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1、资料内容仅供您学习参考，如有不当或者侵权，请联系改正或者删除。 北京国电龙源环保工程有限公司 BEIJING GUODIAN LONGYUAN ENVIRONMENTAL PROTECTION ENGINEERING CO., LTD 国电驻马店热电厂2×300MW机组扩建工程 吸收塔底板制作安装施工方案 编 号: BJLY－FA－TLFB－004 名 称: 吸收塔底板制作安装 编 制: 审 核: 批 准:
2、 二00九年九月九日 北京国电龙源环保工程有限公司驻马店项目部 目 录 1、 概况: 1 2、 编制依据 1 3、 施工前的准备 1 4、 施工程序 1 5、 塔底板组装 3 6、 焊接前准备工作及焊接工艺要求 3 7、 底板焊缝检查与验收 5 8、 底板焊缝真空试验 5 9、 工作进度及劳动力资源安排 6 10、 施工机具计划 6 11、 安全保证措施及文明施工 6 1、 概况: 吸收塔底板直径12266mm, 板材厚度δ=8mm, 设计选用的板材宽度500mm, 甲供板材宽度为2200mm,
3、 底板净重7408.6Kg, 材质Q235B。底板拼接焊缝落在底梁( 工字钢) 中心垫板上, 底板是吸收塔构件中的重要部位, 施工时严格按照设计文件要求及有关施工规范要求进行制作安装, 保证工程质量。 2、 编制依据 1） 国电驻马店热电厂2×300MW供热机组烟气脱硫工程施工图( 图号: T217S-10-01-05) 及其它设计文件。 2） FGD设备制造及验收规范”吸收塔部分”( NJLY04060201) 3） FGD设备施工及验收规范”吸收塔部分”( NJLY04060301) 4） 《电力建设施工及验收技术规范》( 火力发电厂焊接篇) DL5031-94 3、 施工前的
4、准备 3.1 临时施工用电电缆铺设, 电源接点由总包指定, 按照施工安全用电规定要求保证施工安全。 3.2 加工场地制作组装、 加工钢平台, 钢平台的大小根据吸收塔构件的最大尺寸而定, 尺寸为: 9米×12米。底部框架为18#槽钢, 平台铺板为δ=10mm钢板。平台水平度±2mm。 3.3 底板钢材外表面不得有裂纹、 分层、 裂缝、 深坑。其缺陷深度不得超过下表中”1” 规定的限度。 板名义厚度e( mm) 1 2 缺陷最大许可深度mm 打磨的许可深度mm 3≤e＜8 0.2 0.3 8≤e＜15 0.3 0.4 15≤e＜25 0.4 0.5 3.4 主
5、要材料应符合国家标准, 其生产商应具有相应生产资质, 材料出场应具备合格证及材质证明书。 3.5 焊接材料按设计文件要求选用, 其产品应具有产品质量证明书、 合格证。试用前报监理确认, 方可使用。 3.6 施焊人员焊缝应作焊缝试验。达到国家或行业规定要求方可上岗施焊。 4、 施工程序 4.1 基础检查验收, 基础标高和几何尺寸是否符合设计要求。基础表面水平度为±2mm。基础验收报监理确认方可进行底板安装。 4.2 排版、 下料、 坡口加工 4.2.1 底板排版在钢制工作平台上进行, 排版的几何尺寸和块数符合设计要求。根据设计要求和现场实到材料的宽度和长度, 编制排版图。报设计审核确
6、认后进行下料加工。 4.2.2 吸收塔底板排版示图: 4.2.3 根据现场材料规格尺寸, 若有需拼接时, 相邻焊缝应错开200mm。 4.2.4 下料尺寸按照排版图尺寸进行, 并考虑加工余量。 4.2.5 坡口加工角度及坡口打磨处理是保证焊接质量的重要环节, 必须按照设计文件要求及规范要求施工。 5、 塔底板组装 5.1 塔底板在现场组装, 组装前要核对底梁中心线之间配合尺寸是否符合设计图纸及排版尺寸要求。 5.2 预制好的底板采用16t汽车吊吊装, 吊装时采用吊具, 钢板应呈水平状平稳吊装, ( 如图所示) , 为防止变形必要时须临时加固。 底板吊具示意图 5
7、3 底板加强筋孔在工作平台上排版时按设计施工图尺寸在钢板上画线, 为防止运输变形能够在现场开孔。 5.4 筋板先焊接在地梁垫板上, 待底板定位焊接后拆除。底板焊接完工、 真空试验合格后安装筋板孔盖板。 5.5 筋板安装位置排版图、 盖板构件尺寸图见T217S-10-01005 Ⅰ视图及盖板详图。 5.6 底板与混凝土表面应贴合密实, 不准有起拱突起, 底板与混凝土表面不准出现空隙。在格栅与支撑梁方框内, 底板平整度≤3mm。 5.7 底板的对接焊缝与塞孔焊接的焊缝必须磨平, 搭接焊缝及角接焊缝必须经打磨平滑, 尺寸≮5mm的圆弧过度。 6、 焊接前准备工作及焊接工艺要求 6.1
8、底板焊接材料选用, 电焊条采用E4315 、 E4316或E4328型, 焊丝采用H08A, 并配以相应焊剂, 用CO2气体保护焊选用H08Mn2SiA焊丝。 6.2 焊接材料应设专人负责保管。使用前应按说明书的规定进行烘干后使用。烘干的焊条应保存在100-150℃的恒温箱中, 随用随取。 6.3 焊接设备必须参数稳定, 调节灵活, 满足焊接工艺和材料的要求。 6.4 底板焊接工艺要求 6.4.1 焊接方法: 手工电弧焊 6.4.2 母材类别: Q235B 6.4.3 焊接电源: 直流 6.4.4 焊条牌号: E4315( J427) 6.4.5 工艺参数 焊接层次 焊条
9、直径( mm) 焊接电流( A) 电源极性 焊接速度( mm/min) 打底层 φ3.2 115-125 70-80 填充层 φ4.0 170-180 220-240 盖面层 φ4.0 160-170 190-210 6.4.6 外检合格标准 焊接方法 焊缝余高 焊缝余高差 焊缝宽度 平焊 其它位置 平焊 其它位置 比坡口每侧曾宽 宽度差 手工焊 半自动焊 0-3mm 0-4mm ≤2mm ≤3mm 0.5-2.5mm ≤3mm 6.4.7 焊接顺序示意图 7、 底板焊缝检查与验收 7.1 定位焊缝焊
10、完后, 应清除渣皮进行检查。对发现的缺陷应去除后方进行焊接。 7.2 焊缝应在焊完后立即去除渣皮、 飞溅物。清理焊缝表面然后进行焊缝外观检查。 7.3 焊缝外观检查表面不得有裂纹、 气孔、 夹渣。外观检查合格后才能够进行其它检验。外观质量不得低于下表标准。 焊缝外观质量检验评定标准( mm) 检验项目 检验指标 指标 质量标准 检查方法 及器具 合格 优良 焊缝外观质量 焊缝成型 — 焊缝过渡圆润, 接头良好 焊缝过渡圆滑、 匀直、 接头良好 目测 焊缝尺寸 — 符合设计要求 目测, 焊缝检测尺 裂纹 主要 无 3-5倍放大镜, 目测
11、弧坑 — 无 表面气孔 主要 无 表面夹渣 主要 无 7.4 底板焊缝经100%作磁粉检测或渗透检测。 8、 底板焊缝真空试验 8.1 底板焊缝真空试验在外观检查合格后进行, 真空试验压力为53KPa。 8.2 焊缝须清理干净, 底板焊缝表面打磨平整, 清除临时焊件。 8.3 操作方法: 真空箱 焊缝 橡皮泥 或面粉 玻璃面 真空表 接真空泵 8.3.1 被试验焊缝刷泡沫液, 真空箱罩住被试验焊缝, 用面粉团或橡皮泥密封。( 参真空试验示意图) 8.3.2 开启真空泵, 真空压力达到规定值时, 从玻璃框观察焊缝泡沫有吹泡证明此处渗漏, 无
12、吹泡现象则焊缝真空试验合格。 9、 工作进度及劳动力资源安排 9.1 底板制安进度安排 分项工程名称 工作内容 日历天 起始日期 1#、 2#吸收塔底板制安 基础标高、 平面度验收 1 9.13-9.13 底板排版、 下料 4 9.14-9.17 底板铺板、 现场焊接 6 9.18-9.23 底板焊缝真空试验 1 9.24-9.24 底板验收 1 9.25-9.25 9.2 劳动力计划: 铆工 4人; 电焊工 4人; 普工 4人; 电工 1人; 制安监督 1人。 10、 施工机具计划 机械或设备名称 型号规格 数量 备注 汽
13、车吊 26t 1 平板车 10t 1 逆变焊机 ZX7-400 2 交流焊机 BX-315 4 焊条烘箱 ZXH-30 1 磁力氧气切割机 CGJ-100 1 倒链 2T-10T 5 角向磨光机 Ф100-Ф150 50 真空箱及真空泵 1 角向磨光机 S1M-FF04-100A 4 φ125 11、 12、 13、 安全保证措施及文明施工 1. 焊接设备接线、 接地符合安全施工用电规定要求。 2. 氧气、 乙炔瓶摆放间距不得少于5米 3. 施
14、工人员着装符合劳动保护条例规定要求, 安全帽佩戴要符合要求。上2m以上高空 必须戴安全带。 4. 严禁酒后上岗和带病上岗。 5. 施工现场应配备消防器材, 施工人员应熟悉消防器材的使用。 6. 施工现场应工完料净, 经常保持现场整洁。施工废料回收到规定的地方堆放。 7. 打大锤、 打磨严禁戴手套。现场严禁吸烟。 8. 垂直度、 平整度、 焊缝密度必须保证。椭圆度必须及时每圈找正控制好。 9. 壳体起吊拉挡铃一切听指挥, 均匀起吊。不得擅自猛扯。 10. 交叉作业互相关照, 必须做到三不伤害。 编制: 黄泽文 湖南安装塔什店电厂项目部 06月29日
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