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施工组织设计( 方案) 审批表

工程( 方案) 名称
新港物流综合服务楼工程
悬挑式卸料平台施工方案
设计单位
无锡建筑科研设计有限公司
施工单位
江苏省龙海建工集团有限公司
编 制 人
颜光荣
建设单位
无锡新港物流发展有限公司
编制日期
9月5日
工程处( 项目部)
审核意见:

审核人:
日 期:
分 公 司
审批意见:

审批人:
日 期:

监理单位
审批意见:

审批人:
日 期:
建设单位
审批意见:

审批人:
日 期:

目 录

1．编制依据 3
2．工程概况 3
3．卸料平台布置位置 3
4．卸料平台构造 3
5．卸料平台固定 4
5．1、 下支座固定 4
5．2、 斜拉支座固定 4
6．悬挑式钢平台设计计算 4
6．1次梁的计算 5
6．2主梁的计算 7
6．3钢丝拉绳的内力计算 10
6．4钢丝拉绳的强度计算 10
6．5钢丝拉绳吊环的强度计算 11
6．6操作平台安全要求 11
7、 制作及使用注意事项 12
附图一 卸料平台布置位置图
附图二 卸料平台平面图
附图三 卸料平台侧立面图
附图四 卸料平台螺栓节点图
附图五 卸料平台吊环节点图
1．编制依据
建筑施工高处作业安全技术规程(JGJ80-91)
2．工程概况
新港物流综合服务楼工程地下一层, 埋深-3.630米; 地上部分五层为办公楼, 首层层高4.2米, 二～五层每层层高为3.800米; 室内±0.00相当于黄海高程4.51米。本工程总建筑面积: 15398M2, 建筑高度24.400M。

3．卸料平台布置位置
卸料平台根据施工层需要利用塔吊就位安装, 平面位置分别在A 轴交10-11轴、 23-24轴的外侧, 见附图一。
4．卸料平台构造
参照《建筑施工高处作业安全技术规范》( JGJ80-91) 中有关形式进行设置, 平台尺寸为5.3m×2.5m=13.25m2, 其中: 主梁选用[14槽钢, 次梁采用[8槽钢, 平台板采用5cm木板, 斜拉钢丝绳采用6×37+1直径为21.5mm, 卸料平台平面布置及侧立面见附图二、 附图三。
5．卸料平台固定
5.1、 下支座固定
下支座搁置在楼层结构面上, 经过钢丝绳与结构梁连接固定。见附图二及附图四。
5.2、 斜拉支座固定
为确保安全起见设两道斜拉钢丝绳, 一端与平台的拉环连接, 与拉环连接用专用的挂钩挂牢。另一端穿过框架梁上预留的爬架穿墙留洞用三个钢丝夹具( 型号YT-22) 固定牢固形成拉点。见附图二及附图五。
6．悬挑式钢平台设计计算
悬挂式卸料平台的计算参照连续梁的计算进行。
由于卸料平台的悬挑长度和所受荷载都很大, 因此必须严格地进行设计和验算。

平台水平钢梁(主梁)的悬挑长度5.30m, 悬挑水平钢梁间距(平台宽度)2.50m。
次梁采用[8号槽钢U口水平, 主梁采用[14a号槽钢U口水平, 次梁间距1.00m。
施工人员等活荷载2.00kN/m2, 最大堆放材料荷载1.00kN。

6.1、 次梁的计算
次梁选择[8号槽钢U口水平槽钢, 间距1.00m, 其截面特性为
面积A=10.24cm2,惯性距Ix=101.30cm4,转动惯量Wx=25.30cm3,回转半径ix=3.15cm
截面尺寸 b=43.0mm,h=80.0mm,t=8.0mm
1.荷载计算
(1)面板自重标准值: 标准值为0.35kN/m2;
Q1 = 0.35×1.00=0.35kN/m
(2)最大容许均布荷载为2.00kN/m2;
Q2 = 2.00×1.00=2.00kN/m
(3)槽钢自重荷载 Q3=0.08kN/m
经计算得到, 静荷载计算值 q = 1.2×(Q1+Q2+Q3) = 1.2×(0.35+2.00+0.08) = 2.92kN/m
经计算得到, 活荷载计算值 P = 1.4×1.00=1.40kN
2.内力计算
内力按照集中荷载P与均布荷载q作用下的简支梁计算, 计算简图如下

最大弯矩M的计算公式为

经计算得到, 最大弯矩计算值 M 2.92×2.502/8+1.40×2.50/4=3.15kN.m
3.抗弯强度计算

其中 x —— 截面塑性发展系数, 取1.05;
[f] —— 钢材抗压强度设计值, [f] = 205.00N/mm2;
经过计算得到强度 =3.15×106/(1.05×25300.00)=118.65N/mm2;
次梁槽钢的抗弯强度计算 < [f],满足要求!
4.整体稳定性计算

其中 b —— 均匀弯曲的受弯构件整体稳定系数, 按照下式计算:

经过计算得到 b=570×8.0×43.0×235/(2500.0×80.0×235.0)=0.98
由于b大于0.6, 按照《钢结构设计规范》(GB50017- )附录B其值用b'查表得到其值为0.767
经过计算得到强度 =3.15×106/(0.767×25300.00)=162.42N/mm2;
次梁槽钢的稳定性计算 < [f],满足要求!
6.2、 主梁的计算
卸料平台的内钢绳按照《建筑施工安全检查标准》作为安全储备不参与内力的计算。
主梁选择[14a号槽钢U口水平槽钢, 其截面特性为
面积A=18.51cm2,惯性距Ix=563.70cm4,转动惯量Wx=80.50cm3,回转半径ix=5.52cm
截面尺寸 b=58.0mm,h=140.0mm,t=9.5mm
1.荷载计算
(1)栏杆自重标准值: 标准值为0.15kN/m
Q1 = 0.15kN/m
(2)槽钢自重荷载 Q2=0.14kN/m
经计算得到, 静荷载计算值 q = 1.2×(Q1+Q2) = 1.2×(0.15+0.14) = 0.35kN/m
经计算得到, 各次梁集中荷载取次梁支座力, 分别为
P1=(1.2×(0.35+2.00)×0.50×2.50/2+1.2×0.08×2.50/2)=1.88kN
P2=(1.2×(0.35+2.00)×1.00×2.50/2+1.2×0.08×2.50/2)=3.64kN
P3=(1.2×(0.35+2.00)×1.00×2.50/2+1.2×0.08×2.50/2)=3.64kN
P4=(1.2×(0.35+200)×1.00×2.50/2+1.2×0.08×2.50/2)+1.40/2=4.34kN
P5=(1.2×(0.35+2.00)×1.00×2.50/2+1.2×0.08×2.50/2)=3.64kN
P6=(1.2×(0.35+2.00)×1.00×2.50/2+1.2×0.08×2.50/2)=3.64kN
P7=(1.2×(0.35+2.00)×0.15×2.50/2+1.2×0.08×2.50/2)=0.65kN
2.内力计算
卸料平台的主梁按照集中荷载P和均布荷载q作用下的连续梁计算。

悬挑卸料平台示意图

悬挑卸料平台水平钢梁计算简图
经过连续梁的计算得到

悬挑水平钢梁支撑梁剪力图(kN)

悬挑水平钢梁支撑梁弯矩图(kN.m)

悬挑水平钢梁支撑梁变形图(mm)
各支座对支撑梁的支撑反力由左至右分别为
R1=12.978kN,R2=10.325kN
支座反力 RA=10.325kN
最大弯矩 Mmax=10.402kN.m
3.抗弯强度计算

其中 x —— 截面塑性发展系数, 取1.05;
[f] —— 钢材抗压强度设计值, [f] = 205.00N/mm2;
经过计算得到强度 =10.402×106/1.05/80500.0+11.680×1000/1851.0=129.371N/mm2
主梁的抗弯强度计算强度小于[f], 满足要求!
6.3、 钢丝拉绳的内力计算:
水平钢梁的轴力RAH和拉钢绳的轴力RUi按照下面计算

其中RUicosi为钢绳的拉力对水平杆产生的轴压力。
各支点的支撑力 RCi=RUisini
按照以上公式计算得到由左至右各钢绳拉力分别为
RU1=17.461kN
6.4、 钢丝拉绳的强度计算:
钢丝拉绳(斜拉杆)的轴力RU我们均取最大值进行计算, 为
RU=17.461kN
如果上面采用钢丝绳, 钢丝绳的容许拉力按照下式计算:

其中[Fg] —— 钢丝绳的容许拉力(kN);
Fg —— 钢丝绳的钢丝破断拉力总和(kN);
计算中能够近似计算Fg=0.5d2, d为钢丝绳直径(mm);
—— 钢丝绳之间的荷载不均匀系数, 对6×19、 6×37、 6×61钢丝绳分别取0.85、 0.82和0.8;
K —— 钢丝绳使用安全系数, 取8.0。
选择拉钢丝绳的破断拉力要大于8.000×17.461/0.820=170.346kN。
选择6×37+1钢丝绳, 钢丝绳公称抗拉强度 MPa, 直径15.0mm。
6.5、 钢丝拉绳吊环的强度计算:
钢丝拉绳(斜拉杆)的轴力RU我们均取最大值进行计算作为吊环的拉力N, 为
N=RU=17.461kN
钢板处吊环强度计算公式为

其中 [f] 为拉环钢筋抗拉强度, 按照《混凝土结构设计规范》10.9.8[f] = 50N/mm2;
所需要的吊环最小直径 D=[17461×4/(3.1416×50×2)]1/2=15mm
6.6、 操作平台安全要求:
1.卸料平台的上部位结点, 必须位于建筑物上, 不得设置在脚手架等施工设备上;
2.斜拉杆或钢丝绳, 构造上宜两边各设置前后两道, 并进行相应的受力计算;
3.卸料平台安装时, 钢丝绳应采用专用的挂钩挂牢, 建筑物锐角口围系钢丝绳处应加
补软垫物, 平台外口应略高于内口;
4.卸料平台左右两侧必须装置固定的防护栏;
5.卸料平台吊装, 需要横梁支撑点电焊固定, 接好钢丝绳, 经过检验才能松卸起重吊钩;
6.钢丝绳与水平钢梁的夹角最好在45-60度;
7.卸料平台使用时, 应有专人负责检查, 发现钢丝绳有锈蚀损坏应及时调换, 焊缝脱焊应及时修复;
8.操作平台上应显著标明容许荷载, 人员和物料总重量严禁超过设计容许荷载, 配专人监督。
7、 制作及使用注意事项
7.1制作时应严格按照图规规定的尺寸及焊接要求施工, 所有接缝均要求满焊, 焊缝高度不小于6mm
7.2所选材料均应有材质证明, 不合格产品坚决不予使用。
7.3平台脚手板及挡脚板( 15厚胶合板) 均应与主框架及栏杆用双股8号铅丝绑扎牢固。
7.4安全网应连续与栏杆绑扎牢固。
7.5在主受力钢丝绳外侧, 应附加一道同直径的钢丝绳, 起断绳保险的作用。
7.6吊装、 拆除大平台应由专业人员进行, 钢丝绳固定螺丝未连接可靠不得落钩, 同时未完全拆除不得起吊。
7.7大平台第一次使用前应进行堆载试验, 合格后方可使用。
7.8大平台安装时应保证端部略上抬不起100-200mm。
7.9固定、 连接平台用的钢丝绳、 螺栓等应与结构可靠连接, 严禁与爬架、 脚手架连接。
7.10堆放物体由专业人员统一安排, 限载1吨严禁偏心堆载及过载, 堆物高度不得超过护栏高度。
7.11严禁堆放超过5m长的钢管架料, 更不得将钢管架料置于护栏上。
7.12吊运零散物品时应装箱进行, 吊钩、 吊物严禁碰撞爬架、 平台护栏及结构等。
7.13起吊物体后, 操作人员应远离作业面, 并设风绳作临时稳定。
7.14经常检查焊缝是否开裂, 螺栓是否紧固, 钢丝绳是否形成毛刺, 夹具是否松动, 发现问题及时整修。
7.15为防止受向上荷载作用及平台支座向外滑移, 应在平台底部附加两道防倾保护绳。见附图