铝合金电缆的技术要求正式版.doc

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铝合金电缆的技术要求
1.引用标准
电缆的设计、 制造、 检验、 检测、 包装和运输须遵循下列标准规范最新版本的要求, 标准规范之间若有差异, 应按最严格的标准规范执行。
电缆及光缆燃烧性能分级 GB31247-
阻燃及耐火电缆塑料绝缘阻燃及耐火电缆分级和要求 GA306-
电缆和光缆在火焰条件下的燃烧试验 GB/T18380-
在火焰条件下电缆或光缆的线路完整性试验第11、 21、 23、 25部分 GB/T19216-
在火焰条件下电缆或光缆的线路完整性试验第12、 31部分GB/T19216-
取自电缆或光缆的材料燃烧时释出气体的试验方法GB/T17650-1998
在火焰条件下电缆保持线路完整性的耐火试验方法BS6387-
电缆或光缆在特定条件下燃烧的烟密度测定 GB/T17651-1998
电缆和光缆绝缘和护套材料通用试验方法 GB/T 2951-
电缆外护层 GB/T 2952-
电缆的导体 GB/T 3956-
电线电缆电性能试验方法 GB/T 3048-
电线电缆识别标志 GB/T 6995.1～5-
阻燃和耐火电线电缆通则 GB/T 19666-
单根电线电缆燃烧试验方法 GB/T 12666-
额定电压1kV(Um=1.2kV)~35kV(Um=40.5kV)铝合金芯挤包绝缘电力电缆第一部分额定电压1kV(m=1.2kV)和3kV(Um=3.6kV)电缆GB/T31840.1-
电缆导体用铝合金线 GB/T 30552-
电线电缆交货盘型钢复合结构交货盘 JB/T 8137.4-
铠装电缆用钢带 YB/T 024-
标准如有更新或新标准应以最新标准为准,制造商如不执行上述所列标准、 规范, 应提供能替代该标准的现行国家制造标准。在本技术条件中所要求的内容与上述标准规范有不符之处, 应优先执行国家现行标准规范。
2使用条件
2.1使用环境条件:
环境温度: -21~+42℃(室外); -5~+40℃(室内)
相对湿度: 日平均值不大于95%; 月平均值不大于90%(25C), 有凝露情况发生
海拔高度: ≤2285m
最大地震烈度:8度
雷暴日:20.6日/年
振动: f(10Hz时, 振幅为0.3m; 10Hz排管、 沟道、 桥架、 竖井等多种方式。电缆地下敷设时需满足局部可能完全浸于水中的运行要求。
3技术要求
本技术规格书为0.6/1kV低烟无卤阻燃交联聚乙烯绝缘聚氯乙烯护套电力电缆和0.6/1kV低烟无卤阻燃耐火交联聚乙烯绝缘聚氯乙烯护套电力电缆制定的规定。(规格与型号按照设计图纸进行)
本技术规格书规定了投标人遵循的标准、 电缆的技术要求、 试验、 包装及储运。
投标人提供的电缆, 均经过型式试验和鉴定, 并经长期实践运行证明产品质量优良、 安全可靠, 电缆正常使用寿命30年。
3.1运行条件
系统标称电压U0/U, 电力电缆为0.6/1kV, 控制电缆为0.45/0.75kV

系统最高运行电压Um=1.2kV
系统频率=50Hz
系统接地方式中性点直接接地
3.2运行要求
电缆导体的额定运行温度90℃
短路时电缆导体的最高温度250℃
短路时间不超过5s
3.3敷设条件
敷设环境有直埋、 沟槽、 排管、 沟道、 桥架等多种方式。
3．4导体
导体应符合GB/T3956- 的第2种铝合金导体, 其具体化学成分符合GB/T31840.1- 附录A的规定,
导体表面应光洁、 无油污、 无损伤屏蔽及绝缘的毛刺、 锐边, 无凸起或断裂的单线。导体应为稀土高铁铝合金圆形紧压或型线紧压绞合结构, 紧压系数不小于0.93, 导体20℃直流电阻符合GB/T3956- 表2中单芯和多芯电缆用第二种绞合导体铝合金电阻的规定。
3．5耐火层
耐火层用耐火云母带绕包而成, 其厚度、 层数及绕包迭盖率由投标人设计确定。耐火云母带的性能符合GB/T19666- 的规定。允许在耐火层上设置增强层, 成品的耐火性能即线路完整性应符合GB/T19666- 的规定。
3.6绝缘
3.6.1材料及厚度
电缆选用交联聚乙烯(XLPE)绝缘, 绝缘厚度符合GB/T31840.1- 中表7规定。无卤电缆的绝缘应符合GB/T31840.1- 中表27的规定。任何隔离层的厚度应不要包括在绝缘厚度之中, 绝缘厚度平均值应不小于标称值, 任一点最小测量厚度应不小于标称值的90%-0.1m, 绝缘表面应塑化良好, 无冷粒、 疙瘩现象。
3.7成缆
电缆成缆的填充材料采用阻燃非吸湿性材料, 紧密无空隙, 成缆后缆身外形圆整。缆芯外采用高阻燃非吸湿性包带轧紧, 电缆外形圆整。
3.8内衬层及填充物
3.8.1缆芯采用非吸湿性材料填充, 应紧密无空隙。三芯成缆后外形应基本接近圆整,其中若采用铝合金带连锁铠装型电缆可允许不填充, 但成品应保证外观圆整。
3.8.2内衬层的材料应适合电缆的运行温度和电缆材料相兼容, 可采用挤包、 绕包或纵包, 无卤电缆的内衬层和填充应符合GB/T31840.1- 表27的规定。电缆绝缘外应有内衬层, 内衬层和填充应符合GB/T31840.1- 中第7条中的相关规定。
3.9铠装
3.9.1钢带铠装
铠装采用双层镀锌钢带, 螺旋绕包两层, 外层钢带的中间大致在内层钢带间隙上方, 间隙不大于钢带宽度的50%, 绕包要平整。钢带厚度的选择应符合GB/T31840.1- 中表11的规定
3.9.2铝合金带连锁铠装
铝合金带联锁铠装的内衬层采用绕包或纵包结构时应选用合适的带子扎紧, 并符合GB/T31840.1- 中7.1.4的规定, 采用挤包结构时应符合GB/T31840.1- 中7.1.3的规定。
铝合金带的宽度、 厚度及截面积应均匀一致。联锁铠装层在整个电缆长度上是连续的, 不能有任何损伤电缆铠装层下面和上面护层的毛刺、 尖边、 凹痕、 裂缝或其它裂痕。铝合金带能够接头, 接头不应显著地增大带子的宽度或厚度, 也不能降低铝合金带的机械强度或对成形后的铠装层造成有害的影响, 且不能有任何切口或断裂。
3.10非金属外护套
3.10.1外护套采用低烟无卤阻燃聚氯乙烯, 铝合金电缆厚度平均值应不小于标称值, 任一点最小厚度应符合GB/T31840.1- 中12.3要求, 其中铝合金带连锁铠装电缆的护套厚度满足GB/T31840.1- 中表13的规定。要求外护套外观应圆整、 平滑、 无损伤。外护套表面紧密, 其横断面无肉眼可见的砂眼、 杂质和气泡以及未塑化好和焦化等现象。
3.10.2外护层应符合GB/T2952.1～2- 的规定。
3.10.3电缆阻燃要求
WDZN、 WDZ电缆的阻燃等级按B 级执行,在空气中敷设电缆的防火性能应满足GB/T18380- 的要求。电缆用防火阻燃材料产品的选用, 应符合: 电缆的阻燃特性和技术参数应符合GB/T19666- 的有关规定。
3.10.4低烟无卤阻燃B 类电缆的要求如下:
1) 阻燃性能应能经过GB/T18380- 的成束电缆燃烧试验B 类,试验后电缆烧焦或受影响部分达到的高度应不超过火焰作用点以上2.5m.或单根垂直燃烧试验, 单根电缆燃烧试验方法应符合GB/T12666.1～3- 的相关要求。
2)卤酸气体释放量试验应能经过GB/T17650-1998。
3)烟密度试验应能经过GB/T17651-1998。
4) 除满足阻燃低烟无卤型的阻燃B 类性能以外, 其耐火试验应能经过GB/T19216在火焰条件下或光缆的线路完整性实验中的规定。
3.11成品电缆标志
成品电缆的表面应有制造厂名、 产品型号及额定电压的连续标志, 标志应字迹清楚, 容易辨认。耐擦。成品电缆标志应符合GB/T6995.1～3之规定。一个完整的电缆识别标志包括: 制造公司名称、 电缆型号、 规格、 长度标志和日期标志。
3.11.1标志要求
a)成品电缆在护套表面上印有连续标志: 制造公司名称、 电缆型号、 规格、 长度标志和日期标志。
b)印刷要求
标志印刷应采用喷墨印刷。字迹清楚
c)距离要求
电缆标志在护套上时, 一个完整标志的末端和下一完整标志的始端之间的距离应不超过500m。长度标志的距离为1米1个。
d)清晰度要求
数字标志应清晰, 字迹清楚。
e)耐擦性要求
数字标志应耐擦, 擦拭后的标志应仍保持不变
f)牢度
用汽油或其它适合溶剂清洗时, 标志颜色保持不变。
4检验与检测
4.1型式试验
应按照GB/T31840.1- 标准中规定的项目方法进行试验, 而且各项试验结果应符相关参数的要求。
型式试验报告应包括并不限于以下内容:
(1) 环境温度下的绝缘电阻测量;
(2) 导体最高温度下绝缘电阻测量;
(3) 4h 电压试验;
(4)额定电压1.8/3(3.6)kV电缆的冲击电压试验
(5) 绝缘厚度测量。
(6) 非金属护套厚度测量
(7) 绝缘老前化后机械性能试验。
(8) 非金属护套老化前后机械性能试验。
(9)护套低温性能试验
(10)成品电缆段的附加老化试验
(11)绝缘和非金属护套的高温压力试验
(12)绝缘和护套以及无卤护套的性能试验。
(13)绝缘和护套抗开裂试验
(14)绝缘吸水试验
(15)不延燃试验
(16)绝缘热延伸试验
(17)XLPE绝缘的收缩试验
(18)无卤护套的吸水试验
(19铝合金导体的化学成分
(20)铝合金单线的抗压蠕变实验
(21)铝合金单线的重复弯曲试验
(22)铝合金单线的抗拉强度和断裂伸长试验
(23)铝合金导体与金具的连接性能试验
(24成束电缆的燃烧试验
(25)无卤低烟性能试验
(26)结构和尺寸检查
(27)成品电缆的标志检查
注: 型式试验未尽项目参考GB/T38140.1- 。
4.2出厂例行试验
4.2.1导体直流电阻试验
导体直流电阻应符合GB/T3956- 的规定。
4.2.2交流电压试验
2.5U0+2kV、 5min不击穿。
4.2.3外护层火花试验
应符合GB2952.1- 中第8.3.1条的规定
4.3抽样试验
4.3.1结构检查
应符合GB/T31804.1- 规定的要求。
4.3.2交流电压试验
工频4U0、 4小时不击穿。
4.3.3热延伸试验
按GB/T31804.1- 的规定
5 现场交接试验
5.1外观检查、 导体测量、 绝缘层厚度测量
5.2包装储运及交货长度
产品由投标人的检查部门检查合格后方可出厂, 每个出厂的包装件上附有产品质量合格证和质保书, 产品试验报告和安装使用说明书。电缆包装在符合JB/T8137.4- 规定要求的电缆盘上交货, 电缆盘能经受所有在运输、 现场搬运中可能遭受的外力作用。电缆盘能承受在安装或处理电缆时可能遭受的外力作用并不会损伤电缆及盘本身。电缆端头可靠密封。长度计量误差应不超过0.5%。
6验收要求
供货单位应向验收部门提供如下资料:
6.1本批次电缆所使用稀土高铁铝合金导体材质检测报告, 并满足A8000系列铝合金导体技术要求;
6.2本批次电缆合格证;
6.3本批次电缆出厂检验报告
6.4施工单位出具的交接试验报告
6.5由国家认定的第三方检验机构出具的试验报告, 其中,20℃直流电阻试验、 绝缘试验为必试项目; 试样必须从本批次电缆中随机抽取, 常见不同规格电缆的20℃直流电阻标准值参考GB/T3956- 单芯和多芯电缆用第二种绞合导体) , 详见下表。

7.供货商的技术文件, 供货商应提供的技术文件包括但不限于以下资料:
7.1电缆制造标准;
7.2氧指数和耐火指标;
7.3每种型号规格电缆的尺寸:
a.绝缘厚度
b.铠装层的上下直径;
c.护套的内外直径的最大、 最小值。
7.4每种型号规格电缆的技术数据:
a.每米重量
b.弯曲半径
c.每米的电阻和电抗值
d.电阻温度修正值
e.额定电流
安装使用说明书
产品合格证书
装箱单
出厂试验记录(工频耐压试验; 直流耐压试验: 测量电阻; 机械性能试验; 热稳定试验; 弯曲试验; 腐蚀试验等);
型式试验记录(电阻和电抗测量; 绝缘试验; 机械试验; 防护措施试验; 抗撕试验: 环境条件试验和抗开裂试验等);