品管现场基本知识.docx

品管现场根本知识
第一章  原料检查及取样的步骤
 一、进厂原料检查步骤
　　1、查看原料的外观、色泽、形状等；
　　2、查看有无昆虫、昆虫幼虫及其他可能侵入原料的杂物；
　　3、查有无肥料、鼠类或鸟粪、死鼠、猫及其他动物尸体及粪便〔血粉尤其注意〕；
　　4、查有无结块，是否发热或局部发热、温度异常；
　　5、确定是否有任何不正常气味出现，如腐朽动物、化学品、酸败味、发酵、烧焦、化肥、油品、烟味等异味；
　　6、确定是否有霉菌丝、霉粒、霉块等霉变现象；
  7、测定各种常规指标
  8、根据需要测定其他指标。
二、原料检查工程：
　　1、外观检查
〔1〕气味：是否新鲜、正常，是否有霉味、酸味、臭味等异味
〔2〕色泽：是否正常、有无烧焦现象
　　〔3〕形状：是否正常、是否结块、粒度粗细是否符合要求(皮、壳、绒等)〔4〕其它：发热、发酵、吸潮、陈旧、有无污染及虫害
2、检测指标
〔1〕原粮类〔玉米、小麦…〕：
水分、杂质、霉变粒、容重、脂肪酸；
〔2〕原粮副产品〔面粉、次粉、麸皮、小麦胚、玉米混合粉…〕：
水分、粗蛋白、粗灰分、粗纤维、粗脂肪；
〔3〕植物蛋白原料
A. 饼粕〔豆粕、花生粕、棉粕、菜粕…〕：
常规检测：水分、粗蛋白、粗灰分、粗纤维；
卫生指标：豆粕-脲酶活性、花生粕-黄曲霉毒素B1、棉粕-游离棉酚、 菜粕-异硫氰酸酯〔 〕+恶唑烷硫酮〔〕
B. 其他副产品〔蛋白粉、、胚芽粕…〕：
常规检测：水分、粗蛋白、粗灰分、粗纤维、粗脂肪；
掺假鉴别：三聚氰胺、蛋白精；
卫生指标：霉菌毒素；
〔4〕动物蛋白原料〔鱼粉、肉骨粉、羽毛粉…〕：
常规检测：水分、粗蛋白、粗灰分、粗纤维、粗脂肪；
掺假鉴别：三聚氰胺、蛋白精；
卫生指标：铬、铅、细菌总数；
新鲜度：挥发性盐基氮；
〔5〕油脂〔豆油、玉米油、鸭油、猪油…〕：
植物油〔豆油〕：水分、碘价、酸价、皂化率、不溶物、240度加热失重；
动物油〔猪油〕：水分、、酸价、皂化率、不溶物、240度加热失重；
〔6〕常量矿物质〔石粉、磷酸氢钙、沸石粉…〕：
石粉：60目筛下物、钙、水分，卫生指标-重金属〔氟、铅、砷、镉〕；
磷酸氢钙：60目筛下物、钙、磷、水溶磷，卫生指标-重金属〔氟、铅、砷、镉〕；
磷酸二氢钙：60目筛下物、钙、磷、枸溶磷，卫生指标-重金属〔氟、铅、砷、镉〕；
沸石粉：水分、吸氨值、钙；
〔7〕微量元素、维生素、药物添加剂及其他小料：
查验工程：原料名称、生产厂家、主要成分含量、生产许可证号、产品批准文号、生产日期、产品批号。
　　三、原料取样方法
  1、饲料原料取样方法：
　　〔1〕在袋装原料中取样：将取样钎槽口朝下，从包的一角水平斜向插向包的对角，然后转动取样钎至槽口朝上取出，每包采样次数一致，或拆包采取。至少2。
①假设该批原料的数量不超过10袋时，那么每袋均应抽取样品。
②假设数量超过100袋时，那么按照30%的比例抽取样品。
〔2〕液体原料(如油脂)的取样：利用取样管从液体容器的上、中、下三个部位分别取样，不少于500。卸车过程仔细观察液体原料性状,如发现有异味或其他异常,可暂停卸车,重新取样查明原因或退货。
2、 饲料原料分样方法：
A、 分样器分样
B、 四分法分样
　　〔1〕将样品混合均匀、铺平，从中划“十〞字，或以对角相接，将样品分为四等份。
　　〔2〕除去对角两份，将剩余两份混合均匀。
〔3〕重复上述过程，直到样品数量及测定所需要的样品相接近时为止。
　　3、样品的制备
〔1〕样品标签应注明样品名称、供给厂家〔供给商〕、进货日期、车号、取样人等。
〔2〕样品保存时间为三个月。
〔3〕原料样品应放在样品袋中，以防止水分的散失或吸潮。
〔4〕样品分析前应粉碎至40-60目。
  4、饲料原料样品的登记及保管
　　样品制备好后，放在样品袋中，存放于样品柜中，样品袋上贴上标签，并注明样品名称、取样日期与取样人、供给商等。
　 四、原料留样
　　1、取得的原料样品，按分样器或四分法分样，留取两份，一份粉碎检测，一份留样。
  2、留样要用塑料袋密封保存，留样要及已检测样登记一致，并标明到货日期、品种、供货人、取样时间、取样人等。
　　3、所留样观察的样品，要按时间先后与品种分类编号存放，以便于查找。
  4、留存的样品要妥善保管，防止生虫、霉坏或丧失。
　　5、被检测的样品进入流转程序，分析检测完成后，应及时将样品归还留样室。
6、所留样品存放期为三个月，逾期的样品应视情况处理〔回机或废弃处理〕。
第二章 原料接收标准以及常见掺假物检验
  一、饲料原料的一般标准
　　根据该节中所提出的标准，原料收货处的质检人员有责任收集必要的样品并做相应的检验，以确定该原料符合规定的标准可供使用。如遇到原料质量及要求的标准不相符合的情况，质检人员应立即向主管产品质量的经理报告。
　　所有原料都应该符合以下要求，以及到达该原料所特有的标准。
　　1．外观：是否及以前购入的同样原料的外观一样，或是否及该原料所特有标准中所描述的外观一致。
　　2．杂质：除了正常原料生产中所不可防止地出现一些杂质〔如在谷物中出现少量的野草种子或茎叶〕以外，原料中不应含有其它异物。
　　3．气味：应具备该原料所特有的典型气味，假设出现异味，如汽油昧、腐臭味或焦糊味，那么表示该原料已被污染或原料的质量受到了影响。
　　4．虫鼠：虫与鼠类尸体及其粪便均不应该在原料中出现。
  三、原料质量控制技巧
　　1、原料品质控制要在原料卸货前通过30％抽样，判定能否使用，如发现霉变较多，有异味、异嗅，活虫等，原料品管可直接退货，无须后续检验，并及时通知采购部退货处理，不要先卸在仓库或投入料仓后再作决定，这样，无法判定原料品质好坏及不利影响。
　　2、30％抽样必须带抽样器、透明无味塑料样品袋、样品签、记号笔等工具。30％抽样一定要全面、有代表性，爬到车上抽样时要注意平安，汽运袋装原料〔添加剂之类原料除外〕到公司，应对所有外围及顶部包装袋抽样，如有异常还应让供给商翻开侧箱板进展抽样；抽样时，要一边抽样一边对外观品质〔气味、颜色、霉变、烧焦、结块、掺杂、虫源等〕检查，防止干扰物质。一车原料抽样假设无异常，那么将所抽样品混合好，在样品签上记录样品名称、供给商、取样人、取样时间、车牌号等信息；假设一车原料中局部包装内原料出现异常，那么应将正常原料及异常原料分装不同的样品袋，并用记号笔在异常包装袋上作记号，同时记录异常原料袋数与取总原料袋数，估算异常原料所占比例，如果超过30％那么原车退货；低于30％，样品感观分析合格，通知保管员卸货，卸货时进展100％抽样。
　　3、雨、雪天气未盖篷布到公司的原料，不予抽样，一律退回；盖了蓬布的原料，抽样时要注意原料有无淋湿，并把淋湿的原料挑出来，经化验合格，可以先及好的原料比照使用下料，以减轻损失，很冷或很热的天气到的原料，要让原料在化验室内放到室温，再用仪器检测。
　　4、卸货时 100％抽样主要针对30％抽样时未能抽到的包装袋中的原料，进展仔细的感官检查， 100％抽样发现有不合格的原料，可挑出来放在一边，等卸完合格原料后，再装车退回。如果发现有当时不能决定是否是合格的原料，可暂停卸货，速送化验室检验以确定能否卸货；对于成心弄虚作假，把品质差，不合格原料码放中间想蒙骗的供给商，可当场退回其货，并报告上级主管，通知采购部。原料卸车后，对散在车厢内的原料应视车内清洁程度而决定是否扫起来。
　　5.在第一次取样检查发现原料的质量不符合要求时，应细心地再度取样，以证实第一次检查的结果，并确定所做出的结论是建立在有代表性的抽样结果根底之上。样品应保存规定的时间，以供实验室检验与原料供给商做检查时使用。  
  四、对不符合要求的原料处理方法
　　1．立即及部门主管联系，确定处理方案。
　　2．及采购该原料的采购员联系，并告诉采购员该原料的问题所在与处理方法。如拒收该批原料，还应通知采购员立即采购另一批原料，以保证生产的需要。
3．有些原料虽然不符合所规定的标准，但经过实验室检验确定实际营养成分后，并由主管产品质量的经理与技术部经理的同意并调整配方后，可以使用。
第三章 原料仓储技术及管理
1、各种原料应尽量储存在仓库内，根据生产方案尽量控制原料库存量。
2、库存原料要注意原料温度及通风情况。下雨时注意检查仓库是否漏雨、关好门窗，并及时通知生产部采取措施。打湿的原料，如果无发热、发霉现象，可以先用，减少损失。库存原料要求码放整齐，挂牌清楚，便于查库存，也防投错料。催促生产部搞好仓库卫生、原料堆、过道都要清洁，特别不能留下卫生死角，洒落在地上好的原料要及时扫起来，及垃圾分开。
3、转运时洒在地上的原料应及时清理装包，被雨淋湿的原料应挑出来及时处理。
4、安排下料时应根据“先进先出〞，特殊情况可先用或按比例用。同时到货或时间相差不大，应尽量先用外垛。所安排的原料要及配方一致。下料时，要监视检查原料质量，不合格的要及时挑出来，上报部门主管。每天查原料库存，检查有无异味、异嗅，监视生产部是否严格按规定下料，以便及时调整配方。
第四章 成品的质量管理
一、成品样品制备
〔一〕成品取样
成品出料口采样方法：用取样铲在出料口采样，每一吨取样1份。
〔二〕样品的缩分
将样品倒在清洁、光滑、平坦的桌面或硬纸(现用塑料膜)上，充分混匀后将样品堆成圆锥，压平,以2条对角线为界，分成4个三角形，取出其中2个对角三角形的样品，剩下的样品再按上述方法反复缩分，直至最后剩下的2个对顶三角形的样品接近平均样品所需的重量为止。
〔三〕样品的包装及签封   
样品用自封袋装好，贴上标签,标签上注明批号、生产日期、班次、品种等，置冷暗处保存。
二、产品留样观察制度
1、 从生产部取得的成品，按四分法分样，留取两份：一份粉碎检测，一份留存。
2、 留存的样品，要用塑料袋密封保存，留样要及已检测样登记一致，并标明批号、生产日期、班次、品种等。
3、 所留样观察的样品，要按时间先后与品种分类编号存放，以便于查找。
4、 留存的样品要妥善保管，防止生虫、霉坏或丧失。
5、 被检测的样品进入流转程序时，要办理必要的交接手续。分析检测完成后，应及时将样品归还样品管理人员。
6、 所留样品存放期为三个月，逾期的样品应视情况处理，需回机的，应在品管人员与生产主管的指导下进展。
三、打包质量管理
1、 包装过程中及时取样检查，发现有品质异常情况，如颜色变化、颗粒粗大、混料、串料、异物等，应立即通知车间负责人，及时查找原因，等质量正常后再打包；
2、 打包时应抽查包重，并经常抽查成品垛上的包重；包装标准：
净含量40千克(外覆膜普包)合格界限；
净含量40千克(含内袋普包)合格界限；
净含量40千克〔含内膜彩包〕合格界限；
净含量35千克〔含内袋彩包〕合格界限；
净含量20千克〔含内膜彩包〕合格界限；
净含量25千克〔蛋鸡预混料〕合格界限；
净含量20千克〔不含小包装〕合格界限；
净含量20千克〔内含小包装〕合格界限；
3、 包装时，应检查包装袋、标签是否及成品品名相符，同时及时将有破损、漏印、错印、污染等不合格的包装袋挑选出来；
4、 包装袋质量不合格的不能用来打包；
5、 包装时，检查标签不能漏放、多放，标签注明要盖生产日期的，一定要加盖生产日期，用多少盖多少，生产日期章字体应保持清晰、一致。
6、 标签应平整地缝在包装袋正面缝口线中间，标签顶部距包装袋口5－10，生产日期、保质期应外露在缝口线之上；
7、缝口线缝在距包装袋口50－100处，针距6－8，缝口线要平整、不歪斜、不漏针、松紧适宜，两端应留线头30－40，缝口应一次性完成，制止同一包装缝口两次。
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