超过100m幕墙专项施工方案.doc

XXXXXXXXXXXXXXXX项目
XXX楼玻璃幕墙施工安全专项方案
编 制 人 ：
审 核 人 ：
批 准 人 ：
时 间 ： 年 月 日
专业分包单位：XXXXXX
审 核 人 ：
批 准 人 ：
时 间 ： 年 月 日
总承包单位：ZXXXXXXXXXXXXXXXXX
目 录
第一章 工程概况 4
第一节 工程基本情况 4
第二节 工程概况 4
第三节 施工平面布置 5
第四节 结构特性及施工要求 6
第二章 编制依据 7
第三章 施工进度计划和各阶段进度的保证措施 9
第一节 施工准备工作 9
第二章 施工进度计划 12
第三节 施工总体进度计划 15
第四节 分区施工进度计划 15
第五节 施工进度的管理控制 15
第六节 施工进度保证控制流程 17
第四章 施工工艺技术 18
第一节 幕墙类别与性能 18
第二节 施工工艺与施工方法 19
第三节 幕墙构件加工制作的质量检验 31
第四节 质量标准与验收方法 31
第五章 施工安全保证措施 36
第一节 施工的组织保障 36
第二节 安全技术措施 39
第三节 监测（检查）监控 43
第六章 应急救援预案 46
第七章 劳动力计划 53
第一节 劳动力准备 53
第二节 劳动力总体安排计划 53
第三节 人力资源保证 54
第八章 设计情况及计算书 55
第一章 工程概况
第一节 工程基本情况
工程名称：
工程地点：
建设单位：
设计单位：
监理单位：
施工单位：
第二节 工程概况
XXX工程位于XXX，本工程为一群体工程，分别由XXX高层及XXX楼多层组成，总建筑面积为：XX万平米。
本方案为XX外墙装饰幕墙工程施工方案，幕墙形式为构件式幕墙。本项目幕墙工程包括：玻璃幕墙、铝单板幕墙、铝合金格栅、铝合金开启扇
本案建筑面积51091㎡；结构形式“框剪结构”；建筑为地下三层，地上27层;建筑性质属于办公专用场所；建筑总高度米，幕墙高度107米，其中玻璃幕墙约6000㎡；铝单板幕墙约：1000 ㎡；铝合金门窗约：2000 ㎡。
本工程正立面为波浪造型。为满足幕墙施工要求，对屋顶面以上幕墙则采用搭设脚手架进行安装。由于屋顶面脚手架搭设及超高吊篮施工属于危险性较大的措施，故我司在施工前根据住房与城乡建设部(2009)颁布的87号文件《危险性较大的分部分项工程安全管理办法》，特编制了脚手架及吊篮的施工安全专项方案。经有关专家专题论证，相应专项安全方案获得专家论证认可。
下为本案正立面、侧面图：
第三节 施工平面布置
1、在满足施工的条件下，尽量节约施工用地。
2、在满足施工需要与文明施工的前提下，尽可能减少临时设施的投入。
3、在保证场内交通运输畅通与满足施工对材料要求的前提下，最大限度的减少场内运输，特别是减少场内二次搬运。
4、符合施工现场卫生及安全技术要求与防火规范。
根据以上原则制定施工平面布置图如下：
第四节 结构特性及施工要求
1、幕墙结构形式：
结构主要包括玻璃与铝单板组合幕墙，由于玻璃高度超过100m，为确保满足幕墙结构的安全性，特组织并通过了玻璃幕墙超过100m的设计方案论证，具体设计详见施工图纸。
2、幕墙设计参数要求：
地面粗造度类别B类
基本风压WO2,基本雪压SO2
抗震设防烈度6度（设计基本地震加速度0.05g）
设计等级要求：设计基准期为50年，设计使用年限为25年。
依据相关规范、规定对建筑幕墙承载力与变形的要求，严格保证结构系统有足够的强度与刚度。并保证在各种荷载情况下，均不存在结构损坏变形。
3、幕墙主要性能指标
本幕墙工程的抗风压性能水密性能、气密性能，热工性能满足国家标准与设计要求。
1）静态压力下空气渗透：达到国家标准3级。即在常温静压差为10Pa作用下，幕墙缝隙渗透空气量：可开启部分0.5 m3/（m·h）＜qL≤1.5 m3/（m·h）；整体气密性0.5 m3/（m·h）＜qA ≤3/（m·h）。
2）雨水渗透性能：达到国家标准IV级。即固定部分700Pa≤△P＜1000 Pa，开启部分1500Pa≤△P＜2000Pa。
3）风压变形：达到国家标准V级。即幕墙在风荷载标准值作用下，主要受力构件钢型材相对挠度不大于L/250，铝材相对挠度不大于L/180。
4、防腐性
钢连接件与埋件的焊接处刷两道环氧富锌防锈漆作为防腐处理，与幕墙固定的紧固件均采用镀锌钢角码与穿心螺栓。
5、幕墙的防雷
幕墙的防雷接地应符合设计要求，确保幕墙工程的安全设计。
（1）幕墙本身金属件之间应由良好的导电连接，并与主体接地系统有多重可靠的接地。
（2）幕墙位于均压环处的预埋件的锚筋必须与均压环处的梁的纵向钢筋连通。
（3）固定在设均压环楼层上的幕墙竖向主型材必须与均压环连通，连接点处应将表面绝缘层除去后再进行焊接或连接。
（4）按设计要求的施工方法是，幕墙横、竖向主型材通过螺钉、导线连接，以达到惯通的作用。幕墙横梁与主体防雷系统进行有效连接。
第二章 编制依据
本施工方案编制依据：相关法律、法规、规范性文件、国家及行业标准及规范、工程所在地有关地方标准及规范、本工程建筑、结构施工图、幕墙施工图及采用的有关标准图集、本公司编制的幕墙工程施工组织设计、本工程承包合同以及设计图纸与图纸会审纪录等。依据的规范、标准等主要有：
一、有关法律、法规
1. 《中华人民共与国建筑法》
2. 《中华人民共与国安全生产法》
3. 《中华人民共与国消防法》
4. 《建设工程质量管理条例》
5. 《工程建设标准强制性条文》
6. 《建筑工程安全生产管理条例》（国务院令393号）
二、有关标准、规范、规程、规定
1. 《危险性较大的分部分项工程安全管理办法》（建质〔2009〕87号）
2 《建筑幕墙》（GB/T21086-2007）
3. 《玻璃幕墙工程技术规范》 JGJ102-2003
4. 《金属与石材幕墙工程技术规范》（JGJ133-2001）
5. 《钢结构工程施工质量验收规范》（GB50205-2001 ）
6. 《钢结构焊接规范》（GB50661-2011）
7. 《建筑机械使用安全技术规程》（JGJ33-2012）
8. 《高处作业吊篮使用技术规范》JGJ19155-2003
9. 《施工现场临时用电安全技术规范》（JGJ46-2005）
10. 《施工现场机械设备检查技术规程》（JGJ 160—2008）
11. 《施工企业安全生产管理规范》（GB50656-2011）
12. 《建筑设计防火规范》GB50016-2006
13. 《建筑物防雷设计规范》GB50017-2003
14. 《建筑施工安全检查标准》（JGJ59-2011）
15. 《建设工程施工现场消防安全技术规范》（GB50720-2011）
16. 《建筑施工工具式脚手架安全技术规范》（ JGJ 202—2010）
17. 《建筑外墙清洗维护技术规程》（ JGJ 168—2009）
18. 《建筑结构荷载规范》 (GB 50009-2001) (2006年版)
19. 《建筑施工高处作业安全技术规范》（JGJ80-91）
20. 《建设工程施工现场安全资料管理规程》DB11/383-2006
21. 《工程建设标准强制性条文》（房屋建筑部分）
22. 建筑工程预防高处坠落事故若干规定与建筑工程预防坍塌事故若干规定（建质〔2003〕82号）
23. 《建设工程重大质量安全事故应急预案》（建质〔2004〕75号）
24. 建筑施工企业安全生产管理机构设置及专职安全生产管理人员配备办法（建质〔2008〕91号）
25. 《民用建筑外保温系统及外墙装饰防火暂行规定》的通知（公安部、住房与城乡建设部联合通知 公通字〔2009〕46号）
26. 建筑施工特种作业人员管理规定（建质〔2008〕75号）
27. 《贵阳市实施<危险性较大的分部分项工程安全管理办法>规定》
28. 《贵阳市建筑工程施工安全操作规程》DBJ 01-62-2002
三、本公司贯标文件
本工程的施工组织设计及公司相关程序文件（有关技术、质量、安全管理与文明施工）。
四、业主要求
本工程设计施工图纸及施工承包合同等文件。
第三章 施工进度计划与各阶段进度的保证措施
第一节 施工准备工作
施工前期策划与施工准备工作是保证整个幕墙项目施工有序顺利进行的重要保证，准备工作越充分，施工过程才能有效控制。施工准备工作主要包括施工技术准备，施工管理组织落实与劳务人员计划、材料计划、施工设备计划、施工现场规划等编制工作。各项计划的编制、准备工作的重点如下：
序号
内容
1
图纸及施工方案方面的人员学习、交流、会审
2
现场轴线与高程控制点复核与确认及有关技术资料交接
3
现场临时设施的搭设与利用
4
配电箱及电线架设、铺设
5
施工设备进场布置、检修安装
6
管理人员就位、分层次签订责任书
7
施工期间所需的施工人员进场交底及技术、质量、安全教育
8
周转材料、消防用品进场
9
各项工作准备齐头并进，分头落实，在规定时间内完成
1、施工技术准备工作
（1）、认真熟悉图纸。会同总包单位对建筑物的±0.00、楼面标高（50线）具体位置点。以便我方对标高、墙面垂直度等进行全面测量、复核。
（2）、核准本幕墙工程的楼地面标高±0.00基准点，以避免建筑物实际尺寸与幕墙施工图不符带来的偏差问题。
（3）、组织相关人员认真分析、研究所有施工图、工作量清单及施工合同中界定的工作内容。事前内部组织图纸会审，按区域、工种、施工段面计算工程量并编制用工及材料计划，根据工程特点、现场条件修正施工组织设计。
（4）、施工作业人员在施工前，由项目技术负责人进行技术交底资料，经相关技术人员现场勘查无误后，方可进行施工。
（5）、按照样板先行的原则，及时做好各种样板墙的准备工作，并对样板墙安装工作评审与改进工作，作业人员交底按现场样板进行交底。
（6）、组织管理人员学习业主、监理、总包单位与贵州省、贵阳市等政府主管部门的相关管理制度与办事流程，严格按规定程序办事。
2、 施工管理人员准备
按照各作业生产区的施工任务、工作量、施工部位、施工内容等进行管理人员部署，划分各岗位的职责范围，并指派各作业段工长负责人，由各作业段工长负责人对作业班组及作业工人进行技术交底。现场管理人员总数不少于3人。
3、材料、设备的组织与供应准备
本幕墙工程材料种类较多，材料供应准确及时，是工程按时完成的重要保障，因此在施工前，要做好材料厂家的考察与选择、材料样品的送样与订样等工作，根据项目进度安排情况，做好材料的进场计划，将工程所需的材料名称、规格与预计数量列表归类。对于原材料、成品、半成品、构配件等，要根据它们的供货周期、运输时间，提前组织订货或加工，保证工程材料的供应与配套。
对于工程施工过程中使用的检测与测量设备，应提前做好进场计划，各种检测、测量仪器设备应确保已经检验、检测合格。
施工准备材料主要材料数量
序号
材料名称
单位
需用数量

1
铝合金型材
吨

2
玻璃
M2

3
镀锌钢型材
吨

4
铝单板
M2

5
铝合金百叶
M2

6
钢材
吨

屋面格栅
7
铝合金型材
吨

屋面格栅
4、劳务队伍准备
按照各作业生产区的施工内容、工作量、施工进度等测算出施工各工种在各个时期的劳动力数量，并绘制成劳动力计划表。
提前组织劳务资源，从与我单位有多年合作经验的劳务队中挑选优秀的劳务队伍进场施工。
为了防止在施工过程中出现无法按期完成施工任务，或因气候、其他单位配合等其他不可控制因素影响，使工程无法按进度推进而影响整体工期，我公司特准备两支备选劳务队伍，为特殊情况做准备。
5、 现场设施准备与现场交接准备
项目经理部有关人员及时进驻施工现场，查看现场土建及钢结构安装等主体工程的进展情况并及时做好现场交接准备，以便于见缝插针、有条不紊的组织施工；根据施工现场情况对施工平面布置图进行调整；及时确定好材料仓库、现场材料堆放场地、现场临时用电设施安装等。与主体施工单位做好轴线、标高等的检查与交接等工作。检查现场预埋件的埋设情况并及时做好偏差处理措施。材料采购部门配合工程进度确定好材料的品种、规格、数量、样板报批及进场时间；及时组织施工机具到位。
第二章 施工进度计划
根据甲方与承包方制定的总体施工进度计划按时在 112 日历天内完工。本幕墙工程具有工期紧、作业危险、交叉作业多等特点，为确保工期与安全生产，本工程严格、科学、严谨的制订了相应施工计划。施工进度计划见后表：
第 63 页
第三节 施工总体进度计划
本项目幕墙工程总体进度计划安排为4半月，根据主体结构施工进度情况及时插入各作业生产区。测量放线以及材料订购约半个月时间，骨架安装约1个半月时间，面板安装约1个半月时间，面板注胶以及收尾清理工作约半个月时间。总体进度计划表详见附表。
第四节 分区施工进度计划
因该项目幕墙工程体量大、作业面广、交叉作业多、技术含量高，幕墙装饰施工工期较短。为了保证整个项目的施工进度、施工质量及施工安全，根据本项目幕墙工程的特点，我公司将整个施工区域分成7个施工段附表：
每个施工段进行区间流水施工。每个作业区施工进度计划表详见附表。
1、
幕墙骨架加工制作、安装阶段
5天
3
玻璃与辅框组装，注胶
3天
4
玻璃安装
5天
5
铝单板加工、安装
2天
6
铝塑板、层间隔断加工、安装
4天
7
封边，收口、清理验收
1天
第五节 施工进度的管理控制
本项目设立一个项目经理部，下设一个生产作业区，在项目经理的统一协调指挥下，作业区生产负责人负责各区域的施工进度管理。项目经理部负责召开每月与每周的生产进度会议，各作业区段负责召开每周与每天的生产进度协调会议，保证各区段工作有序按计划开展。为保证各段工作有序顺利进行，各区段管理人员应做好如下工作：
（一）、根据各区段的施工工程量大小与幕墙特点，编制各区详细的施工总进度计划。
（二）、根据总进度计划编制月度进度计划与周工作计划。
（三）、严格按计划、按工期对各部分的设计、材料供货、生产加工与施工阶段的进度进行严格的管理、监控，把工程内部的工作做好，确保各项工作按计划完成。
（四）、加强与各分包单位与设计、监理单位的沟通与协调，及时反馈与处理涉及工期的问题的信息。
（五）、对于有阻工程进度的难点及时组织人力、物力、财力进行重点攻关与突破。
（六） 、编制进度网络计划图，并按网络图检查各项工作。
总
进
度
计
划
及
控
制

下达实施
设计进度计划

实施反馈

材料供应计划
下达实施 信
实施反馈 息

加工中心生产计划
实施反馈 交
下达实施 换
协

各分项进度计划
下达实施 调
实施反馈
（七）、做好材料的供应控制，公司将派1名材料采购员进行材料采购与运输服务工作，多元多人跟单住勤，来保障材料的采购、运输，并按下列材料供应进度控制流程图做好材料供应工作。
材料供应计划的编制

材料供应计划的实施

检查、对比、监督

实际与计划的比较

是否调整施工进度计划？

能否保证项目顺利进行？

调整施工进度计划，使其与材料供应计划协调

调整材料供应计划

相关计划的调整

完善控制措施

第六节 施工进度保证控制流程
施工进度保证手段循环图
工期定期检核
进度计划
实施方案

工 期
预 计
工期目标
阶段目标

正 确
实 施
计 划
调 整
进度
分析

第四章 施工工艺技术
第一节 幕墙类别与性能
（一）、玻璃幕墙基本要求
1、对玻璃的基本技术要求
本工程采用6+12A+6Low-E低辐射双钢化中空玻璃。此玻璃具有透光率高、突出自然采光的特点，能有效地降低能耗、节俭能源，是当前比较先进的绿色环保玻璃。
2、对骨架的基本要求
用于玻璃幕墙的骨架，除了应具有足够的强度与刚度外，还应具有较高的耐久性， 以合保证幕墙的安全使用与寿命。
黏结隐框玻璃幕墙的硅酮结构胶十分重要，结构胶应有与接触材料的相容性试验报告，并有保险年限的质量证书。
二、满足玻璃幕墙的技术要求
1、满足玻璃幕墙自身强度要求
高层建筑的主要荷载源于水平力（风压、地震力等），其中地震荷载主要由建筑结构主体承提，而玻璃幕墙需要承担相应的风荷载。根据相关规定，一般内陆地区100米高度的建筑承受的风压约1.9KN/㎡,因此高层建筑中的风荷载是水平荷载中的主要荷载，玻璃幕墙在设计时应具有足够的抗风能力。详见幕墙设计计算书。
2、满足结构变形要求
玻璃幕墙是一种厚度很小，面积很大的特殊结构，在建筑结构的外围主要受到风压水平荷载。在风力的作用下，玻璃幕墙应当具有足够的抵抗变形的能力。通常用刚度允许值来决定，我国规定为1/800～1/150。详见幕墙设计计算书。
3满足温度变形要求
工程实践证明，建筑的内外温差、天气温变与早晚温度的变化，均会使玻璃幕墙产生胀缩变形与温度应力，如铝合金型材其伸缩性比较大，幕墙与建筑主体之间应采用“柔性”连接，允许幕墙与建筑结构主体水平、垂直与内外方向有调节的可能性。同时满足幕墙在温度变形中不仅可以防止幕墙玻璃的破碎，而且可以消除由于变形、摩擦而产生的噪声。
4、满足维护功能要求
玻璃幕墙作为建筑结构的围护结构，应能满足防风雨、防蒸汽渗透、防结露等方面的要求，并有一定的保温、隔声、隔热的能力。防风雨、防蒸汽渗透、防结露主要靠密封的方法堵塞缝隙，其中以硅酮胶进行密封的效果最好，但注入的厚度不应小于5mm
5、具有一定的防火能力
玻璃幕墙的防火能力必须符合国家相关规范要求。为此在幕墙与楼板处的水平空隙，应采用阻燃性材料进行填充。详见幕墙设计说明书。
（二）、金属幕墙基本要求
金属幕墙按照板材料的材质不同，主要分为铝塑复合板、铝单板、蜂窝铝板、夹芯保温铝板、不锈钢板等幕墙。本工程项目采用铝单板（单层铝板）幕墙，其板面涂有氟碳树脂涂料，形成一种坚韧、稳定的膜层，其附着力非常大、耐久性非常强，色彩丰富。
1、 金属幕墙的性能
金属幕墙的性能与玻璃幕墙一样，主要包括风压变形性能、雨水渗漏性能、空气渗透性性、平面变形性能、保温性能、隔声性能及耐撞击性能
第二节 施工工艺与施工方法
（一）、玻璃幕墙
1、施工工艺流程：
测量、放线 埋设、调整后置埋件 确认主体结构轴线与各面中心线 以中心线为基准向两侧排基准竖线 按图纸要求安装钢连接件与立柱、校下误差 钢连接件满焊固定、表面防腐处理 安装横梁 上、下边密封修整 安装玻璃组件 安装开启窗扇 填充泡沫塑料棒 注胶 清洁、整理 检查、验收。
2、弹线定位
由专业技术人员操作，确定玻璃幕墙的位置，这是保证工程安装质量的第一道关键性工序。弹线工作是以建筑物轴线为基准，依据设计要求先将骨架的位置线弹在主体结构上以确定竖向杆件的位置。工程主体部分，以中部水平线为基准，向上下放线，每层水平线确定后，即可用不准仪对横向节点的标高进行抄平，以上测量结果应与主体工程施工测量轴线一致，如果主体结构轴线误差大于规定的允许偏差时，则在征得监理、设计人员的同意后，调整装饰工程的轴线，使其符合装饰设计及构造的需要。
3、钢连接件安装
作为外墙装饰工程施工的基础，钢连接件的预埋钢板就尽量采用原主体结构预埋钢板，无条件时可采用后置钢锚板加化学螺栓进行安装（本工程采用后置埋件），但要经过试验确定其承载力（符合设计要求）。本工程项目采用三维可调连接件，其特点是对埋件埋设的精度要求不太高，在安装骨架时可以上下左右及幕墙平面垂直度等可自行调整。
4、框架安装
将立柱先与连接件连接，连接件再与主体结构埋件连接，并进行调整、固定。主柱安装标高偏差不庆大于3mm，轴线前后偏差不应大于2mm，左右偏差不应大于3mm，相邻两根立柱安装的标高偏差不大于3mm，同层立柱的最大标高偏差不应大于5mm，当一同幕墙大于35M时，不应大于7mm。
横梁与立柱相连处应垫弹性橡胶垫片，主要用于消除横向热胀冷缩应力以及变形造成的横竖杆之间的摩擦响声。铝合金框架构件与隐框架玻璃幕墙的安装质量要求应符合下表的规定
铝合金框架构件的安装质量要求
项 目
允许偏差/ mm
检查方法
幕墙垂直度
90＜幕墙高度＜120M
20
激光仪或经纬仪
幕墙高度大于＞120M
25
竖向构件直线度
3mm
3M靠尺，塞尺
横向构件水平度
构件长度小于等于2M
2mm
水准仪
构件长度大于2M
3mm
同高相邻两根横向构件高度差
1mm
钢尺、塞尺
幕墙横向水平度
幅宽小于等于35M
5mm
不准仪
幅宽大于35M
7mm
分格对角线
对角线长度小或等于2000mm
3mm
3钢卷尺

对角线长度大于2000mm

隐框玻璃幕墙的安装质量要求
项 目
允许偏差/mm
检查方法
竖缝及墙面垂直高度
幕墙高度大于90M
10mm

激光仪或经纬仪
幕墙平面度
3mm
3M靠尺，钢直尺
竖缝直线度
3mm
3M靠尺，钢直尺
拼缝宽度（与设计值相比）
2mm
3M靠尺，钢直尺
5、玻璃安装
玻璃安装前应将表面尘土、污物擦拭干净，所采用镀膜玻璃/Low-E的面朝向室内，玻璃与构件不得直接接触，以防止玻璃因温度的变化引起热胀冷缩导致破坏。玻璃四周与构件凹槽底应保持一定的空隙，每快玻璃下部宽度应与槽口相同，长度不小于100mm，隐框玻璃幕墙用经过设计确定的铝压板用不锈钢螺钉固定玻璃组合件，然后在玻璃拼缝处用发泡聚乙烯条填充空隙，塞入的发泡条表面应凹入在玻璃外表面5mm左右，再用耐候密封胶封缝，胶缝必须均匀、饱满，一般注入深度在5mm左右，并使用工具进行修整，之后揭除遮盖压边胶带（美纹纸）并清洁玻璃及主框表面。玻璃的副框与主框之间设橡胶条加以隔离，其断口留在四角，斜面断开后拼成预定的设计角度，并用胶黏结牢固，提高其密封性能。玻璃安装如下图：
铝合金玻璃幕墙施工流程图一
6、缝隙处理
主要指幕墙与主体结构之间的缝隙处理。窗间墙、窗槛墙之间采用防火材料堵塞，隔离档板采用厚度为1.5mm的镀锌钢板，接缝处用防炎密封胶封闭，保证接缝处的严密。如下图
铝合金玻璃幕墙施工流程图二
7、避雷设施安装
在安装立柱时应按设计要求进行防雷体系的可靠连接。均压环应与主体结构避雷系统相连，埋件与均压环通过截面积不小于48mm2的圆钢或扁钢连接。园钢或扁钢与埋件均压环进行搭接焊接，焊缝长度不小于75mm。位于均压环所在层的每个立柱与支座之间应用宽度不小于24mm，厚度不小于2mm的铝条连接，保证其导电电阻小于10Ω。
8、施工技术要点
1）测量放线
a、放线定位前使用经纬仪、水准仪等测量设备，配合标准钢卷尺、重锤、水平尺等复核主体结构轴线、标高及尺寸，注意是否有超出允许值的偏差。对超出者需经监理工程师、设计师同意后，适当调整幕墙的轴线，使其符合幕墙的构造要求。
b、高层建筑的测量放线应在风力不大于4级时进行，测量工作应每天定时进行。质量检验人员应及时对测量放线情况进行检查。测量放线时，还应对埋件的偏差进行校验，其上下左右偏差不应大于45mm，超出允许偏差的埋件必须进行适当处理或重新设计，应把处理意见上报监理工程师、业主与项目部。
2）立柱安装
a、立柱安装的准确性与质量，将影响整个玻璃幕墙的安装质量，是幕墙施工的关键工序之一。安装前应认真核对立柱的规格、尺寸、数量、编号是否与施工图纸一致。单根立柱长度通常为一层楼高，因为立柱支座一般都设在每层边楼板位置（特殊情况除外），上下立柱之间用铝合金套筒连接，在该处形成铰链、构成变形缝，从而适应与消除幕墙的挠度变形与温度变形，保证幕墙的安全与耐久。立柱安装质量要求参照上表。
b、施工人员必须进行有关高空作业的培训，并取得上岗证书后方可参与施工活动。在施工过程中，应严格遵守行业标准“建筑施工高处作业安全技术规范“（JGJ80-1991）的有关规定。特别应注意在风力超过6级时，不得进行高空作业。
c、立柱与连接杆（支座）接触面之间一定要加防腐隔声垫片。
d、立柱按上表要求初步定位后应进行自检，对不合格的部分应进行调整修正，自检完全合格后再报质检人员进行抽检。初检合格后方可进行连接件的正式焊接，焊缝位置及要求按设计图纸要求。焊缝质量必须符合现行“钢结构工程施工质量验收规范”（GB50205-2001）中的规定。焊接好的连接件必须采取可靠的防腐措施。
电焊工是一种技术性很强的特殊工种，需经专业安全技术学习与训练，考试合格获得“特殊工种操作证书”后，才能参加施工。
e、在玻璃幕墙立柱安装就位后，应及时将其进行固定，并及时拆除原来的临时固定螺栓。
3）横梁安装
a、横梁安装定位后应进行自检，对不合格的应进行调整修正；自检合格后再报质检人员进行抽检。
b、在安装横梁时，应注意设计中如果有排水系统，冷凝水排出管及附件应与横梁预留孔连接严密，与内衬板出水孔连接处应设橡胶密封条，其他通气孔、排水出口，应按设计进行施工，不得出现遗漏。
4）玻璃安装
a、玻璃安装前应将表面及四周尘土、污物擦试干净，保证嵌缝耐候胶可靠黏结。玻璃的Low-E面朝向室内，如果发现发现玻璃色差明显或镀膜脱落等，应及时向有关部门反映，得到处理方案后方可安装。
b、用于固定玻璃组合的压块或其他连接件及螺钉等级，应严格控制按设计或有关规范招待，严禁少装或不装紧固螺钉。
c、玻璃组合件安装时应注意保护，避免碰撞、损伤或跌落，当玻璃面积较大或自身重量较大时，应采用机械安装，或利用中空吸盘帮助提升安装。
5）拼缝及密封
a、玻璃拼缝就横平竖直，缝的宽度基本一致，符合设计要求及允许偏差的规定，每块玻璃初步定位后进行自检，不符合要求的应进行调整，自检合格后再报质检人员进行抽栓，每幅幕墙抽检5%的分格且不少于5个分格。允许偏差项目有80%抽检实测值合格，其余抽检实测值不影响安全与使用的，则判为合格。抽检合格后才能进行泡沫塑料条填充与耐候胶的灌注。
b、耐候胶在缝内相对两面黏结，不得三面黏结，对于较深的密封槽口，应当先填充聚乙烯塑料条。耐候胶的施工厚度应大于3.5mm，施工宽度不应小于施工厚度的2倍。注胶后胶缝饱满、表面光滑细腻，不污染其他表面现象，注胶前应在可能导致污染的部位贴上美纹纸，注胶完成后再将其揭除。
c、玻璃幕墙的密封材料，常用的是耐候硅酮密封胶，主柱、横梁等交接部位所注的密封胶要密实、无气泡。当采用明框玻璃幕墙时，在铝合金的凹槽仙玻璃应用定型的橡胶压条进行嵌填，然后再用耐候胶嵌缝。
6）窗扇安装
a、安装时应注意窗扇与窗框的配合间隙是否符合设计要求，窗框胶条应安装到位，以保证其密封性。
b、窗扇连接件的品种、规格、质量一定要符合设计要求，并采用不锈钢或轻钢金属制品，以保证窗扇的安全、耐用。严禁私自减少连接螺钉等坚固件的数量，并应严格控制螺钉的底孔直径。
7）保护与清洁
a、在整个施工过程中的玻璃幕墙，应采取适当的措施加以保护，防止产生污染、碰撞与变形受损。
b、幕墙工种完工后，应从上到下用中性洗涤剂对玻璃幕墙的表面进行清洁，清洁剂在清洗前要进行腐蚀性试验，确实证明对玻璃、铝合金无腐蚀作用后方可使用。清洗剂清洁后应用清水冲洗干净。
（二）、金属幕墙
1、铝单板幕墙的工艺流程：
测量放线 预埋件位置尺寸检查（确定后置埋件、埋设后置埋件） 金属骨架安装 钢结构刷涂防锈漆 防火保温岩棉安装 铝单位板安装 注密封胶
幕墙表面清理 工程验收。
2、施工准备工作：
在施工前做好科学规划，熟悉图纸做好施工方案部署，确定施工工艺流程与工、料、机具安排。
详细核查施工图与现场实际尺寸，领会设计意图，做好技术交底工作，让作业人员明确每道工序的装配与质量要求。
3、后置埋件的安装与检查
后置埋件在幕墙施工前要根据该工程基准轴线与中线以及基准水平点来确定埋设位置。当设计无具体要求时，一般位置尺寸偏差为20mm，高低允许偏差为10mm。
4、测量放线工作
测量放线工作是非常重要的基础性工作，是幕墙安装施工的基本依据。工程实践证明，幕墙安装质量在很大程度上取决于测量放线的准确与否，如果发现轴线与结构图标高与图纸不符时，应及时向业主与监理工程师报告，得到处理意见进行必要调整，并由设计单位做出设计变更。
5、骨架安装
1）为保证金属骨架安装位置的准确，在金属骨架安装前，还要根据施工放样图纸检查施工放线位置是否符合设计要求。
2）在校核金属骨架位置确实后，可以安装因定立柱上的连接件凤便进行骨架的安装。

3）在进行金属骨架安装时，先安装同立面的两端的立柱，然后拉通线顺序安装中间立柱，并使同层立柱安装在同一水平位置上。
4）将各施工水平控制线引至已安装好的各个立柱上，并用水平仪进行认真校核，检查各立柱的安装是否标高一致。
5）按照设计尺寸安装幕墙的金属横梁，在安装过程中要特别注意横梁一定要与立柱垂直，这是金属骨架安装中必须做到的。
6）骨架中的立柱与横梁，一般采用螺栓连接。如采用焊接时，应对下方与临近的已完工装饰饰面进行成品保护。
7）要两种不现金属材料接触处，除不锈钢材料外均庆垫好隔离垫片，防止发生接触腐蚀。隔离垫片常采用耐热的环氧树脂玻璃纤维布或尼龙。
8）幕墙的骨架安装完成后，应通过监理公司对隐蔽工程检查验收后，方可进行下道工序。
6、铝单板的制作与安装
本工程所用铝单板是在专业铝板厂加工后运至工地现场进行安装。
铝单板上加劲肋的固定可以采用电栓钉，便应保证铝板外表面不变形、不褪色，固定应牢固。铝单板的折边上要做耳子用于安装，耳子与板的连接采用铆接且连接牢固。
铝单板安装方法：铝单板经过折边加工、装有耳子（还有加劲肋）组合件，通过铆钉、螺栓等与横竖骨架连接。
铝单板幕墙安装节点图一
铝单板幕墙安装节点图
7）注胶密封与清洁
铝单板幕墙的拼缝的密封处理与玻璃幕墙相同，以保证幕墙整体有足够的、符合设计的黏结强度与防渗透能力。施工时注意成品保护与防止构件污染。待密封胶完全固化后或在工程竣工验收时再撕去铝单板面的保护膜。
（三）金属栅格
1、金属格栅的安装施工流程
过渡件安装

铝合金立柱安装

横向格栅安装

卫生清理

质量检查

金属格栅安装节点图
金属格栅安装节点图
2、金属格栅施工各工序方法
1）、测量放线
a.首先在设定的一层上确定安装用基准线-墨线（包括分格中心线、标高线、进出线等），将分格中心线位置墨线逐一弹放在预埋件楼层上，如果预埋件位置偏离分格中心线较远，也可将分格中心线墨线弹放在楼层混凝土面上，检查预埋件的位置与图纸设计是否相符（允许误差：分格中心线方向：10mm；标高方向：10mm~20mm；进出方向：10mm~20mm），否则应通报设计单位与业主进行相关处理。
b、进行放线工作时，用Φ0.5~1.0㎜的钢丝在单樘幕墙的垂直、水平方向各拉两根，作为安装的控制线，水平钢丝应每层拉一根（宽度过宽，应每间隔20m设1支点，以防钢丝下垂），垂直钢丝应间隔20m拉一根；
注意事项：
a）、放线时，应结合土建的结构偏差，将偏差分解；
b）、放线时，应防止误差积累；
c）、放线时，应考虑好与其他装饰面的接口；
d）、拉好的钢丝应在两端紧固点做好标记，以便钢丝断了，快速重拉；
e）、应严格按照图纸放线；
f）、控制重点为：基准线。
2）、连接件安装
a. 连接件是连接格栅的重要部件，其安装的精度与质量是格栅安装精度、外观质量与整个格栅安全的基础，也是后续安装工作能否顺利进行的关键，因此，必须保证其安装精度与质量。
b. 连接件就位及临时固定：根据格栅设计图纸及连接件配置图纸，将相应编号的连接件分层运至其工作位置，确认无误后，用连接螺栓将其临时固定在预埋件上。
c. 确定连接件的位置：根据每层楼面设置的安装基准线（分格中心线、水平标高与进出位置），逐一确定连接件的位置。
d. 调整连接件的垂直度：检查每一连接件表面的垂直度。用工程质量检查尺检查，该表面的垂直度必须符合规范要求，若超出范围，可采用垫片或专用楔铁调。重新检查每一过渡件位置及垂直度，确认无误后，紧固连接定位螺栓并按设计要求固定。
e. 连接件的焊接：应先将同水平位置两侧的连接件点焊，并进行检查；再将中间的各个连接件点焊上，检查合格后，进行满焊；
f. 焊接注意事项：连接件的彻底固定（焊接）应在格栅龙骨安装前进行，并应对螺栓与螺母进行防转焊接；选用规定的焊接设备、材料；做好现场安全、防火工作；严格按照设计要求进行焊接，要求焊缝均匀，无假焊、虚焊；焊接后，去掉焊渣以确认焊接尺寸，焊接作业完成后，刷防锈漆进行保护，防锈处理要及时、彻底。
3）、铝合金立柱安装
a. 先将立柱从上至下，逐层挂上；
b. 根据水平钢丝，将每根立柱的水平标高位置调整好，稍紧螺栓；
c. 再调整进出、左右位置，经检查合格后，拧紧螺帽；
d. 当调整完毕，整体检查合格后，将垫片、螺帽与铁件电焊上；
e. 最后安装横龙骨，安装时水平方向应拉线，并保证竖龙骨与横龙骨接口处的平整与紧密，不能有任何松动摇摆的现象；
4）、横向格栅安装
a. 立柱安装好后，根据施工图纸，将安装横向格栅的位置线用墨线弹在立柱上；
b. 用不锈钢自攻螺丝将连接角铝