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1、资料内容仅供您学习参考，如有不当或者侵权，请联系改正或者删除。 广元矿鑫能源有限责任公司 +350二采区变电硐室掘进工作面 作 业 规 程 生产技术部 二○一三年九月十五日 会审意见 矿 长 技 术 负 责 人 生产矿长 安全矿长 机电矿长 生产技术部 安全监察部 施工单位 目 录 第一章 概 况 4 第一节 编制依据 4 第二节 地质说明书 5
2、 第三节 巷道位置及相邻关系 5 第二章 支护设计 6 第一节 巷道断面及支护形式 6 第二节 巷道支护 7 第三章 施工工艺及参数 11 第四章 主要生产系统 13 第一节 运输系统 13 第二节 通风系统 13 第三节 压风、 防尘系统 13 第四节 排水系统 13 第五节 通讯、 供电系统 13 第五章 风量分配及计算 14 第一节 掘进通风 14 第二节 风量计算 14 第六章 综合防尘 15 第七章 劳动力配备及循环作业图表 16 第八章 安全管理制度 17 第九章 安全技术措施
3、 19 第一节 预防瓦斯、 煤尘爆炸措施 19 第二节 防灭火措施 21 第三节 防治水措施 21 第四节 预防顶板事故措施 22 第五节 爆破安全措施 22 第六节 安全监控管理 26 第七节 预防运输事故措施 27 第十章 避灾路线 27 第十一章 其它 28 第一章 概 况 第一节 编制依据 一、 《煤矿安全规程》及《矿井井巷工程质量检验评定标准》。 二、 广旺侏罗纪煤田最终普查地质报告及审批决议书。 三、 《采矿工程设计手册》。 四、 掘进各工种操作规程、 岗位责任制以及公司有关安全、
4、 技术管理规定和制度。 五、 矿鑫公司测量成果及收集的地质资料。 六、 同一岩层的矿压观测资料。 第二节 地质说明书 一、 地层及岩性: 岩性以灰色钙质粉砂岩、 灰色水云母粘土岩为主, 夹薄层细砂岩、 砂质泥岩、 泥岩及炭质页岩。此层富含钙质及铁质。铁质多以菱铁矿结核赋存于泥岩中, 钙质砂岩多为粉砂岩及细粒砂岩, 能见溶蚀孔。 二、 岩层产状: 岩层走向一般为75°, 岩层倾角一般为30°-35°。 三、 地质情况: 本掘进地段地质构造简单, 无断层、 裂隙。 四、 水文情况: 该地段水文地质条件简单, 巷道涌水主要受大气降雨影响。 五、 瓦斯及其它气体情况: 该巷属全
5、岩掘进巷道, 瓦斯涌出量不大; 日常该处CH4检查浓度为0.11％, CO2浓度为0.15％。 第三节 巷道位置及相邻关系 一、 巷道位置及用途 该巷布置于+350m水平二采区中央石门以里14#煤顶板和17#煤底板之间, 沿原32173运输巷巷道上帮岩层向东掘进, 作为二采区供电设备摆放之用。 二、 施工顺序与相邻关系 该巷预计在原32173运输巷石门以里20米处开口, 巷道北翼与中央石门连接, 南翼与32173运输巷相连, 东西两翼均未布置; 巷道贯穿点与32144运输巷相连, 预计贯穿在32144运输巷30米处。 三、 工程量 巷道长度( m) 掘进体积 (
6、 m3) 支护体积 ( m3) 计划工期( 天) 备 注 45 445.5 445.5 15 第二章 支护设计 第一节 巷道断面及支护形式 一、 巷道形状及尺寸 巷道设计形状为半圆拱, 掘进高度为3000mm、 腰高1800mm, 掘进宽度为3600mm;巷道净高2900mm, 净宽3400mm( 见断面图一) 。巷道净高、 净宽误差＜100mm。 二、 轨道安设 巷内铺设15kg/米临时钢轨, 轨距600mm, 轨枕间距设计为1000mm, 误差＜100mm, 要求轨道坡度一致坡度设计为水平(3‰), 接头平整, 不出现高低差、 内错差
7、 道钉牢固, 夹板螺栓齐全, 轨中心距应符合设计要求。 三、 巷道管线布置 1、 水沟净宽300mm、 净深300mm,水沟采用混泥土浇筑, 水沟应保持畅通。水沟净深、 净宽误差＜30mm。 2、 风管、 防尘管铺设于巷道水沟侧, 监控电缆布设于非水沟侧, 悬挂高度1.5米, 每3米设一个电缆钩。管线要求悬挂整齐、 平直。 3、 风筒布设于非水沟侧( 行人侧) , 风筒须”两靠一直”, 且逢环必挂, 巷道转弯处, 风筒不能有死角, 风筒接头必须严密, 并反边, 破缝处应及时缝补, 确保工作面有效风量达到要求, 防止瓦斯积聚; 同时应使用抗静电、 阻燃风筒, 风筒出口距掘进工作面迎头距
8、离≤5米。 第二节 巷道支护 一、 永久支护 1、 支护材料及要求 根据巷道用途、 服务年限和围岩特性, 决定采用锚喷支护( 树脂锚杆加喷浆的联合支护方式进行支护) 。 ⑴、 锚杆长度: L=N( 1.4+W/10) =1.0( 1.4+3.6/10) =1.76m; 式中: L—锚杆长度, m; W—巷道跨度, 3.6m; 计算得: L=1.76m, 施工中取1.8m。 ⑵、 锚杆间、 排距: M≤0.9/N=0.9/1.0=0.9m,N—围岩影响系数1.0。 计算得: M≤0.9m, 施工时锚杆间距为0.8m、 排距1.0m。 ⑶、
9、 锚杆直径: d=L/110=1.76m/110=0.016m 经过计算, 选用直径16mm, 长度1800mm的等强度螺纹钢锚杆。 ⑷、 锚杆支护图见图二 二、 临时支护 1、 永久支护至工作面迎头空顶段必须进行临时支护。临时支护采用带帽木支柱支护, 柱帽上下面为平面, 柱帽规格为长500mm×宽120mm×厚100mm。临时支护支设数量为3根, 分别支设在巷道正中及两帮, 并确保临时支护牢固、 可靠。 2、 工作面必须常备3～5根长度不低于3.2米, 材质合格、 小头直径不小于140mm的圆木柱, 以作临时支护使用。 3、 永久支护必须紧跟碛头, 因上循
10、环支护距离( ＜0.8米) 不够,爆破后永久支护距碛头最大距离不超过2米, 但这2米距离必须随时检查处理顶、 帮危岩活矸。 三、 支护材料 1、 锚杆及锚固剂: 锚杆、 托板、 锚固剂由公司统一外购, 锚杆长度为1.8m; 托板由厚6mm×120mm×120mm的正方形钢板制成。锚固剂型号为K( 快速) 、 蓝色。锚固剂直径为23mm, 长度为500mm, 锚杆孔直径为28mm。 2、 喷浆材料: 使用石粉, 其粒度不大于5mm, 配合比为水泥: 石粉=1: 5.5, 砂浆强度≥M10, 使用325R硅酸盐水泥。 四、 锚眼( 杆) 施工及要求 采用YT-28型气腿式凿岩机钻孔。钻锚
11、杆孔前, 应先进行”敲帮问顶”, 同时根据设计要求和围岩情况确定眼位并作好标记, 钻孔施工前, 还应检查钻头( 专用钻头) 规格, 确保孔径符合设计要求, 安装锚杆前, 应做好下列检查工作: ①、 锚杆原材料型号、 规格、 品种, 锚杆各部件及技术性能应符合设计要求; ②、 锚杆孔径、 孔位、 孔深及布置形式应合符设计要求; ③、 孔内积水和岩粉应吹干净。质量要求: 锚杆孔距误差不得超过100mm; 锚杆的钻孔轴线的偏差角不大于5°; 锚杆孔深应比杆体长50mm; 锚杆的托板应紧贴岩帮, 但不得使托板变形; 钻孔直径应符合设计要求。在巷道横断面上, 锚杆应与岩体主结构面成较大角度, 应尽量与岩
12、层垂直, 锚杆不得与岩层结构面平行, 锚杆应与巷道周边轮廓垂直布置。在岩面上锚杆成四边形排列。锚杆安装合格率应达到99%, 安装不合格的锚杆由施工单位负责赔偿。 1、 打锚杆眼时, 应先清除巷道顶、 帮的危岩、 活矸, 作好临时支护; 同时, 根据锚杆的布置形式及间、 排距, 按支护断面图规定的尺寸在岩面上标定出锚杆的位置, 并认真找平锚杆眼周围的接触面, 锚杆间、 排距必须成一条直线。 2、 钻眼时, 应按从上到下、 由外向里逐排进行, 严格按岩面上标定的锚杆位置打眼。对于不能保证方向的锚杆眼, 打眼时要先用0.5m～1m的短钎, 再用长钎二次打成的办法进行操。 3、 锚杆眼打好, 经
13、检查合格后, 方可安装锚杆, 否则不得安装锚杆。 4、 锚杆安装前, 先用压风将眼孔进行清理。 5、 将杆体送入眼底后, 然后安装托板, 托板必须紧贴岩面。 五、 喷浆 1、 喷射砂浆前, 应将巷道两帮的浮矸、 杂物等清除干净, 两帮必须挖出墙脚, 以免出现”穿裙赤脚”的现象, 同时将巷道进行一次完整的冲洗以保证喷射的质量。 2、 配料与喷射同时进行, 配料时应按规定的比例将水泥、 石粉均匀, 料不得一次配完, 只能随喷随配。正在喷浆的回弹料可回收后掺入新料中, 但掺入量不得超过25%。 3、 喷射工作由专人负责, 操作时注意力集中; 喷射时, 要先给水后送料, 送料后要注意水灰比
14、是否合适。喷咀应尽量与岩面垂直, 并保持1m左右间距。喷射顺序先顶后帮, 先凹后凸, 自上而下呈椭圆形的螺旋状轨迹来回扫描式移动, 旋转直径以800-1000mm为宜。 4、 喷射时, 喷浆机操作顺序: 先送水、 后送风、 再送电、 最后加料; 停止时则相反。 5、 喷射时压风不得一次全风压开完, 以免风压过大喷头伤人。 6、 处理堵塞的喷射管时, 喷咀的前方不得有人工作或走动, 喷咀应摆放在处理人员前下方位置, 以防突然喷射伤人; 同时, 应将输料管理顺, 必须按住喷咀, 疏通管路的工作风压不得超过0.4MP。 7、 对于顶板滴水地段, 必须先采用排或堵的方式将水集中导出后再进行喷射
15、 8、 喷浆要做到”四到底”: ①、 要将两帮基础挖到底。②、 要将喷浆范围内巷道基础以上的矸石清理到底。③、 要将巷道内的危岩、 活矸找到底。④、 要将回弹物清理到底。 六、 巷道技术参数 序号 项 目 单位m 序号 项 目 单位㎡ 备 注 1 巷道掘进高度 3.00 5 掘进断面 9.9 2 巷道掘进宽度 3.60 6 净断面 7.94 3 巷道净高 2.90 7 水沟净深 0.3m 4 巷道净宽 3.40 8 水沟净宽 0.3m 第三章 施工工艺及参数 一、 循环方式 采取日推进二个正
16、规循环的施工方式, 每班完成循环所需的所有工序。 二、 作业方式及图表 1、 掘进作业方式: 采用钻爆法施工, 风钻打眼, 人工出渣, 采用1T固定矿车装岩, 机车运输。实行”两班作业。按处理安全→打眼→放炮→处理安全及临时支护→出渣→打锚杆的顺序进行施工。最后待巷道掘进施工完毕再统一喷浆。 2、 钻眼爆破法的爆破图表 爆破原始条件表 序号 项 目 名 称 单 位 数 量 1 掘进断面 m2 9.9 2 煤( 岩) 坚固系数 f 5-7 3 炮眼数量 个 39 4 总装药量 Kg/循 28.8 5 炮眼深度 米 1.60
17、—1.80 6 瓦斯情况 —— 瓦斯矿井 7 雷管类型 —— 1-5段毫秒电雷管 8 炸药类型 —— 3#煤矿安全乳化炸药 巷道爆破说明书 眼号 炮 眼 名 称 炮眼 深度 炮眼 个数 装 药 量 倾 角 爆破顺序 联线 方式 卷/眼 总计( 卷) 水平 垂直 1—6 掏槽眼 1.8m 6 4 24 70° —— 1 串 联 31—39 辅助眼 1.6m 9 3 27 —— —— 1 8-11 21-24 帮眼 1.60m 8
18、 4 32 —— —— 1 12—20 顶眼 1.60m 9 3 27 —— —— 2 26-30 底眼 1.60m 5 4 20 —— 86° 2 7、 25 角眼 1.60m 2 4 8 82° 85° 2 —— 合计 —— 39 —— 144 —— —— —— 预期爆破效果 序号 名 称 单 位 数量 序号 名 称 单 位 数量 1 炮眼利用率 % ≥86 5 巷道炸药消耗量 Kg/m 20.5 2 每循环工作面进尺 m
19、 1.4 6 循环炮眼总长度 米／循环 63.6 3 每循环爆破实体岩石量 m3 11.6 7 岩体雷管消耗 个/m3 3.95 4 单位炸药消耗量 Kg/m3 2.91 8 巷道雷管消耗 个/m 27.8 3、 炮眼布置图( 详见附图) 4、 掘进机具、 设备、 材料配备表 序号 设备名称 规格型号 单位 数量 备 注 1 凿岩机 YT-28 台 2 备用一台 2 局 扇 FBD2*5.5 台 1 — 3 风 筒 Φ500mm 米 200 — 4 安全钎子 2.5M, 3M 根
20、2 各一根 5 啄 子 — 把 2 — 6 箱 刀 — 把 1 — 7 发爆器 MFB-100 台 2 备用一台 8 月 锄 — 把 4 — 第四章 主要生产系统 第一节 运输系统 1、 矸渣运输 工作面→二采区中央石门→二采区集中车场→+350东大巷→井底车场→主斜井→主平硐→地面 2、 材料、 设备运输 地面→主平硐→主斜井→井底车场→+350东大巷→二采区集中车场→二采区中央石门→工作面 第二节 通风系统 见附图三 第三节 压风、 防尘系统 地面→主平硐→副斜井→井底车场→+350东大
21、巷→二采区集中车场→工作面( 见附图四) 第四节 排水系统 工作面→二采区中央石门→二采区集中车场→+350东大巷→主水仓→副斜井→主平硐→地面( 见附图五) 第五节 通讯、 供电系统 1、 通讯 地面调度室→主平硐→副斜井→井底车场→+350东大巷→二采区集中车场→二采区中央石门→工作面( 见附图六) 2、 供电 地面配电室→主平硐→副斜井→+350中央配电室→+350东大巷→现二采区中央配电硐室→二采区集中车场→工作面 第五章 风量分配及计算 第一节 掘进通风 该工作面采用YBT-2*5.5KW局部通风机进行压入式通风, 通风机安装在中央石门以
22、西距石门口大于10米处的新鲜风流中。采用抗静电、 阻燃, 直径Φ500mm的胶布风筒; 风筒出口到掘进工作面碛头的距离≤5米。 第二节 风量计算 独立通风的掘进工作面实际需风量应按瓦斯或二氧化碳涌出量、 炸药量、 工作面人数和局部通风机实际吸风量等规定分别进行计算, 并选取其中最大值。 1、 按瓦斯涌出量计算: Q掘=100×q×k=100×0.11×1.8=19.8m3/min 式中: Q掘—掘进工作面实际需要的风量, m3/min。 100—单位瓦斯涌出配风量, 以回风流瓦斯浓度不超过１%的换算值。 q—掘进工作面的瓦斯绝对涌出量, m3/min; 根据日常检查取0.
23、11。 k—掘进工作面的瓦斯涌出不均匀的备用风量系数, 根据《采矿设计手册》取1.8。 2、 按炸药量计算( 分次起爆) : Q掘>5×A×B÷T =5×16.6×41.51÷25=137.9(m3/min)。( 一次最大起爆炸药量16.6Kg) 公式来源于《煤矿通风综合技术手册》 式中: Q掘—掘进工作面实际需要的风量, m3/min。 A—掘进工作面一次爆破的最大炸药用量。 B—每Kg炸药爆炸后所产生有毒( 害) 气体生存量。 T—掘进工作面一次最大爆破后, 稀释炮烟的通风时间min。 3、 按人数计算: Q=4×n=
24、4×10=40m3/min 式中 4---每人每分钟不低于4m3的配风量; n---掘进工作面同时工作最多人数, 此处取n=10。 该掘进工作面需风量为138m3/min。( 按起爆炸药量计算) 4、 按局部通风机的实际吸风量计算: Q=Q扇×i+60×0.15S =180×1+60×0.09×9.87 =233.3m3/min 式中: Q扇——局部通风机实际吸风量, FBD-2×7.5型局部通风机( 吸风量为160--240m3/min) ; i——为掘进工作面同时通风的局部通风机台数, 取1。 S——为局扇安装点巷道断面积。 该掘进工作面局扇安装处全风压需
25、配风234m3/min。 二、 局部通风机、 风筒规格的选型 1、 局部通风机吸风量的确定: Q扇=Q/(60×P有效) =138÷( 60×90%) =153.4m3/min。 式中 Q扇——局部通风机吸风量, m3/min; Q——掘进工作面需要风量, 按最大起爆炸药量计算为138m3/min; P有效——风筒有效风量率, 取90%。 2、 根据局部通风机吸风量154m3/min, 选用FBD2*5.5对旋轴流局部通风机( 吸风量为160--240m3/min) 能满足要求。 3、 风筒采用抗静电、 阻燃风筒, 直径为500mm。 三、 掘进工作面风量
26、验算( 最低风速) 9×S净≤Q掘≤240×S净 9×8.72≤Q掘≤240×8.72 78.48≤133≤2092.8 符合煤矿《安全规程》规定, 局扇安装位置及风量配备合理。 四、 局部通风机安装地点 局扇安装在二采区集中车场尾部, 距中央石门10米位置。 第六章 综合防尘 一、 冲洗巷帮: 每班必须用防尘水冲洗巷道顶、 帮粉尘。 二、 放炮喷雾: 每班放炮前在工作面迎头10米范围进行喷雾, 同时在距工作面迎头30米内设置防尘水幕。 三、 出渣洒水: 出渣前先用防尘水将工作面矸石淋湿, 再使用装渣机装岩。 四、 个体防护: 工作面施工作业人员必须严格按要
27、求佩戴好防尘口罩。 五、 防尘管道: 该班施工作业人员必须随工作面推进延伸防尘管路和闸阀, 并确保管路完好、 吊挂平直。 第七章 劳动力配备及循环作业图表 一、 劳动力配备 序号 工 种 出 勤 人 数 备 注 早班 中班 夜班 合计 1 领钎工 1 1 — 2 2 打眼工 2 2 — 4 3 放炮工 1 1 — 兼 4 出矸推车工 5 5 — 10 5 支护工 — — — 兼 由打眼工担任 6 电检工 1 1 — 2 7 送料工 — — —
28、 兼 由出渣工担任 8 瓦检工 1 1 — 2 9 钉道工( 维修工) — — — 兼 由出渣工担任 10 班组长 1 1 — 2 兼职 11 队管人员 1 1 2 二、 正规循环图表 序号 工 作 内 容 时间 分 早 班 中 班 夜 班
29、 1 交接班 2 检查安全 3 打眼 4 装药联线
30、 5 放煤炮通风 6 处理安全 7 临时支护 8
31、 出渣 9 钉道及维修 10 交接班 11 检查安全
32、 12 打眼 13 装药联线 14 放煤炮通风 15 处理安全
33、 16 临时支护 17 出渣 18 钉道及维修
34、 19 20 第八章 安全管理制度 一、 交接班制度: 要求上下班的负责人、 各工种人员必须在现场进行手上交接班, 上一班必须向下一班交清以下内容: 交清当班生产任务完成情况及设备、 工具等; 交清工作面支护、 有无瞎炮、 残炮以及是否有安全隐患和如何处理的措施,
35、否则, 如因交待不清所造成的事故, 将追究上一班的责任。另外, 当班负责人( 操作人员) 应把当班生产、 设备、 安全情况向调度室及主管领导汇报。 二、 敲帮问顶制度: 每班接班后, 由班长或有经验的工人到工作面用安全钎( 安全钎的长度不得低于2.0米) 将工作面的活石、 伞檐全部处理掉, 处理不掉的必须采用临时支护措施对离层岩石进行有效支护; 处理危岩时, 不得低于二人作业, 一人处理、 一人观察巷内围岩及安全情况, 处理安全的人员必须站在安全地点操作; 每次放炮后要至少等15-20分钟, 待炮烟浓度散尽、 有毒有害气体稀释后, 再由班长或有经验的工人到工作面检查和处理安全, 只有确认无
36、危险后, 才能进行作业; 施工过程中, 也应随时搞好敲帮问顶工作。 三、 瓦斯、 粉尘管理制度: 为了防止瓦斯积聚, 局部通风机严禁随意停开, 风筒口距碛头的最大距离不得超过5米, 局扇安装位置距回风口应大于10米, 风筒吊挂必须”两靠一直”, 且逢环必挂, 巷道转弯处, 风筒不能有死角, 确保掘进工作面有效风量达到本规程要求, 防止瓦斯积聚。每班由专职瓦检员对工作地点的瓦斯进行检测, 严格执行”一炮三检制”和”三人连锁放炮制”, 瓦斯检查员必须取得特殊工种上岗证, 并认真执行瓦斯巡回检查制度和请示报告制度, 认真填写瓦斯检查班报、 检查地点的瓦斯记录牌板和瓦检员手册, 做到”三对口”, 不
37、得空班漏检。掘进工作面必须采用湿式钻眼, 装矸( 岩) 洒水, 放炮喷雾、 冲洗巷帮、 使用水炮泥, 安设防尘水幕。 四、 机电设备检修制度: 对施工中所用的机电设备, 必须定期维护保养及检修, 使设备经常处于良好状态, 放炮前, 必须将所有设备掩护好后方能放炮, 否则, 损坏设备照价赔偿, 若造成事故或影响生产由责任人全权负责。 第九章 安全技术措施 第一节 预防瓦斯、 煤尘爆炸措施 一、 必须每10天对掘进工作面进行测风, 每次的测风结果应记录并写在测风地点的记录牌上, 并及时将结果报告给矿井相关负责人, 并根椐测量结果进行风量调节, 井巷中的风流速度应符合煤矿《安全规
38、程》规定。掘进工作面的风量必须满足需要。掘进工作面要加强瓦斯检测, 并搞好井下防尘工作, 防止瓦斯积聚和粉尘燃烧。 二、 必须搞好局部通风管理, 掘进工作面的局部通风机必须安设在新鲜风流中, 局扇安装位置距回风口大于10米, 风筒须”两靠一直”, 且逢环必挂, 巷道转弯处, 风筒不能有死角, 确保工作面有效风量达到要求, 防止瓦斯积聚。风筒应采用抗静电、 阻燃风筒, 风筒出口距掘进工作面距离不得超5米, 进入的风流必须满足掘进工作的需要。局部通风机必须连续运转, 严禁任意停开, 如果因停电、 检修设备时, 必须撤出人员, 恢复送电前, 必须检查瓦斯及二氧化碳浓度, 只有在局部通风机及其开关
39、附近10米以内风流中的瓦斯浓度都不超过0.5时, 方可人工开启局部通风机。局部通风机必须设专人管理。 三、 工作面必须加强瓦斯监测, 形成严密检查网络, 瓦斯检查要实行专检和巡检相结合, 即专职瓦检员和巡检瓦检员检查相结合的方法, 每班至少检查瓦斯3次, 严格执行”一炮三检”制度, 严禁空班漏检、 假检。 四、 严格现场管理, 若因特殊原因导致工作面瓦斯积聚, 需要排放瓦斯时, 必须按煤矿《安全规程》要求制定专项安全措施, 排放瓦斯时严禁”一风吹”, 当瓦斯浓度达到3%时, 必须邀请专业队伍排放。 五、 应及时对片帮、 冒顶进行处理, 防止局部瓦斯积聚, 加大积聚点的风速和风量,
40、 临时停工时不得停风。 六、 爆破地点附近20米内风流中瓦斯浓度达到1%时, 严禁放炮; 当瓦斯浓度达到1.5%、 二氧化碳达到1.5%时, 必须立即撤人, 并及时上报矿调度室和技术负责人。 七、 任何人员不得携带烟草、 打火机等点火物品入井, 不得穿化纤衣服入井, 井下不得带电检修电器设备。 八、 供电线路不得出现”鸡爪子”、 ”羊尾巴”、 ”明接头”等现象。破损电缆必须及时更换, 电器设备应有过流保护、 检漏保护, 坚持使用局扇风电闭锁和瓦斯电闭锁。工作面的电器设备应实行包机挂牌管理, 责任到人, 定期对设备进行防爆检查。 九、 加强放炮管理, 严格按煤矿《安全规程》要求配齐专
41、职放炮员, 严格按规定装药、 填泥、 放炮。严格执行”一炮三检”、 放炮警戒和火工产品领退制度, 严禁放糊炮和明火放炮。 第二节 防灭火措施 一、 工作面不准存放汽油和变压油, 使用的润化油、 棉纱和布头等, 必须放在指定地点有盖严的铁桶内, 并定期运至地面处理。 二、 强化防尘洒水管路系统日常维护、 管理, 并确保完好。如遇突发火灾, 能及时投入使用。 三、 加强机电设备管理, 预防电气火灾。保护装置要灵敏, 动作迅速可靠。井下电气设备运行异常时应及时停机处理, 严禁带病运行。 四、 严格爆破材料及放炮管理, 必须采用矿用安全炸药和电雷管。 五、 加强井口检身, 严禁任何人员
42、携带烟草或点火物品入井, 井下严禁出现明火。 第三节 防治水措施 一、 掘进工作面发现有挂红、 挂汗、 空气变冷、 出现雾气、 水叫、 顶板淋水加大、 顶板来压、 底板鼓起或产生裂隙出现渗水、 水色发浑、 有臭味等明显的涌水征兆或大量涌水时应立即停止工作, 将人员及时向高处撤出, 并及时报告调度室, 发出警报, 撤出所有受水威胁地点的人员。 二、 坚持”有疑必探, 先探后掘”探放水原则, 凡是有透水危险的地点必须制定专门的技术措施探水前进 。 三、 搞好工作面文明生产工作, 清理好巷道内浮煤矸和排水沟, 并
43、确保排水畅通。 第四节 预防顶板事故措施 一、 掘进工作面必须按本规程要求及时进行支护, 严禁空顶作业。永久支护距工作面迎头的距离不得大于1.5米, 工作面应经常备有一定数量的备用支护材料, 堆码至工作面20米范围内的安全地点。 二、 进入工作面前, 首先由班组长或有经验的工人对工作面安全进行彻底排查并处理, 再确认无危险后, 方可通知其它作业人员进行工作面作业。 三、 加强支护, 工作面放炮后应及时作好临时支护。 四、 加强对矿山压力的观察和研究, 及时为生产提供可靠的数据。 五、 加强掘进工作面的工程质量管理, 严格按作业规程要求进行作业。 第五节 爆破安
44、全措施 一、 加强对火工产品的管理。坚持火工产品领退、 核销制度, 防止火工产品流失。掘进工作面必须使用煤矿安全许可炸药。 二、 严格执行煤矿《安全规程》有关放炮的一切规定。爆破材料严禁与人员一起运输, 井下护送雷管必须由放炮员亲自担任。炸药、 雷管严禁混装。由人力运输爆破材料时, 爆破材料必须装在耐压和抗冲击、 防静电的非金属容器中, 领到火工产品后, 应直接到工作地点去, 严禁中途逗留。 三、 工作面不得使用变质、 过期失效的火工产品, 报废的火工产品以及未使用完的火工产品必须退回炸药库保管。 四、 爆破工必须把炸药、 电雷管分开放在专用的爆破材料箱内, 并加锁; 严禁乱扔、 乱放
45、爆炸材料箱必须放在顶板完好、 支架完整, 避开机械、 电气设备的地点。爆破时必须把爆炸材料箱放到警戒线以外的安全地点。 五、 从成束的电雷管中抽取单个电雷管时, 不得拉脚线硬拽脚线, 应将成束的电雷管顺好, 拉住前端脚线将电雷管抽出。抽出单个电雷管后, 必须将其脚线扭结成短路。 六、 装配引药时, 必须在顶板完好、 支架完整、 避开电气设备和导电体的爆破工作地点附近进行。严禁坐在爆炸箱上装配起爆药卷。装配起爆药卷数量, 以当地需要的数量为限。装配起爆药卷必须防止电雷管受到震动冲击, 折断脚线和损坏脚线绝缘层。电雷管必须由药卷的顶部装入, 严禁用电雷管代替竹、 木棍扎眼。严禁将电雷管斜插在
46、药卷的中部或捆在药卷上。电雷管插入药卷后, 必须用脚线将药卷缠住, 并将电雷管脚线扭结成短路。 七、 装药前, 首先必须清除炮眼内的岩粉, 再用木质或竹质炮棍将药卷轻轻推入, 不得冲撞或捣实。炮眼内的各药卷必须彼此密接。装药后, 必须把电雷管脚线悬空, 严禁电雷管脚线、 爆破母线与运输设备、 电气设备以及掘进机械灯导电体相接触。 八、 炮眼封泥应用水炮泥, 严禁其它可燃性材料作炮眼封泥, 无封泥、 封泥不足或不实的炮眼严禁爆破。严禁裸露爆破。 九、 炮眼深度和炮眼的封泥长度应符合下列要求: 炮眼深度小于0.6米时, 不得装药、 爆破; 在特殊条件下, 如挖底、 刷帮、 挑顶确需浅眼爆破时
47、 必须制定安全措施, 炮眼深度能够小于0.6米, 但必须封满炮泥。炮眼深度为0.6-1米时, 封泥长度不得小于炮眼深度的二分之一。炮眼深度超过1米时, 封泥长度不得小于0.5米。 十、 装药前和爆破前有下列情况时, 严禁放炮: 工作面的控顶距不符合本规程, 或者支架有损坏、 伞檐超过规定, 爆破地点附近20米以内风流中瓦斯浓度达到1.0%时; 在爆破地点20米以内, 矿车, 未清除的矸渣或其它物体堵塞巷道断面三分之一以上; 炮眼内发现异状、 温度骤高骤低、 有显著瓦斯涌出、 岩层松软、 等情况; 工作面风量不足。 十一、 爆破前, 必须加强对机械、 电缆、 工具等的保护或将其移出工作面。
48、爆破前, 班长必须亲自指派专人在警戒线和可能进入爆破地点的所有通道上设置警戒。警戒人员必须在安全地点设置放炮警戒。警戒线处应设置警戒牌、 栏杆或拉绳。 十二、 爆破母线和连接线应符合下列要求: 爆破母线必须符合要求; 爆破母线和连接线、 电雷管脚线和连接线、 脚线与脚线之间的接头必须相互扭紧并悬挂, 不得与轨道、 金属管、 金属网、 钢丝绳等导电体相接触; 巷道掘进时, 爆破母线应随用随挂; 爆破母线与电缆线、 电线、 信号线应分别挂在巷道两侧, 如果必须挂在同一侧, 爆破母线必须挂在电缆的下方, 并保持0.3米以上的距离; 只准采用绝缘母线单回路爆破, 严禁用钢轨、 金属管、 金属网、 水
49、或大地等当作回路; 爆破前, 爆破母线必须扭接成短路。 十三、 发爆器必须采用矿用防爆型, 每次爆破作业前, 爆破工必须做电网全电阻检查。严禁用发爆器打火放电检测电爆网路是否导通。发爆器必须统一管理、 统一发放, 必须定期校验发爆器的各项性能参数, 并进行防爆性能检查, 不符合规定的严禁使用。严禁将发爆器短接实验发爆器。 十四、 爆破工必须最后离开爆破地点, 并在安全地点起爆。放炮距离不得低于150米。 十五、 发爆器的把手、 钥匙, 必须由爆破工随身携带, 严禁转交她人, 不到爆破通电时, 不得将把手或钥匙插入发爆器内。爆破后, 必须立即将把手或钥匙拔出, 摘掉母线并扭接成短路。 十
50、六、 爆破前, 脚线的连接工作可由经过专门训练的班组长协助爆破工进行。爆破母线连接脚线、 检查线路和通电工作, 只准爆破工一人操作。爆破前, 班组长必须清点人数, 确认无误后, 方准下达起爆命令。爆破工在接到起爆命令后, 必须先发出爆破警号, 至少再等5秒, 方可起爆。装药的炮眼当班必须爆破完毕。特殊情况下, 当班留有尚未爆破的装药炮眼时, 当班爆工必须在现场向下一班爆破工交待清楚。 十七、 爆破后, 待工作面炮烟散尽, 爆破工、 瓦斯检查工和班组长必须首先巡视爆破地点安全, 检查通风、 瓦斯、 煤尘、 顶板、 支架、 拒爆、 残爆等情况。如有异常, 应立即采取措施处理。 十八、 拒爆时,
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