零部件测绘与CAD成图技术2018年省赛样题.docx

2018年浙江省中等职业学校职业能力大赛
“零部件测绘和成图技术”赛项 

(样 题)

任
务
书

机位号：
二维软件：
三维软件：

注意事项
1. 参赛选手一人一台计算机。在比赛结束前利用比赛专用U盘将电子文件汇总到一台计算机中，并在U盘里备份一份。
2. 比赛用的国标（）文件放在计算机桌面的“国标”文件夹里。
3. 参赛选手在竞赛过程中应遵守相关的规章制度和安全守则，如有违反，则按照相关规定在竞赛的总成绩中扣除相应分值。
4. 参赛选手的竞赛任务书用抽签后的机位号标识。按照任务书要求保存并提交竞赛结果，所有电子文件和手绘图纸均不可做和竞赛内容无关的标记，一经发现整场比赛作零分处理。
5. 竞赛任务书当场启封、当场有效。竞赛任务书按一队一份分发，竞赛结束后当场收回，手绘的图纸作为评分依据和任务书、实物、工具均不允许参赛选手带离赛场，也不允许参赛选手摘录有关内容，否则按违纪处理，成绩无效。
6. 利用赛场提供的工具规范拆装实物，严禁野蛮拆卸和破坏性拆卸。
7. 选手自行在D盘根目录以“机位号”建立文件夹，并在该文件夹下建立三个子文件夹，名称分别为：“二维图”、“图样”和“三维图”。（如选手自带软件不支持，可用全拼代替）
8. 比赛过程中或评分时，如发现选手调用三维软件中自带标准件则按所有标准件为无效文件处理。
9. 参赛选手仔细阅读任务书内容和要求，如有异议，可向现场裁判反映。比赛过程中，如遇问题需举手向裁判提问，参赛队之间不得互相询问，否则按作弊处理。一切和比赛无关的活动均需示意裁判，经裁判允许后方可进行。
10. 比赛过程中，如出现选手扰乱赛场秩序；对工作人员或裁判作出过激行为甚至人身威胁的，取消选手的参赛资格。并在大赛颁奖点评阶段给予公开通报批评。
11. 为防止因计算机故障产生的数据丢失，请参赛选手及时保存竞赛结果文件。若比赛过程中出现设备问题（如计算机死机、软件问题），需及时向现场裁判报告，由裁判和技术人员进行技术处理并做现场记录，裁判长视具体情况裁决是否为该选手加时（单次3分钟，累计5分钟以内不加时）、是否使用备用计算机。如果在比赛过程中，由选手自己造成的计算机“死机”、“重启”、“断电”等故障，责任由选手自己负责。
12. 比赛一旦计时开始不能无故终止比赛或延长比赛时间。饮水、上洗手间等均计在比赛时间之内。上洗手间等离开工位的需举手向裁判示意，经裁判允许后方可离开工位。
13. 比赛过程中，选手因违规操作，造成设备、工具损坏者，经裁判裁定，视情节轻重，做扣分直至终止比赛的处理。裁定终止比赛的，须报总裁判长批准后执行。终止比赛的选手离开工位至指定区域等待比赛结束后统一离场。
14. 比赛过程，参赛选手如身体出现不适，经现场医护人员诊断不适合继续比赛的，可由同队另一位选手继续完成比赛。裁判长也可直接要求选手离场就医。如该选手出现送医院就诊等离开赛场则不能返回赛场继续比赛。比赛不延时、不加时。
15. 如果选手要求提前结束比赛，应向裁判报告，由裁判记录在案，提前结束比赛后，选手不得再返回比赛。提前结束比赛的选手不准离开赛场，在指定区域等待比赛结束后一同离场。
16. 比赛结束前10分钟，裁判长提醒比赛即将结束。
17. 上交的电子文件须按任务书的要求命名，并存放在任务书指定的目录里。文件不按要求命名或放在其它目录的按无文件处理。
18. 上交的电子文件只能有一个版本，若有多个版本的由评分裁判决定评判哪个文件。
19. 按任务书规定的后缀上交文件，否则按无文件处理。
20. 比赛结束后，一位选手在3分钟内将保存了文件的U盘交到指定的区域或指定区域排队待交。另一选手在3分钟内完成整理工位；关闭比赛软件；将保存了文件的总目录打开并显示在桌面。如比赛软件未关闭，现场裁判以不保存的方法关闭软件。上交U盘超时、工位整理超时、未整理工位的，扣职业素养分。未交U盘的按无电子文件处理。
21. 参赛选手在完成上一条的内容后在指定区域等待裁判长统一离场的指令。擅自离场的扣职业素养分。
22. 比赛结束后，现场裁判检查选手使用的计算机，如有异常，向裁判长报告，由裁判长裁定参赛选手成绩是否有效。
23. 比赛过程中，如出现意外情况，由裁判长裁决。
任务要求
一、 任务名称和时间
（一）任务名称：测绘叶片泵
（二）竞赛时间：240分钟
二、 已给任务条件
（一）实物装置

现场提供实物装置如图所示。
(二)技术说明
叶片泵的定子表面是由两段长半径圆弧、两段短半径圆弧和四段过渡曲线八个部分组成，且定子（等加速、等减速速曲线）和转子是同心的。在图示转子顺时针方向旋转的情况下，密封工作腔的容积在左上角和右下角处逐渐增大，为吸油区，在左下角和右上角处逐渐减小，为压油区；吸油区和压油区之间有一段封油区把它们隔开。这种泵的转子每转一转，每个密封工作腔完成吸油和压油动作各两次，所以称为双作用叶片泵。泵的两个吸油区和两个压油区是径向对称的，作用在转子上的液压力径向平衡，所以又称为平衡式叶片泵。
双作用叶片泵的瞬时流量是脉动的，当叶片数为4的倍数时脉动率小。为此，双作用叶片泵的叶片数一般都取12或16。
出油口
进油口

三、 任务要求
任务一：测绘零件
参赛选手测量零件，并徒手绘制草图。
要求：
1. 参赛选手必须用赛场提供的坐标纸，徒手绘制草图。
2. 视图表达方案合理，主视图方向正确，其他视图完整并表达恰当。
3. 要有适当的图框（尺寸不作要求）、简易的标题栏（尺寸不作要求、主要填写机位号、材料、名称、数量等信息）。
4. 零件的材料根据实物的材质及工作环境，从附1中选取。
5. 绘制缺失件的草图，检测件不需要绘制草图。
6. 根据实物的工作原理、结构和附2的说明，选择合适的尺寸公差、几何公差、粗糙度（标注的规范性不作严格要求）。
7. 严禁使用尺寸和形状记忆工具，如相机、胶泥、印台等。
8. 复原实物装置。
任务二：填写质量检测报告
给出了轴（零件9）零件图纸和尺寸标注（附4）。
要求：
1. 根据图纸的标注尺寸和公差,检测零件对应尺寸。
2. 完成质量检测报告中各项内容的填写，并判断零件加工尺寸是否合格。
3. 提交名为“质量检测报告”的文件，检测结论的字数少于200字，文件存放于“机位号”文件夹里。
任务三：软件绘制零件图

利用赛场提供的绘图软件，绘制所有零件的零件图。
要求：
1. 按下表要求设置图层及其属性（界面背景为黑色）。
序号
名称
颜色
线型
线宽
1
轮廓实线层
白色
连续（实线）
0.50
2
细线层
青色
连续（实线）
0.25
3
中心线层
红色
2
0.25
4
虚线层
洋红
2
0.25
5
剖面线层
黄色
连续（实线）
0.25
6
文字层
绿色
连续（实线）
0.25
7
尺寸层
青色
连续（实线）
0.25
8
双点划线层
洋红
4
0.25
注：
1）可调用软件自带的层名、线型，但线宽、颜色须同上表一致。
2）允许软件自动生成或选手新建其他的图层。
2. 设置文字样式和标注样式。
1) 中文字体为“仿宋”，宽度因子为0.7。
2) 数字和字母字体为“”（如无此字体，可使用软件默认的字体），宽度因子为1。
3) 调用的标题栏、明细表等字体、字号按软件默认。
4) 其余设置应满足国标要求。
3. 选择合适的绘图比例、布置方式。
4. 图幅样式、标题栏、明细表、附加栏、代号栏、参数栏等按国际设置或从软件调用。图框格式为不留装订边。
5. 表达方案合理，视图绘制正确。
6. 尺寸标注正确、齐全、清晰。
7. 根据实物的表面现状、工作原理和结构、加工的经济性，查阅国标后在相应的位置标注尺寸公差、几何公差（参考附2）、表面粗糙度等几何精度要求。
8. 绘制正确的检测件，按提供的国标标准改正并补全尺寸公差、几何公差、表面粗糙度。
9. 其余技术要求内容基本符合零件工作要求（参考附3）。
10. 正确填写标题栏。
序号
项目
填写内容说明
1
设计
机位号
2
企业名称
“零部件测绘和成图技术”技能大赛
3
日期
比赛日期
4
材料
根据实物材质和提供的材料说明（参考附1）选择
5
图样名称
从装配示意图中选择（缺失件名称自定）
6
图样代号
从装配示意图中选择（缺失件放最后）
7
共几页
须绘制的图纸总数（包含装配图）
8
第几页
零件在装配图代号中的数字（装配图为最后一张）
9
比例
自定
11. 文件保存为格式，并以零件的“代号+名称”的方式命名（例：09轴），保存到子文件夹“二维图”内。
任务四：绘制二维装配图
根据装配示意图，绘制实物装置的二维装配图。
要求：
1. 各视图应清楚表达实物装置的装配关系和运动原理。
2. 装配图的图样代号为：00。
3. 正确标注主要的四类尺寸。
4. 正确引出零件序号。
5. 根据装配示意图的内容填写并补全明细表。标题栏参照任务三。
6. 在遵守国标的前提下，缺失件的序号、代号放在最后。
7. 写出相应的技术要求参考附3）。
8. 文件保存为格式，并以“00叶片泵”命名，保存到“二维图”文件夹中。
任务五：完成缺失零件设计
1.缺失零件结构和尺寸设计合理，符合工作原理、满足工作条件。
2.缺失零件的尺寸公差和形位公差设计合理，符合叶片泵的工作要求。
3.缺失零件的二维文件和建模文件分别保存到“二维图”和“三维图”文件夹里。
任务六：三维建模及装配
（一）零件三维建模
参赛选手根据已绘制的零件图，利用提供的建模软件绘制所有零件的三维模型。
装置中的标准件，如螺钉、螺母、销等以的格式提供，选手须将标准件以参赛软件默认的格式保存在“三维图”文件夹里。标准件名称自定。
要求：
1. 各零件的三维模型特征完整和尺寸正确。
2. 零件建模过程清楚，特征树完整。
3. 文件保存为软件默认的格式，并以“代号+名称”的方式命名（例：09轴），保存到“三维图”文件夹中。
（二）零件装配
1.装配关系正确。
2.零件间约束性质正确。
3.零件极限位置约束准确。
4.文件保存为软件默认的格式，并以“00叶片泵”命名，保存到“三维图”文件夹中。
任务七：输出图纸
打印所有零件图图纸、装配图图纸为格式。
要求：
1.正确选择打印机。
2.按“布满图纸或自动填满”设置出图比例，图形方向正确。
3.打印图框区域（例：A4为297×210毫米）。
4.以软件图的名称命名各零件的文件名，保存到“图样”文件夹中。
任务八：职业素养
1. 设备操作的规范性。
2. 及时上交U盘和整理工位。
3. 工具、量具使用的规范性。
4. 现场的安全、文明生产。
5. 废弃物的处理是否符合环保要求。
附1：材料性能
Q235B: 是一种钢材的材质。含碳适中，综合性能较好，强度、塑性和焊接等性能得到较好配合，用途最广泛。常轧制成盘条或圆钢、方钢、扁钢、角钢、工字钢、槽钢、窗框钢等型钢，中厚钢板。大量应用于建筑及工程结构。用以制作钢筋或建造厂房房架、高压输电铁塔、桥梁、车辆、锅炉、容器、船舶等，也大量用作对性能要求不太高的机械零件。
45:常用中碳调质结构钢。该钢冷塑性一般，退火、正火比调质时要稍好，具有较高的强度和较好的切削加工性，经适当的热处理以后可获得一定的韧性、塑性和耐磨性，材料来源方便。适合于氢焊和氩弧焊，不太适合于气焊。焊前需预热，焊后应进行去应力退火。
200: 铸铁（也叫灰口铸铁），最小抗拉强度200。属于中强度铸铁件，铸造性能好，工艺简单，铸造应力小，有一定机械强度和良好的减震性。适用于制造承受中等应力的零件，在弱腐蚀环境工作的零件。如盖，轴承座，阀体，手轮等
6-6-3:材料是锡青铜。其成份：锡6%，铅3%，锌6%，余量铜。具有较高的强度，良好的抗滑动磨擦性，优良的切削性能和良好的焊接性能，在大气、淡水中有良好的耐腐蚀性能。主要用于制造航空、汽车及其它工业部门中承受磨擦的零件，如汽缸活塞销衬套、轴承和衬套的内衬、副连杆衬套、圆盘和垫圈等
104:可热处理强化。该合金的铸造性能好，无热裂倾向、气密性高、线收缩小；但形成针孔的倾向较大熔炼工艺较复杂。合金的耐蚀性好，切削加工性和焊接性一般。

附2：公差说明
1. 转子（序号4）的两端面的平面度公差等级为5级。
2. 定子（序号2）外圆的圆柱度公差等级为5级。
3. 轴（序号9）各外圆相对于中心孔的圆跳动公差等级为5级。

注：
样题只列出部分。

附3：技术要求
1. 装配后，用手旋转主动轴，转动灵活。
2. 各连接和密封处不应有漏油现象。

注：
内容不完全，请参赛选手根据零件结构、工作环境添加。

附4：零件9