 按规定在板高的1/4 处上、 下各开一槽(槽长约30∽40mm, 槽深12mm,
与饰面板背面打通, 竖槽一般在中, 也可偏外, 但以不损坏外饰面和不致反碱为宜), 将绑扎
丝卧入槽内, 便可拴绑与钢筋网(φ6 钢筋)固定。
2.2 放绑扎丝: 将绑扎丝(铜丝或镀锌铅丝)剪成长200mm 左右, 一端用木楔子粘环氧树
脂将绑孔丝楔进孔内固定牢固, 另一端顺槽弯曲并卧入槽内, 使石材上下端面没有绑扎丝突
出, 以保证相邻石材接缝严密。
2.3 绑扎钢筋网: 具体作法为将墙体饰面部位清理干净, 剔出预埋在墙内的钢筋头, 焊
接或绑扎φ6 钢筋网片, 先焊接竖向钢筋, 并用预埋钢筋弯压于墙面, 后焊横向钢筋, 是为
绑扎石材所用。如果板材高度为600mm 时, 第一道横筋在地面以上100mm 处与竖筋绑扎牢固,
用来绑扎第一层板材的下口固定绑扎丝, 第二道绑扎在500mm 水平线上70～80mm 且比石板上
口低20～30mm 处, 用来绑扎第一层石板上口固定绑扎丝, 再往上每600mm 一道横筋即可。
2.4 试拼: 饰面板材颜色一致, 无明显色差, 经精心预排试拼, 并对进场石材颜色的深
浅分别进行编号, 使相邻板材颜色相近, 无明显色差, 纹路相对应形 成图案, 达到令人满意
的效果。
2.5 弹线: 将墙面、 柱面和门窗套用大线坠从上至下吊垂直。同时考虑石材的厚度、 灌
注砂浆的空隙和钢筋网所占的尺寸, 一般石材板外皮距结构面的厚度以50～70mm 为宜。找出
垂直后, 在地面上弹出石材的外廓尺寸线, 此线即为第一层石材的安装基准线, 编好号的石
材在弹好的基准线上划出就位线, 每块按设计规定留出缝隙。
2.6 安装固定: 石材的安装固定是按部位取石材将其就位, 石板上口外仰, 右手伸入石
板背面, 把石板下口绑扎丝绑扎在横筋上, 绑扎时不要太紧, 只要把绑扎丝和横筋拴牢就可
以; 把石板竖起, 便可绑石板上口绑扎丝, 并用木楔垫稳, 石板与基层间的间隙一般为30～
50mm(灌浆厚度)。用靠尺检查调整木楔, 达到质量要求后再拴紧绑扎丝, 如此依次向下进行。
柱面按顺时针方向安装, 一般先从正面开始。第一层安装固定完毕, 再用靠尺板找垂直, 水
平尺找平整, 方尺找阴阳角方正。在安装石板时如发现石板规格不准确或石板之间缝隙不符,
应用铅皮固定, 使石板之间缝隙一致, 并保持第一层石板的上口平直。找完垂直、 平整、 方
正后, 调制熟石膏, 并调成粥状的石膏贴在石板上下之间, 使这两层石板粘结成一整体, 木
楔处也可粘结石膏, 再用靠尺检查有无变形, 待石膏硬化后方可灌浆。
2.7 灌浆: 石材板墙面防空鼓是关健。施工时应充分湿润基层, 砂浆按1:2.5 配制, 稠
度控制在80～120mm, 用铁簸箕舀浆徐徐倒入, 注意不要碰撞石材板, 边灌边用橡皮锤轻轻
敲出石板面或用短钢筋轻捣, 使浇入砂浆排气。灌浆应分层分批进行, 第一层浇筑高度为
150mm, 不能超过石板高度1/3; 第一层灌浆很重要, 既要锚固石板的下口绑扎丝又要固定石
板, 因此必须轻轻地小心操作, 防止碰撞和猛灌。如发现石板外移错位, 应立即拆除重新安
装。第一次灌浆后待1～2 小时, 等砂浆初凝后应检查一下是否有移动, 确定无误后, 进行第
二层灌浆, 第二层灌浆高度为200～300mm, 待初凝后再灌第三层, 第三层灌至