1、IATF16949五大工具培训考试题
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一、 名词解释（20分）
1. APQP——产品质量前期策划
2. PPAP——生产件批准程序
3. MSA——测量系统分析
4. SPC——统计过程控制
5. DFMEA——设计失效模式与后果分析
6. PFMEA——过程失效模式与后果分析
7. CP——工序无偏情形下的工序能力指数
8. CPK——工序有偏情况下的工序能力指数
9. Ndc——测量系统区分分级数
10. RPN——潜在失效模式的风险顺序数
二、 选择题（20分）
1.设计FMEA应在下列哪个阶段实施（ B
2、
A、设计确认完成后 B、设计确认完成前 C、任何时候
2.设计FMEA中，潜在失效模式是之（ B ）
A、顾客所见到的现象 B、系统/子系统/零部件未能达到设计意图
3.严重度是指（ B ）
A、失效模式的严重程度 B、失效后果的严重程度
4.严重度的评估分为（ C ）
A、0-9级 B、1-10级 C、1-10级
5.线性是指（ C ）
A、测量系统的测量误差 B、测量结果呈线性
C、在量具预估的工作范围内，偏倚值的差值
6.测量系统是指（ E ）
A、测量器具、仪器 B、测量软件 C、测量人员 D、操
3、作方法 E、以上都是
7.如果重复性比再现性差，可能的原因为（ C ）
A、存在过大的零件内变差 B、基准值误差 C、评价人操作方法不正确
8.如果偏倚较大，可能的原因是（ D ）
A、仪器磨损 B、基准值误差 C、测量人员操作方法不正确 D、以上均是
9.要减少严重度数，下列方法可以实现（ A ）
A、修改设计与过程 B、提高探测能力 C、以上均是 D、以上均不是
10、探测度的评价准则是（ B ）
A、越易发现，分数越高 B、越易发现，分数越低
三、 填充题（20分）
1. 特殊特性应包括： 产品 特殊特性与 过
4、程 特殊特性。
2. 测量系统分析的统计特性包括偏倚、稳定性、重复性、再现性、线性 。
3. 生产过程所产生的误差有普通原因（系统性误差）与特殊原因（偶然性误差），进行SPC统计过程的控制是针对特殊原因（偶然性误差）进行的。
4. 正态分布曲线的特点是中间高，两头低，在上、下控制线的中部左右对称。
5. 进行重复性再现性分析时，参加分析的人员为3人，所提供的样件为10件，每个分析人员对每个样本测量3次。
四、 问答题（每题10分）
1、 某一生产汽车零部件企业，在APQP输出的某零件图中，有两个特性被标识为特殊特性，但在组织多方论证时，发现在控制计划与工艺过程作业指导书中并
5、未包括这两个特性如何控制的描述，你认为如何？特殊特性在哪些文件中应该标识与描述？
答：在控制计划与工艺过程作业指导书中，必须要包括这两个特殊特性的描述，以保持质量管理体系文件的一致性。
特殊特性应在过程流程图、PFMEA、控制计划、图纸、工艺卡等作业指导书、检验规范等文件中进行描述，并标识特殊特性符号。
2、 某一生产汽车零部件企业，其生产工序中有一热处理工序。APQP小组制定的PFMEA中针对热处理的失效模式“冷却液温度升高”，RPN风险值高，要求实施“每400件换一次冷却液”措施，在实施后RPN风险值降低，但在相对应的控制计划与工艺过程作业指导书中并没有表达该措施，你认为如何？
答
6、应在控制计划与工艺过程作业指导书进行修订，增加“每400件换一次冷却液”的控制内容。
3、 某公司向顾客申报PPAP资料时，包括一份初始能力研究报告，选择顾客指定的零件生产，过程能力指数为CPK=1.95，但以后供货的5个月数据一直达不到初始的能力值，质量主管对此解释为：在初始能力研究时，我们认为CPK值越高顾客越满意，但在后面大批量生产时，确实达不到初始能力指数水平。我们认为能力指数CPK要确保>1.33以上，并取得顾客认可就可以了，你认为如何？
答：质量主管的解释时对的。在进行试生产时，由于生产的数量少，可以不考虑质量成本，控制的程度较高，所获得的过程能力控制的程序相对时较高的，但在批量生产时，能满足顾客的要求，CPK值达到1.33以上时可行的，减少了因过渡控制而产生质量成本的提高。
4、 PPAP何时提交？
答：PPAP在以下的情况下应进行提交：
① 新的零件或产品（如：以前从未提供给制定顾客的特殊零件、材料、或颜色）
② 对于以前提交零件不符合的纠正；
③ 由于工程设计、设计规范或者材料的改变而发生的产品变化。
④ 任何符合手册1.3条款“顾客的通知与提交要求”的情形。
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