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1、教 学 大 纲 一 说明 1 教学要求: 《钢铁厂设计原理》上册是以高炉炼铁车间设计及炼铁车间设备结构、工作原理、设计计算与设备选型为主要内容，还编入了炼铁原料加工车间设计概论、钢铁厂设计概论及钢铁厂厂房建筑概论。 通过本书的学习，使学生掌握钢铁厂主要设备工作原理、设计计算及设备选型；了解钢铁厂设计基本知识。 2 教学内容的确定： 根据专业的需求，无需删除任何内容。 3 教学中应注意的问题： ⑴ 系统地、全面地、有重点地、难易适中地将本书的内容讲给学生； ⑵ 学习完每章节后，要通过习题练习、巩固与加强学生所学的内容。进行基础教育的同时，注重培养学生的素质，提高学生
2、独立解决问题的能力； ⑶ 除了要通过作业了解学生对所学内容的掌握情况外，还要通过考试对学生进行考查及考核。 二 教学内容 第一章 钢铁联合企业设计概述 教学目标：通过本章学习，使学生： 掌握厂址选择、总图运输、钢铁厂的组成、钢铁厂设计应遵循的原则。 了解高炉生产流程与主要技术经济指标、基本建设程序简介。 教学重点：厂址选择、总图运输、钢铁厂的组成、钢铁厂设计应遵循的原则。 教学难点：厂址选择、总图运输 教学内容： 1.1钢铁厂设计应遵循的原则 1.2钢铁厂的组成 1. 3厂址选择 1.4总图运输 1. 5基本建设程序简
3、介 第二章 钢铁厂厂房建筑概论 教学目标：通过本章学习,使学生: 了解基础、柱网的选择、单层厂房的结构形式。 教学重点：基础、单层厂房的结构形式 教学难点：柱网的选择、单层厂房的结构形式 教学内容： 2.1 基础 2.2柱网的选择 2.3单层厂房的结构形式 第三章 炼铁原料加工车间设计概论 教学目标：通过本章学习,使学生: 掌握烧结车间设计及规模确定、烧结物料平衡及热平衡计算、带式烧结机的选择与计算、抽风烧结机、造球设备及其设计、球团焙烧设备及其设计。 教学重点：烧结车间设计及规模确定、烧结物料平衡及热平衡计算、带式烧结机的选
4、择与计算、抽风烧结机、造球设备及其设计、球团焙烧设备及其设计 教学难点：烧结车间设计及规模确定、烧结物料平衡及热平衡计算、带式烧结机的选择与计算、抽风烧结机、造球设备及其设计、球团焙烧设备及其设计 教学内容： 3.1烧结车间设计及规模确定 3.2烧结物料平衡及热平衡计算 3.3带式烧结机的选择与计算 3.4抽风烧结机 3.5造球设备及其设计 3.6球团焙烧设备及其设计 第四章 高炉车间设计 教学目标：通过本章学习,使学生: 掌握高炉座数规划、高炉车间的平面布置。 教学重点：高炉座数规划、高炉车间的平面布置 教学难点：高炉座数规划、高炉车间的平面布
5、置 教学内容： 4.1高炉座数规划 4.2高炉车间的平面布置 第五章 高炉本体 教学目标：通过本章学习,使学生: 掌握高炉炉型、炉衬设计、高炉冷却。 了解高炉钢结构及高炉基础。 教学重点：高炉炉型、炉衬设计、高炉冷却 教学难点：高炉炉型、炉衬设计、高炉冷却 教学内容： 5.1高炉炉型 5.2 高炉炉衬 5.3高炉冷却 5.4高炉钢结构及高炉基础 第六章 高炉车间原料系统 教学目标：通过本章学习,使学生: 掌握高炉原料供应、炉顶装料设备、探尺装置。 了解装料系统工作图表 教学重
6、点：高炉原料供应、炉顶装料设备、探尺装置 教学难点：炉顶装料设备 教学内容： 6.1高炉原料供应 6.2炉顶装料设备 6.3探尺装置 6.4装料系统工作图表 第七章 高炉送风系统 教学目标：通过本章学习,使学生: 掌握高炉鼓风机、蓄热式热风炉及其结构、燃烧器及阀门、提高风温的途径。 熟悉热风炉用耐火材料、热风炉砌筑、热风炉炉壳及基础。 教学重点: 高炉鼓风机、蓄热式热风炉及其结构、燃烧器及阀门、提高风温的途径 教学难点：高炉鼓风机、蓄热式热风炉及其结构、燃烧器及阀门 教学内容: 7.1高炉鼓风机 7.2蓄热式热风炉及其结构 7.3热风炉用耐
7、火材料 7.4热风炉砌筑 7.5热风炉炉壳及基础 7.6燃烧器及阀门 7.7提高风温的途径 第八章 高炉喷吹燃料系统 教学目标：通过本章学习,使学生: 掌握煤粉的制备、高炉喷煤系统。 熟悉喷煤的计量及控制、煤粉喷吹的安全措施、几个有特色的喷煤工艺流程。 教学重点：煤粉的制备、高炉喷煤系统 教学难点：高炉喷煤系统 教学内容: 8.1煤粉的制备 8.2高炉喷煤系统 8.3喷煤的计量及控制 8.4煤粉喷吹的安全措施 8.5几个有特色的喷煤工艺流程 第九章 高炉煤气系统 教学目标：通过本章学习,使学生: 掌握高炉煤气系统
8、除尘装置。 教学重点：除尘装置的工作原理 教学难点：除尘装置的工作原理 教学内容： 9.1荒煤气管道 9.2粗除尘装置 9.3半精细除尘装置 9.4精细除尘装置 9.5脱水器 9.6煤气除尘系统附属设备 9.7高炉煤气干法除尘 9.8高炉炉顶余压发电 第十章 渣铁处理系统 教学目标：通过本章教学，使学生： 掌握炉前设备、铁水处理、炉渣处理。 熟悉风口平台及出铁场。 教学重点：炉前设备、铁水处理、炉渣处理 教学难点：铁水处理、炉渣处理 教学内容： 10.1风口平台及出铁场 10.2炉前设备 10.3铁水处理 1
9、0.4炉渣处理 第十一章 高炉冶炼综合计算 教学目标:通过本章教学，使学生： 掌握配料计算、物料平衡与热平衡计算。 教学重点：配料计算、物料平衡与热平衡计算 教学难点：配料计算、物料平衡与热平衡计算 教学内容： 11.1概述 11.2配料计算 11.3物料平衡计算 11.4热平衡计算 炼钢部分 第一章 炼钢厂设计概论 教学目标:通过本章教学，使学生： 掌握钢铁厂设计的整体问题。 教学重点：炼钢车间设计的内容与程序、炼钢厂生产规模及金属平衡 教学难点：炼钢厂生产规模及金属平
10、衡 教学内容： 1.1钢铁企业的组成及炼钢生产在整个生产系统中的地位 1.2炼钢厂生产规模及金属平衡 1. 3炼钢车间设计的内容与程序 第二章 氧气转炉设计 教学目标:通过本章教学，使学生： 掌握氧气转炉炉型设计、氧气顶吹转炉炉衬设计、氧气顶吹转炉炉体金属构件设计。 熟悉顶底复吹转炉炉型与底部供气构件的设计 教学重点：氧气顶吹转炉炉型设计、氧气顶吹转炉炉衬设计、氧气顶吹转炉炉体金属构件设计 教学难点：氧气顶吹转炉炉型设计、氧气顶吹转炉炉衬设计、氧气顶吹转炉炉体金属构件设计 教学内容： 2.1氧气顶吹转炉炉型设计 2.2氧气顶吹转炉炉衬设计 2.
11、3氧气顶吹转炉炉体金属构件设计 2.4顶底复吹转炉炉型与底部供气构件的设计 第三章 电弧炉设计 教学目标:通过本章教学,使学生： 掌握电弧炉炉型设计及配用变压器容量计算与水冷挂渣炉壁。 熟悉直流电弧炉的特点与结构。 教学重点：电弧炉炉型设计及配用变压器容量计算与水冷挂渣炉壁设计 教学难点：电弧炉炉型设计及配用变压器容量计算与水冷挂渣炉壁设计 教学内容： 3.1电弧炉炉型设计及配用变压器容量计算 3.2水冷挂渣炉壁设计 3.3直流电弧炉的特点与结构 第四章 炼钢过程的物料平衡与热平衡计算 教学目标:通过本章教学,使学生:
12、 掌握氧气顶吹转炉炼钢物料平衡与热平衡、电弧炉炼钢物料平衡与热平衡。 教学重点：氧气顶吹转炉炼钢物料平衡与热平衡、电弧炉炼钢物料平衡与热平衡 教学难点：氧气顶吹转炉炼钢物料平衡与热平衡、电弧炉炼钢物料平衡与热平衡 教学内容： 4.1氧气顶吹转炉炼钢物料平衡与热平衡 4.2电弧炉炼钢物料平衡与热平衡 第五章 连续铸钢设备 教学目标:通过本章教学,使学生: 掌握连铸机的分类及表示方法、连铸机的主要工艺参数、连铸机生产能力的确定、结晶器及振动装置、二次冷却装置、拉坯轿直装置及引锭装置、压缩浇注与电磁搅拌装置。 熟悉连铸机机型的
13、发展及选择、盛钢桶及其载运设备、中间包及其载运设备、铸坯切割装置。 教学重点：连铸机的分类及表示方法、连铸机的主要工艺参数、连铸机生产能力的确定、结晶器及振动装置、二次冷却装置、拉坯轿直装置及引锭装置、压缩浇注与电磁搅拌装置 教学难点：连铸机的主要工艺参数、连铸机生产能力的确定、结晶器及振动装置、二次冷却装置、拉坯轿直装置及引锭装置、压缩浇注与电磁搅拌装置 教学内容： 5.1连铸机的分类及表示方法 5.2连铸机机型的发展及选择 5.3连铸机的主要工艺参数 5.4连铸机生产能力的确定 5.5盛钢桶及其载运设备 5.6中间包及其载运设备 5.7结晶器及振动装置 5.8二次冷却
14、装置 5.9拉坯轿直装置及引锭装置 5.10铸坯切割装置 5.11压缩浇注与电磁搅拌装置 第六章 铸锭设备及盛钢桶 教学目标:通过本章教学，使学生： 掌握盛钢桶尺寸计算、盛钢桶质量、盛钢桶重心计算、精炼用盛钢桶的结构及设计特点。 教学重点：盛钢桶尺寸计算、盛钢桶质量、盛钢桶重心计算、精炼用盛钢桶的结构及设计特点 教学难点：盛钢桶尺寸计算、盛钢桶质量、盛钢桶重心计算 教学内容： 6.1盛钢桶尺寸计算 6.2盛钢桶质量 6.3盛钢桶重心计算 6.4精炼用盛钢桶的结构及设计特点 第七章 转炉炼钢车间 教学目标:通过本章教学，使学生：
15、 掌握转炉车间组成及生产能力计算、主厂房工艺布置、原材料的供应及设备、氧气的供应及设备。 了解其它设备计算 教学重点：转炉车间组成及生产能力计算、主厂房工艺布置、原材料的供应及设备、氧气的供应及设备 教学难点：转炉车间组成及生产能力计算、主厂房工艺布置 教学内容： 7.1转炉车间组成及生产能力计算 7.2主厂房工艺布置 7.3原材料的供应及设备 7.4氧气的供应及设备 7.5其它设备计算 第八章 电弧炉炼钢车间 教学目标:通过本章教学，使学生： 掌握电炉连钢生产技术经济指标及生产能力计算、电弧炉车间布置方案、电炉车间各部
16、分的工艺布置 教学重点：电炉连钢生产技术经济指标及生产能力计算、电弧炉车间布置方案、电炉车间各部分的工艺布置 教学难点：电炉连钢生产技术经济指标及生产能力计算、电弧炉车间布置方案、电炉车间各部分的工艺布置 教学内容： 8.1电炉连钢生产技术经济指标及生产能力计算 8.2电弧炉车间布置方案 8.3电炉车间各部分的工艺布置 第九章 炉外精炼设备及工艺布置 教学目标:通过本章教学，使学生： 掌握炉外精炼技术的选择、钢水吹氩处理、钢水循环真空脱气处理、钢包炉精炼技术、真空吹氧脱碳精炼炉。 教学重点：炉外精炼技术的选择、钢水吹氩处理、钢水循环真空脱气处理、钢包炉精
17、炼技术、真空吹氧脱碳精炼炉 教学难点：炉外精炼技术的选择、钢水吹氩处理、钢水循环真空脱气处理、钢包炉精炼技术、真空吹氧脱碳精炼炉 教学内容： 9.1炉外精炼技术的选择 9.2钢水吹氩处理 9.3钢水循环真空脱气处理 9.4钢包炉精炼技术 9.5真空吹氧脱碳精炼炉 第十章 钢水喷粉处理及喂丝处理 教学目标:通过本章教学，使学生： 掌握钢水喷粉处理技术、钢水喂丝处理 教学重点：钢水喷粉处理技术、钢水喂丝处理 教学难点：钢水喷粉处理技术、钢水喂丝处理 教学内容： 10.1钢水喷粉处理技术 10.2钢水喂丝处理 第十一章 电渣重熔设备的选型及设计
18、 教学目标:通过本章教学，使学生： 掌握电渣重熔的特点、电扎炉的基本类型、电渣重熔主要工艺参数的确定、电渣炉主要设备的类型及结构、有衬电渣炉。 教学重点：电渣重熔的特点、电渣炉的基本类型、电渣重熔主要工艺参数的确定、电渣炉主要设备的类型及结构、有衬电渣炉 教学难点：电渣炉的基本类型、电渣重熔主要工艺参数的确定、电渣炉主要设备的类型及结构 教学内容： 11.1电渣重熔的特点 11.2电渣炉的基本类型 11.3电渣重熔主要工艺参数的确定 11.4电渣炉主要设备的类型及结构 11.5有衬电渣炉 第十二章 炼钢车间烟气净化系统的设计 教学目标:通过本章教学
19、使学生： 掌握烟气净化方法的选择、烟气净化系统、烟气净化系统的主要设备、含尘污水处理。 熟悉烟气特征、烟尘性质。 教学重点：烟气净化方法的选择、烟气净化系统、烟气净化系统的主要设备、含尘污水处理 教学难点：烟气净化方法的选择、烟气净化系统、烟气净化系统的主要设备 教学内容： 12.1烟气特征 12.2烟尘性质 12.3烟气净化方法的选择 12.4烟气净化系统 12.5烟气净化系统的主要设备 12.6含尘污水处 三、课时安排表
20、 课时分配表 章节 题目名称 课时 备注 第一章 钢铁联合企业设计概论 2 总 课 时 108 ， 其 中 ： 讲 课 , 现 场 教 学 106 学 时 ， 复 习 考 试 6 ， 五 一 放 假 6 第二章 钢铁厂厂房建筑概论 2 第三章 炼铁原料加工车间设计概论 18 第四章 高炉车间设计 2 第五章 高炉本体 18 第六章 高炉车间原料系统 6 第七章 高炉送风系统 10 第八章 高炉喷吹燃料系统
21、2 第九章 高炉煤气系统 8 第十章 渣铁处理系统 4 第十一章 高炉冶炼综合计算 8 三、课时安排表 课时分配表 章节 题目名称 课时 章节 题目名称 课时 备注 第一章 钢铁联合企 业设计概论 2 第一章 炼钢厂设计概论 2 总 课 时 100 ， 其 中 ： 讲 课 , 现 场 教 学 80 学 时 ， 复 习 考 试 10 ，
22、 五 一 放 假 10 第二章 钢铁厂厂房 建筑概论 2 第二章 氧气转炉设计 3 第三章 炼铁原料加工 车间设计概论 6 第三章 电弧炉设计 3 第四章 高炉车间设计 2 第四章 炼钢过程的物料 平衡及热平衡 4 第五章 高炉本体 4 第五章 连续铸钢设备 8 第六章 高炉车间原料系统 4 第六章 铸锭设备及盛钢桶 2 第七章 高炉送风系统 5 第七章 转炉炼钢车间 5 第八章 高炉喷吹燃料系统 3 第八章 电弧炉炼钢车间 3 第九章 高炉煤气系统 5 第九章 炉外精炼设备 及工艺布置 4 第十章 渣铁处理系统 3 第十章 钢水喷粉处理 及喂丝处理 2 第十一章 高炉冶炼综合计算 4 第十一章 电渣重熔设备的 选型及设计 2 第十二章 炼钢车间烟气净化系统的设计 2 钢 铁 厂 设 计 原 理 教 学 大 纲 23 / 23
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