带材表面缺陷诊疗冷轧缺陷.pptx

单击此处编辑母版标题样式,单击此处编辑母版文本样式,第二级,第三级,第四级,第五级,*,冷轧缺点综述,1,原料缺点：,分层、气泡、夹杂、结疤、翘皮、边裂、表面,麻坑、划伤、隆起，亮带等。,2,冷板缺点,：粘结，边缘锈蚀，席纹，极限压下纹，热擦痕，,边缘碳，氧化色，辊印，氧化铁皮，划伤，分层，,浪形，锈蚀，平整花，切边不良，乳化液斑，压,痕，表面夹杂，压印，欠酸洗，硌印，涂油不均，,横向条纹，边裂，结疤等。,3,镀锌缺点：,夹杂，锌粒与锌疤，白锈，孔洞，露钢，黑斑,原板划伤，镀后划伤，钝化斑，气刀刮伤,，,气刀条痕,，,边厚，锌起伏,，,压印，锌层脱落,，,锯齿边等,。,带材表面缺陷诊疗冷轧缺陷第1页,亮带,缺点特征：,多产生于带钢边部或靠近边部，局部,折光率较高。,（以下列图）,产生原因：,1）轧辊不均匀磨损造成,2）轧辊局部粗糙度改变反应到板面上结果,带材表面缺陷诊疗冷轧缺陷,第2页,亮带图,带材表面缺陷诊疗冷轧缺陷,第3页,隆起,缺点特征：,在冷轧或平整卷取时，在钢卷上会有一处或多处数厘米宽包型增厚，普通来说，钢卷直径愈大，这种增厚就愈厉害。可分为边隆和中间隆起（肋部隆起）。,边隆特征：,在钢卷一侧出现增厚，最大突起部分离带钢边部有一小段距离（7,9mm），边隆产生主要是因为楔形断面热轧带钢引发。另外，边部隆起与热轧带钢凸度过小亦相关系,产生原因:,隆起实质上是在热轧时形成,而且一旦形成,在冷轧时不会被消除.当钢带卷取时,伴随卷径增加这种缺点会更为显著.,（以下列图）,带材表面缺陷诊疗冷轧缺陷,第4页,边部隆起图,带材表面缺陷诊疗冷轧缺陷,第5页,带材表面缺陷诊疗冷轧缺陷,第6页,锈蚀,缺点特征：,表面呈不规则点状、块状、条片状锈斑，轻者颜色浅黄，较重者颜色为黄褐色或红色，严重时为黑色，表面粗糙。,（以下列图）,产生原因：,1）钢板与周围介质（空气、水、汽等）接触发生化学反应形成铁化合物,2）退火钢卷在中间库停留时间长（大于10天），表面可见局部点锈，假如湿度大或库房漏水将加速锈蚀,3）钢板涂油不均，在未涂油处出现红黄色锈。,4）防锈油水份多，质量差。,5）运输途中进水，湿度大，存放时间长易出现黑锈。,6）乳化液防锈性不好。,带材表面缺陷诊疗冷轧缺陷,第7页,锈蚀图,带材表面缺陷诊疗冷轧缺陷,第8页,带材表面缺陷诊疗冷轧缺陷,第9页,粘结,缺点特征：,退火钢卷层间相互粘合在一起称粘结。粘合形式有点状、线状和块状粘合。粘结严重时，手摸有凸起感觉，多分布于带钢边部或中间。严重块状粘结，开卷时被撕裂或出现孔洞，甚至无法开卷。平整后表面为横向亮条印迹或马蹄状印迹簇集。,（以下列图）,产生原因：,）冷轧时卷取张力过大或张力波动。板形不好，在层间压力较大部位产生粘结。,）带钢表面粗糙度太小。,）板形不良产生边浪和中间浪以及存在焊缝、塔形、溢出边等。吊运夹紧时局部挤压以及堆垛时下层受压等造成局部压紧粘结。,）炉温控制不妥，温度过高。,）钢质太软，钢中碳硅含量少，粘结倾向高。,）退火工艺不合理，退火时间太长或退火工艺曲线有误等。,带材表面缺陷诊疗冷轧缺陷,第10页,粘 结图,带材表面缺陷诊疗冷轧缺陷,第11页,边缘锈蚀,缺点特征：,冷轧带钢边部有黄灰色锈斑。,（以下列图）,产生原因：,1）乳化液中所含铁皂清洗或吹扫不净，存,集于带钢边部。,2）乳化液老化失效。,带材表面缺陷诊疗冷轧缺陷,第12页,边缘锈蚀图,带材表面缺陷诊疗冷轧缺陷,第13页,席纹,缺点特征：,钢板表面连串人字形印迹，呈树枝,状。多出现在薄带钢两肋部位，与轧制方向斜,交，严重出现亮色勒印。以下列图）,产生原因：,1）带钢平整中不均匀延伸产生金属流动印迹。,2）平整辊型曲线小。,3）平整辊长度方向温度不均。,带材表面缺陷诊疗冷轧缺陷,第14页,席纹图,带材表面缺陷诊疗冷轧缺陷,第15页,极限压下纹,缺点特征：,板面出现锯齿形折光率不一样纹路。,产生原因：,冷轧带钢轧至极限压下率时，变形区,内摩擦条件不稳定。,带材表面缺陷诊疗冷轧缺陷,第16页,极限压下纹图,带材表面缺陷诊疗冷轧缺陷,第17页,热擦痕,缺点特征：,冷轧带钢表面存在间断擦伤痕。,产生原因：,冷轧润滑液润滑性能不好，或润滑不,均造成局部擦伤。,带材表面缺陷诊疗冷轧缺陷,第18页,热擦痕图,带材表面缺陷诊疗冷轧缺陷,第19页,边缘碳,缺点特征：,冷轧带钢边部发黑。,产生原因：,1）冷轧乳化液黏度过大，冷轧乳化液挥发性不好。,2）冷轧退火工艺曲线与所用润滑剂不匹配。,带材表面缺陷诊疗冷轧缺陷,第20页,带材表面缺陷诊疗冷轧缺陷,第21页,氧化色,缺点特征：,钢板表面被氧化，由边部向中间部位逐步变淡,黄褐色或兰色痕迹，无显著轮廓线，统称氧化色。（,见下,图,）,产生原因：,）退火时保护罩密封不严或漏气发生化学反应。,）保护罩吊罩过早，高温出炉，钢卷边缘表面氧化。,）保护气体成份不纯。,）加热前预吹洗时间不足，炉内存在残氧，钢卷在,氧化性气氛中退火。,带材表面缺陷诊疗冷轧缺陷,第22页,氧化色图,带材表面缺陷诊疗冷轧缺陷,第23页,乳化液斑,缺点特征：,带钢表面呈灰黑色或黄褐色大小不等迹痕。（条状黑色为黑带）,（以下列图）,产生原因：,1）乳化液中含杂油量过多。,2）轧机出口乳化液吹扫装置效果不良。,3）轧机出口设备不净，压缩空气质量不好。,带材表面缺陷诊疗冷轧缺陷,第24页,乳化斑图,带材表面缺陷诊疗冷轧缺陷,第25页,带材表面缺陷诊疗冷轧缺陷,第26页,带材表面缺陷诊疗冷轧缺陷,第27页,压痕,缺点特征：,带钢表面压入其它物体，印痕呈凹形,缺点。,（以下图）,产生原因：,在轧制过程中有异物被压入，如焊渣、,烟灰退火残留物铁粉等。,带材表面缺陷诊疗冷轧缺陷,第28页,压痕图,带材表面缺陷诊疗冷轧缺陷,第29页,划伤,缺点特征：,钢板（带）表面展现低于轧制面沟状式线状缺点、连续或断续分布于钢板全部或局部，平整前划伤处较平滑，沟槽处颜色为灰黑色，平整后划伤有毛刺，呈金属亮色。,（见下列图）,产生原因：,1）酸洗、轧钢、平整、精整各机组与带钢接触,零件有尖锐棱角或硬物，产生相对运动。,2）精整线各种辊不运转产生划伤。,3）开卷或卷取时，带多速度改变或层间相对运动。,带材表面缺陷诊疗冷轧缺陷,第30页,划伤图,带材表面缺陷诊疗冷轧缺陷,第31页,辊印,缺点特征,：钢板表面出现周期性凹坑或凸包，严,重者轧穿，辊印与压印有区分，前者由轧辊产生，,后者为各种S 辊、夹送辊、矫直辊造成，以二辊印,之间距不一样加以区分（,以下列图,）。,产生原因：,）工作辊表面局部剥落。,）工作辊表面局部裂纹,。,带材表面缺陷诊疗冷轧缺陷,第32页,辊印图,带材表面缺陷诊疗冷轧缺陷,第33页,带材表面缺陷诊疗冷轧缺陷,第34页,横向条纹,缺点特征：,带钢宽度方向呈明暗相间条纹。,（以下列图）,产生原因：,）轧机支承辊使用时间过长。,）平整机支承辊使用时间过长。,）轧制过程中机架振动。,）轧辊不圆。,）精整初矫压下调整不好。,）来料厚度波动。,7）工作辊辊径差过大，造成搓轧。,带材表面缺陷诊疗冷轧缺陷,第35页,横向条纹图,带材表面缺陷诊疗冷轧缺陷,第36页,硌印,1缺点特征：,钢板表面展现一定高度凸状鼓包或凸起条痕，多在平整处出现。,2产生原因：,）生产过程中各种下辅助辊粘有异物。,）平整时钢板打折，在张力作用下勒出硌印。,）折边卷入造成边部硌印。,带材表面缺陷诊疗冷轧缺陷,第37页,硌印,带材表面缺陷诊疗冷轧缺陷,第38页,浪形,缺点特征：,为带钢一边或两边延伸大于中部延伸，而出,现高低不平为边浪，带钢中部延伸大于两边延伸而出现,中部凸起为中浪。,产生原因：,1）轧制压力过大，轧辊凸度小，冷却不妥，辊形不良而生产两边浪。,2）轧制压力过小，轧辊凸度大，冷却不妥，中间变形大而产生中间浪。,3）一边压力大或轧辊温度不均，产生单边浪。,4）来料板形不好或板凸度不好而造成边浪。,5）成品机架辊缝与来料断面吻合不好而造成延伸不均。,6）弯辊力和辊形不匹配。,带材表面缺陷诊疗冷轧缺陷,第39页,带材表面缺陷诊疗冷轧缺陷,第40页,分层,缺点特征,：钢板在加工后，局部有显著分层，层,间有夹杂，呈灰白色。（,以下图,）,产生原因：,1）板坯中缩孔、尾孔未切尽，表现为在钢卷头部、尾部或焊缝 前后带钢分层；气囊和内裂轧制时未焊合。,2）钢带中非金属夹杂和严重化学成份偏析。,3）表面分层是由连铸工序中非金属夹杂造成，也可由结晶器或清理表面缺点诱发。,带材表面缺陷诊疗冷轧缺陷,第41页,分层图,带材表面缺陷诊疗冷轧缺陷,第42页,卷取打滑擦伤,缺点特征,：卷取打滑擦伤是带钢表面机械损伤，通常成簇出现。它们总是成对出现在相互接触带钢表面上，每对擦伤方向相反。（,以下图,）,产生原因：,卷取打滑擦伤可发生在冷轧后任一阶段。由相邻两层带钢间相对滑动引发，如开卷过程和卷取过程。,带材表面缺陷诊疗冷轧缺陷,第43页,带材表面缺陷诊疗冷轧缺陷,第44页,欠酸洗,缺点特征,：,横向条片状黑色条纹，钢卷表面无光泽。,产生原因,：,(1)热轧钢卷各部分温度和冷却速度不一样，沿钢卷长度铁皮结构和厚度不一样，局部酸洗未洗净,(2)酸洗工艺不适当，如酸浓度和温度偏低，Fe含量高，速度太快，酸洗时间不足等,(3)拉伸矫直机拉伸系数不够，影响酸洗效果。,带材表面缺陷诊疗冷轧缺陷,第45页,过酸洗,缺点特征,：,表面逐步变成粗糙麻面,板面发黑,高,速轧制时易断带。,产生原因,：(1)金属在酸液中停留时间过长。,(2)酸溶液浓度或温度过高。,(3)酸洗连续作业中止。,带材表面缺陷诊疗冷轧缺陷,第46页,