©2010-2026 宁波自信网络信息技术有限公司 版权所有
客服电话：0574-28810668 投诉电话：18658249818
浙ICP备2021020529号-1 | 浙B2-20240490
关注我们 ：
1、营口忠旺铝业高精铝 及加工材项目电解车间二C-D跨 钢结构施工方案 编制单位：中国有色金属工业第六冶金建设 编 制 人 ： 审 批 ： 编制日期 ： 目 录 一．编制说明及依据………………………………………………………………1 1.1 编制说明 ……………………………………………………………..1 1.2 编制依据 ……………………………………………… …………….2 二．工程概况 ……………………………………………………………………2 工程概况…………………………………………………………………2 工程特点……………
2、……………………………………………………2 工程内容…………………………………………………………………3 三．工程目标及措施…………………………………………………………….3 质量目标…………………………………………………………………3 安全目标…………………………………………………………………3 文明施工目标……………………………………………………………3 四．施工部署 ..………………………………………………………………….3 4.1 施工组织…………………………………………………………………3 4.2 组织体系…………………………………………………………………4
3、 4.3 工程施工总体安排………………………………………………………4 4.4 施工重点、难点 ………………………………………………………5 五．施工准备 ……………………………………………………………………5 ⒌1 施工现场 ………………………………………………………………5. ⒌2 技术准备 ………………………………………………………………5 ⒌3 施工队伍的配备 ……………………………………… ……………..6 ⒌4 机械设备与施工机具的配备……………………………………………6 ⒌5 设备、材料准备………………………………………………………..8 5.6 施工
4、顺序及流程 ……………………………………………………….9 六．施工场地布置 …………………………………………………………..11 6.1 钢结构加工场地……………………………………………………….11 6.2 成品、半成品堆放…………………………………………………….12. 6.3 结构安装行车通道及构件拼装场地 ………………………………..13 七．钢结构构件制作…………………………………………………………….13 7.1 材料 ………………………………………………………………..13 7.2 放样划线 …………………………………………………………….13
5、7.3．加工切割 …………………………………………………………….14 7.4 制孔 ………………………………………………………………….15 7.5 组装 ………………………………………………………………….16 7.6 焊接工艺 …………………………………………………………….18 7.7 涂装 ………………………………………………………………….26 7.8 构件验收 …………………………………………………………….28 八．钢结构安装………………………………………………………………….29 8.1 钢结构安装流程 …………………………………………………
6、….29 8.2 安装准备 …………………………………………………………….30 8.3 安装顺序 …………………………………………………………….31 8.4 构件堆放 …………………………………………………………….31 8.5 构件安装工艺 ……………………………………………………….31 8.6 钢结构安装 ………………………………………………………….31 8.7 螺栓施工 ……………………………………………………………37 8.8 现场拼装工艺 …………………………………………………….38 8.9 现场焊接
7、工艺 ……………………………………………………..39 8.10 安装注意事项 ……………………………………………………..39 九． 构件运输 …………………………………………………………………40 十． 工程质量措施 …………………………………………………………..41 十一.工期措施 ………………………………………………………………..42 十二.安全文明措施 …………………………………………………………..43 一．编制说明与依据 1.1编制说明 本方案为辽宁营口忠旺铝业年产70万吨高精铝及加工材项目电解车间二（C-D跨）的钢结构施工而编制，用以指导工程的
8、施工与管理，以确保优质、高效、安全、文明的完成工程的施工任务。 1.2 编制依据 1.2.1 忠旺铝业提供的设计图纸 1.2.2 国家现行的相关建筑安装施工规范、质量验收标准 《建筑结构荷载规范》GB50009-2001 《钢结构工程施工及验收规范》GB50205-2001 《建筑抗震设计规范》GB5001-2010 《钢结构设计规范》GB50017-2003 《建筑钢结构焊接技术规程》JGJ81—2002 《门式刚架轻型房屋钢结构技术规程》CEC102-2002 《钢熔化焊接接头射线照相与质量等级》GB3323-87 《涂装前钢材料表面处理规程》SYJ40
9、07-86 《钢结构焊缝外形尺寸》GB10854-97 《涂装前钢材料表面锈蚀等级与除锈等级》GB8923 《钢结构制作安装施工规程》YB9254-95 《钢筋焊接及验收规程》（JGJ18-2002）； 《冷弯薄壁型钢结构技术规范》GB5008-2002 《钢结构高强度螺栓连接技术规程》JGJ82-2011 《钢结构用扭剪型高强度螺栓连接》GB/T3632-3633 《溶化用钢焊丝》GB/T14957-1994 《气体保护焊用碳钢低合金焊丝》GB/T8110-95 《建筑钢结构焊接技术规程》JGJ81-2002 《钢结构工程质量检验评定标准》GB50205-2001
10、 《钢结构工程施工质量验收规范 》GB50205-2001 1.2.4 本公司制定的相关施工规章规程，质量标准 1.2.5 施工现场实际情况 二．工程概况 2．1 工程概况 本工程营口忠旺铝业年产70万吨高精铝及加工材项目电解车间二（C-D跨）建设地点位于营口沿海产业园区二期，车间跨度中心距为33m， 总长为1212.800m，主厂房建筑面积约8315M2,平面布局为矩型。 本工程结构形式为钢筋混凝土排架结构，二层操作平台为钢筋混凝土框架结构， 柱系统为钢筋混凝土预制柱，吊车梁系统采用-20℃设计钢吊车梁；屋架系统采用梯形钢屋架，屋面系统采用轻质大型屋面板
11、车间横跨 ：C-D轴线跨距33m 车间纵跨 ：从1轴到185轴线距离为1212.8m,C、D轴分别设计有197根钢筋混凝土预制柱。柱顶标高17.150m与16.745m二种。车间两端抗风柱为10根钢筋混凝土预制柱，抗风柱KFZ标高分别为，；柱距基本为，局部柱距为6.15m、10m、6.2m。 C、D轴外墙设有大面通风钢结构支架、烟道支架系统,标高为2.850～7.450，2.850～7.780，C轴外墙设有超浓相平台钢结构支架系统及钢格板走道，标高10.500～12.900。在车间内有三个天车加料平台系统与五个单轨吊检修系统。 A-B跨与 C-D跨之间设有五道通廊相连，为轻型钢结构门
12、式钢架 2.2 工程特点 2.2.1 本工程工期紧，必须合理安排各工序的工作时间及相互交接时间，且明确各工序的最迟交接时间，以保证工程如期竣工。 2.2.2 施工范围大，距离长，各种构件布置必须分类就近堆放，尽量减少材料的二次搬运，同时须合理安排起重机行走路线，以提高工效， 2.2.3构件品种多，本工程为钢筋混凝土预制柱与钢结构混合结构，各种构件均需要在加工场地加工制作，然后装车运输到施工现场，因此，各种构件必须有计划地进行加工制作。 2.2.4 施工难度大，本工程涉及到土建、钢结构、水、电等各钟专业，因此各种专业需要交叉重叠施工作业，而且现场还有许多意想不到的不利因素，因此给施工
13、吊装带来相当大的难度，为了最大限度地不影响施工进度，必须合理的安排施工，作好与其他专业的协调配合。 三．工程目标 3.1质量目标 坚持质量第一，争创优质，确保优良，严格按照《钢结构工程质量检验评定标准》GB50205-2001与《钢结构工程施工质量验收规范》（GB50205-2001）执行， 各分项工程检验批工程质量主控项目符合GB50205-2001验收规范中质量标准的规定，一般项目检验结果85％以上符合验收规范质量标准的要求。质量保证资料真实、准确、配套、齐全，观感评分率达到90％以上。 3.2安全目标 按照《建筑施工安全检查标准》，严格要求与规范施工现场的安全设施符合要求
14、杜绝安全事故发生，严格保证安全事故率控制在零范围。 严格按照安全文明施工的各项规程要求执行，对施工现场及材料规范管理，保持环境卫生，服从甲方统一管理 四．施工部署 为加快施工进度，保证施工质量，本工程钢结构主要构件委托场外制作条件良好的钢结构制作厂进行加工的方式，一期电解车间施工用现场钢结构制作场地用于加工制作部分零星构件。 4.1 施工组织 为确保优质、安全、文明地完成本工程的施工建设任务，根据工程的施工要求以及现场实际情况，抽调经验丰富、技术水平好、素质高的人员组成 一支专业的钢结构施工队伍，在项目部的统一领导下，组织施工，并在施工管理上严格要求，规范施
15、工，对工程施工进行组织、指挥、管理、协调与控制。 项目部组织机构图 现场项目经理 曾伟池 项目技术负责人 王文学 土建现场负责人 杜相国 钢构现场负责人 邬海波 钢构技术负责人 王海忠 质量安全检查 王献州 制作加工二班 晁全元 制作加工三班 代明晓 涂装作业班 阮键 机械作业班 李恒 保 制作加工一班 万国洪 安装一班 王中朝 安装二班 魏庆 祥 设备材料供应 邬元春 各个职能部门管理人员必须各负其责相互协调配合，规范科学合理施工 4.3 施工总体安排
16、 按照施工组织设计的总体部署，车间前期施工以厂房结构施工为主，中期施工室内设备基础及其他附属设施，后期以设备安装为主，土建施工配合。 根据本工程的工艺特点以及平面布置，钢结构的制作安装需要分区分期进行，与厂房柱基础、钢筋混凝土预制柱施工紧密配合，以达到厂房结构安装及厂房封闭分期分段按时完成，均横流水进行，为后续设备安装创造条件 1）钢结构的制作安装分区域进行，根据桩基、承台施工完成情况，必须按顺序组织施工。 2）为了抢进度、抢工期，各区域按钢屋架、柱间支撑、钢托梁、钢吊梁的顺序进行制作，钢筋混凝土预制柱吊装完成一部分后，立即进行柱间支撑、屋盖系统、吊车梁系统、屋面板安装，以腾出场地进行
17、后期工程施工。 3)除梯形屋架梁现场拼装外，其它所有构件的加工制作均在构件制作场地进行。 4)在项目部的总体安排下，做到平行施工、立体交叉作业，确保按期完成任务。 4.4 施工重点与难点 4.4.1施工重点 本工程的屋架梁系统、吊车梁系统、墙面系统及钢托梁制作安装工程量较大，高空作业多，钢材用量约4000吨左右，结构中主要的承重构件，制作安装质量要求高，作为本工程的重点进行控制。 4.4.2施工难点 本工程车间跨度较大（为33米），屋架梁截面高度为2220mm～3700mm。屋架梁需在构件场内分段制作，运至现场拼装。若采用现场拼装后整体吊装的施工方法，占用场地很大，拼装与吊装都比
18、较困难，同时需要较大吨位的吊车，屋面系统安装需多跨同时进行；若采用单跨吊装，需高空拼接。按照设计要求，拼接采用焊接， 易收缩与变形，同时临空作业难度大，施工速度慢，直接影响屋面系统的安装。 所以屋架梁的安装是本工程的关键与难点，。 五．施工准备 5.1 施工现场 5.1.1 现场施工道路、供水、供电情况。 5.1.2 现场平面规划、布置吊装路线 5.1.3 现场平面规划、布置构件拼装场地、吊装场地 5.2 技术准备 本工程严格按照甲方提供的标准设计图纸进行施工 在工程开工之前，组织相关的工程技术人员认真学习有关标准与规范，熟悉设计图纸与文件要求，参加图纸会审，并结合现场的实
19、际情况，确定相应的施工工序、工艺流程，编制施工作业计划、质量计划、创优计划、材料供应计划、搞好全面的技术准备，技术交底工作确保安全、保质保量文明施工。 其相关程序如下： 熟悉图纸、 审图纸、计算工程量 工艺流程及作业要领书 编制劳动力需用量计划 编制施工机具设备需用计划 编制周施工进度计划 编制材料、构件成品需用量计划 安全、技术交底 编制施工准备工作计划 经济承包与核算 施工总平面布置 审 批 5.3 施工队伍的配备 根据该项目的工程特点，以及工程施工的需要，按劳动力的需用计划，将作业人员分批进入施工现场。作业人员计划表如下： 序号 工种 人数 工
20、种 人数 备注 1 钳、铆工 20 测量工 3 2 焊 工 30 油漆工 15 3 切割工 15 行车工 4 4 起重工 10 电工 4 5 机械工 5 普工 20 5.4、机械设备与施工机具的配备 序号 设备名称 规格型号 数量 备注 1 轨道式龙门吊 10T 2台 2 多功能剪切机 QA32-10型 1台 3 空气等离子弧切割机 LGK8-100 3 4 埋弧焊机 ZX5-500 2台 5 直流式埋弧焊机 MZ-1250 2台 6 逆变式直
21、流弧焊机 ZX5-500k 3台 7 逆变式直流弧焊机 ZX7400G 8台 7 半自动气体保护焊机 NB500 15台 8 直流氩弧焊机 WS400 2台 9 交流弧焊机 B型300-500A 15台 10 空气压缩机 5台 11 型材切割机 5台 12 磁力钻 10台 13 砂轮机 4台 14 压力式自回收循环喷砂（丸）机 CMD-YHP 1台 15 角磨机 60个 16 电动扳手 10套 17 恒温烘箱 0-500ºC 3个
22、 18 氧/乙炔（丙烷）割炬 20套 含气带表 19 力矩扳手 10套 20 梅花扳手、呆扳手 12-14～41-16 各20 21 安全带 80付 满足要求 22 千斤顶 1T、2T、3T、5T、10T 60个 23 倒链 1T、2T、5T、10T 30个 24 滑轮 2T/3T/5T 20个 25 卡环 5-25T 40个 26 大锤、大绳 满足使用要求 27 照明设施 15套 满足使用要求 28 电缆 满足使用要求 29 履带吊 70T、100T
23、 2台 吊装用 30 汽车吊 25T 2 卸车拼装 31 平板车 15T 2 场内运输 32 装载机 40型 1 场内倒料 33 立式摇臂钻床 Z3040Q×10 1台 构件钻孔 34 液压剪板机 QC12Y-20/2500 1台 材料剪切 35 液压矫直机 HYJ-1500 1台 吊车梁矫正专用设备 5.4.2主要检测器具 序号 名 称 规 格 型 号 数 量 备 注 1 水准仪 2台 测量标高用 2 经纬仪 J2 4台 垂直度校正用 3 钢卷尺 50m 4把 4 钢
24、卷尺 30m 2把 5 测力器 10kg 2台 6 钢丝线锤 5kg 4只 7 油漆测膜仪 2台 5.5、设备、材料准备 1.根据工程需要，及时组织设备进场，各种工器具安装就位，保证设备状态完好。 2.根据施工图纸，编制材料需用计划，及时提交上报备料； 3.进场的设备、原材料、焊条、焊丝、焊剂、高强螺栓，及时进行报验，根据施工规范的要求进行复试与检验，严格把好质量关，确保工程施工材料符合要求。 材料入库 切割、下料 施工顺序及流程 组装、焊接校正 制作 标记、防腐、装车运输 构件进场 构件拼装 构件检验
25、 构件运输到位 安装施工准备 安装混凝土柱 校正、固定 柱间支撑 安装吊车梁、屋架梁 安装屋面支撑 墙面及其他 屋盖 验 收 结构收尾 六、施工平面布置 按照施工组织设计的总平面布置，进行钢结构加工区、构件堆放区与运输道路的平面规划；结构吊装时，根据吊装方案布置吊车的行走路线及构件的拼装地点，进行场地处理与平整。 6.1 钢结构加工场 6平面布置 厂外钢结构加工厂位于营口经济技术开发区新联大街南侧盼盼门业厂区内（营口特检附近），现场制作充分利用一期钢结构加工场地及设备，现场钢结构加工厂位
26、于生活办公区南侧，根据制作需要，在钢结构加工厂设置构件加工区、原材料及成品半成品堆放区、喷砂除锈区、库房及其他临时设施。 现场钢结构制作场地平面布置如下图： 构加工厂主要设备及临时设施的地基处理 根据施工需要，制作场地主要布置2台10t龙门吊、1台H型钢翼缘矫正机、2台埋弧焊接设备及1套喷砂设备。一台多功能剪切机，一台3040钻孔机等设施。 6.1.3 制作平台：钢结构加工厂设置1处制作钢平台36m×16m ，用于制作及组装构件。 6.2 成品、半成品堆放区 本工程钢结构制作工程量大（约4000吨），结构安装施工相对集中，钢结构安装施工前大量的钢构件需提前制作完成，以满足安装需要
27、钢结构加工场地有限，制作完成的大量构件需提前运出加工厂集中堆放。 6.3结构安装行车通道及构件拼装场地 本工程钢结构安装期间，需根据吊装工程施工方案，修筑现场吊装吊车行车通道，构件拼装场地与加固运输道路，具体位置根据现场情况与吊装方案确定。结构安装前，做好一切场地与道路准备。 七、钢结构构件制作 7.1 材料 材料应具有厂家质量保证书，原材料进场必须核对材质单，对材料的牌号、规格、数量、表面质量要进行检验 钢结构选用的钢板、型钢的型号、种类必须严格核对，与设计图纸相符。 7.2 放样划线 1） 放样、构件制作与验收使用的钢卷尺，必须经本公司计量部门与本工程规定
28、使用的标准尺进行校核，并标贴上修正值后才能使用，应确保放样、制作与现场安装所用的尺具有一致的精度，钢卷尺的测定与使用的拉力为5Kg。 2） 零件与节点等放样优先使用电脑，也可采用1:1实尺放样。 3） 在进行零件的放样与绘制零件加工草图时，必须认真核对施工详图，并根据需要加放适当的切割、焊接、等工艺余量。 号料前应先确认材料的材质、尺寸及规格，按下料加工清单、零件草图与排版图等进行号料。 号料时，使用的钢板应平整且无损伤与有害缺陷。构件必须按图纸尺寸进行号料，未经技术人员的同意不得任意增加拼 接缝，号料时可使用划针划线，划线精度要求如下： 项目 允许偏差 基准线，孔距位置 ≤
29、 零件外形尺寸 ≤ 号料的零件上应标出基准线、中心线与各类加工用标记，划线的标记应清晰，打记号时不得使用錾子，少量的样冲标记其深度应不大于0.5mm，钢板上不应留下任何永久性的划线痕迹。 划线号料后应按质保体系的支撑性文件的规定做好材质标记的移植工作 7.3 加工切割 焊接坡口原则上采用自动或半自动火焰切割； 切割后切割面应光滑无裂纹，熔渣与飞溅物应除去，质量要求如下，当达不到下述要求时应用砂轮打磨，必要时还须进行堆焊修补再用砂轮打磨平整。 项 目 图 例 允许偏差 零件的 宽度与长度 ± 切割断面的 粗糙度 坡口面．£0.2mm 自由边．£0
30、1mm
切割断面的
局部割痕d
d
坡口面．d£1.0mm
自由边．d£0.5mm
切割断面的
垂直度e
e
t
t£20mm．e £ 1mm
t>20mm．e 31、般螺栓孔与地脚螺栓孔的钻孔优先用划线后摇臂钻床钻孔的方法，采用划线钻孔时，孔中心与周边应打出五梅花冲印，以防钻孔时钻头滑移并便于检验。
螺栓孔应为圆柱状，并垂直于钢材的表面，孔缘须无损伤并除去毛刺，螺栓直径D≥20mmmm。
钻孔精度要求如下：
项 目
允许偏差
孔壁表面粗糙度
≤25μm
直径
圆度
垂直度
≤≤
孔位的允许偏差
项 目
图 例
允许偏差（mm）
孔的偏心DL
圆心线 DL 基准线
L DL
-1 £DL£ +1
孔的间距偏移
DP
32、 P1+ DP1
P2+DP2
-1 £DP1£ +1
-2 £DP2£ +2
孔的错位e
e
e≤ 1
孔中心至边缘的距离Da
a2+Da2
a1+Da1
Da1³ -2
Da2³ -2
构件的本体在制孔时应注意：
制孔前，构件本体的旁弯、扭曲等变形，应矫正到允许的偏差范围内。
本体的翼、腹板上均应标出十字中心线，作为划线排孔的基准，在长度方向也可先铣削一端，以铣削端为基准进行排孔。
划线排孔丈量尺寸时不应有累及误 33、差，或者使用样杆排孔。
主要构件在排孔划线后，应经检验合格方能钻孔。
7.5 组装
组装前先检查组装用零件的编号、材质、尺寸、数量与加工精度等是否符合图纸与工艺要求，确认后才能进行装配。
组装用的工具（卷尺、角尺等）必须事先检验合格，样板与样杆在使用前也应仔细核对，组装用的平台与胎架应符合构件装配的精度要求，并具有足够的强度与刚度，经验收合格后才能使用。
构件组装要按照工艺流程进行，零件连接处的焊缝两侧各30～50mm范围以内的铁锈、油污等应清理干净，见下图。
50 50 t 50 34、
50 t 50 50
30 50
50
30 30 50 t 50
组装时要认真控制好各零件的安装位置与角度，应避免使用大锤敲打等强制装配的方法。
对于用螺栓连接的隐蔽面，在组装前应事先清理表面并刷上油漆。
组装应考虑焊接变形与焊接收缩量，以确保成品的外形与尺寸符合精度要求，构件组装完毕后应先 35、进行自检与互检，然后提交专检人员进行验收，在检验中发现问题，应及时进行修理或矫正，构件必须具有良好的外观。
构件的矫正可采用机械矫正的方法，也可采用火焰加热矫正，矫正时应注意，不能对材料造成伤害或降低性能。对于天车梁构件的矫正尽量采用机械矫正，当无法用机械进行矫正时，在不对材料造成伤害与降低性能的情况下用火焰加热矫正。
梯形钢屋架结构构件采用在加工场制作即每榀屋架分两块制作，拉到工地后再组装。现场拼接接头方式严格按照图集05G511的制作方法及标准执行。
构件在拼装过程中的精度控制要求见下表。
项次
项 目
简 图
允许偏差（mm）
1
T形接头的
36、
e≤
间隙e
e
搭接接头的
2
间隙e
L+△L e
e≤
长度△L
△L：±
3
对接接头的
e
错位e
e≤T/10且≤
4
对接接头的
根部间隙e
e
≤e≤
(无衬垫板时)
e
5
根部开口的
埋弧焊、
间隙△a
a+△a
≤△a≤
(加衬垫板)
37、
手工焊、气保焊
a+△a
≤△a
6
接头的错位e
e
e≤3
△
连接处：
7
型钢错位
△≤
其他处：
△≤
构件制作要领
1)屋架制作主要是焊接连接，焊接要求要应特别注意。
2)屋架与水平支撑、垂直支撑、系杆为安装螺栓固定焊接连接，应该首先掌握制孔精度。
3)吊车梁上、下翼缘及腹板对接拼接焊缝等级为一级，吊车梁上翼缘与腹板连接焊缝为二级，采用端部连接的构件与端板连接焊缝及图中要求采用坡口的熔透焊缝均为二级，其他焊缝为三级。吊车梁焊接时采用埋弧焊，梯形钢屋架采用二氧化碳保护焊 38、其他焊缝根据需要而定。
焊接准备
坡口清理
焊接前确认
焊接过程检测
co2保护焊打底
焊接
打磨
焊后处理
焊接完成
焊缝外观检查
超声波探伤检查
合格
检验报告
坡口尺寸，间隙，错边检测。气候条件检查；中心轴线偏差检测；焊机工作状态，焊材检查；确定安全施焊条件等。
焊接场地清理
工艺参数检测；
焊层检查；焊工自检。
碳弧气刨，砂轮打磨；
局部处理
不合格
出现缺陷，局部修正
焊工自检
温度检测，时间控制，缓冷部位
钢结构焊接工艺流程如下：
本工程焊接工作采用下列焊接设备
焊接方法
焊接设备
电流与极性
单弧或多弧
手工或 39、机械
手工电弧焊（SMAW)
直流电源
直流反接
单弧
手工
CO2气体保护焊（GMAW)
直流电源
直流反接
单弧
半自动
焊接材料
适用的焊接材料选择
焊接方法
母材规范(GB)
焊材规范(GB)
焊条牌号或
焊丝/焊剂
适用的场所
SMAW
Q345B
E5015
CHE50
定位焊，对接焊，角焊缝
GMAW
Q235B
ER50-6
CHW-50C6
定位焊，对接焊，角焊缝
焊接材料的保管与使用
1）焊接材料根据材质、种类、规格分类堆放在干燥室，焊条不得有锈蚀、破损、脏物，焊丝不得有锈蚀、油污；
2）焊工应按工程要求从保管室 40、领取合格的焊材，领取的焊条置于保温筒中，随用随取。
材料的烘焙与储存
焊接材料在使用前应按材料说明书规定温度与时间要求进行烘焙与储存，或按下表要求执行，焊条烘焙的次数不得多于2次：
焊条或焊
剂名称
焊条药皮
或焊剂类型
使用前
烘焙温度
使用前
烘焙时间
使用前存
放条件
容许在大气
中暴露时间
CHE50
低氢型
350-400℃
1-2小时
150±20℃
4小时
标准焊接条件
焊接
方法
焊材
牌号
焊接
位置
焊条(焊丝)
直径(mm)
焊接条件
电流(A)
电压(V)
速度(cm/min)
手工药皮焊条电弧焊（SM 41、AW）
CHE50
平焊与横焊
Æ
Æ
90—130
130—180
22—24
23—25
8—12
10—18
CO2气体保护（GMAW）
CHW-50C6
平焊；横焊
Æ
导电嘴到工件的距离19±3mm
260—320
28--34
35--45
CO2气体流量20（+25%，-10%）L/Min
焊接环境
当焊接处于下述情况时，不应进行焊接，除非采取有效措施进行改善：
当环境温度低于0℃时；
被焊表面处于潮湿状态，或暴露在雨、雪与高风速条件下；
焊接操作人员处于恶劣条件下时；
当空气的相对湿度大于80%时。
装 42、焊工艺
接头的准备与清理
1）采用自动或半自动方法切割的母材的边缘应是光滑的与无影响焊接的割痕缺口；切割边缘的检查与粗糙度应符合制作工艺规定的要求。
2）结构的焊接缝必须在装配或焊接前进行清理，其清理要求如下：
-50mm的表面。在接缝的焊前清理范围内，必须清除水、锈、氧化物、油污、泥灰、毛刺及熔渣，如果有影响焊接质量的涂料，也应进行清理；
b.采用碳弧气刨加工坡口的焊缝，如坡口中有粘碳，则应将粘碳处刨净。
3)接缝的间隙、坡口尺寸及碳弧气刨加工坡口的槽形与深度，必须符合制作与焊接工艺规定。对影响焊接操作与焊接质量的严重超差，应在焊前进行修正。焊前按照接头装配质量所规定要求检查接头 43、装配质量，合格后方能施焊。
定位焊
(1)定位焊缝所采用的焊接材料及焊接工艺要求应与正式焊缝的要求相同；
(2)定位焊缝的焊接应避免在焊缝的起始、结束与拐角处施焊，弧坑应填满，严禁在焊接区以外的母材上引弧与熄弧；
(3)不熔入最终焊缝的定位焊缝必须清除，且清除时不得使母材产生缺口或切槽；
(4)定位焊缝不得有裂纹、夹渣、焊瘤等缺陷，对于开裂的定位焊缝，必须先查明原因，然后再清除开裂的焊缝，并在保证杆件尺寸正确的条件下补充定位焊；
(5)定位焊缝距设计焊缝端部10mm以上；定位焊的焊脚尺寸不应大于焊缝设计尺寸的2/3，不宜小于4mm；
引弧与熄弧板
(1)重要对接接头与T接接头 44、的两端应装焊引弧板与熄弧板，其材质及接头应与母材相同，其尺寸为：手工焊—50x30x8mm，自动焊—100x50x10mm，待焊缝完全冷却后焊后切除或用气割割除，焊缝端部应光滑并与相邻部件的边缘平齐；
(2)要求平齐的焊接对接接头端部应修整齐平。
焊接切口
被割材料的凹角处应作成一半径不小于25mm的逐渐过渡形状；为焊接而开的焊接穿越孔，其弧形缺口内表面，应在组装前处理与清理。
焊接及清理
(1)严禁在焊接区以外的母材上打弧熄弧；
(2)多层与多道焊时，在焊接过程中应严格清除焊道或焊层间的焊渣、夹渣、氧化物等，可采用砂轮、凿子及钢丝刷等工具进行清理；
(3)从接头的两侧进行焊接完 45、全焊透的对接焊缝时，在反面开始焊接之前，应采用适当的方法（如碳刨、凿子等）清理根部至正面完整焊缝金属为止，清理部分的深度不得大于该部分的宽度；
(4)同一焊缝应连续施焊，一次完成；焊道不在同一平面时，应由低向高填充。
(5)加筋板、连接板的端部焊接应采用不间断围角焊，引弧与熄弧点位置应距端部大于10mm，弧坑应填满；
(6)焊接过程中，尽可能采用平焊位置进行焊接；尽可能采用自动焊方法进行焊接与盖面；
(7)多道焊的接头应错开，多层焊应在端部作出台阶，焊缝结构应从坡口侧面开始焊接。 L L
46、 L=30—50mm
(8)不允许捻焊缝；焊缝的根部、面层与边缘母材不得用尖锤锤击；允许使用手工清渣凿铲、凿子以及用于清除焊渣与飞溅的轻型振动工具进行锤击，这些工具的锤击不被看成是尖锤锤击。
(9)顶紧接触部位应经质检部门检验合格才可施焊。
(10)焊缝不得重叠，焊缝整个横断面上的焊口应被填实。
焊接变形的控制措施
(1)下料、装配时，根据制造工艺要求，予留焊接收缩余量，予置焊接反变形；
(2)装配前，必须矫正每一构件的变形，保证装配符合制作装配公差的要求；
(3)使用必要的装配与焊接胎架、工装夹具、工艺隔板及撑杆；
(4)在同一构件上焊接时，应尽可能采用热量分散，对称分布的方 47、式施焊；
(5)构件焊接时，从部件相互之间相对固定的位置朝向彼此间有更大的相对运动自由的那些位置；
(6)先焊会有明显收缩的接头，后焊会有较小收缩的接头，应在尽可能小的拘束下焊接；
(7)构件或组装构件的每一组件的拼接，在该组件焊到其它构件以前完成。
焊接防风
(1)对CO2气体保护焊，环境风速大于2m/s时，焊接处应设防风装置；
(2)对其它焊接方法，环境风速大于9m/s时，焊接部位应有防风装置。
焊后检查与打磨
(1)焊缝焊接完成后，清理焊缝表面的熔渣与金属飞溅物，焊工先自行检查焊缝的外观质量；如不符合要求，应焊补或打磨，修补后的焊缝应光滑圆顺，不影响原焊缝的外观质量要求； 48、
(2)对于重要构件或重要焊缝，焊工自行检查焊缝外观合格后，在焊缝附近打上焊工钢印。
焊缝质量要求
所有焊缝应进行100%的外观检查，检查可应在焊缝冷却至室温后进行，焊缝质量应符合GB50205规定要求。
焊缝无损检测
(1)超声波探伤范围及比例（UT)
a.所有一级全焊透焊缝：—————————100%
b.所有二级全焊透焊缝：—————————20%
c.板厚大于8mm的焊透焊缝以焊接工艺，坡口形式，及焊缝根部处理技术保证焊缝质量；
(2)探伤标准
超声波探伤按 GB11345-89要求检验，一级焊缝评定等级为BⅡ级，二级焊缝评定等级为BⅢ级；
(3)局部探伤的焊缝， 49、如发现有存在不允许的缺陷时，应在缺陷的两端延伸探伤长度，增加的长度为该焊缝长度的10%，且不小于200mm，如仍发现有不允许的缺陷时，则应对该焊缝进行100%的探伤。
a. 焊接缺陷的修复工艺
裂缝：采用UT或MT以及其它合适的方法，确定裂纹的长度与走向后，碳刨刨除裂纹及裂纹两端各50mm长度，然后补焊，修补焊缝进行原规定探伤方法的100%的检查；
焊缝尺寸不足、凹陷、咬边超标：应用砂轮打磨对应表面干净后补焊，对补焊缝进行100%的外观检查；
超标夹渣、气孔、未焊透：用UT或RT确定不连续性的尺寸大小、深度、及方位，用碳刨刨除不连续性及两端各50mm焊缝后，修补焊缝进行原规定探伤方法的 50、100%的检查；
返修焊缝应按原焊缝质量要求检验；同一部位的返修焊不宜超过两次；
因焊接而产生变形的构件，可用机械方法或火焰加热法进行矫正，应按制作工艺规定控制加热区的温度，不宜在同一部位多次重复加热，火焰加热矫正后应自然冷却至室温，不允许浇水冷却，严禁锤击钢料。
构件标记
构件制作完毕后，应按施工详图在构件上标出构件编号与现场安装所需的各类标记。
7.7涂 装
7.7.1设计要求
1）除锈：采用喷砂处理，表面需达到除锈等级，除锈等级不低于级；
2）涂漆：所有钢构件表面室内：环氧云铁底漆两道、环氧面膜两道，漆膜总厚度不小于160µm
注：现场焊缝两侧各50mm及高强螺栓接头
©2010-2026 宁波自信网络信息技术有限公司 版权所有
客服电话：0574-28810668 投诉电话：18658249818
浙ICP备2021020529号-1 | 浙B2-20240490
关注我们 ：
