屋顶造型钢结构施工方案.doc

钢结构施工组织设计

工程名称：达
工程地点：
施工单位：

编制单位： 编写人：

监理单位审核意见： 审核人：

建设单位审核意见： 审核人：

目 录

第一章 编制依据
第二章 工程概况及特点
第三章 组织体系
第四章 施工部署
第五章 钢结构制作
第六章 钢结构安装
第七章 外维护系统安装
第八章 质量控制措施
第九章 安全控制措施
第十章 文明施工措施

屋顶造型钢结构工程
钢 结 构 施 工 组 织 设 计

第一章 编制依据
1、 有关施工及验收规范与质量检验评定标准：
《建筑工程施工质量验收统一标准》（GB 50300—2001）
《钢结构工程施工质量验收规范》（GB 50205—2001）
《建筑钢结构焊接技术规范》（JGJ81—2002）、（J2018—2002）
《碳钢焊条》（GB/T5117）
《低合金钢焊条》（GB/T5118）
《钢结 构扭剪型高强螺栓连接副》（GB3632—3633）
《钢结构高强螺栓连接的设计、施工及验收规程》（JGJ82）
《钢焊缝手工超声波探伤方法与探伤结果分级》（GB 11345）
《屋面工程质量验收规范》（GB50207—2002）
2、 本工程设计图纸及有关设计文件

第二章 工程概况及特点
中山银泉酒店屋顶造型为“菠萝”状的钢结构工程，钢结构造型底部直径为13米，上部直径3.2米，高10米，顶部设一根直径960~300mm，高18米的外包不锈钢的天线。整个造型建筑物外包金色铝板与金色镀膜玻璃，特显酒店辉煌、豪华的气势。

第三章 组织体系

项目经理

项目总工
项目副经理

办公室
计划财务部
工程技术部

班组三
班组二
班组一

1．项目管理人员
项目经理：
项目总工：
施工员：
安全员:
质检员:
2、现场项目部主要岗位职责：
2.1项目经理
2.1.1组织编制项目质量计划，使整个项目按照IS09002标准体系运作。
2.1.2主持编制项目管理方案，确定项目管理的目标及方针。
2.1.3项目经理是整个工程的施工质量与施工安全的第一责任人。
2.1.4确定项目管理组织机构配备人员，制定规章制度，明确有关人员的职责，组织项目经理部开展工作。
2.1.5及时、适当地作出项目管理决策，其主要内容包括重大技术方案决策、合同签订及变更决策等。
2.1.6及业主、监理保持经常接触，解决随机出现的各种问题，替业主、监理排忧解难，确保业主利益。
2.1.7主管计划财务与办公室工作。
2.2项目总工程师
2.2.1在项目经理领导下，具体主持项目质量管理保证体系的建立，并进行质量职能分配，落实质量责任制，确定项目质量记录及项目的关键过程与特殊过程，并确定相应的技术参数与实施措施及决策。
2.2.2组织项目的技术质量工作，审核项目施工组织设计及施工方案，并协调各专业之间的技术质量问题。
2.2.3及设计、监理保持沟通，保证设计、监理的要求及指令得以贯彻实施。
2.2.4组织有关人员对材料、设备的供货质量进行监督、验收、认可,制定相应的管理规程。
2.2.5及时组织技术人员解决工程施工中出现的技术问题。
2.3项目副经理
2.3.1在项目经理领导下组织施工现场的施工活动。
2.3.2动态管理计划进度，管好材料计划、劳动力计划、机械调配计划，确保工程如期完成。负责自购材料的质量目标控制与合同评审。
2.3.3负责项目的安全施工，领导安全管理组织体系，确保施工无死亡、重伤与重大机械事故。
2.3.4施工协调，解决各部门在施工中的矛盾。
2.3.5具体抓好项目的进度管理，从计划进度、实际进度与进度调整等多方面进行控制，确保项目如期完工。
2.3.6做好施工现场的文明施工管理。在项目经理不在时，代表项目经理的工作。
2.4安全总监
2.4.1协助工程项目经理开展各项安全生产工作.
2.4.2组织与指导下属安全部门与专兼职安全人员的工作.
2.4.3行使安全生产监督检查职权.
2.4.4负责组织或参加对新工人进行三级安全生产教育.
2.4.5参加安全事故处理并负责办理由安全专兼职部门办理的工作.
作好安全生产文件资料的管理以及其他安全档案工作.
2.4.6对安全生产工作提出奖惩意见.
2.4.7严格管理有关安全生产的持证上岗.
2.5质量总监
2.5.1熟悉施工图纸与资料的质量要求,掌握技术标准、规程规范、检验评定标准的内容，并在实际质量监督中认真执行。
2.5.2参加单位工程划分、交工技术文件表格样式、质量检查程序、A、B、C、三级质量控制点的设置会议。
2.5.3审查施工分承包方特殊工种的上岗证及所完成的作业技术项目的符合性。
2.5.4审查施工分承包方焊接工艺评定报告。
2.5.5监督、检查、指导施工分承包方的质量文件做到及施工形象进度同步。对施工质量行使确认与质量否决权。
2.5.6参加施工分承包方编制的施工组织设计、重大施工方案的讨论会。参加设计交底、图纸会审。
2.5.7参加对施工分承包方的施工质量评审活动，写出施工质量评估总结，报现场施工经理。
2.5.8参加质量事故调查与分析会议。
2.5.9收集、整理、管理施工质量记录。
26计划财务部
2.6.1编制项目经营计划、成本计划。
2.6.2对项目各项计划执行情况进行检查统计。负责工程合同执行过程的动态管理。
2.6.3负责工程预、结算管理与工程款的收拨管理与工程项目成本核算管理及工程最终成本的决算。
2.6.4负责及业主的各项工程报表管理及经营计划业务联系。
2.6.5负责工程资金计划编制、实施及管理，并及时收结工程款。
2.7工程技术部
2.7.1编制施工规划，做好准备工作。对现场施工活动实施全方位、全过程动态管理。组织好各道工序衔接、交接工作。
2.7.2实施作业过程中的施工指导，确保工序管理的顺利实施。
2.7.3按合同进度编制进度计划，对工程进度实施控制，随工程实际情况不断调整计划安排。
2.7.4具体负责工程项目的技术管理工作，完成现场的验收、检查工作。有序地组织各种材料与设备的运输、堆放等工作。
2.7.5负责解决施工现场出现的技术问题，及设计、监理协作解决有关技术问题。
2.7.6按ISO9002标准管理文件资料，对项目技术资料进行系统化管理。
2.8办公室
2.8.1负责施工现场的治安、消防管理，杜绝偷盗事件与火灾事故。
2.8.2行政事务管理，负责信息管理工作。
2.8.3负责资料、文件的标识、登记、分发、催办、签收、复印、传递、立卷、归档与销毁等工作。
2.8.4来往文件资料收发应及时登入台帐，视文件资料的内容与性质，准确及时递交项目经理、业主、设计、监理与有关部门指示与办理。
2.9 工程班组
班组一：负责钢结构的制作
班组二：负责负责钢结构的安装
班组三：负责屋面维护系统安装

第四章 施工部署
1.施工准备
熟悉合同、图纸、规范、现场，参加图纸会审，做好施工现场调查记录，其程序为：
熟悉图纸、会审图纸、现场调查、工程量计算
编制施工机具
设备需用计划
工艺流程及
作业要领书
编制劳动力
需用量计划
编制年、月、周施工进度计划
编制材料、构件、成品需用量计划
经济承包及核算
安全、技术交底
临时供水、电计划
编制施工准备工作计划
施工平面总部署
审批

2劳动力计划
根据本工程的特点及施工的具体要求，拟安排：
（1）钢结构制作 15人（在工厂生产）
（2）钢结构安装 15人
(3) 外围护系统安装 10人
（4）
3．工期计划
（1）钢结构制作 20天（在工厂进行）
（2）钢结构安装安装 25天
（3）外围铝板、玻璃安装 20天
（4）收边处理 10天

序号
名称
规格型号
数量
现状
备注
1
16吨汽车吊

1辆
良好

2
交流焊机
GS400SS
4台
良好

3
直流焊机
AX-3200
10台
良好

4
扭矩扳手
6922
2把
良好

5
电动扳手
6910型
2把
良好

6
经纬仪
T2
2台
良好

7
水准仪
NA2
1台
良好

8
千斤顶
QL2
5只
良好

9
手拉葫芦
2吨
12只
良好

10
空压机
0.6m3
2台
良好

11
卷扬机
1T
1台
良好

12
镝灯

4只
良好

13
配电箱

6只
良好

14
焊条烤箱

1台
良好

15
塔吊

1台
良好

3主要工、机具一览表

第五章 钢结构制作
1．钢结构构件的加工制作
1）材料
1、在制作过程中，对材料的来源、规格与品质等质量问题需严格控制与管理。
2、 按照设计图纸对材料的技术要求与施工图纸正确统计出材料备料清单，并根据设计要求与现行标准的规定编制材料订货清单与技术要求书，作为材料采购的依据。
3、 该工程所用的各种材料均必须要有生产厂家的出厂质量证明书，材料购进后，应按技术要求或相关的标准进行进厂复验，不合格时不允许入库，合格者方可使用。
4、 材料代用必须事先经原设计单位书面确认。
5、 材料要做到专料专用，不能混用，使用时必须认真检查确认。
2）零部件加工制作
（1） 放样
①　对于工程中复杂的零部件，在图纸中不易确定的尺寸，应通过计算机放样方法确定，放样应严格按施工图、工艺文件与技术规定的要求进行，必要时要核对设计图。
②样板、样杆、样条制作的允许偏差应符合下表的规定。
③　样板、样杆、样条制作的允许偏差 单位 ： mm
项 目
允许偏差
平行线距离与分段尺寸
±0.5
对角线差
1
宽度、长度
±0.5
孔距允许偏差
±0.5
加工样板的角度
±20’
（2） 号料
①号料前应确认材料已经验收合格并核对材料牌号、规格、炉批号及材料表面质量，号料所用钢材应平直并垫放平整，不应有影响号料及切割质量的锈、油污等物，否则需矫正、清理。
②号料应核对下料图纸及样板，若及工艺文件不符，则应及时反馈给工艺人员或技术主管待修改正确后才能号料。
③切割采用专用机械切割机进行，须考虑切割余量，切割时零件之间留切口量2mm，钢料毛边不应在号料范围内。
（3）切割
①　在本工程中，所有切割均应采用氧气-乙炔气体切割。
②　切割表面应清洁、无油污，钢料应垫放平整，割缝下面应留有空隙，检查确认号料零件各类标记的正确性。
③切割零件尺寸允许偏差表
切割零部件尺寸允许偏差 单位： mm
项 目
允许偏差
零件宽度、长度
±1.0
切割面平面度
0.05t且不大于2.0
割纹深度
0.2
局部缺口深度
1.0
（4）零件矫正与弯曲。
① 钢板应在切割后矫正，矫正前，切割的挂渣要铲净。矫正后应无明显的凹痕及其它损伤，应尽量避免用锤击方法矫正，若需要时，必须在工件处于室温时且在其上放置垫板。普通碳素结构钢在低于-16℃、低合金结构低于-12℃时，不得作冷矫正或弯曲。
(5)零部件的边缘加工
①　零部件的边缘加工，应优先选用精密切割。
②　精密切割，其表面质量及允许偏差应符合有关的要求。
精密切割允许偏差与要求 单位：mm
项 目
允许偏差与要求
附 注
表面粗糙度
Rδ<50

崩坑
1米内允许有一处1.0
超限时允许修补
塌角
允许有关径0.5的圆角
气割边垂直度
不大于板厚的0.05倍

零件零度、长度
±1.0

加工边直线度
不大于2.0

相邻两边夹角
±6’

(6) 制孔
①　本工程现场安装的钢柱、钢梁需要钻孔，采用数控切割机切割，钻孔时采用靠模进行。为了能满足工程安装的精度需要，凡相连的牛腿、钢梁及现场连接板，全部采用同一模板配钻
②　钻孔的孔径允许偏差应符合下表的规定。
孔径允许偏差 单位：mm
项 目
允许偏差
孔的直径
+1
0
圆度
2.0
垂直度
不得大于0.5
③　孔距允许偏差
孔距允许偏差 单位：mm
项 目
允许偏差
两相邻孔距
±1.0
板边孔距
±1.0
两组孔中心距
±1.5
3)部件组装
(1) 部件组装前，连接接触面与沿焊缝边缘每边30~50mm范围内的铁锈、毛刺、污物等清理干净；
(2) 焊接连接的组装允许偏差应符合GB50205-2001《钢结构工程施工质量验收规范》标准中的上表的规定；
(3)工程中焊接H型钢之翼缘板与腹板的切割，公司将采用进口的专用设备进行数控切割，当切割边缘有超标缺陷时应用手工焊进行补焊并打磨好；焊接H型钢的允许偏差应符合GB50205-2001《钢结构工程施工质量验收规范》标准中的上表的规定；
2. 钢结构涂装
1)涂装的环境条件
(1)原则：涂装施工必须按照油漆说明书要求或工程师的指导进行。
(2)构件表面必须要经过打砂除锈处理，表面应避免有油污、杂物等，不应超过四小时后就要进行涂装处理。
(3) 最好是在恒温恒湿封闭或半封闭车间进行，严禁雨天作业。
(4) 构件表面应清洁、干燥；构件表面最低温度不低于5℃。
2) 涂装施工
(1) 表面处理：
①　待涂表面应清洁、干燥，无松散氧化物，锈及其他污染物。
②　所有焊渣必须清除，并磨平焊道与尖锐边缘。
③　采用打砂除锈的方式，对待涂表面进行处理达到涂装所要求的表面。
④　达到规定的标准后，用干净压缩空气与刷子吹，扫构件表面的灰尘待杂物，使待涂表面干燥、清洁。
(2) 要求的标准
①　钢构件的涂装应严格按照公司《喷涂工艺操作规程》进行操作。涂装前构件表面应清洁、干燥、无污物，底材温度必须高于露点温度。
②　喷砂后的摩擦面不得沾上脏物。喷砂后构件应在3小时内喷涂防锈底漆，并注意在喷涂后4小时内不得淋雨，搬运。
③　防腐油漆及涂装厚度要求：环氧富锌底漆，环氧厚浆中间漆，聚氨酯面漆，其中中间漆及面漆在工地安装前完成，油漆干膜总厚度为250um，所有预埋件外露部分均应图防锈红丹两道。
④　涂料喷涂前的准备工作。
⑤　涂装前温度必须保持在15℃以上，焊接位预留，欲焊接部位应预留50mm空白区不作涂装。
⑥　已涂工作的保护：已涂工件无论在工厂翻转、移动或是在运输与吊装过程中用有效保护措施，以防止涂层损伤、破坏。
⑦　油漆的修补。
⑧　油漆的修补部位包括焊接与搬运、运输过程中损伤。
⑨　修补工作可根据施工的具体情况确认施工时间。
3) 油漆的检验
(1)在整个涂装过程中，严格的质量控制是涂装质量。
(2)为确保涂装质量达到设计要求，施工单位及监理单位应对下列内容派人专门进行检验与记录。
a．底漆类型及厚度 um
b．中间漆类型及厚度 um
c．面漆类型及厚度及油漆总厚度 um
(3)涂装前表面处理质量是影响防腐效果与附着力的关键，检验人员必须严格把关。凡不符合要求的工件，一律不准转入下一道工序。
4)检验规则
(1) 外观检验：肉眼检查，所有工件100%进行。施工单位应认真记录，监理可抽查。油漆外观必须达到涂层/漆膜表面均匀、无起泡、流挂、龟裂、干喷与搀杂杂物等现象。漆膜外观以目测检验，必须达到：
①　没有明显的涂层不均匀，擦伤脱落、漏涂等缺陷；
②　没有明显小孔裂缝
③　流挂不多且不显著；无漏涂。
(2) 膜厚检验：采用特殊测厚仪检查，所有工件100%进行目检，施工单位应认真记录，监理可抽查。
(3)每道油漆完成后均必须进行质量检验，漆膜测厚使用电子测厚仪检验，要求平均厚度等于或大于规定厚之与。表面积大于2m2的工件，每处测量厚度10处，每处测量三点取平均值记录，表面积小于2m2的工件，每处测量厚度5处，每处测量三点取平均记录。
(4)涂层干膜厚度必须达到两个90%：即测试点的90%必须达到与超过设计规定厚度，各处测量值必须不能低于设计规定膜厚的90%才为合格。
5) 施工记录
(1)公司在进行产品制作与施工过程中，应按业主要求对工程进度、隐藏工程、试验报告、障碍物拆除以及所有影响工程进度与工程质量的记录妥善保管好。
(2) 所有原始施工记录与施工竣工图应在施工过程中做好。

第六章 钢结构安装
1. 构件运输
构件运输流程图
制订安装进度计划 核查构件并标记 制订运料计划

构件运输 装 车 按计划安排车辆的数量及时间

现场卸料 按安装顺序二次倒料 吊 装

2．钢结构安装
钢结构安装顺序
钢骨架梁-----环形联系梁------外围护骨架-------天线------外围护铝板、玻璃
3. 脚手架工程
由于本工程处于高层建筑的顶部（100米），造型特殊，因此脚手架工程特别重要，脚手架搭设及钢结构安装按以下步骤进行。
（1）安装钢结构骨架中心顶

用上述脚手架安装钢骨架顶部如下图

上述顶部安装完成后，用扒杆及葫芦作为辅助工具安装八根弧形柱。
（2）安装环形梁及铝板骨架，如下图所示

（3）安装天线
由于现有塔吊的高度不能再往上增加，而天线的高度已经远远高过塔吊的臂高，因此必须拆除塔吊后才能安装屋顶天线，安装天线的脚手架如下

（4）安装外围护铝板

第八章 外围护系统安装
1、铝板安装：
①铝板根据现场骨架的尺寸在工厂定性制作，现场安装。
②玻璃采用离线镀膜玻璃，根据现场尺寸在工厂内制作，现场安装
③铝板及玻璃的安装从上到下逐层（环）完成。
④铝板与玻璃之间的密封胶采用杜康宁的优质耐候胶，保证工程质量。
板材之间有搭接的部分长度不少于200mm，搭接缝处采用中性密封胶封口。

第九章 质量控质措施
一） 检验准备
1、 参加检验工作的检验员必须经过考核合格，持有检验人员资格证（上岗证）方能上岗。
2、 检验员应认真执行质检部的《质量手册》及有关的法规性文件与工程的图纸、技术资料、施工工艺，并熟悉检验程序与验收标准。
3、 检查并确认所使用的检测设备经过计量检验合格，并在有效期内。
二） 材料到货检验及保护措施
1、 本产品来货材料主要有钢材、焊材、涂料等。
2、 验收办法
①　钢材验收
a 、采购的材料进货检验，其检验办法按照MPC CL101—2000〈进货检验制度〉的有关规定执行。由钢结构采购部提供一份材料进货清单及检验通知单给质检部，质检部接到通知单后，组织进货检验；核对证书、产品名称、数量、规格、重量、品质、技术条件、主要标志等是否符合要求；检查钢板尺寸、厚度、钢板标记、表面质量等，并在检验通知单上详细记录。必要时还须对钢材的力学性能与化学成分进行复验。
b、外观及复验检验合格后，质检部须将产品证书以及复验证明材料一并整理成册，以便备查。
C、钢结构进行正式生产之前应请监理工程师见证取样，经检验合格后方可生产。
②　焊材验收
1、 焊材到货后，由采购部将《焊材清单》及《来货检验通知单》送质检部，质检部接到通知单后应检验其证书的完整性，是否于实物相符，检验包装情况，焊丝、焊条是否有生锈现象。验收合格后通知采购部，送仓库保管，并按规定手续发放。
2、 其他材料的验收按有关规定标准及规范中指出的技术要求与规定，进行来货检验。
3、 夹芯板表面铺设保护膜，吊上屋面时用专用起重布带，以防止损伤夹芯板。
三） 号料检验
测量方法
1、 量用具必须经计量单位标定合格并在有效期内。
2、 根据CAD放样的零件尺寸检验号料尺寸是否在公差范围内，保证符合制作标准要求。在测量长度超过10m时，按量具校验要求，采用拉力器，确保测尺在直线条件下，拉力达到规定值时测量读数。读数必须准确。
3、 认真做好检验记录，记录内容用钢笔填写，不应有涂改现象，如需修改必须要有修改人签名与日期。记录内容中应包括所使用的工具的编号。
4、 检验员对测量记录的数据负责，并在测量记录上签名及日期。
四） 切割检验
1、 查作业的实施条件，要符合工艺流程。
2、 切割后的坡口用坡口量规检查，有突尖、毛刺等不完整的地方，必须进行处理，直至没有上述缺陷为止。
3、 表面粗糙度要满足图纸及工艺要求。
五） 制孔检验
1、 检查制孔作业是否按照工艺要求进行。
2、 对于立柱、人字梁的钻孔，要制作模板并严格检验模板的形状、尺寸、孔径。
3、 对孔的直径与定位尺寸需严格按公差要求控制其精度。
4、 制孔轴除了在设计图纸中指定的位置，并要求及材料的表面成垂直状。
5、 由于开孔引起孔的周围产生的卷边（毛刺等），必须消除干净。验收方法，依照上述进行。
六） 零、部件加工检验
1、 检验员在现场抽查号料、切割、制孔加工，对重要部件划线必须进行检验，检查内容包括：材料正确使用，划线尺寸正确性，切割质量，制孔精度等；对机械加工件的检验必须进行全面监控，其加工前后都应进行检测，看其是否符合图纸及技术要求。
2、 厂内报验：按报验项目表的要求，提交QC报验。由施工部门进行自检、互检合格后，提交QC进行检查，QC检验后在验收单上签名。不合格品不能流入下道工序。QC必须认真做好巡检工作。
3、 对外报验：如需对外（监理）报验的项目，检验员验收后，书面通知监理与业主，商定时间进行检验。
七） 梁段部件组装检验
1、 组装坡口检验：检验坡口间隙、坡口角度、错边量是否符合工艺要求。检查坡口清洁是否达到要求。
2、 定位焊检验：抽查定位焊焊工是否持有资格证，检查定位焊外观质量，有无点焊缺陷，定位焊间距是否符合要求，特别注意有无点焊裂纹。
八) 部件焊接检验
1、 抽查焊工持证上岗情况。
①　检查焊缝表面质量，检查咬边、焊脚高度、气孔、错边等是否超标。特别要注意的是否有裂纹与漏焊。
2、 检查焊后变形情况，对部件完整焊后应进行尺寸测量与记录。
3、 外观检验合格后，如需进行探伤时，书面通知质监处无损探伤室，安排时间进行探伤，合格后由质监处探伤室出具报告。
九） 预拼装检验
1、 各轴系分别进行平面预拼装，其检验除按八的要求外，需增加如下项目：
①　验各轴系预拼装胎架的水平度、垂直度及胎架尺寸正确性。
②　在组装过程中，检查各轴系尺寸的正确线，应在公差范围内。
③　检查各主轴系梁节点连接情况与外观质量。
④　每组装一次结构预拼装的主要尺寸进行监控。
2、 测量方法：按第四点要求进行。
十） 完整性检验
现场安装施工完成后，需进行完整性检验，检验分连接节点检验与尺寸检验测量，确保构件完整、准确。
十一） 涂装检验
1、 检查人员必须熟悉结构的涂装要求及标准，禁止使用检验不合格，到期末检定的检测器具与仪表。对各种检测器具与仪表，应正确使用，妥善保管。
2、 检验前准备工作
①　明确各部位，部件所要求的表面处理等级。
②　熟悉工艺要求，了解所使用涂料的性能与特性。
3、 涂装前表面清洁检验：检验被涂表面清洁是否达到规定的要求、涂料使用的正确性、每道涂层的厚度记录等。
十二） 不合格品处理
1、 凡经检验不符合合同、图样、工艺技术文件规范、标准等规定要求的原材料、设备、半成品、成品都为不合格品。
2、 在检验与试验过程中，发现不合格品时，检验员应责令停止不合格品的继续加工，并对不合格品作出标识，标识可采用在不合格品上打“×”或挂上“不合格品”字样标牌。同时，检验员应对不合格品加以详细记录，并签发《产品质量反馈单》或《不合格品审理单》一式三份，一份留底备查，两份分送发生不合格品的责任部门与不合格品审理不组。不合格品不得入库、发放与转序。
3、 由顾客或分承包商提供的不合格品，质量部门应在来货报验单上注明不合格原因及不验收结论，并交由采购部门与/或营业部门作为索赔或退货凭证，并在实物明显部位标上“×”或“禁用”标识。必要时应对实特不合格部位进行照相记录。
4、 质量部必须保管好所有质量问题的处理单，整理成册。
十三） 验收资料汇总
1、 验收资料共分下面几大类
①　料验收资料
②　梁段部件验收资料
③　预拼装验收资料
④　完整性验收资料
⑤　涂装检验资料
⑥　探伤检验资料
⑦　其它文件
2、 所有资料整理成册，有封面与标识，不得遗失，内容可跟踪。
3、 文件内资料字迹应清楚，不能涂改，需修改时，按规定进行。
十四） 出厂证书
1、 所有检验资料表明产品合格，填写出厂证明。
2、 出厂证书包括以下内容：
①　产品合格证书；
②　材质合格证书；
③　油漆合格证书；
④　产品检验报告；

第十章 安全控制措施
1、建立安全监督机构
项目经理部设安全部，下设专职安全员，各个班组设兼职安全员，在施工的全过程中实施监督。
2、建立安全管理制度
①安全生产责任制
建立健全各级部门的安全生产责任制，责任落实到人，各项经济承包有明确的安全指标与包括奖罚办法在内的保证措施。
②新进企业工人须进行公司施工队班组的三级教育，工人变换工种须进行新工种的安全技术教育，工人应掌握操作技能，熟悉本工种安全技术操作规程。
认真建立“职工劳动保护记录卡”及时做好记录。
③施工安全交底制度
在工程开工前，由安全部对所有施工人员进行书面安全交底，受交底者履行签字手续。
④特种作业持证上岗
特种作业人员必须经培训合格持证上岗，操作必须按期复审，不得超期使用，证件齐全。
⑤安全检查
建立定期安全检查制度，定时间、按要求明确重点部位，危险岗位。
安全检查有记录，对查出的隐患应及时整改，做到定人、定时间、定措施。
⑥班组“三上岗、一讲评”活动
班组在班前须进行上岗交底，上岗检查上岗记录的“三上岗”与每周一次的“一讲评”安全活动，对班组的安全活动，要有考核措施。
⑦遵章守纪，佩戴标证
严禁违章指挥、违章作业，施工管理人员与各类操作以要戴不同颜色安全帽，以示区别；
施工管理人员戴红色安全帽
生产班组人员戴白色安全帽
机械操作人员戴蓝色安全帽
机械吊车指挥戴黄色安全帽
⑧“五牌一图”及安全标牌
施工现场必须有“五牌一图”即：
a、施工单位及工地名称牌；
b、安全生产六大纪律宣传牌；
c、防火须知牌；
d、安全无重大事故计数牌；
e工地主要管理人员名单牌；
f、施工总平面图；
图牌应规格统一，字迹端正，表示明确。
⑨施工安全奖罚制度
对违反安全检查规章制度的人员必须给予惩罚，对安全意识强、遵守安全规章制度的人员，必须给予奖励与表扬。
3、施工用电安全措施
屋面工程用电安全是关键，拟采取如下措施：
A、支线架设
⑴配电箱的电缆应有套管，电线进出不混乱，大容量电箱上进线加滴水弯。
⑵支线绝缘好，无老化、破损漏电。
⑶支线应沿墙或电杆架空敷设，并用绝缘子固定。
⑷过道电线可采用硬质护套埋地并作标记。
⑸室外支线应有橡皮线架空，接头不受拉力并符合绝缘要求。
B、现场照明
⑴一般场所采用220V电压。危险、潮湿场所与金属容器内的照明及手持照明灯具，应采用符合要求的安全电压。
⑵照明导线应用绝缘子固定。严禁使用花线或塑料胶质线。导线不得随地拖拉或绑在脚手架上。
⑶照明灯具的金属外壳必须接地或接零。单相回路内的照明开关箱必须装设漏电保护器。
⑷室外照明灯具距地面不得低于3m；室内距地面不得低于2.4m。碘钨灯固定架设，要保证安全。钠、铊等金属卤化物灯具的安装高度宜5M以上。灯线不得靠近灯具表面。
C、架空线
⑴架空线必须设在专用电杆（水泥杆、木杆）上，严禁架设在树或是脚手架上。
⑵架空线应装设横担与绝缘子，其规格、线间距离、档距等应符合架空线路要求，其电杆板线离地2.5m以上应加绝缘子。
⑶架空线一般应离地4m以上，机动车道为6m以上。
D、电箱（配电箱、开关箱）
⑴电箱应有门、锁、色标与统一编号。
⑵电箱内开关电器必须完整无损，接线正确。各类接触装置灵敏可靠，绝缘良好。无积灰、杂物，箱体不得歪斜。
⑶电箱安装高度与绝缘材料等均匀符合规定。
⑷电箱内应设置漏电保护器，选用合理的额定漏电动作电流进行分极配合。
⑸配电箱应设总熔丝、分熔丝、分开关。零排地排齐全。动力与照明分别设置。
⑹配电箱的开关电器应有及配电线或开关箱一一对应配合，作分路设置，以确保专路专控；总开关电器及分路开关电器的额定值、动作整定值相适应。熔丝与用电设备的实际负荷相匹配 。
⑺金属外壳电箱应作接地或接零保护。
⑻开关箱及用电设备实行一机一闸保险。
⑼同一移动开关箱严禁配有380V与220V两种电压等级。
E、接地接零
⑴接地体可用角钢、圆钢或钢管，但不得用螺纹钢，其截面不小于48mm2，一组2根接地体之间间距不小于2.5m，入土深度不小于2m，接地电阻应符合规定。
⑵橡皮线中黑色或绿/黄双色线作为接地线。及电气设备相连接的接地或接零线截面最小不能低于2.5mm2多股芯线手持式民用电设备应采用不小于1.5mm2的多股铜芯线。
⑶电杆转角杆\终端杆及总箱必须有重复接地。
F、施工现场设专职电工,对现场用电进行监督管理。
4、施工机具安全措施
A、手持电动机具
⑴必须单独安装漏电保护器。
⑵防护罩壳齐全有效。
⑶外壳必须有效。
⑷橡皮电线不得破坏。
B、电焊机
⑴有可靠的防雨措施。
⑵一、二次线（电源、龙头）接线外应有齐全的防护罩，二次线应使用线鼻子。
⑶有良好的接地或接零保护。
⑷配线不得乱拉乱搭，焊把绝缘良好。
C、乙炔发生器
⑴距明火距离应大于10m。
⑵必须装有回火防止器。
⑶应有保险链、防爆膜，保险装置必须灵敏可靠，使用合理。
D、气瓶
⑴各类所瓶应有显色标与防震圈，并不得在露天曝晒。
⑵乙炔气瓶及氧气瓶距离应大于5m。
⑶乙炔气瓶在使用时必须装回火防止器。
⑷皮管应用夹头紧固。
⑸操作人员应持有效证上岗操作。
5、起重设备安全措施
⑴各类起重机的操作人员与起重指挥人员，必须经过专门的安全技术与技术操作的培训与考核，严禁无证操作起重机械的指挥起重作业。
⑵起重作业时，必须坚持“十不准”起吊原则，即指挥信号不明确不吊；斜牵挂不准吊；吊物重量不明或超负荷不准吊；散物捆扎不牢或物料装放过程不准吊；吊物上有人不准吊；埋在地下物不准吊；机械安全装置失灵带病时不准吊；现场光线阴暗看不清吊物起落点不准吊棱刃物及钢丝绳直接接触无保护措施不准吊；六级以上强风不准吊；大风、大雨、大雾天影响视力时不准吊装。
⑶起重机吊物时不准从人头上超过，不准在重载情况下进行调臂，急进、急退与急速逆转；若在操作中突然停或出现机械故障时，要设法将吊物落放在适当位置，不能长时间悬挂在空中。
⑷吊架作业区域四周拉设安全警示带，严禁非施工人员进入。
⑸起重索具，用电设备与工具必须班前检查，尤其是吊架，发现问题及时处理，清除安全隐患。
6、屋顶作业措施
A、“三安”安全保护措施
⑴安全帽
①安全帽必须经有关部门检验合格后方能使用。
②正确使用安全帽并扣好帽带。
③不准把安全帽抛、扔、坐或垫。
④不准使用缺衬、缺带及破损安全帽。
⑵安全带
①安全带须经有关部门检验合格方能使用。
②安全带应储存在干燥、通风的仓库内，不准接触高温、明火、强碱酸或尖锐的坚硬物体。
③安全带应高持低用，不准将绳打结使用。
④安全带上的各种部件不得任意拆除。更换新绳时要注意加绳套。
B、高空作业“四不准”
凡是高空作业人员，一不准穿高跟鞋、拖鞋或赤脚作业。二不准攀爬脚手架或起重架上落。三不准在五级以上强风、或大雨、雾天从事高空作业。四不准在未固定的屋面板上或在未铺设通道的檩条上行走。
C、凡高空处作业人员必须注意将暂不用的手持工具与零星物体放在工具袋内，以免无意碰落伤人。
7、防火安全措施
a、工地建立防火责任制，职责明确。设立专职消防员，建立防火档案并正确填写。
b、重点部位（危险仓库、油漆间）必须建立有关规定，有专人管理，落实责任。按要求设置警置相应的消防器材。
c、建立动用明火审批制，按规定划分级别，明确审批手续，并有监护措施。
d、焊割作业应严格执行“十不烧”及压力容器使用规定。
e、危险品押运人员、仓库管理人员与特殊工种必须经培训与审证，做到持有效证上岗。
9、建立安全管理网络图
安全管理网络由项目经理牵头负责，由项目副经理、安装队长、施工班组长三条线分管共抓。项目副经理分管安全工程师与材料设备部，具体进行安全措施的制订落实；安装队队长落实安全生产措施；项目经理通过安全工程师还要建立专职安全员与班组安全员责任制度，将安全生产落实到人，保证项目的顺利实施。

第十一章 文明施工措施
1、现场场容、场貌布置：
①根据场地实际合理地进行布置，设施设备按现场布置图规定设置堆放。
②道路及场地
道路保持畅通、整洁，不乱堆乱放，无散落物，建筑物周围四周保持清洁；场地平整不积水，无散落的杂物及散物；场地排水系统，并畅通不堵。建筑垃圾必须集中堆放，及时处理。施工作业现场，应设置不低于2m的遮挡围栏。
③班组落手清
班组必须做好操作落手清，随作随清，物尽其用。在施工作业时，应有防止铁屎、焊渣、焊条头满地洒等措施。有考核制度，定期检查评分考核，成绩上牌公布。
④大堆材料
钢结构杆件、支座、钢球堆放整齐并有防雨布遮盖。
⑤现场施工设备
按要求布置停放，不乱停，乱摆无序布置。
2、安装前加强对班组长、安装工人进行文明施工教育，由工地管理员负责督促检查。
3、施工时按施工程序与操作步骤作业不强行装配，不强行就位。
4、起重设备专人操作，专人指挥起吊，统一信号。
5、施工现场内布置“四整齐”即：脚手架工具堆放整齐，各类材料、配件分类堆放整齐，临时设施搭设、消防设施安放整齐，吊架设置整齐。
6、“四净”即作业地点周围整洁干净、各种材料清底用净、边料、废料及屋顶杂物清净、临设工程室内外干净。
7、“四清”即：工完场地清、活完脚下清、当日作业当日清、起吊台杂物清。
8、“四不见”即：不见零散建筑材料、构件、工具等，不见杂物、烟纸堆、不见铁屎、焊条头等，不见电线、焊把线随地走。
9、“三好”即：安全生产好，正确使用“三宝”，搞好“四口”、“五临边”防护，施工秩序，成品、半成品保护好。
10、实行场地卫生区包干制度，明确施工现场各区域的卫生负责人。

三冶北方建筑安装总公司烟塔工程分公司
2011年10月1日

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