古城电厂增压风机安装作业指导书.doc

资料内容仅供您学习参考，如有不当或者侵权，请联系改正或者删除。
发放编号: 　　　　　　　　　　 　 　　　　编号:
受控状态: 　　　　　　　　　　　　　 　　工地:

华润古城电厂二期( ２×300ＭW) 机组烟气脱硫工程

作 业 指 导 书

项目名称: 增压风机安装

总 工:
脱硫工程部:
质管科:
安监科:
工 地:
编 制:

西北电力建设第三工程公司
4月30日

工程名称
华润古城发电厂2×300MW净化燃烧机组
单位工程
烟气脱硫设备安装
分部工程
增压风机安装
分项工程
增压风机安装
工程编号

施 工 内 容 及 工 程 量

1． 设备清点、 检查、 清理。
2． 基础划线、 打麻面、 垫铁配制。
3． 机壳和基础板就位。
4． 进气箱下部和基础板以及集流器、 前导叶的组合就位。
5． 扩压器组合、 基础板就位。
6． 进气箱、 扩压器、 机壳和轴承箱粗找正。
7． 风机二次灌浆。
8． 长轴、 短轴、 联轴器及轴护套安装
9． 进气箱、 集流器、 前导叶上部安装。
10． 风机细找正及验收。
11． 电机就位及找正。
12． 电机二次灌浆。
13． 冷却风机、 冷却风管、 润滑油管道安装。
14． 电机细找正及验收。
15． 单台安装重量: 67795Kg( 不包括电动机和冷却风机设备重量) 。本脱硫系统配装两台增压风机, 共计135590Kg。
施 工 依 据

1. 黑龙江电力勘探设计院设计的烟气脱硫设备安装图。
2. 成都电力机械厂厂家图纸及说明书。
3. «电力建设施工及验收技术规范»( 锅炉机组篇) , DL/T5047-95。
4. «火电施工质量验标及评定标准»( 锅炉机组篇) , 1996年版。
5． 电力部 本的«电力建设安全工作规程»。
施 工 准 备

1． 设备清点: 结合图纸及装箱单对设备进行清点, 检查有无缺件, 设备有无损伤、 变形、 锈蚀等缺陷, 发现缺陷后及时与有关人员联系处理。
2． 熟悉图纸: 说明书和施工作业指导书, 熟悉验收规范及各质量控制点要求。
3． 准备施工工器具: 线锤、 百分表、 水平仪、 内六角扳手、 榔头、 扁铲、 游标卡尺、 力矩扳手、 活动扳手及呆扳手等。
4． 施工现场清理、 测点校核。
5． 所有量具送检编号, 量具使用必须备有记录。
6． 基础验收、 划线、 打麻面、 垫铁配制。

中间交接要求

1． 土建基础验收合格后开始施工 。
2． 找正完毕后交付土建灌浆, 灌浆强度达70%以上方可进行下一道工序。
3． 在焊接电机垫铁时, 电焊机地线不允许搭接在风机机壳上, 以防电焊机电流烧坏电机轴承。
4． 起吊设施安装完毕, 并经过负荷试验。

施工工序方框图
施工准备、 基础划线及垫铁配置

机壳、 基础板就位

温度测点及冷风罩安装
轴承组清理安装

进气箱、 集流器、 进口导叶下半部安装

叶轮清理及安装

扩压器组合安装

护轴管及芯筒安装
主轴安装

壳体粗找正及灌浆

风机找正及验收

进气箱、 集流器、 进口导叶上半部安装

冷却风机安装
附属管路安装

电机安装找正及灌浆

整体精找正及验收

二次灌浆

分部试运( H点)

施工技术要领

⒈ 概述:
华润古城电厂2×300MW机组烟气脱硫系统每台机组配一台AN40e6型静叶可调轴流式风机作为增压风机, 该风机由成都电力机械厂设计制造 。
工作原理: AN40e6型静叶可调轴流通风机根据脉动原理进行工作, 叶轮上游和下游静压几乎相等, 当流体经过叶轮时, 传递给流体的能量主要指在叶轮下游的以动能形式出现的有用的能量, 流体从叶轮中流出是涡流, 经过下游的后导叶直接流入相连接的扩压器, 使绝大部分的动能转化为所需要的静压。
运行数据:
工 况 点
设计工况
单 位
容积流量
1927289
m3/h
介质温度
130
℃
介质密度
0.889
kg/m3
全 压
3540
Pa
风机转速
480
转/分
输入轴功率
2192
kw
风机效率
86.3
﹪
电机型号
YKK900-12
功率
2400
kw
转速
480
转/分
旋转方向
从进气端看为逆时针
⒉ 现场布置及吊装设施
增压风机沿烟气脱硫系统E、 F排立柱中心线平行布置, 立柱中心横向布置两台检修起吊设备, 一台为30t电动单轨吊, 一台为10t电动单轨吊, 增压风机的所有设备及电机, 均可在倒运后利用电动葫芦吊装就位, 其中风机最大吊件为机壳, 约重15000㎏。
⒊ 安装程序
施工技术要领

3.1 设备清点: 根据装箱清单及施工图纸, 逐件核对各部件, 注意数量是否足够, 型号是否正确, 有无缺陷, 如有问题应及时提出。
3.2 基础划线
3.2.1 根据黑龙江电力勘探设计院设计的脱硫设备安装图及厂家提供的总装图进行基础复查划线。尺寸复查的内容有: ①基础纵横中心线位置、 基础外形尺寸、 各部位的基础标高; ②地脚螺栓孔相对于纵横中心线的位置及各地脚螺栓孔之间的相互位置、 各地脚螺栓孔的深度; ③检查地脚螺栓孔壁的垂直度、 地脚螺栓孔内是否清理干净等。并把复查后的纵横中心线、 标高线等关键定位尺寸线在基础的侧面明显位置作出清晰的标志, 且标志应不易消失。各部位地脚螺栓中心线也应弹线标出, 以便安装时能方便进行设备定位和测量。
基础验收的具体要求如下:
纵横轴线偏差: ±10 mm
各基础标高偏差: 0 — -10 mm
平面外形尺寸偏差: ±10 mm
地脚螺孔中心偏差: 10 mm
地脚螺孔深度偏差: 0 — +20 mm
3.2.2 基础打麻面
本工程增压风机与基础连接的部件是基础板, 每台风机有6块, 其中进气箱2块、 机壳部位2块、 扩压器2块。
在安装设备之前, 应在上述基础板安装位置的基础上打好麻面。基础板下的垫铁尺寸为240×120mm, 打麻面时, 麻面的边长尺寸应比所配垫铁大20—40mm。麻面应平整, 保证垫铁与基础的接触面不小于75％。
3.3 垫铁布置及安装基础板
打好基础麻面后, 将基础板吊装到位, 调整测量其顶面的标高, 使各处基础板的顶部标高与图纸要求的标高一致, 且同一部位的两块基础板相互之间的标高差不超过1mm, 不同位置的基础板之间的相对标高偏差也应不大于1mm( 用玻璃水平管测量) 。然后用铁水平初步测量基础板的水平度
施工技术要领

并利用斜垫铁进行调整, 以保证基础板基本水平。垫铁布置时平垫铁数量控制在2块以内较厚的放在下层, 一般每组垫铁总数不超过三块( 其中两块斜垫铁计一块) , 伸出基框两端均匀, 放置整齐。
3.4 吊装叶轮外壳与后导叶装配件, 总重量为14994t, 吊装使用吊车, 将壳体放置于基础板之后, 用螺栓将其与基础板连接。
3.5 主轴承安装找正
3.5.1 将主轴承组表面, 特别是与机壳的装配表面清洗干净, 在相互装配的两个表面涂上一层薄薄的润滑脂, 然后将其安装到机壳上。按照厂家图纸要求紧固M24×140的高强螺栓, 力矩为750Nm。并安装好双耳止动垫。
3.5.2 利用基础板下面的垫铁粗调安装到机壳上的主轴承组的轴水平度和轴中心标高, 轴水平度的测量用框式水平仪在轴端进行, 要求标高偏差为±2 mm,轴水平度差≤0.1/1000。并将机壳的纵横中心位置找准, 要求与基础上的中心线偏差不大于2mm。
3.5.3 将地脚螺栓装好, 装上压板和螺母、 止动螺母, ( 螺栓丝口预留相应的长度, 以满足调整余量) 。
3.6 联系电气热工安装六个径向温度测点, 然后安装冷风罩。注意: 冷风罩安装完后, 一定要电气热工检查温度测点是否良好。如有问题需重新检查安装。
3.7 叶轮的安装
3.7.1 叶轮与主轴承轴颈的结合面要清洗、 除锈、 去毛刺, 检查叶轮有无变形。
3.7.2 叶轮与轴颈结合处涂润滑脂, 润滑脂为3#锂基润滑脂。
3.7.3 安装叶轮: 叶轮重4582Kg, 用钢丝绳拴住叶轮根部, 将叶轮安放于轴颈上和压盘一起用M30×110螺栓固定, 力矩为1200Nm。注意: 安装
M30×110螺栓时要照厂家图纸安装止动垫。叶轮安装好后检查测量叶片与机壳各部之间的间隙应在图纸规定的范围内。并作好记录。注意: 检查测量叶片与机壳之间的顶部间隙时, 应逐片测量, 找出最长叶片, 以最长叶片为基准测量叶片与机壳之间的顶部间隙, 并作好记录。
施工技术要领

3.8 安装集流器、 进口导叶调节器下半部
在安装这部分壳体时, 应保证各部位偏差不大于2mm, 加入φ6mm侵油石棉盘根。
3.9 安装进气箱下半部
3.9.1 在进气箱支腿及基础板安装时, 应注意使其地脚螺栓位于孔洞中心, 以保证滑动量。
3.9.2 支腿及基础板定位并用地脚螺栓固定后, 将进气箱下半部吊装就位与集流器连接, 再与支腿点焊。
3.9.3 调整垫铁及压板, 套管也可同时安装, 套管在安装时修去余量, 以套管实物低于压板Ⅰ下平面1～2㎜, 以保证风机支腿能够在基础板上滑动。
3.9.4 进气箱本体连接法兰均照图要求密封焊。
3.10 安装主轴
主轴电机端临时支撑定位, 另一端用螺栓与叶轮紧固, 注意该处螺栓为M42×100的高强度螺栓, 不可混用, 螺栓须用力矩扳手拧紧。力矩为3750Nm。
3.11 护轴器及前导叶芯筒安装
3.11.1 护轴管分成两半进行安装, 前导叶芯筒的开口位置应与护轴管配套, 而且与主轴同心。前导叶芯筒离叶轮尺寸为70～80㎜。
3.11.2 护轴器及前导叶芯筒与主轴的同轴度误差控制在8mm以内。
3.11.3 屏蔽板的安装要求四周间隙均匀, 进气箱套管在插入进气箱后, 要求四周密封焊。
3.12 扩压器组装
3.12.1 扩压器沿纵向分三段6片供货, 现场要求整体组合并调整好圆度。
3.12.2 扩压器组合从下半部开始, 在基础板与支腿安装找平后, 先将扩压器外壳的两段下半部组合在一起。
3.11.3 安装扩压器中芯筒, 用螺栓将中芯筒与后导叶中心部的法兰连接, 焊接临时支撑件, 再将扩压器的上部件组装, 整体校圆、 整体焊接。
施工技术要领

注意: 中芯筒安装过程中, 后导叶中心部的法兰始终不能受向下的力。以免受力压斜主轴承箱。
3.12 风机粗找正
3.12.1 风机的大件此时已全部组装完毕, 保证各接头法兰有良好的密封, 并全部用螺栓拧紧, 此时要求对风机整体进行校正, 轴的水平度测量用框式水平仪在轴承箱后盖测量, 轴水平偏差≤0.1mm/m, 要求风机标高偏差为±2mm,并校核机壳的纵横中心, 要求与基础上的中心线偏差不大于2mm。所有工作完成后焊牢各支腿。
3.12.2 风机的进气箱、 扩压器基础板地脚螺栓此时已可灌浆, 灌浆时应注意灌浆层高度, 使水泥离基础板上平面有3-6mm的差距, 同时清理基础板及压板上的残余水泥, 以保证风机壳能够自由滑动。
3.12.3 水泥凝固达70%后, 拧紧地脚螺栓后, 重新进行精找正。以备验收。
3.13 安装驱动电机
3.13.1 安装电机前, 先安装联轴器。联轴器安装采用油加热法进行加热, 加热到一定程度后( 100℃以内) , 再把联轴器安装到电机轴上。
3.13.2 电机就位时, 电机与台板连接处预加3mm钢板以备调整, 注意: 找正时电机轴线比风机轴线预抬高2.5～3mm。联轴器之间的间隙亦应比设计值预拉开3～4mm。
3.13.3 电机要以风机及整个轴系进行调整, 在找正之后, 电机轴水平误差应≤0.1mm, 钢片联轴器的径向位移∣r∣＝0.2～0.35mm; 轴向位移
∣al∣＝0.2～0.3mm。要求: 找正时电机侧联轴器上张口0.25～0.33mm; 叶轮侧联轴器下张口0.25～0.33mm。( 详见轴系找正图)
3.13.4 在达到要求之后, 将电机地脚螺栓进行灌浆, 灌浆凝固强度达70%后, 紧固地脚螺栓, 重新进行精找正, 以备验收。
3.14 安装润滑油管、 冷却风管、 冷却风机及油脂回收器。
3.14.1 两根润滑油管位于冷风管内, 材料为冷拨钢管, 油管与冷风管同时安装, 各接头部分要求严格密封, 焊接部分必须达到图纸要求。
施工技术要领

3.14.2 油管在安装完成后先不与轴承连接, 必须要进行充油试验, 充油时用油枪从油嘴处充油, 同时注意查看各接头处是否漏油, 在确定油管严密不漏并在管内充分油之后, 油管再与轴承进油口连接。
3.14.3 在连接之前应先挤出部分油脂, 以免油管内的杂质随油脂进入轴承。
3.14.4 油管连接后仍要充油, 确定连接处不漏后, 再封冷风管。
3.14.5 安装油脂回收器。
3.14.6 安装冷却风机。
3.15 总体验收
在风机轴系精找正完, 而且所有地脚螺栓都按照厂家图纸要求紧够力矩要求后, 风机能够总体验收, 验收之后, 电机和风机进行二次灌浆。
3.16 集流器、 进口导叶调节器、 进气箱上部安装和风机内部调整
3.16.1 安装集流器、 进口导叶调节器、 进气箱上部。
3.16.2 调整M42螺杆使前导叶芯筒与轴同轴度≤4㎜。调整完后, 在前导叶芯筒上前导叶片根部加焊24片圆臼板。要求: 圆臼板与前导叶片根部有3～4㎜间隙。调整入口导叶要保证各导叶开关灵活, 开度一致并与刻度盘相符, 伺服机与导杆连接时要注意行标, 以保证最大及最小叶片的开度, 之后去掉进气箱、 扩压器支腿与基础板的连接螺栓。
3.17 风机外壳及扩压管中芯筒内壁要求保温, 其保温层为300mm厚。保温层应不影响前带叶操作、 后导叶更换、 叶轮上盖及叶轮入口集流器上盖的拆卸和人孔门的开关。
4 施工中注意事项
4.1 本风机转动部连接螺栓为高强度螺栓, 无备件安装时注意对号安装, 不要混用, 代用螺栓要妥善保管以免丢失。
4.2 叶轮运输时不允许滚动, 水平运输时要用吊环螺钉, 以免破坏叶片棱边。
4.3 吊装时应小心谨慎, 防止碰坏, 损伤设备及加工面。
4.4 风机的重要部件, 如可调前导叶装配、 叶轮、 主轴承装配及联轴器
施工技术要领

等, 安装前应妥善保管, 并做好防雨防日晒处理, 避免长期露天损坏设备。
4.5 联轴器在安装时, 采用油加热方法热装, 注意做好安全防火工作。
4.6 进气箱和扩压器的组合法兰面和其中分面法兰在安装完后进行密封焊接, 焊缝高度为6 mm。
4.7 进气箱和扩压器支腿与连接弧板及弧板与进气箱或扩压器间的焊缝均为满焊, 焊缝高度为8mm。
4.8 施工中要详细做好各项原始记录。

主要设备材料技术要求览表
序号
名 称
技 术 数 据
数量(件)
重量( Kg)
备 注
1
电 动 机

1
26000

2
扩 压 器

1
10000
组件
3
D40集流器

1
1444
组件
4
D45集流器

1
1740
组件
5
机 壳

1
14994
组件
6
叶 轮

1
4582

7
中间轴

1
2782

8
可调导叶组件

1
4781
组件
9
可调导叶芯筒

1
289
组件
10
冷却风机

2
360
组件
11
冷风管组件

1
400
组件
12
护轴管

1
905
组件
主要设备材料检验要求

必须有整机合格证

质量要求及质量控制点
序号
检验项目
性
质
质量标准
签

证
验评单位
合格
优良
班组
工地
质检
监
理
1
基础纵横中心线

≤10mm

√
√
√

2
垫铁块数

不超过3块

√
√

3
风机中心偏差

≤2mm

√
√
√

4
轴承箱不水平度
主要
≤0.1mm

√
√
√

5
叶轮与机壳间隙

符合技术文件要求

√
√

6
机壳各级不同心

＜4mm

√
√

7
叶轮顶部间隙

3.5～11mm

√
√
√

8
联轴器间隙
主要
符合技术文件要求

√
√
√

9
联轴器找正
主要
符合技术文件要求

√
√
√

10
前导叶调整

开关灵活, 开度正确一致

√
√

11
电机水平
主要
≤0.1mm

√
√
√

12
地脚螺栓垂直度

1/100

√
√

13
分部运行

符合《规范》技术文件要求

√
√
√
√
技术记录及签证

施工中各项安装记录、 找正记录要详细、 真实,
并做好量具使用记录 。

安全及文明施工措施

1. 大件设备运输过程中应用倒链锁牢, 防止翻落, 设备吊装过程中应有人全程监护, 就位应缓慢, 防止设备因碰撞造成损坏;
2. 设备安装过程中的清洗应尽量用煤油, 必要时使用汽油, 清洗区域严禁烟火, 用过的破布和废油要及时清理回收;
3. 在设备上进行焊接工作时, 电焊机地线必须接到被焊接部件上, 以免电流经过轴承造成设备损伤;
4. 施工过程中对设备上的温度计、 热电偶等易损元件应注意保护, 不得踩踏, 必要时应采取保护措施。对小的零部件有一保护措施, 防止丢失。精密仪器应妥善使用和保管, 以免造成损坏;
5. 进入风机内工作需照明时, 应使用行灯, 不得随意拉设照明设施;
6. 施工用脚手架搭设好后应经过验收合格, 挂牌后使用;
7. 做到工完料尽场地清, 争创”安全文明施工点”。

劳动力组织及计划

共需锅炉工5名, 焊工2名, 起重工2名, 架子工4名。

审 批 意 见

工

地

工
程
科

质
管
科

安
监
科

总
工
程
师

备
注