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1、编制目的 吉林协合电力工程 作业指导书 版本号：1.0 状态：执行 编号：JLXH-T-ZDS-001 风机基础工程施工作业指导书 编 制： 日期 审 核： 日期 批 准： 日期 生效日期： 风机基础工程施工 作业指导书 编号：JLXH-T-ZDS-001 版本号：1.0
2、 状态：执行 目 录 1、 编制目的 2、 适用范围 3、 编制依据 4、 作业项目概述 5、 作业准备 6、 作业条件 7、 作业顺序 8、 作业方法 9、 工艺质量要求 10、 质量记录 11、 采用的新技术、新材料、新工艺 12、 安全管理、文明施工及环境保护 13、 附录 文件修改记录： 版本号 修改说明 修改人 审核人 批准人 为满足设计及施工要求，为客户提供满意产品，特编制此作业指导书来指导沈阳法库六期马鞍山（99.0MW）风电项目风机基础工程的施
3、工。 1. 适用范围 本作业指导书仅适用于沈阳法库六期马鞍山（99.0MW）风电项目风机基础工程的施工。 2. 编制依据 2.1 风机基础工程施工图纸 2.2 图纸会审记录 2.3 《混凝土结构工程施工质量验收规范》 （GB50204-2002） 2.4 《建筑工程施工统一验收标准》 （GB50300-2001） 2.5 《地基与基础工程施工及验收规范》 （GB50202-2002） 2.6 《混凝土强度检验评定标准》 （GBJ107-87） 2.7 《钢筋焊接及
4、验收规程》 （JGJ18-2003） 2.8 《钢筋机械连接通用技术规程》 （JGJ107-2003） 2.9 《混凝土外加剂应用技术规范》 （GB50119） 2.10 《混凝土外加剂》 （GB8076） 3. 作业项目概述 3.1 工程名称：沈阳法库六期马鞍山（99.0MW）风电项目风机基础施工工程项目。 3.2 工程范围：66基华锐1500风机及箱变基础施工。主体工作内容包括：66基风机基础及箱变基础施工，基础环卸
5、车、保管、安装及其他预埋件制作安装，其中I标段33基（马鞍山区域）；Ⅱ标段33基（包家屯区域）。 3.3 地形地貌：辽宁省法库县马鞍山风电场所在地属低缓丘陵区，地貌按成因类型分为低丘与谷地两种；场区内低丘主要呈东西向并列分布，另有一条呈南北向分布。低丘山顶呈馒头状，山脊呈平缓状，总体西高东低，低丘两侧较平缓，坡度7～15°，场区内最高点（马鞍山）320.20m，位于场区南侧，山顶及山脊覆盖有稀疏林地及低矮灌木丛，山坡处为开垦耕地及草地。 3.4 基础埋深2.6米，基础垫层混凝土的设计强度等级为C15，主体为C35，抗冻等级为F100，钢筋保护层厚度为50mm。 3.5 每台基础钢筋总量为
6、37.13吨，直径大于20mm的钢筋均为三级钢，连接方式均采用机械连接。 4. 作业准备 4.1 图纸会审记录 风机基础图纸资料应齐全，图纸到场后组织专业人员认真审阅图纸，进行图纸预会审，然后报请监理组织图纸会审，经图纸会审签字确认后，确定施工方案进行实施； 4.2 人力资源准备 序号 工种 职 责 人数 1 项目经理 全面负责工程的质量、安全 1 2 生产经理 现场协调调度 1 3 总工程师 全面负责现场技术工作 1 4 技术员 负责技术工作 1 5 施工员 负责现场施工工作 1 6 质量员 质量检查、验收 1 7 安全
7、员 安全教育、安全检查、监督 1 8 电焊工 钢筋、埋件等焊接工作 4 9 电工 现场电源维护，电缆线布置 2 10 机械工 机械维护修理 4 11 钢筋工 负责钢筋绑扎、安装等工作 80 12 木工 模板加工制作与安装 30 13 混凝土工 混凝土浇筑施工 20 14 普工 配合各班组进行施工工作 20 15 测量工 测量放线 1 16 司机 搅拌车、泵车驾驶 16 4.3 机械、工器具配备 设备名称 型号规格 数量 制造厂名 购置年份 检修情况 进场时间 汽车式 起重机 100吨 1 徐工
8、 集团 准备租赁 良好 2009.6.25 混凝土集中搅拌站 JS1500 1 山东建机 2009年 良好 2009.6.25 混凝土集中搅拌站 JS750 2 山东建机 2009年 良好 2009.6.25 砼运输罐车 SYS292GJB 8 日本 准备租赁 良好 2009.7.1 混凝土输送汽车泵 1 三一重工 准备租赁 良好 2009.7.1 反铲 CAT320B 4 美国 2003年 良好 2009.6.13 柴油发电机组 120kw 1 中国沈阳 2003年 良好 2009.6.20 柴油
9、发 电机 30kw 4 中国沈阳 2003年 良好 2009.6.20 钢筋切 断机 GQ40 4 中国锦州 2003年 良好 2009.6.20 钢筋弯曲机 GW40 4 中国锦洲 2003年 良好 2009.6.20 电焊机 ZX7-400STG 10 中国锦州 2004年 良好 2009.6.20 木工电锯 500 1 中国长春 2003年 良好 2009.6.20 振捣棒 HZ-50 10 中国沈阳 2004年 良好 2009.6.20 切割机 SYJH-180 2 中国重庆 2004年
10、良好 2009.6. 20 运水罐车 4m3 2 中国长春 2004年 良好 2009.6. 20 水准仪 DZS3 高精度 1 中国苏州 2005年 良好 2009.6. 15 装载机 ZL50 2 中国柳州 2000年 良好 2009.6. 20 汽油打夯机 HCD70 4 中国成都 2004年 良好 2009.6.20 小型四 轮车 5 良好 设备名称 型号规格 数量 制造厂名 购置年份 检修情况 进场时间 套丝机 2 良好 2009年6月25日 钢卷尺 50m 1
11、 2009年 良好 2009年6月12日 钢卷尺 5m 5 2009年 良好 2009年6月12日 4.4 工程用钢筋、水泥、砂、石及外加剂到场并经过检验报监理批准后方可使用。 5. 作业条件 5.1 临时设施 5.1.1 现场四通一平结束。 5.1.2 现场生产临建基本完成。 5.1.3 砼供应源已落实。 5.2 力能布置 5.2.1 施工用水经过化验，并有化验报告。 5.2.2 现场用电已接至集中生产场所，在风机位置采用柴油发电机发电。 5.2.3 备齐质量检验用的经纬仪、水准仪、钢尺等必要的仪器，以及施工用各类表格。其中经纬仪、水准仪等计量工
12、具应是经有关单位检校合格的产品，施工用各种表格应经工程监理人员认可。 6. 作业顺序 作业顺序见附录1 7. 作业方法 7.1 测量定位 7.1.1 土方开挖前的放线：风机基础交桩后，利用控制桩与经纬仪等测量仪器准确放出基础的中心点，然后用钢卷尺测出基础土方开挖外边线，并用白石灰撒出边界线。 7.1.2 土方开挖结束后，将经纬仪放置在中心点上，使用钢卷尺配合经纬仪定出八边形的八个角点与基础环支座埋件位置，然后用钢筋桩做好标记，用白线连接各角点钢筋桩作为模板支护边线。 7.1.3 垫层浇筑后的放线：用钢卷尺量出底层钢筋网格线与架立筋位置，然后用粉笔做好标记。 7.2 土方开挖
13、7.2.1 使用反铲式挖掘机，为保证工期，施工高峰期，现场投入4台挖掘机，同时进行风机基础土方开挖。 7.2.1.1 应采取分层放坡平均下挖展开工作面，上层坡脚至下层坡顶不得小于1m。上层土方挖好后，在挖下层土方时应设置不大于1:6的斜坡道，以便运土车辆上下与以后基础材料运输、人员上下等。 7.2.1.2 边坡开挖应采取沿等高线自上而下，分层、分段依次进行，边坡开挖时采用人工修坡，以利泄水。沿基坑四周距坡脚300mm处挖一条排水沟，在适当位置设置集水井，以便即时排除地下水。 7.2.1.3 基坑挖方应随挖随运，运至弃土区域堆放，弃土堆坡脚至基坑挖方上边缘的距离，应按挖方设计深度、边坡高度
14、与土的类别确定。土堆距基坑边缘不得小于5m，以保证混凝土运输罐车及钢筋运输车辆通行。 7.2.1.4 基坑机械挖土，为不破坏基底土的结构，应在基底标高以上预留200～300mm厚土层，用人工清除。 7.2.1.5 为防止地面水冲刷基坑，沿基坑四周设置不小于300×400mm的截水沟。为防止雨水冲刷边坡，可采用防雨布覆盖边坡。 7.2.1.6 土方开挖过程中，应经常测量与校核其平面位置、标高与边坡坡度是否符合设计要求。平面控制桩与水准点也应定期复测与检查是否正确。 7.2.1.7 如果坑底面积较大，排水效果不好时，可在基坑内设置盲沟与四周排水沟接通，以便排水，使基底干燥。 7.2.1.
15、8 如有需石方爆破的，另见土石方爆破方案。 7.2.1.9 基础土方机械开挖至设计垫层顶标高后,如为坚硬的石底，则可一次性挖至设计标高，如为软质土层，则应根据当时天气情况与土质情况预留100～300mm厚土方由人工清除。 7.3 垫层施工 7.3.1 垫层施工前在其边框上，用木方作为模板支护，钢筋桩内外支撑固定。垫层砼由搅拌站集中搅拌，用混凝土搅拌车运送至浇筑地点，然后直接用混凝土泵车送至浇筑地点。垫层标高用钢筋桩控制。垫层砼浇筑施工完毕后，用木抹子将其表面抹平。 7.3.2 垫层浇筑后初凝前，安装基础环支架预埋钢板，基础环预埋钢板在浇筑前用钢卷尺配合经纬仪放线，并用钢筋桩定出位置
16、7.4 基础工程 7.4.1 钢筋工程 7.4.1.1 钢筋加工： 在进行钢筋工程施工前，首先要根据图纸与图纸会审记录要求对钢筋进行放样，按照审批后的钢筋放样单把钢筋加工成半成品并编号挂牌分类堆放。钢筋由加工场内以平板车运至基坑边缘。在基坑边搭设斜跑道，人工抬运至施工操作面，要保证钢筋表面清洁，严禁存在污渍、泥浆等现象。 7.4.1.2 钢筋安装 （1） 钢筋绑扎前在基础垫层上弹出一圈钢筋保护层线为钢筋外边缘线，根据需要在适当的部位分别划分出各钢筋的位置线（如在底板上划分出底板钢筋位置，在主筋上划分出架立钢筋位置，在箍筋上划分出主筋位置）。 （2） 绑扎时各节点应满绑，绑扎完成后各
17、节点绑丝扣头必须缠紧钢筋不得向外伸出。 （3） 钢筋接头应按照设计及规范要求错开。 （4） 钢筋保护层及垫块：基础底板钢筋保护层厚度为50mm，采用50mm厚水泥垫块。 （5） 底板钢筋接头位置必须与规范一致，接头相互错开50%。钢筋的绑扎接头应中心与两端用#20铁丝双股扎牢。环向筋的搭接长度依照图纸规定。 （6） 底板下层筋绑完后进行基础环安装工作，基础环安装方法见8.4.2 （7） 基础环安装结束后，再按照先下后上，先主筋后箍筋的顺序绑扎其它钢筋，钢筋绑扎顺序：架立筋→上层辐射筋→上层环向箍筋→基础环内网片筋→基础外环向网片筋。 7.4.1.3 钢筋直螺纹连接 （1） 本工程
18、采用钢筋剥肋滚压直螺纹套筒连接，施工流程为：钢筋端面平头→剥肋滚压螺纹→丝头质量检验→利用套筒连接→接头检验；现场连接:钢筋就位→拧下钢筋保护帽与套筒保护帽→接头拧紧→作标记→质量检验。 （2） 钢筋丝头加工: A 按钢筋规格所需的调整试棒并调整好滚丝头内孔最小尺寸。 B 按钢筋规格更换涨刀环，并按规定的丝头加工尺寸调整好剥肋直径尺寸。 C 调整剥肋挡块及滚压行程开关位置，保证剥肋及滚压螺纹的长度符合丝头加工尺寸的规定。 （3） 钢筋丝头加工完成、检验合格后，要用专用的钢筋丝头保护帽或连接套筒对钢筋丝头进行保护，以防螺纹在钢筋搬动或运输过程中被损坏或污染。 （4） 使用扳手或管钳对
19、钢筋接头拧紧时，只要达到力矩扳手调定的力矩值即可。 （5） 钢筋端部平头最好使用台式砂轮片切割机进行切割。 （6） 连接钢筋注意事项: A 钢筋丝头经检验合格后应保持干净无损伤。 B 所连钢筋规格必须与连接套规格一致。 C 连接水平钢筋时，必须从一头往另一头依次连接，不得从两头往中间或中间往两端连接。 D 连接钢筋时，一定要先将待连接钢筋丝头拧入同规格的连接套之后，再用力矩扳手拧紧钢筋接头;连接成型后用红油漆作出标记，以防遗漏。 E 力矩扳手不使用时，将其力矩值调为零，以保证其精度。 7.4.2 基础环安装及调平 7.4.2.1 现场采用100吨汽车吊负责基础环的卸车及安装工
20、作，吊具采用厂家提供的专用吊带与卸扣。 7.4.2.2 底层网格筋绑扎结束后需进行基础环安装工作。基础环的安装调平是整个风机基础施工最为关键的工作，安装精度的好坏直接影响后续的塔筒安装。 7.4.2.3 基础环是通过三个支架支撑来固定。支架下端三个调节螺栓用于调节基础环水平度，三个基础环支架与其夹角为120度。必须安装牢固且水平度偏差＜2.5mm。 7.4.2.4 基础环就位：首先将基础环垂直吊起，将固定基础环用的螺栓等距的装在基础环下法兰上，在基础环就位到安装支架上时，在基础环内外弹出基础环与混凝土交接面边线。在基础环上法兰面上标记等分周长且与三个支架在一垂直线上，作为基础环水平度测试
21、的3个初始基准点，并以这3个点为范围界限划分为3个区域，每个区域内均布3个水平度测试点，总共12个基础环水平测试点，用记号笔做好标记并编好编号，用做水平度观察记录。 7.4.2.5 基础环调平：基础环对中后，用水准仪配合调平。基础环水平度差要求在2.5mm以内。浇筑混凝土前用一台经检验合格的自动安平水准仪检测。观测点沿基础环圆周均匀布置且不少于12点。然后浇筑前对基础环安装平整度验收达到要求后，将支撑同调节螺栓焊接牢固，经验收合格后才能浇筑混凝土； 7.4.2.6 水平度测量：基础环水平度测量不得少于3次，第一次是在基础环安装完成后；第二次是在基础钢筋、模板绑扎结束，混凝土浇筑前；第三次是
22、在混凝土浇筑结束后。为了保证基础环水平度，及时发现浇筑过程中出现挠动造成的偏差，在混凝土浇筑过程中要适时监控。 7.4.3 模板工程 7.4.3.1 本工程模板采用竹胶模板，模板的加工制作应根据构件形状几何尺寸合理配置，减少模板拼缝；同时做到模板表面平整光滑、拼缝紧密、加固可靠、尺寸准确； 7.4.3.2 模板的侧压力计算： 基础模板采用1220×2440mm竹胶模板，模板加固使用50×100mm木方,间距250mm。支撑采用脚手管。 （1）、荷载设计值 砼自重rc =24KN/mm 3，强度等级C35 a 、砼侧压力 砼初凝时间： t0 =200/（T+15）=200/（2
23、0+15）=5.71h F1=0.22×rc×t0×1.2×1.15 ×6.32 =26.3KN/㎡ F2= rc×H=6 KN/㎡ F1大于F2所以取26.3 KN/㎡。 (2)、验算 a.木模板验算 I=26.97×104mm4 Wxj=5.9×103mm3 化为线均布荷载: q1=F×o.33/1000=55.88×0.33/1000=18.44N/mm (用于计算承载力) q2=F×0.3/1000=53.5×0.33/1000=17.66N/mm (用于验算挠度) 挠度验算: p=0.273×q P4/100E1 =0.273×17.6
24、6×6004/100×2.06×26.97×104 =1.13mm< =1.5mm（可） b.钢楞验算 Φ48×3.5 I=12.19×104 mm4 W=5.08×103 mm3 线荷截 q1=F×0.75/1000=55.88×0.6/1000=33.53 N /mm (用于计算承载力) q2=F×0.75/1000=53.5×0.6/1000=32.1 N /mm (用于验算挠度) 抗弯强度验算: 330/800=0.41≈0.4 M=0.078×ql2=0.078×33.53×8002=167.38×104N.mm 抗弯承载能力: 用
25、两根 Φ48×3.5作钢楞。则抗弯承载能力： =167.38×104/2×5.08×103=164N/mm2<215N/mm2(可) 挠度验算： p=0.644×ql4/100EI =0.644×32.1×8004/100×2.06×105×2×12.9×104 =2.49mm<3mm （可） 7.4.3.3 木模板在木工加工场集中制作，场内试拼合格后按照试拼尺寸大批量生产，模板背肋采用截面尺寸为50×100㎜的木方，背肋应为竖向肋，背肋间距不得大于250㎜，并用洋钉将木方与模板钉装在一起。加工合格后，将模板运至施工现场安装就位。模板加工后大样图如下： 模板加工示意图
26、 7.4.3.4 安装前，用墨斗在垫层上弹出模板边线，经测量验收合格后开始安装模板； 7.4.3.5 安装时模板拼缝要平整，板缝不超过1.5㎜，并用海绵密封胶封堵并刮平。大面模板边缘合对小面模板；模板上口用钢卷尺拉好尺寸，并用混凝土垫块调整模板上口尺寸，安装好的模板要做到每个基础边成一条直线。 7.4.3.6 模板采用脚手管作为支撑，支撑方式如下图： 模板安装固定示意图 7.4.4 混凝土工程 7.4.4.1 风机基础混凝土标号为C35，基础截面最薄处为1米，最厚位置为2.6米，混凝土总量约为404立方米，故确定风机基础混凝土工程为大体积混凝土。需做好温控措施与做好温度计算。 7.
27、4.4.2 砼浇筑前检查落实人员组织、机械准备、施工电源、施工道路、材料供应等条件，可靠无误后方可开始施工。 7.4.4.3 原材料设专人负责，保证原材料供应到位、检验及时。 7.4.4.4 混凝土浇筑前，做好混凝土施工机械的检修与维护工作，确保混凝土搅拌的连续性。 7.4.4.5 混凝土采用搅拌站集中搅拌，现场设置一台出料能力为1.5立方米的搅拌站与两台出料能力为0.75立方米的混凝土搅拌站。用砼运输罐车运输，现场采用混凝土泵车布料入模。 7.4.4.6 在混凝土拌制与浇筑过程中，对组成材料的质量每一工作班至少检查两次；对拌制与浇筑地点的混凝土坍落度与水灰比每一工作班至少检查两次，泵
28、送砼坍落度控制在140㎜～160㎜之间。。 7.4.4.7 混凝土从一点开始连续浇筑，不留设施工缝，浇筑过程中应注意不得使混凝土泵送软管直接冲基础环或基础环支架，防止基础环受扰动导致上表面水平度超差。 7.4.4.8 混凝土浇筑过程中钢筋班、木工班设置值班人员，防止钢筋位移与保证模板及支撑的稳定，不跑浆、不变形。 7.4.4.9 混凝土振捣采用插入式振捣器，采用垂直振捣与斜向振捣，做到“快插慢拔”，每点振捣时间宜为20秒左右，
29、应以混凝土表面不再沉落与表面呈现浮浆为准。 7.4.4.10 振捣器插点应排列均匀，并采用“行列式”或“梅花式”布置，每次移动位置与距离应不大于500mm。振捣棒插入下层尚未初凝的混凝土中50mm以促使上下层结合，严禁振捣棒直接在钢筋与模板上振捣。 7.4.4.11 基础砼浇筑采用分层浇筑法，逐层浇筑逐层振捣，必须在下层砼初凝前覆盖上一层砼。每层浇筑厚度为300～400mm，并及时振捣。 7.4.4.12 混凝土浇至模板上口设计标高时开始进行人工拍坡，拍坡时要用施工线或者直尺标出基础的8个楞边，然后用刮尺将混凝土面由模板边缘向基础环方向赶坡，木抹子边压实边用铁抹子收光，混凝土收光至少要分
30、三次进行，第一次是在混凝土浇筑至设计标高后，第二次要选在混凝土初凝阶段，第三次要在混凝土终凝前，收光要仔细，不得有抹痕。 7.4.4.13 混凝土收光结束后，表面要覆盖塑料薄膜保湿并加盖草包或者麻袋保温。 7.4.4.14 混凝土养护后的检查，主要指抗压强度检查，在浇筑处与制备处随机取样制成试块，养护28d的抗压强度 。每100立方米做一组试块，且每个台班不应少于一组,并做混凝土施工记录。同条件要求每个基础均留一组试块进行同条件养护。 7.4.4.15 混凝土工程施工时，当室外日平均气温连续5天平均气温低于5℃时，则进入冬季施工阶段，应编制冬季施工技术方案。 7.4.5 大体积混凝土施
31、工技术措施 7.4.5.1 大体积温度计算 根据《建筑施工简易计算》(机械工业出版社-2004年4月第1版)与以往施工经验计算:浇筑温度取法库地区多年气象资料计算,预测7～10月份平均气温为25℃左右,则Tq=25℃,混凝土所使用水泥强度等级为42.5的普通硅酸盐水泥,mc=360kg/m3 Q=377KJ/kg c=0.96KJ/kg·K ρ=2400kg/m3 混凝土最终绝热温升值 T(t)=mcc/10+FA/50=360×0.96/10=34.56℃ 则混凝土内部温度:T=Tq+ T(t)=59.56℃ 混凝土表面温度 Tb=Tq+4/H×h,(H-
32、h,)×(Tmax-Tq) 用两层草包覆盖,厚5cm,大气平均温度Tq=25℃ 草包传热系数β=1/(∑δi/λi+1/βa) 其中: δi——各种保温材料厚度取0.05m λi——保温材料保温系数取0.14w/m1k βa—— 空气传热系数取23w/m2k 则β=1/(0.05/0.14+1/23)=2.5 混凝土需铺厚度 h,=kλ/β 其中k——计算折减系数 取0.666 λ——混凝土导热系数 取2.33w/mk 则混凝土需铺厚度用h,=0.666×2.33/2.5=0.621 混凝土计算厚度为H=h+0.05取h=2.6m H=2.6+0.05
33、2.65m 混凝土表面温度 Tb=Tq+4/H2×h,×h×(Tmax-Tq) =25+4/2.652×0.621×2.6×(59.56-25) =56.78 混凝土内部与表面温差为2.78℃ 混凝土侧表面温度Tb(t) 在木模板外侧挂一层草包,作为保温措施 Tb(t)=Tq+4/H2×h,(H- h,)(Tmax-Tq) 木模导热系数 取58w/mk 厚度取0.003m 草包导热系数 取0.14w/mk 厚度取0.05m 其中: β=1/(∑δi/λi+1/βa) =1/[(0.05/0.14+0.003/58)+1/23]=2
34、495 h,=kλ/β=0.666×2.33/2.495=0.622m H=h+h=2.6+0.05=2.65m Tb(t)=25+4/2.652×0.622×2.6×(59.56-25) =56.83℃ 混凝土内部与侧表面温差为:64.84-55.66=2.73℃ 计算结果:混凝土内部雨混凝土表面温差为2.78℃ 混凝土内部与侧表面温差为2.73℃ 以上结果均满足规范规定温差控制在25℃内的要求,说明措施在理论上满足要求。但必须加强现场观察,做好气温陡降时的防护措施,一旦有不良苗头出现,即可采用加盖麻袋或碘钨灯加热等措施减少温差。 新浇筑混凝土 模板 混凝土分
35、层分段浇筑示意图 7.4.5.2 本工程风机基础均属于大体积混凝土，为了保证混凝土强度及有效的控制有害裂缝的出现与发展，必须对大体积施工进行有效的控制。控制大体积混凝土施工裂缝必须控制混凝土的水化热生温、延缓降温速度、减少混凝土收缩裂缝、提高混凝土的极限拉伸强度、改善约束条件，可采取以下措施： 7.4.5.3 降低水泥水化热：在混凝土浇筑前钢筋绑扎结束后，在混凝土内侧布置1寸循环水管用于降低混凝土内部温度，循环水管的布置见下图，压力水泵打水循环，会水管通向水箱将水冷却后再次循环使用。 7.4.5.4 根据试验掺加部分粉煤灰，代替部分水泥。使用的粗骨料，选用级配良好的粗骨料，以减少
36、水泥用量，即降低水化热又节约水泥，但要考虑钢筋间距。 7.4.5.5 提高混凝土的极限拉伸强度。选择良好级配的粗骨料，严格控制其含泥量，加强混凝土的振捣，提高混凝土的密实度与抗拉强度，减小收缩变形，保证施工质量。采取二次投料法，二次振捣法，浇筑后及时排除表面积水，加强早期养护，提高混凝土早期或相应龄期的抗拉强度与弹性模量。在基础内设置必要的温度配筋，在截面突变与转折处，底、顶板与墙角转折处，增加斜向构造配筋，以改善应力集中，防止裂缝出现。 7.4.5.6 大体积混凝土的浇筑： 应确保大体积混凝土基础的整体性，连续浇筑混凝土。施工时分层浇筑、分层振捣，但又必须保证上下层混凝土在初凝之前结合
37、良好，不致形成施工冷缝。 7.4.5.7 大体积混凝土的养护： 大体积混凝土的养护主要是为了保证混凝土有一定温度与湿度。主要通过浇水与覆盖相结合的办法。混凝土终凝后在其上浇水养护，在基础表面及模板侧面覆盖草包或麻袋保温，覆盖塑料布保水保湿，防止风干。大体积混凝土施工及养护过程中要进行温度测量。测温点位的设置应根据计算结果进行。在养护期间，定人定时测定混凝土温度。混凝土内外温差不应超过25℃，基面温差与基底温差均控制在20℃以内，否则应采取相应的保温措施，确保混凝土内部不出现温度裂缝。 8. 工艺质量要求 8.1 工艺质量要求 8.1.1 钢筋工程 8.1.1.1 钢筋供应选择合格的
38、供应商，确保供应钢筋的质量。钢筋进场时，钢筋品种符合设计要求，并带有产品合格证、出厂检验报告，并要求按现行国家标准《钢筋混凝土用热扎带肋钢筋》GB1499等的规定，按进场的批次与种类抽取试件作力学性能检测，经检测合格后方可使用。 8.1.1.2 竖筋间距均匀无弯曲倾斜，拉接筋与保护层垫块不漏绑，钢筋表面质量应洁净，不应有损伤、油渍、漆污、片状铁锈与麻点，而且钢筋应平直无弯曲。钢筋的规格，数量与位置必须符合设计要求。钢筋的接头形式部位，同一截面的数量与搭接长度，必须符合设计要求与有关现行规范规定。 8.1.1.3 钢筋焊接质量及现场抽样检测试验数量及质量符合《钢筋焊接及验收规程》JGJ 18
39、2003。 8.1.1.4 钢筋实行跟踪管理，进场钢筋要有厂家合格证，并进行复检实验，作好检验状态标示，经检验不合格的钢筋坚决禁止使用。建立钢筋跟踪管理台帐，实现钢筋跟踪到每一个施工部位。 8.1.1.5 钢筋直螺纹连接 （1） 凡参与接头施工人员均应参加技术规程培训，经考核合格后方可上岗。 （2） 接头下料前，应先将钢筋调直再加工，切口端面用砂轮切割机切头，端头弯曲，马蹄口严重的应切去，切口端面要与钢筋轴线垂直，不得用气割下料。 （3） 加工丝头时，应采用水溶性切削液，当气温低于0℃时，应掺入15～20%亚硝酸钠，严禁用机油作切削液或不加切削液加工丝头。 （4） 丝头加工长度为
40、标准型套筒长度的1/2，其公差为2P（P为螺距） （5） 操作人员应按要求检查丝头的加工质量，即螺纹牙型要完整，丝头长度应满足要求，并用通规、止规检查直螺纹直径。应按下表的要求检查丝头的加工质量，每加工10个丝头用通、止环规检查一次。 （6） 检验合格的丝头应加以保护，在其端部加保护帽或用套筒拧紧，按规格分类堆放整齐待用。 （7） 钢筋直螺纹连接丝头加工尺寸见下表： 丝头加工尺寸（mm） 规格 剥肋直径 螺纹尺寸 丝头长度 完整丝扣圈数 20 18.8±0.2 M2lx2.5 27～30 ≥8 22 20.8±0.2 M23x2.5 29.5～32.5 ≥
41、9 25 23.7±0.2 M26x3 32～35 ≥9 28 26.6±0.2 M29x3 37～40 ≥10 32 30.5±0.2 M33x3 42～45 ≥11 8.1.2 模板工程 8.1.2.1 模板使用前经过检查合格后方可使用，剔除变形、破损与开层的模板；模板及其支撑必须有足够的强度、刚度与稳定性。 8.1.2.2 使用前，必须涂刷隔离剂且涂刷均匀，严禁沾染钢筋； 8.1.2.3 模板支设过程中严禁随意在模板上开孔，支护好的模板每条边要呈一直线，拼缝要严密，每块模板之间接缝要粘贴海绵胶带封堵。 8.1.2.4 要仔细清扫模板内的杂物，从合模
42、后到混凝土浇筑前，要采取措施尽量保持模内清洁，如不慎落入杂物，必须由施工人员下去清理干净。 8.1.2.5 砼达到一定强度后方可进行模板拆除，模板拆除以不损坏砼梭角为准。模板拆除后及时对砼侧面进行养护。 8.1.2.6 拆除后的模板及时清理干净并刷好隔离剂，摆放整齐备用。 8.1.3 混凝土工程 混凝土原材料经复试合格后方可使用。水泥选用普通硅酸盐水泥，选用同一厂家，同一规格产品以减少施工过程中混凝土色差。其质量必须符合现行国家标准《硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥》GB175等的规定。进场后应对其强度、安定性及其他必要的性能指标进行复检，合格后方可使用。 碎石选用粒径为5～31.5mm的
43、颗粒积配较好的碎石。石子含泥量≤1%；进场后，按进场的批次或600t/次进行复检，经复检质量必须符合现行国家标准《普通混凝土用碎石或卵石质量标准及检验方法》（JGJ53），方可使用。 砂子采用Ⅱ区中砂，黄砂含泥量≤2%，进场后，按进场的批次或600t/次进行复检，经复检质量必须符合现行国家标准《普通混凝土用砂质量标准及检验方法》（JGJ52），方可使用。施工过程中分批进场的砂子不能粗细悬殊太大。 混凝土浇筑过程中，必须控制好混凝土的塌落度，不能随意调整配合比的用量，包括用水量，混凝土要供应及时，要防止混凝土出现分层、离析。 每施工100m3混凝土取1组混凝土试块，以检验其28天龄期强度。
44、每个基础要取1组混凝土试块，做同条件养护，以检验其强度。 9. 质量记录 9.1 施工技术记录 9.1.1 图纸会审记录 9.1.2 技术交底记录 9.1.3 工程测量记录 9.1.4 大体积混凝土测温记录 9.1.5 砼搅拌记录 9.1.6 砼养护记录 9.1.7 砼浇筑记录 9.1.8 施工日志 9.2 质量检验评定记录 9.2.1 钢筋、模板、混凝土检验批质量验收记录 9.2.2 砼分项工程验评记录 9.2.3 模板分项工程验评记录 9.2.4 钢筋分项工程验评记录 9.2.5 钢筋隐蔽工程验收记录 9.2.6 砼隐蔽工程验收记录 9.2.7 基础分部
45、工程质量验收记录 9.3 缺陷处理记录 9.4 设计变更、设计修改记录 9.5 工程照片 9.6 工程联系单 9.7 产品质保文件及复试报告 10. 采用的新技术、新材料、新工艺 本工程采用传统的大体积混凝土基础施工工艺。 11. 安全管理、文明施工及环境保护 11.1 安全管理及危险点预控措施 11.1.1 安全管理 11.1.1.1 参加施工人员必须牢固树立安全第一的思想，做好安全生产，文明施工，自觉地遵守各项安全生产的规章制度。 11.1.1.2 认真落实以项目负责人为核心的各级安全施工责任制，建立健全各项规章制度，以营造企业安全文化，规范提高员工的安全意识为目的
46、利用黑板报、宣传栏等开展多种形式的安全宣传活动。人人理解职业安全健康与环境管理体系方针，安全思想落实到每项工作中。 11.1.1.3 严格执行安全培训上岗制度。对参加工程施工的所有人员分别进行相关内容培训考试合格，熟知本工程职业安全健康、文明施工管理规章制度；特种作业人员经专业安全技术培训、考核合持证上岗。对违章人员与未遂事故责任者实行离岗教育培训制度； 11.1.1.4 必须认真落实安全工作例会制度，定期召开一次安全例会，分析、总结、研究、布置项目部的职业安全健康、文明施工工作，通报对项目队的月度职业安全健康、文明施工工作的评价结论并予以奖惩；项目队每月定期召开安全分析会；各班组每周一
47、次安全日活动，并坚持每天一次的站班会，做到职业安全健康、文明施工工作与生产同时计划、布置、检查、总结、考核。 11.1.1.5 做到一日一清、一日一净。建立施工现场文明施工管理制度，搞好施工现场平面布置，实施安全设施标准化、定置化，加强现场调度与巡回检查。 11.1.1.6 现场临时配电要做到“三级配电”、“两级保护”、“一机一闸”加漏电保护器；要搭设防雨棚，做好电器设备的防雨工作。 11.1.1.7 工人宿舍照明一律安装漏电保护器，并采用安全电压，不准私自乱接电线； 11.1.1.8 岗位分工明确，机械的使用必须由专人操作，必须持上岗证书； 11.1.1.9 进入现场人员必须戴好安
48、全帽； 11.1.1.10 搅拌机应由专人负责，开动时料斗下方禁止站人； 11.1.1.11 现场易燃易爆物品要集中到指定地点，并有专人负责。 11.1.1.12 定期进行安全检查，加强安全防护，严禁违章作业，及时消除隐患，防止发生安全事故。 11.1.2 安全风险分析及预控措施：见附录2 11.2 文明施工 11.2.1 各类建筑材料，要分类堆放、整齐。 11.2.2 做到：“工完、料尽、场地清”。 11.2.3 施工人员进入现场应统一着装。 11.3 环境保护 11.3.1 现场施工机械在使用前要经过检修，采取一切措施减少或消除施工产生的噪声。 11.3.2 施工过程
49、中的废油不得倒入下水道或地面，一律倒入废油罐。 11.3.3 在现场指定地点设临时垃圾池，按建筑垃圾与生活垃圾分类存放，定期将垃圾运走，严禁在现场焚烧垃圾。 11.3.4 环境因素分析表（见附录3）。 12. 附录 12.1 附录1 基础施工流程图 12.2 附录2 安全风险分析及危险点预控措施 12.3 附录3 环境因素分析表 附录1 基础施工流程图 检查、回填、清场 基坑开挖 验槽，垫层浇制 垫层浇制 基础环就位，找平 绑扎钢筋支模找正 混凝土运输 塌落度检查 混凝土浇制 铺设底层钢筋网 试块制作 复查基础环平整度 基础验收 基础养护
50、拆模 第 31 页 附录6 安全风险分析及危险点预控措施 序号 作业 活动 危险因素 采取措施 1 安全管理及基本要求 进入现场不正确佩戴安全帽 进入现场要精力集中，慎重行走。 安全帽要戴正、帽带要系紧。 严禁坐、踏安全帽或挪作他用。 2 酒后进入施工现场 进入施工现场的人员，一律禁止喝酒。 任何人不得以任何理由酒后进入现场 3 未经三级安全教育，不懂安全防护操作知识 严格考试制度，禁止弄虚作假。 明确安全职责及必要的安全知识与现场的特点 4 无安全技术措施 或未交底施工 所有施工项目均应有安全措施，且交底后方可施工。 施工人员对无安
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