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1、 医药化工有限公司污水处理设计方案 一、概述 医药化工有限公司目前的主要产品是生产手性药物，由于生产线产生的污水不但污染物浓度高，而且还含有大量的有毒有害物质，如果不经过治理，将会给周围的环境带来恶劣的影响，也会影响公司的形象。为了达到经济效益、社会效益与环境效益的三者有机结合与可持续发展，必须对其生产污水进行有效的处理。 按照当地环保部门的要求，我公司受厂方委托进行污水处理工程的方案设计。根据厂方提供的有关基础资料，结合本公司多年处理医药行业生产污水的经验，现提出如下设计方案，供XXXX医药化工有限公司领导及上级环保主管部门审定。 二、设计依据 2.1
2、污水水质、水量 厂区来水主要有两部分，一部分是高浓度工艺污水，包括水洗污水、中与污水、蒸馏污水与冷凝水，水量为Q1=20t/d；另一部分是低浓度的生活污水与地面冲洗污水，水量为Q2=80t/d。 公司为三班制，在设计时水量适当留有余量。设计水量为Q=100t/d（5t/ h），水质的监测数据为： CODCRcr: 60000mg/l; 甲苯: 8.3mg/l; NH3-N: 33.1mg/l; PH：3.0-3.5； 2.2、执行污水排放标准 处理后的厂区总排放口水质应达到《污水综合排放标准》(GB8978－1996)表4中一级标准及当地环保局要求的标准，见下表： 污
3、染因子 CODCRCr (mg/l) BOD (mg/l) NH3-N (mg/l) 甲苯 (mg/l) PH 污物浓度 ≤100 ≤70 ≤15 ≤0.1 6.0-9.0 处理达标后的尾水最终排放到厂区附近的王港河内。 2.3、设计技术规范及相关标准 本废水处理项目的设计，施工及安装严格执行国家的专业技术规范及标准，其主要规范及标准如下： l 《污水综合排放标准》 GB8978-1996 l 《室外排水设计规范》 GBJ14-87 l 《室外给水设计规范》
4、 TJ13-86 l 《地面水环境质量标准》 GB3838-2002 l 《污水排入城市下水道水质标准》 CJ18-36 l 《水污染物排放标准》 GB4426-89 l 《混凝土结构设计规范》 GBJ10-89 l 《建筑地基基础设计规范》 GBJ7-89 l 《建筑抗震设计规范》 GBJ11-89
5、 l 《城市污水处理污水、污泥排放标准》 CJ3025-93 l 《给水排水工程结构设计规范》 GBJ69-84 l 《给水排水构筑物施工及验收规范》 GBJ141-90 l 《钢结构设计规范》 GB17-88 l 《水下混凝土结构设计规范》 SDJ20-78 l 《水工混凝土结构设计规范》 SDJ20-78 l 《地下工程防水技术规范》 GBJ10
6、8-87 l 《钢筋混凝土工程施工及验收规范》 GBJ204-83 l 《建筑安装工程质量检验评定标准》 TJ307-74 l 《机械设备安装工程施工及验收规范》 TJ231-75 l 《现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范》 GBJ236-82 l 《电力装置的继电保护与自动装置设计规范》 GB50062-92 l 《电气装置施工及验收规范》 GBJ232-82 l 《爆炸与火灾危险环境电力装置设计规范》 GB50058-92 l 《供水排水用铸
7、铁闸门》 CJ/T3006-92 l 《电动装置技术条件》 JB2921-81 l 《建筑给水排水设计规范》 GBJ15-88 l 《分散型控制系统工程设计规定》 HG/T20573-95 l 《工业及民用供配电系统设计规范》 GB50052-92 l 《低压配电装置及线路设计规范》 GB50054-92 三、污水处理工艺流程 3.1、设计范围 1、污水
8、处理工程从集水池进水口到污水排放口的污水处理及在处理过程中产生的污泥治理。 2、设计包括此污水处理工程的工艺流程，单体土建结构、电器控制、设备选型及管道管件的安装。 3、污水处理厂内的道路及厂区绿化仅在设计过程中进行总体规化，不包括在工程设计范围内。 3.2、设计原则 1、本着使厂方投资小，收益佳的基本原则设计此工艺流程； 2、根据厂方排放的污水水质特点，参考国内外各种文献资料，结合我们多年的实际经验，采用目前成熟的、可操作性强的、较为经济的污水处理工艺。 3、处理工艺简明、高效、操作方便，能实现较高水平的控制自动化。 4、在达到出水标准的前提下，不仅要减少投资，更要降低日常运行
9、费用。 5、设计中各参数要考虑到工艺的安全可靠，耐冲击负荷，整个系统运行的稳定性。 6、整套设施性能优良，耐久性好，便于管理维护。 7、整个系统布局合理紧凑、不但能降低能耗，而且融入建筑美学，适应整个厂区的总体布局。 3.3、处理工艺的选择 厂区现有污水主要有生产污水与生活污水，生产污水主要分为水洗污水、中与污水、蒸馏冷却水、地面冲洗水与母液冷却水等；生活废水主要为生活宿舍、食堂、厕所等废水。由于制药采用的原材料有很多化学物质，在生产过程中由于不完全反应，大量的残余化学物进入废水中，包括甲醇、甲苯、二氯甲烷、乙醇与各类脂、醚等物质，造成废水的污染物浓度非常高，并且大部分的污染物都
10、具有毒性，对生化处理的微生物菌种有抑制作用。这类物质必须先经过预处理（或稀释或分离或转化）后降低其毒性，再进入生化处理单元，经处理达标后尾水排入王港河。 根据全厂污水水量水质特点，可选择污水经“预处理+物化+二级厌氧＋二级好氧+物化”。初步确定本项目污水处理工艺流程如下： 3.4、工艺流程说明 废水自车间集水池泵入废水处理站调节池，经过空气管的搅拌，均匀水质，由于废水显酸性，直接泵入微电解塔，塔中的铁填料的铁质与碳质在弱酸性环境的条件下，以废水为电解质，形成了一个微电解的环境，发生着微电池反应与絮凝作用。微电池反应产物具有很高的化学活性，在阳极，
11、产生的新生态Fe2+;在阴极，产生的活性[H]，均能及废水中许多污染物组份发生氧化还原反应，使大分子物质分解为小分子物质，使某些难生化降解的物质转变成容易处理的物质，提高废水的可生化性。絮凝作用生成的Fe(OH)3是活性胶体絮凝剂，其吸附能力比普通的Fe(OH)3强得多，它可以把废水中的悬浮物及部分污染物吸附而除去。 经过微电解反应后的废水含有大量的Fe2+、Fe3+活性胶体絮凝剂，如果不除去会对后续的生化处理微生物有抑制作用。后续中与、混凝沉淀池对废水中的悬浮污染物与生成的Fe2+、Fe3+活性胶体絮凝剂等物质加以去除，降低废水的负荷。 废水从混凝沉淀后进入水解酸化池，酸化工艺是利用厌氧
12、发酵产沼气过程的前两个阶段：水解与酸化阶段。在水解阶段，固体物质降解为溶解性的物质，大分子物质降解为小分子物质。在产酸阶段，碳水化合物降解为脂肪酸，主要是醋酸、丁酸与丙酸。水解与产酸进行的较快，难于把他们分开。此阶段的主要微生物是水解、产酸菌，在高倍显微镜下观察的形态以长短杆菌为主。酸化池内装有半软性填料，产酸菌附着在填料上，及废水能够充分接触，为了能够使污泥驯化的时间缩短，酸化池内也装有曝气管，在初期曝气使菌种附着在填料上，待填料上生物膜良好后停止曝气，使好氧菌转变成厌氧菌，最终达到污泥驯化的目的。 水解酸化池出水再进入ABR池,ABR是一种折流板厌氧反应器,对有毒有害的物质具有良好的承受
13、力,可长时间运行而无需排泥.在厌氧消化过程中,发生水解发酵反应、乙酸化反应与产甲烷等过程，将复杂的聚合物与苯环等有机物转化成简单的有机物，进而转化为更简单的乙酸、甲烷、二氧化碳等碳水化合物。依靠上下折流的形态，可以形成一个很好的搅动环境，同时分隔室又能很好的截留生物固体，在内部形成一个很好的生物种群分布。 ABR池出水后进入泥膜混合一体池，前部A、B段活性污泥，后部为生物接触氧化。生物好氧反应池分为活性污泥法A、B段与接触氧化段。在活性污泥A、B段通过曝气搅动的方法分别实现污泥自回流，以保证反应池内生物量的稳定。同时A、B段实现了整体上推流，局部完全混合，这样既有利于减小瞬时冲击负荷，又
14、可以分开控制不同段的生物量及溶解氧，以实现各段高效、稳定的运行。接触氧化池中，微生物主要以生物膜的状态固着在填料上，同时又有部分絮体或碎裂生物膜悬浮于处理水中，氧化池中的生物膜重量比活性污泥重量大得多。最初，稀疏的细菌附着于填料表面，随着细菌的繁殖逐渐形成很薄的生物膜，在溶解氧与食料（有机物）都充足的情况下，微生物的繁殖十分迅速，生物膜逐渐加厚。废水中的溶解氧与有机物扩散到生物膜内为好氧菌利用。但是，当生物膜长到一定厚度时，溶解氧无法向生物膜内扩散，好氧菌死亡、溶化，而内层的厌氧菌得以繁殖发展。经过一段时间后，厌氧菌在数量上也开始下降，加上代谢产物的逸出，使内层生物膜出现许多空隙，附着力减弱，
15、终于大块脱落，在脱落的填料表面上，新的生物膜又重新生长发展。 沉淀池内的剩余污泥与活性污泥一部分回流，一部分到污泥浓缩池。 沉淀池出水进催化氧化塔，进一步除去废水中的有机污染物。催化氧化为常压湿式催化氧化法，大大降低了温度及压力的要求。在催化氧化装置内，加入氧化剂、催化剂，产生大量氧化能力极强的自由基，将有机物分子氧化分解，改变其化学结构，使CODcr大大降低，并提高废水的可生化性，减轻生化处理的负荷。催化氧化装置包括PH调节系统，吸附塔、二氧化氯发生器及催化氧化塔等。 混凝沉淀池主要用来除去废水中残留悬浮状污染物，排出的污泥进入污泥浓缩池，出水再经过碳滤塔进深度过滤，进一步净化
16、水质，出水达标排放。碳滤塔的反冲洗废水入调节池重新处理。 污泥浓缩池内的污泥用污泥泵泵入板框压滤机进行脱水，压滤水进入调节池，干化后的污泥经过收集外运至指定的场所，过滤水回流至调节池，重新处理。 四、系统主要设备与构筑物设计及选型 1、 调节池 该池具有水量调节、水质调节的功能。由于废水来源不同车间、时段，废水水质差别较大，起到水量、水质均化的作用。池内设置空气搅拌管，加快混合、同时也有预曝气的作用。同时也接纳从压滤机的压滤水与污泥浓缩池的上清液。 （1）构筑物 规格： 4000*4000*3000mm HRT： 8hr 有效容积：35m3 数量：1座 构造：钢筋混
17、凝土，全地下 （2）附属设备 1、潜水泵 参数： Q=6m3/h H=7m W=0.55Kw 安装方式：潜水式 数量： 2台（1用1备） 材质： 不锈钢或有机材质 2、穿孔搅拌管 参数： DN50 材质： 镀锌管或ABS管 3、液位开关 型号： CS1 数量： 2只 4、转子流量计 型号： 流量0-10m3/h 参数； DN25-50 数量： 1只 材质：
18、塑料或玻璃 2、 微电解铁塔 微电解铁技术是利用生物铁具有微电池反应、絮凝作用与亲铁细菌的生物降解等综合作用，可改变废水中部分污染物的分子结构，把难降解的大分子有机物转化 为小分子有机物，降解抗生素的毒性，为下一步生化处理创造有利条件。底部安装鼓气搅拌装置，用来除去废水中的气体，也给废水提供氧气。 （1）构筑物 规格： Ф1500*2000mm HRT： 1.0hr 数量： 1座 构造： 钢结构，全地上 （2）附属设备 鼓气系统，铁丝与承托装置各一套。 3、 中与、混凝沉淀池 中与池用来调节废水的酸碱度。混凝沉淀用来除去废水部分的悬浮固体与Fe2+
19、Fe3+离子。混凝沉淀池由混合池、絮凝反应池及斜管沉淀池组成。混合池中先后加入碱式氯化铝PAC与聚丙烯酰胺PAM，通过机械搅拌充分混合，而后废水进入絮凝池，形成颗粒较大、沉降性能较好的絮体，在斜板沉淀池中进行泥水分离。 （1）构筑物 规格： 7000*2000*4000mm HRT： 总3.5h 数量： 1座 构造： 钢混结构，全地上 （2）附属设备 1、加Ca(OH)2系统 设备： 2m3的钢池2个; 搅拌机1台；减速比为11; 加药泵1台；Q=0.1m3/h，H=5m P=0.25kw; PH在线监测仪1套,PC-350型; 2、混合、絮凝搅拌机（立
20、式） 减速比： 9与13 数量： 2台 材质： 铸铁机体，不锈钢轴承 3、聚合氯化铝系统 1、加聚合氯化铝计量泵 参数： Q=200ml/min H=6m W=0.25KW 数量： 1台 材质： 铸铁或PVC 2、溶药槽 容积： 3m3 数量： 1个 材质： 玻璃钢或钢铁 4、聚丙烯酰胺PAM系统 1、加PAM计量泵 参数： Q=200ml/
21、min H=10m W=0.05KW 数量： 1台 材质： 铸铁或PVC 2、溶药槽 容积： 3m3 数量： 1个 材质： 玻璃钢或钢铁 3、溶药搅拌机（立式） 数量： 1台 减速比：11或13 材质：不锈钢轴与浆叶 5、斜管填料 布置方式：与水流逆向布置，斜角保持60度。 规格： d25，表面积236m3/m3， 材质：玻璃钢或聚乙烯，比重95kg/m3 或67kg/m3。 4、 水解酸化池 水解酸化池作用为是没有游离氧的情况下，
22、以产酸菌为主对有机物进行降解 与转化，使废水中的污染物进一步转化成简单的物质。提高废水的可生化性。 （1）构筑物 规格： 4000*4000*5000mm HRT： 12hr 有效容积：50m3 数量：1座 构造：钢筋混凝土，半地上 （2）附属设备 1、曝气搅拌管 参数： 管径DN50 材质： 有机材质或镀锌管 2、软性填料 型号： BR-150-60（高2m） 材质： 聚丙烯 3、布水器 数量： 4套 材质： ABS管道构成 组成： 采用小阻力布水系统，在单个池体内均匀布水，设置喇叭形出水口 5、 ABR池 ABR池进一步
23、厌氧,进一步使相对大而复杂的有机物降解成小分子、简单的有机物，提高废水的可生化性。 分成三隔室，前两隔室顶部加入鲍尔环填料，第三隔顶部设置定性波纹板填料。回水比为1。 （1）构筑物 规格： 8000*4000*4500mm HRT： 24hr 有效容积：100m3 数量： 1座 构造： 钢筋混凝土，全地上 （2）附属设备 1、鲍尔环填料 参数： Φ38mm 材质： 塑料 2、定性波纹板填料 参数： 比表面积为200m2/m3 空隙率98.5% 材质： 塑料 6、 泥膜混合池 泥膜混合池前部为A、B段活性污泥池，后部
24、为接触氧化池。底部都设曝气设施，接触池后段设沉淀池，以利于污泥回流。A段停留时间为8h，B段停留时间为4h，接触氧化池的停留时间为12h。气水比为15：1。 （1）构筑物 规格： 8000*4000*4500mm HRT： 24hr 数量： 1座 构造： 钢混结构，半地上 （2）附属设备 1、鼓风机（共用） 型号： 3L21WD-2950 参数： Q=5.5m3/min 压力5000*9.8Pa W=7.5Kw 数量： 2台（1用1备） 形式： 罗茨低噪音风机（带消声器）， 2、组合填料 型号： ZV-150-100 数量： 16m
25、2、2.5m高 3、微孔膜式曝气头 型号； D260 数量： 80套，每套服务面积为0.4-0.5m2。 7、 沉淀池 此处理设施的作用将进水的沉降速度相对较大的SS 沉淀去除，降低出水悬浮物的浓度，澄清出水。剩余污泥排入一部分浓缩池，一部分回流到厌氧池与好氧池。保持回流比为2，采用平流式沉淀池。 （1）构筑物 规格： 4000*2000*2500mm（斗高1000mm） HRT： 2hr 有效容积：15m3 数量：1座 构造：钢混结构，全地上 （2）附属设备 1、污泥回流泵 参数： Q=12m3/h，H=10m P
26、1.0kw保持回流比在2左右。 形式： 潜水泵 数量： 4台 材质： 有机材质或不锈钢 8、 催化氧化器 催化氧化装置内，加入氧化剂、催化剂，产生大量氧化能力极强的自由基，将有机物分子氧化分解，改变其化学结构，使CODCR大大降低，并提高废水的可生化性，减轻生化处理的负荷。 （1）构筑物 规格： Ф1500*2000mm HRT： 1.0hr 数量： 1座 构造： 钢结构，全地上 （2）附属设备 PH调节系统，吸附塔、二氧化氯发生器各一套。 9、 混凝沉淀池 混凝反应沉淀池由混合池、絮凝反应池及斜管沉淀池组成。混合池中先
27、后加入碱式氯化铝PAC与聚丙烯酰胺PAM，通过机械搅拌充分混合，而后废水进入絮凝池，形成颗粒较大、沉降性能较好的絮体，在斜板沉淀池中进行泥水分离。 （1）构筑物 混合池规格： 2000*1500*3000mm HRT： 0.5h 絮凝池规格： 2000*1500*3000mm HRT： 0.5h 沉淀池规格： 4000*2000*3000mm（斗高1000mm） HRT： 1.5h 数量： 各1座 构造： 钢混结构，半地上 （1） 附属设备 a、混合、絮凝搅拌机（立式） 减速比： 9与13 数量： 2台
28、 材质： 铸铁机体，不锈钢轴承 b、聚丙烯酰胺PAM系统 1、加PAM计量泵 参数： Q=200ml/min H=10m W=0.05KW 数量： 1台 材质： 铸铁或PVC 2、溶药槽 容积： 3m3 数量： 1个 材质： 玻璃钢或钢铁 3、溶药搅拌机（立式） 数量： 1台 减速比：11或13 材质：不锈钢轴与浆叶 c、斜管填料 布置方式：与水流逆向布置，斜角保持60度。 规格： d25，表面积236m3
29、/m3， 材质：玻璃钢或聚乙烯，比重95kg/m3 或67kg/m3。 10、 中间水池 中间水池主要用来给活性碳塔提供过滤水，同时也给碳塔提供反冲洗水源。如果水质达标，则可不经过碳塔就可以直接出水。 （1）构筑物 规格： 3000*3000*2000mm HRT： 2hr 数量： 1座 构造： 混凝土结构，半地下 参数： Q=20m3/h H=20m W=2.5KW 数量： 1台 材质： 铸铁 11、 活性碳塔 活性碳塔主要用来进一步除去水中残留的悬浮物。 （1）构筑物 规格： Ф1000*200
30、0mm HRT： 0.5hr 数量： 1座 构造： 钢结构，全地上 （2）构筑物 1、过滤泵 参数： Q=12m3/h H=15m W=1.5KW 数量： 1台 材质： 铸铁 2、反冲洗泵 参数： Q=20m3/h H=20m W=2.5KW 数量： 1台 材质： 铸铁 3、液位开关 型号： CS1 数量： 2只 12、 污泥浓缩池 污泥浓缩池采用重力浓缩，减少污泥的含水率，为后续干化创造条件。 （1）构筑物
31、规格： 4000*4000*3000mm HRT： 12hr 数量： 2座（交替使用） 构造： 混凝土结构，半地下 （2）附属设备 1、污泥镙杆泵 规格：Q=10m3/h H=20m P=2.5kw 数量： 1台 安装方式：地上式 2、板框压滤机 参数： 过滤面积为20m2 工作方式： 全自动 数量： 1套 13、 排放口 污水排放口必须根据当地的相应规范来建设。设计规格为2500*800*600mm，混凝土结构，安装超声波流量计，具体的安装方法现场根据流量计的要求而定。排放口处必须便于观察出水情况，也必须便于
32、取样分析。 （1）附属设备 超声波流量计 型号： Q=0-10m3/h 附远程显示器 数量： 1套 参数： 分辨率在0.0001m3/s以上 14、 日常检测设备 CODCR分析仪1套，手提PH分析仪1套，溶氧测定仪1套。用于厂方的日常操作与管理。 五、各处理单元构筑物污染物去除分担率 污水处理系统单元设计处理效果预测： 污染 指标 CODCR NH3-N PH 甲苯 值（mg/l） 去除率（%） 值（mg/l） 去除率（%） 值 前 值 后 值（mg/l） 去除率（%） 原 水 6000
33、0 33.1 3.0 8.3 微电解后 50000 20 33.1 3.0 5.0 6.0 25 混凝沉淀池后 40000 20 33.1 5.0 6-9 6.0 25 水解酸化后 20000 50 27 20 6-9 5-7 2.4 60 ABR池后 6000 70 22 20 5-7 6-7 1.2 50 A、B段生化后 3000 50 7 70 6-7 6-7 0.8 30 接触氧化 沉淀后 1500 50 4 40 6-7 6-7 0.6 30 催化
34、氧化后 325 75 6-7 6-8 0.24 60 混凝沉淀后 160 50 6-8 6-8 0.14 30 碳滤后 〈100 〈15 6-8 6-8 〈0.1 六、构筑物规格一览表 序号 构筑物单元 规格（m） 数量 有效容积 停留时间 1 调节池 4.0×4.0×3.0 1座 35m3 8hr 2 中与混凝沉淀池 7.0×2.0×4.0 1座 20m3 3.5hr 3 水解酸化池 4.0×4.0×4.0 1座 50m3 12hr 4 ABR池 8.0×4.0×4.
35、5 1座 100m3 24hr 5 泥膜混合池 8.0×4.0×4.5 1座 100m3 24hr 6 沉淀池 4.0×2.0×2.5 1座 15m3 2.0hr 7 混凝沉淀池 7.0×2.0×3.0 1座 20m3 2.5hr 8 中间水池 3.0×3.0×2.0 1座 15m3 2hr 9 污泥浓缩池 4.0×4.0×3.0 1座 50m3 12hr 10 排水口 2.5×0.8×0.6 1座 —— —— 七、工程总造价 8.1、直接费用 1、1土建构筑物投资概算表 序号 构筑物单元 规格（m）
36、数量 停留时间 池型结构 工程造价 （万元） 1 调节池 4.0×4.0×3.0 1座 8hr 钢混 2.40 2 中与混凝沉淀池 7.0×2.0×4.0 1座 3.5hr 钢混 2.80 3 水解酸化池 4.0×4.0×4.0 1座 12hr 钢混 3.20 4 ABR池 8.0×4.0×4.5 1座 24hr 钢混 7.70 5 泥膜混合池 8.0×4.0×4.5 1座 24hr 钢混 7.70 6 沉淀池 4.0×2.0×2.5 1座 2.0hr 钢混 1.00 7 混凝沉淀池 7.0×2.
37、0×3.0 1座 2.5hr 钢混 2.10 8 中间水池 3.0×3.0×2.0 1座 2hr 钢混 1.00 9 污泥浓缩池 4.0×4.0×3.0 1座 12hr 钢混 2.40 10 排水口 2.5×0.8×0.6 1座 —— 砖结构 0.30 总价 38.30 万元 1、2设备投资概算表 序号 名称 型号 数量 单价 总价 1 潜污泵 Q=6m3/h H=10m W=2.2Kw 2台 0.40 0.80
38、2 微电解塔 整套系统 1套 12.0 12.0 3 PH在线监测仪1套 PC-350 含远程仪表 1套 0.85 0.85 4 加Ca(OH)2系统 溶药搅拌机 1台 0.40 0.40 钢池 2个 0.40 0.80 加药泵 1台 0.20 0.20 5 液位浮球开关 二点控制 共4套 0.04 0.16 6 搅拌布气系统 ABS管或无缝钢管Φ50 1套 —— 1.50 7 转子流量计 流量0-10m3/h 玻璃材质 1套 0.10 0.10 8 混合絮凝搅拌机 减速比：9与13 4台 0.5
39、5 2.20 9 加PAC系统 包括加药泵、加药桶 1套 1.20 1.20 10 加PAM系统 包括加药泵、加药桶、溶药搅拌机 2套 1.30 2.60 11 斜管填料 d25，表面积236m3/m3，玻璃钢或聚乙烯 16m2 0.15 2.40 12 软性填料 BR-150-60，有机材质2m高 16m2 0.04 0.64 13 布水器 ABS管道构成 4套 0.90 3.60 14 鲍尔环填料 Φ38mm 塑料 5m3 0.30 1.50 15 定性波纹板填料 比表面积为200m2/m3 塑料 10
40、m2 0.03 0.30 16 鼓风机 3L21WD-2950 Q=5.5m3/min 5000*9.8Pa W=7.5Kw 2台 2.10 4.20 17 微孔膜式曝气头 D260 80套 0.03 2.40 18 组合填料 ZV-150-100，高2m 50m2 0.02 1.00 19 污泥回流泵 Q=12m3/h，H=10m，潜水式 4台 0.65 2.60 20 催化氧化装置 整套系统 1套 19.80 19.80 21 活性碳塔 活性碳塔 1套 4.93 4.93 活性碳（椰壳等） 若干
41、—— 0.80 过滤泵Q=12m3/h H=15m W=1.5KW 1台 0.35 0.35 反冲洗泵 Q=20m3/h H=20m W=2.5KW 1台 0.55 0.55 操作面板 1套 0.50 0.50 22 污泥螺杆泵 Q=10m3/h H=10m 离心式 2台 0.35 0.70 23 板框压滤机 过滤面积为20m2 全自动 1套 7.30 7.30 24 超声波流量计 Q=0-10m3/h 1套 0.90 0.90 25 配电系统 含控制柜（三菱PLC）、走线管、控制面板等 1套 4.50 4.
42、50 26 PVC材质标牌 管道标牌、设备标牌、工艺流程标牌 1套 0.80 0.80 27 管道、配件及加强 电动阀等 —— 8.00 8.00 28 走道、楼梯、防腐 —— —— 2.50 2.50 29 分析监测仪器 PH仪、CODcr仪、溶氧仪等 各1套 —— 6.00 100.5 总 计 99.08 万元 合计：A直接费用：38.30 + 99.08 = 137.38 万元 8.2、间接费用 序号 项
43、 目 计算方式 计算费用 1 设计费用 5%A 7.20万元 2 调试费（含生化培养） 3%A 4.30万元 3 安装及运杂费用 5%A 7.20万元 4 其他不可预见费 1% 1.40万元 总 计 20.1万元 合计：B间接费用：20.1万元 税 金： C =（A+B）5% =（137.38+20.1）*3.5% = 5.51万元 工程总费用： D= A+B+C = 137.38 + 20.1 + 5.51 = 162.99 万元
44、 工程费用总计为：壹佰陆拾贰万玖仟玖佰元整。 八、动力设备功率一览表 序号 名 称 数量 配电功率 （Kw） 装机功率 （Kw） 常用功率 （Kw） 每天使用时间（h） 1 潜污泵 2台 2.2 4.4 2.2 20 2 加Ca(OH)2泵 1台 0.50 0.50 0.50 20 3 溶药搅拌机 3台 0.50 1.50 1.50 2 4 鼓风机 2台 7.50 15.0 7.50 24 5 加PAC泵 1台 0.25 0.25 0.25 20 6 加PAM泵 1台
45、 0.25 0.25 0.25 20 7 污泥回流泵 4台 1.0 4.0 4.0 20 8 混合絮凝搅拌机 4台 0.75 1.50 1.50 20 9 污泥螺杆泵 1台 2.50 2.50 2.50 5 10 板框压滤机 1台 4.50 4.50 4.50 5 11 过滤泵 1台 1.50 1.50 1.50 10 12 反冲洗泵 1台 2.50 2.50 2.50 5 13 总 计 38.4 28.7 九、运行费用 运行费用包括电费、人工费及药
46、剂费，但不包括折旧费及修理基金。 1、 电费 装机总容量为38.4Kw，常用功率为28.7Kw，以每度电按0.60元计，每小时5吨水的流量，则处理每吨污水的电费为28.7*0.7*0.60/5=2.41元/吨水。 2、 人工费 污水处理站配用1人，每月工资为1000元，则吨水费用为： 1000/30/100=0.03元/吨水 3、 药剂费 该工艺现需投PAC、絮凝剂PAM、氢氧化钙与二氧化氯。每种药品用量较少。根据现行物价： PAM耗量大致为0.2公斤/天，价格为30元/公斤； PAC耗量大致为50公斤/天，价格为1000元/吨； 二氧化氯耗量大致为20公斤/天，价格
47、为4000元/吨（液态）； 氢氧化钙耗量大致为30公斤/天，价格为200元/吨； 则估计合价为1.35元/吨水。 总计处理每吨水费用为： 电费+人工费+药费=2.41+0.03+1.35=3.79元。 十、其他分项设计 12．1．总图设计与高程设计 1.1总图设计 本项目拟建在XXXX医药化工有限公司生产厂区内。 根据工艺需要，污水处理中心按不同的功能，分为污水处理区、污泥处理区与辅助设施区三部分，并适当的留出隔离带。 处理构筑物之间间距的确定，考虑各管道施工维修方便，根据人流、物流及运输方便，
48、设置主次道路。考虑消防安全，设置必要的设施。按照建成范围与处理要求，进行定量布置。各处理单元便于衔接。根据实际情况污水处理中心没有单独的围墙、开放式布置。 污水处理中心平面布置初步设想见附图: XXXX医药化工有限公司综合污水处理中心平面图，具体平面布置根据业主提供的地形图而定。 1.2高程设计 1）高程布置原则 a．污水处理中心室外地坪标高为±0.00m； b．污水处理中心设计尽可能考虑土方平衡，并及周围场地道路标高适应 2）设计地面标高 设计以相对标高为参照，设室外地坪标高为±0.00 3）处理构筑物水位标高 要求将污水输送到污水处理中心的调节池，生产污水管道中心
49、标高为-0.5~-1.0米，生产污水通过管道后进入调节池，水提升至微电解池，微电解池的进水标高为+2.50m，水解酸化池的标高为+5.00m，从而依次确定后继各构筑物标高，如最终出水标高低于纳污河道最高洪水水位，则根据最高洪水水位，确定混凝反应池标高，从而反向依次确定各构筑物标高。 12．2、电气设计 2.1电气设计原则 1）本污水处理系统电力采用三相四线制，380伏；照明电采用单相二线制， 220伏。 2）各类水泵、搅拌机等的电动机的自动控制程序由中央控制柜控制，用PLC、熔断器、断路器、接触器、热继电器等有关控制按钮等元器件来达到电气控制的目的。 3）采用集中显示
50、屏遥测各设备的运行状态、分散控制各设备的运行,设备运行采用手动、自动相结合的方式进行控制。 4）各熔断器、断路器等元器件，设置在各电控柜内。各电控柜控制按钮贴上控制设备名称、位号等标签。 5）有关电力线的型号、规格以及敷设方法根据污水站实际情况及以后工程设计中加以确定。 6）对于有关电气设备连接、安装，按国家有关规范进行安装施工与测试。 2.2电源、敷线方式及保安措施 1）电源 本工程采用照明、电力分别进线方式。进户线自室外电缆穿钢管埋地引入，室外钢管进口处埋地0.8米。 2）敷线方式 采用钢管沿墙、天地板暗敷设。在底层地坪内用厚壁敷设，其余用电线管敷设。 3）保安措施 本
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