胶粉聚苯颗粒外墙内保温系统施工方案.doc

胶粉聚苯颗粒外墙内保温
施
工
方
案
编制单位：
日 期： 二O10年 月
胶粉聚苯颗粒外墙内保温
施 工 方 案
一、编制依据：
《外墙保温建筑构造（一）》（02J121）
《外墙保温工程技术规程》（JCJ144-2004）
《胶粉聚苯颗粒外墙保温系统》（JG158-2004）
《建筑装饰装修工程质量验收规范》（GB50210-2001）
《建筑工程施工质量验收统一标准》（GB50300-2001）
《建筑节能工程施工质量验收规范》（GB50411-2007）
设计图纸；
其它相应的国家标准与施工验收规范
二、工程概况
项目名称：莲湖汽车配件大市场21#栋
建筑面积：m2，基底面积：m2
建筑层数：地下二层为车库，地上15层，一、二层为商业门面，三至十五层为住宅
建筑高度：46.40米
结构类型：框架剪力墙结构
三、系统及材料说明：
（一）系统说明：
1、  胶粉聚苯颗粒外墙内保温系统是设置在外墙内侧由界面层、胶粉聚苯颗粒保温层、抗裂防护层与室内装饰面层构成，起保温隔热、防护与装饰作用的构造系统。有效解决了保温隔热、弹性防水、节能装饰、耐候抗裂、耐火、抗风压透气与施工适应性强等问题。
2、构造示意图如下：
表 1 胶粉聚苯颗粒外墙内保温涂料饰面基本构造
构造示意图
基层墙体
①
系统的基本构造
界面层
②
保温层
③
抹面层
④
饰面层
⑤

混凝土墙体
各种砌体墙体
基层型界面处理砂浆
胶粉聚苯颗粒保温浆料
抗裂砂浆
+
耐碱涂塑玻璃纤维网格布
(加强型增设一道加强网格布)
+
高分子乳液弹性底层涂料
柔性耐水腻子(设计要求时)+涂料
（二）材料说明：
1、胶粉料：规格为25kg/袋，3cm用量6kg/㎡；
2、聚苯颗粒：规格为200L/袋，3cm用量48L/㎡，配比为1kg胶粉:8L聚苯颗粒:～水；
3、抗裂砂浆：规格为25kg/袋，3cm用量5kg/㎡，配比为1kg抗裂砂浆:水；
4、网格布：采用130g/㎡的耐碱网格布，规格为75㎡/卷；
四、施工部署：
1、施工准备
1、成立外墙保温工程项目经理部，指定项目经理为工程负责人，负责本工程施工以及与建设单位、监理单位、总包单位协调配合。
2、项目经理部组成人员：
技术负责人：项目经理、技术员、施工员、安全员、质检员、材料员、施工班长、仓库管理员（部分职务可兼）
公司总经理

公司质量监督组
项目经理

技术负责人
质安负责人
材料负责人

抹灰班组
质安员
抹灰班组
抹灰班组
质安员
抹灰班组

3、劳动力组织
本工程总施工人数为40人，每个施工班组的施工人员为15人，包括材料运输、测量弹线、搅拌、贴板、切割、抹灰、打胶、力工（说明：有些工种可兼职）。
初步劳动力安排如下：
序号
工 种
数量
单位
进场时间
1
材料运输
3
人

2
测量、弹线
2
人

3
搅拌浆料
4
人

4
涂抹保温层
10
人

5
抹灰
10
人

6
材料员
2
人

7
付工
5
人

8
现场质安员
1
人

9
现场施工员
1
人

10
项目经理
1
人

注：以上施工人员按施工进度要求分批进场，施工人员根据工程实际需要可随时补充调节。
4、技术准备
A、施工及技术管理人员，必须认真熟悉施工图纸，及时检查现场与图纸变更的情况；
B、编制施工方案，办好开工审批手续；
C、配备专人负责技术资料的收集与整理；
D、组织培训施工人员熟练掌握外墙外保温施工工艺；
E、对施工队进行技术及安全交底。
5、进场施工必须具备的条件
A、安装现场应有足够大的室内临时仓库，下铺塑料布，供堆放成品、材料或XPS板现场切割。有简易宿舍，供食宿及工具设备存放；
B、搭设安全可靠的内脚手架，脚手架内侧应离墙至少200mm，
C、甲方提供施工用水电；
D、施工时对土建方内墙粉刷进行检查验收，符合内墙普通抹灰标准。
6、基层墙体的质量检验
A、基层墙体必须清理干净，使墙体表面没有油、浮尘、污垢、脱模剂、风化物、涂料、蜡、防水剂、潮气、霜、泥土等污染物或其他妨碍粘结的材料，墙体表面无凸出物，施工时应清洁平整；
B、对于墙面施工洞、脚手架拉结口土建负责跟进修补；
C、对于穿墙构件，提请总包做好其四周必须的防锈、防水处理；
D、内墙抹灰基层检查验收标准：
基层墙体经处理后，其表面平整度、立面垂直度、阴阳角、方正度均需符合《建筑装饰装修工程质量验收规范》（GB50210-2001）下表中达到普通抹灰要求。
项次
项 目
允许偏差
检查方法
1
立面垂直度
3 mm
用2米垂直检测尺检查
2
表面平整度
3 mm
用2米靠尺与塞尺检查
3
阴阳角方正
3 mm
用直角检测尺检查
4
分格条（缝）直线度
3 mm
拉5米线，不足5米拉通线，用钢直尺检查
5
墙裙、勒脚上口直线度
3 mm
拉5米线，不足5米拉通线，用钢直尺检查
E、环境温度的要求
施工环境温度与基层墙体表面温度在施工后24小时内不得低于5℃，风力不大于5级；
F、墙面施工洞、脚手架拉结口负责跟进修补。由于新抹砂浆温度、碱度较高，对粘结质量有影响，因此要求这些修补的砂浆达到养护要求，把握相关施工参数。
G、甲方按照《外保温施工中相关的配合要求》配合我公司施工。
7、现场管理要求
A、建立科学合理的劳动组织体系，做到管理到现场，服务到现场，有问题及时解决；
B、制订现场作业标准，实现作业标准化，操作规范化；
C、加强操作工人之间的安排协调，消除窝工、重复搬运、返工等无效劳动与工时浪费现场；
D、现场物资、器具安装安放整齐有序，场地整洁，并使每个操作工人对自己的工作内容、职责范围、工作程序能清楚了解；
E、按时更换调整不合规范要求的器具、工具与用具。对现场经常进行整顿、整理、清扫、清除，消灭施工现场中的松、散、脏、乱、差现象，保证工人在劳动中的安全与健康。
五、施工工艺流程
门窗框四周堵缝→砼墙面清理→检查外墙面与加气块的高度差→吊垂直、套方充筋→控制线→打点→抹聚苯颗粒保温材料→检验平整度、垂直度→抹抗裂砂浆→粘贴网格布→提浆盖住网格布（显底不显色）。
六、施工技术要求
1、施工文件
1.1 施工现场应具备水、电等施工条件
1.2 外墙均完成并已干燥。
1.3 外墙门框、窗框、空调护栏、落水管支架、空调自来水等预埋管等安装到位，并验收。
1.4 材料及施工温度宜≥5℃，大风、下雨（无避雨措施时）不得施工。
2、基层处理：
2.1 砖墙：将外墙面上的污垢、灰尘清理干净，填堵施工洞孔，并找平，要求找平平整度＜4mm，即可做保温层。
2.2 砼墙：除加气块外的内砼填充墙，用10%碱水除去表面油污，再用清水将碱液冲洗干净后凉干，配好界面剂搅拌均匀成料即可使用。界面层的使用方法：把搅拌好的浆料用滚刷在墙面上均匀涂抹或用钢丝拍甩上墙拉毛，即刻抹保温材料。
2.3 保温层涂抹前应根据设计厚度做打点封堵门窗四周工作。
3、保温施工：
3.1 先将30～35kg水倒入搅拌机内，然后倒入一袋25kg胶粉料，边倒边搅拌，搅拌时间为3-5分钟，再倒一袋聚苯颗粒轻骨料连续搅拌3分钟，达到均匀后倒出使用（该材料随搅拌随使用，在3-4小时内用完严禁用超时的材料）。
3.2 保温层根据涂抹的厚度分层施工，根据设计要求每层所抹厚度不超过20m，每遍固化后方可进行下一遍的涂抹；应在温度不低于5℃、风力不大于5级条件下施工，预计24小时内有大暴雨不能进行室外施工，雨期施工应做好防雨措施。注：在抹保温层时一定要用抹子压实，用力均匀）。
4、变形缝设置
下列部位要设置变形缝：基层墙体设有沉降缝、伸缩缝与抗震缝处；墙面连续高、宽度每超过23米，亦未设其他变形缝处；结构可能产生较大位移，而又未设置结构变形缝处都要设置变形缝。变形缝20-30mm。
5、抗裂砂浆：
5.1 SY抗裂砂浆（基料）每袋25kg加水配制（配比为4:1）。
5.2 搅拌过程：按照一定的比例先把水倒入搅拌机中，倒入抗裂砂浆基料，边搅拌边加料，搅拌时间为5-7分钟。
5.3 把搅拌好的抗裂砂浆，用铁抹子均匀的涂抹在保温层上（其厚度3-5mm），找平→贴网格布→收光（外刷涂料）。
6、增强层：
6.1 涂料饰面层网格布：
先将耐碱网格布按施工面裁好，在保温层上涂抹一层抗裂砂浆随后贴网格布，提浆盖住网格布即可（要求显底不显色）。
网格布搭接方法：搭接宽度不应小于50mm，耐碱网格布的边缘及其它部位严禁干搭、干贴。网格布必须嵌进在抗裂砂浆中，阴阳角处网布要压茬撒拉，阴角网格布搭接宽度大于50mm，阳角网格布搭接宽度大于200mm，同时要抹平找直，保持阴阳角的方正垂直。门、窗及加气块边预留100mm网格布。
7、质量通病防治措施
7.1 基层表面粉刷前需彻底清理干净，以免影响抹灰层与基层的粘结。
7.2 砼表面必须浇水充分湿润后进行界面处理，以提高抹灰层与基层的粘结。
7.3 严格控制材料的搅拌时间，保温材料以及防裂面层内都添加了抗裂纤维，如搅拌不均匀，抗裂纤维的作用将大大降低。
7.4 保温层粉刷结束稍干后，聚丙乙烯颗粒将会浮到表面，一定要用铁抹子提浆、压实，提高保温层表面强度，从而提高粉刷层之间的粘结力。
7.5 控制好保温层与防裂抗渗砂浆的间隔时间。因两种材料的收缩率不一致，所以必须等保温层充分固化后，方可进行下一道工序。
8、质量要求
外墙内保温层、防护面层允许偏差
项次
项 目
允许偏差mm
验收方法
保温层
抗裂层
1
表面平整
4
3
用2m靠尺与楔形塞尺检查
2
阴、阳角垂直
4
3
用2m托线板检查
3
立面垂直
4
3
用2m托线板检查
4
阴、阳角方正
4
3
用20cm方尺与楔形塞尺检查
5
分格条（缝）平直
/
3
用拉5m小线与尺量检查
6
保温层厚度
按设计厚度不应有负偏差
用棒针插入与尺量检查
7
立面全高垂直
层高
≤5m
8
经纬仪、拉线、钢尺
＞5m
10
建筑总高度
H（mm）
H/1000，
并且≤30
拉线5m线（不足5m时拉通线）、钢尺
七、施工现场质量控制要点：
1、基层控制：
基层清理必须干净，粉刷前一天浇水润湿。
2、界面剂：
2.1 界面剂手工搅拌，稠度满足施工要求即可。
2.2 砼墙、加气砼墙表面批上界面剂后，必须在未干燥时随即抹保温材料。
3、保温材料
3.1 保温材料搅拌时只需控制搅拌时间与稠度，搅拌时间不少于6分钟，稠度不大于8cm。
3.2 严格控制保温材料的涂抹厚度，每遍涂抹不大于2cm，根据设计要求，第一遍完全固化后方可进行第二遍的涂抹，最后一遍保温材料涂抹结束完全固化后方可进行下一道工序。
3.3 每遍保温材料抹上墙稍干后一定要用铁抹子压实，最后一遍保温材料必须确保保温层的平整度、垂直度。
4、防裂砂浆：
4.1 防裂抗渗砂浆搅拌稠度不大于10cm，搅拌时间不小于6分钟。
4.2 防裂砂浆粉刷厚度3-5mm，网格布必须埋在抗裂砂浆的表皮（要求显底不显色）。
4.3 严格按照外保温节点构造图进行施工，避免应节点处理不当造成的外墙渗漏。
4.4 避免对施工完的外保温墙面进行打洞、钻孔与焊接等施工，杜绝因破坏外保温体系造成的墙面渗漏。
八、质量目标
1 每道工序合格率100%，返工率小于5%；工程总体达到优良等级。
2． 质量管理组织机构：（具体人员名单在项目立项后确认）
公司经理
项目工程师
项目经理
质量员
各施工班组
材料员

2.2 各职能人主要职责
项目经理负责安排每天作业面、工期规划、施工人员数量调配。
SY项目工程师负责对质量员、施工班长技术交底、各类技术资料的编制整理，及配合监理进行质量监控。
质量员负责对各施工班长的详细技术交底、施工过程中的质量检查，工序（自查）验收、报验。有权对各施工班组作出返工等处罚。
材料员负责材料与工具的收发、看管、管理及材料报验。
3． 质量管理措施
3.1 施工协调工作
在工程进入连续施工阶段时，拟定每周召集一次施工协调会议，解决上一周遗留的问题，对业主、监理、总包方提出的批评作出整改措施。
3.2 凡本工序存在的质量问题在本工序内解决。
3.3 施工人员上工前须得到详细技术交底，依施工节点图纸、施工操作规范与现场的情况施工。
3.4 技术交底程序：项目工程师→质量员→各班组长各施工人员。
3.5 全员参与工程质量管理，各施工人员有权对操作方法、施工程序等提出自己的意见，由班组长、质量员汇总，经技术负责人、工程方认可后实施。
3.6 各班班组长负责安排班组人员的实际操作部位与技术交底，带领本班组人员在劳动定额内以好、快、省、安全地完成项目工程。
3.7 班组项目工程在进入下一道工序前实行自查互查与管理层查验制度，查验合格后方可进行下道工序施工。项目部位施工人员质量存在屡纠不改的现象，各班班组长有权勒令该施工人员无薪返工；全班组施工项目部位质量验收不合格，质量员有权勒令该班组全员返工，返工工日不计薪酬。
3.8 各施工人员须于开工前或者工余自备工具，因工具不全，无良好状况造成的窝工、扯皮，由施工方自负。
3.9 在项目施工中，以排除重大工程质量及防火安全事故隐患、积极上进，在员工中起模范带头作用，提出建设性建议，或在材料使用中换回失窃、流失、损失，成绩显著者，给予嘉奖。
4． 质量检验依据
4.1 体系及材料性能按JG158-2004《胶粉聚苯颗粒外墙外保温系统》。
4.2 施工及施工质量验收按《外墙外保温工程技术规程》（JGJ144-2004）及我司提供的，经业主与监理批准的节点图（附后）。
5． 质量保证技术措施
5.1 认真学习与会审施工图纸，并做好逐级技术交底工作；
5.2 严格按照施工验收规范与操作规程，加强分部、分项工程质量评定工作；
5.3 坚持按图施工，如有变更必须征得甲方同意；
5.4 接受质检部门与甲方各有关部门及总包、监理对施工现场的监督，发现问题及时解决，直到达到质量要求。
5.5 质量薄弱环节及措施
开工前做好施工技术方案，做好材料准备，施工前加强施工人员的入场教育及上岗前技术培训，严格遵守施工工艺，主动控制工序活动条件的质量，保证每道工序质量正常、稳定、施工中技术人员及质量管理人员及时检查工序活动的效果，设置工序质量控制点，使施工质量处于良好的控制状态。
施工温度5℃以上。
不宜在大风及雨天环境中施工，施工中遇到下雨要采取保护措施。
基层应坚固、平整、清洁、干燥，表面疏松处必须清除，新抹基层14天以上方可使用。
九、安全目标、安全保证体系及技术组织措施
1． 安全目标
本工程的安全目标：杜绝重大安全事故，减少一般事故。
2． 安全管理组织机构及主要职责
2.1 现场安全管理组织机构图
安 全 员
公司经理
各施工班组

项目经理

2.2 主要人员职责
项目经理全面负责安全施工，落实安全防护用品。
安全员负责现场安全宣传、检查。
2.3 安全管理制度及办法
认真贯彻落实国家建筑安全施工及发包方的有关规定。
实行安全生产责任制。施工安全工作由项目经理负责，各工程的安全工作由工长负责。未经安全生产教育的人员不准上岗作业。
加强安全防护措施。戴安全帽，高空作业要穿安全带及做足安全措施。
严格现场用电管理。现场施工配电箱要符合安全要求，要有防漏电装置。机电设备要专人负责，持证上岗。电线要挂空架设，并由专职人员驳接与开关。照明电与施工电严格分开，严禁使用电炉、电热具。
实行现场禁烟制度，违者罚款处理。
定期组织有关人员学习安全管理制度与防火、治安保卫的有关规定与知识，不断提高职工的安全素质与防治意识。
督促与检查职工及施工人员招待各项规章制度，深入现场检查安全生产及防火情况，发现隐患或不安全因素限期整改，确保生产安全。
教育干部与职工遵纪守法，杜绝违章操作。
3． 安全消防保护措施
3.1 安全防火责任制是企业中最基本的一项安全制度，是所有劳动保护规章制度的核心，有了这项制度，才能把安全与生产，防火与生产有机地统一起来，使安全、防火工作职责明确，有章可循，使各级领导、职能管理部门直至班组的广大施工人员，层层有责、人人有责，共同努力做好安全、防火工作，确保生产的正常进行。
因此，安全、防火职责的深入贯彻，是全面加强企业管理的一个重要组成部分，也是每个公司成员义不容辞的责任，在生产过程中自始至终落实好安全、防火职责，无疑对安全生产起到积极的作用。
安全防火职责是公司所有成员履行安全、防火方面的行为规范，必须严格遵守与自觉执行，并与公司其他方面的规章制度配套实施。
3.2 认真贯彻落实国家建筑安全施工及发包方的有关规定，本工程的安全目标：杜绝重大安全事故，减少一般事故。
3.3 实行安全生产责任制。施工安全工作由项目经理负责，各工程的安全工作由工长负责，未经安全生产教育的人员不准上岗作业。
3.4 加强安全防护措施。戴安全帽，高空作业要穿安全带及做足安全措施。
3.5 严格现场用电管理。现场施工配电箱要符合安全要求，要有防漏电装置。机电设备要专人负责，持证上岗。电线要挂空架设，并由专职人员驳接与开关，照明电与施工电严格分开，严禁使用电炉、电热具。
3.6 实行现场禁烟制度，违者罚款处罚。
3.7 保持场地整齐干净，垃圾废料天天专人清理。
3.8 本公司现场人员佩戴有公司标志的个人工作卡。
4． 公司主管安全生产领导安全、防火职责
4.1 定期组织有关人员学习安全管理制度与防火、治安保卫的有关规定与知识，不断提高职工的安全素质与防治意识。
4.2 督促与检查职工及施工人员招待各项规章制度，深入现场检查安全生产及防火情况，发现隐患或不安全因素限期整改，确保生产安全。
4.3 教育干部与职工遵纪守法，招待安全生产等制度与劳动纪律，杜绝违章操作。
4.4 坚持贯彻“五同时”，在布置计划、实施、检查、总结、评比工作的同时，布置安全防火工作。
4.5 以身作则，模范遵守各项规章制度，新工程开工时，具体指导公司安全员做好安全宣传教育等工作。
十、环境保护、文明施工
1． 环境保护、文明施工
1.1 严格对待各项法律法规，加强本工程文明施工管理，维护城市市容整洁与城市安全。
1.2 配合好业主、建设单位、质检、设计院等单位。
1.3 材料进厂后按平面布置图整齐排放，保持现场整洁。
1.4 在施工过程中，设专人对现场成品看护。各专业队互相配合，严禁破坏其他工种的成品及半成品。做好每日工序落手清考评，做到谁做谁清，工完料清，物尽其用，废料归堆。减少材料浪费，利用有效防护措施，防止施工中产生的场的施工文明的有关规定，对工地人员进行文明施工及环保教育。废弃物、杂物飘散。
1.5 严格遵守施工现场的管理规定。
1.6 安全员在每个楼层设垃圾桶，每天派专人清扫，对于现场施工垃圾每天定时清理。严禁随时大小便，违者罚款。
1.7 搞好周围工作人员健康，做到持证上岗。
1.8 工地及住地均要搞好团结，注意卫生，不要高声喧哗。
1.9 后勤部门对食堂作经常性卫生检查，做好防止集体食物中毒预防工作。定期检查工行文明施工及环保工作的检查、监督，使施工人员养成良好文明习惯。
胶粉聚苯颗粒外墙内保温
施
工
方
案
编制单位：
日 期： 二O10年 月
胶粉聚苯颗粒外墙内保温
施 工 方 案
一、编制依据：
《外墙保温建筑构造（一）》（02J121）
《外墙保温工程技术规程》（JCJ144-2004）
《胶粉聚苯颗粒外墙保温系统》（JG158-2004）
《建筑装饰装修工程质量验收规范》（GB50210-2001）
《建筑工程施工质量验收统一标准》（GB50300-2001）
《建筑节能工程施工质量验收规范》（GB50411-2007）
设计图纸；
其它相应的国家标准与施工验收规范
二、工程概况
项目名称：莲湖汽车配件大市场21#栋
建筑面积：6759m2，基底面积：1118m2
建筑层数：地下二层为车库，地上15层，一、二层为商业门面，三至十五层为住宅
结构类型：框架剪力墙结构
三、系统及材料说明：

（一）系统说明：
1、  胶粉聚苯颗粒外墙内保温系统是设置在外墙内侧由界面层、胶粉聚苯颗粒保温层、抗裂防护层与室内装饰面层构成，起保温隔热、防护与装饰作用的构造系统。有效解决了保温隔热、弹性防水、节能装饰、耐候抗裂、耐火、抗风压透气与施工适应性强等问题。
2、构造示意图如下：
表 1 胶粉聚苯颗粒外墙外保温涂料饰面基本构造
构造示意图
基层墙体
①
系统的基本构造
界面层
②
保温层
③
抹面层
④
饰面层
⑤

混凝土墙体
各种砌体墙体
基层型界面处理砂浆
胶粉聚苯颗粒保温浆料
抗裂砂浆
+
耐碱涂塑玻璃纤维网格布
(加强型增设一道加强网格布)
+
高分子乳液弹性底层涂料
柔性耐水腻子(设计要求时)+涂料
（二）材料说明：
1、胶粉料：规格为25kg/袋，3cm用量6kg/㎡；
2、聚苯颗粒：规格为200L/袋，3cm用量48L/㎡，配比为1kg胶粉:8L聚苯颗粒:～水；
3、抗裂砂浆：规格为25kg/袋，3cm用量5kg/㎡，配比为1kg抗裂砂浆:水；
4、网格布：采用130g/㎡的耐碱网格布，规格为75㎡/卷；
四、施工部署：
1、施工准备
1、成立外墙保温工程项目经理部，指定项目经理为工程负责人，负责本工程施工以及与建设单位、监理单位、总包单位协调配合。
2、项目经理部组成人员：
技术负责人：项目经理、技术员、施工员、安全员、质检员、材料员、施工班长、仓库管理员（部分职务可兼）
公司总经理

公司质量监督组
项目经理

技术负责人
质安负责人
材料负责人

抹灰班组
质安员
抹灰班组
抹灰班组
质安员
抹灰班组

3、劳动力组织
本工程总施工人数为40人，每个施工班组的施工人员为15人，包括材料运输、测量弹线、搅拌、贴板、切割、抹灰、打胶、力工（说明：有些工种可兼职）。
初步劳动力安排如下：
序号
工 种
数量
单位
进场时间
1
材料运输
3
人

2
测量、弹线
2
人

3
搅拌浆料
4
人

4
涂抹保温层
10
人

5
抹灰
10
人

6
材料员
2
人

7
付工
5
人

8
现场质安员
1
人

9
现场施工员
1
人

10
项目经理
1
人

注：以上施工人员按施工进度要求分批进场，施工人员根据工程实际需要可随时补充调节。
4、技术准备
A、施工及技术管理人员，必须认真熟悉施工图纸，及时检查现场与图纸变更的情况；
B、编制施工方案，办好开工审批手续；
C、配备专人负责技术资料的收集与整理；
D、组织培训施工人员熟练掌握外墙外保温施工工艺；
E、对施工队进行技术及安全交底。
5、进场施工必须具备的条件
A、安装现场应有足够大的室内临时仓库，下铺塑料布，供堆放成品、材料或XPS板现场切割。有简易宿舍，供食宿及工具设备存放；
B、搭设安全可靠的内脚手架，脚手架内侧应离墙至少200mm，
C、甲方提供施工用水电；
D、施工时对土建方内墙粉刷进行检查验收，符合内墙普通抹灰标准。
6、基层墙体的质量检验
A、基层墙体必须清理干净，使墙体表面没有油、浮尘、污垢、脱模剂、风化物、涂料、蜡、防水剂、潮气、霜、泥土等污染物或其他妨碍粘结的材料，墙体表面无凸出物，施工时应清洁平整；
B、对于墙面施工洞、脚手架拉结口土建负责跟进修补；
C、对于穿墙构件，提请总包做好其四周必须的防锈、防水处理；
D、内墙抹灰基层检查验收标准：
基层墙体经处理后，其表面平整度、立面垂直度、阴阳角、方正度均需符合《建筑装饰装修工程质量验收规范》（GB50210-2001）下表中达到普通抹灰要求。
项次
项 目
允许偏差
检查方法
1
立面垂直度
3 mm
用2米垂直检测尺检查
2
表面平整度
3 mm
用2米靠尺与塞尺检查
3
阴阳角方正
3 mm
用直角检测尺检查
4
分格条（缝）直线度
3 mm
拉5米线，不足5米拉通线，用钢直尺检查
5
墙裙、勒脚上口直线度
3 mm
拉5米线，不足5米拉通线，用钢直尺检查
E、环境温度的要求
施工环境温度与基层墙体表面温度在施工后24小时内不得低于5℃，风力不大于5级；
F、墙面施工洞、脚手架拉结口负责跟进修补。由于新抹砂浆温度、碱度较高，对粘结质量有影响，因此要求这些修补的砂浆达到养护要求，把握相关施工参数。
G、甲方按照《外保温施工中相关的配合要求》配合我公司施工。
7、现场管理要求
A、建立科学合理的劳动组织体系，做到管理到现场，服务到现场，有问题及时解决；
B、制订现场作业标准，实现作业标准化，操作规范化；
C、加强操作工人之间的安排协调，消除窝工、重复搬运、返工等无效劳动与工时浪费现场；
D、现场物资、器具安装安放整齐有序场地整洁，并使每个操作工人对自己的工作内容、职责范围、工作程序能清楚了解；
E、按时更换调整不合规范要求的器具、工具与用具。对现场经常进行整顿、整理、清扫、清除，消灭施工现场中的松、散、脏、乱、差现象，保证工人在劳动中的安全与健康。
五、施工工艺流程
门窗框四周堵缝→砼墙面清理→检查外墙面与加气块的高度差→吊垂直、套方充筋→控制线→打点→抹聚苯颗粒保温材料→检验平整度、垂直度→抹抗裂砂浆→粘贴网格布→提浆盖住网格布（显底不显色）。
六、施工技术要求
1、施工文件
1.1 施工现场应具备水、电等施工条件
1.2 外墙均完成并已干燥。
1.3 外墙门框、窗框、空调护栏、落水管支架空调自来水等预埋管等安装到位，并验收。
1.4 材料及施工温度宜≥5℃，大风、下雨（无避雨措施时）不得施工。
2、基层处理：
2.1 砖墙：将外墙面上的污垢、灰尘清理干净，填堵施工洞孔，并找平，要求找平平整度＜4mm，即可做保温层。
2.2 砼墙：除加气块外的内砼填充墙，用10%碱水除去表面油污，再用清水将碱液冲洗干净后凉干，配好界面剂搅拌均匀成料即可使用。界面层的使用方法：把搅拌好的浆料用滚刷在墙面上均匀涂抹或用钢丝拍甩上墙拉毛，即刻抹保温材料。
2.3 保温层涂抹前应根据设计厚度做打点封堵门窗四周工作。
3、保温施工：
3.1 先将30～35kg水倒入搅拌机内，然后倒入一袋25kg胶粉料，边倒边搅拌，搅拌时间为3-5分钟，再倒一袋聚苯颗粒轻骨料连续搅拌3分钟，达到均匀后倒出使用（该材料随搅拌随使用，在3-4小时内用完严禁用超时的材料）。
3.2 保温层根据涂抹的厚度分层施工，根据设计要求每层所抹厚度不超过20m，每遍固化后方可进行下一遍的涂抹；应在温度不低于5℃、风力不大于5级条件下施工，预计24小时内有大暴雨不能进行室外施工，雨期施工应做好防雨措施。（注：在抹保温层时一定要用抹子压实，用力均匀）。
4、变形缝设置
下列部位要设置变形缝：基层墙体设有沉降缝、伸缩缝与抗震缝处；墙面连续高、宽度每超过23米，亦未设其他变形缝处；结构可能产生较大位移，而又未设置结构变形缝处都要设置变形缝。变形缝20-30mm。
5、抗裂砂浆：
5.1 SY抗裂砂浆（基料）每袋25kg加水配制（配比为4:1）。
5.2 搅拌过程：按照一定的比例先把水倒入搅拌机中，倒入抗裂砂浆基料，边搅拌边加料，搅拌时间为5-7分钟。
5.3 把搅拌好的抗裂砂浆，用铁抹子均匀的涂抹在保温层上（其厚度3-5mm），找平→贴网格布→收光（外刷涂料）。
6、增强层：
6.1 涂料饰面层网格布：
先将耐碱网格布按施工面裁好，在保温层上涂抹一层抗裂砂浆随后贴网格布，提浆盖住网格布即可（要求显底不显色）。
网格布搭接方法：搭接宽度不应小于50mm，耐碱网格布的边缘及其它部位严禁干搭干贴。网格布必须嵌进在抗裂砂浆中，阴阳角处网布要压茬撒拉，阴角网格布搭接宽度大于50mm，阳角网格布搭接宽度大于200mm，同时要抹平找直，保持阴阳角的方正垂直。门、窗及加气块边预留100mm网格布。
7、质量通病防治措施
7.1 基层表面粉刷前需彻底清理干净，以免影响抹灰层与基层的粘结。
7.2 砼表面必须浇水充分湿润后进行界面处理，以提高抹灰层与基层的粘结。
7.3 严格控制材料的搅拌时间，保温材料以及防裂面层内都添加了抗裂纤维，如搅拌不均匀，抗裂纤维的作用将大大降低。
7.4 保温层粉刷结束稍干后，聚丙乙烯颗粒将会浮到表面，一定要用铁抹子提浆、压实，提高保温层表面强度，从而提高粉刷层之间的粘结力。
7.5 控制好保温层与防裂抗渗砂浆的间隔时间。因两种材料的收缩率不一致，所以必须等保温层充分固化后，方可进行下一道工序。
8、质量要求
外墙内保温层、防护面层允许偏差
项次
项 目
允许偏差mm
验收方法
保温层
抗裂层
1
表面平整
4
3
用2m靠尺与楔形塞尺检查
2
阴、阳角垂直
4
3
用2m托线板检查
3
立面垂直
4
3
用2m托线板检查
4
阴、阳角方正
4
3
用20cm方尺与楔形塞尺检查
5
分格条（缝）平直
/
3
用拉5m小线与尺量检查
6
保温层厚度
按设计厚度不应有负偏差
用棒针插入与尺量检查
7
立面全高垂直
层高
≤5m
8
经纬仪、拉线、钢尺
＞5m
10
建筑总高度
H（mm）
H/1000，
并且≤30
拉线5m线（不足5m时拉通线）、钢尺
七、施工现场质量控制要点：
1、基层控制：
基层清理必须干净，粉刷前一天浇水润湿。
2、界面剂：
2.1 界面剂手工搅拌，稠度满足施工要求即可。
2.2 砼墙、加气砼墙表面批上界面剂后，必须在未干燥时随即抹保温材料。
3、保温材料
3.1 保温材料搅拌时只需控制搅拌时间与稠度，搅拌时间不少于6分钟，稠度不大于8cm。
3.2 严格控制保温材料的涂抹厚度，每遍涂抹不大于2cm，根据设计要求，第一遍完全固化后方可进行第二遍的涂抹，最后一遍保温材料涂抹结束完全固化后方可进行下一道工序。
3.3 每遍保温材料抹上墙稍干后一定要用铁抹子压实，最后一遍保温材料必须确保保温层的平整度、垂直度。
4、防裂砂浆：
4.1 防裂抗渗砂浆搅拌稠度不大于10cm，搅拌时间不小于6分钟。
4.2 防裂砂浆粉刷厚度3-5mm，网格布必须埋在抗裂砂浆的表皮（要求显底不显色）。
4.3 严格按照外保温节点构造图进行施工，避免应节点处理不当造成的外墙渗漏。
4.4 避免对施工完的外保温墙面进行打洞、钻孔与焊接等施工，杜绝因破坏外保温体系造成的墙面渗漏。
八、质量目标
1 每道工序合格率100%，返工率小于5%；工程总体达到优良等级。
2． 质量管理组织机构：（具体人员名单在项目立项后确认）
公司经理
项目工程师
项目经理
质量员
各施工班组
材料员

2.2 各职能人主要职责
项目经理负责安排每天作业面、工期规划、施工人员数量调配。
SY项目工程师负责对质量员、施工班长技术交底、各类技术资料的编制整理，及配合监理进行质量监控。
质量员负责对各施工班长的详细技术交底、施工过程中的质量检查，工序（自查）验收、报验。有权对各施工班组作出返工等处罚。
材料员负责材料与工具的收发、看管、管理及材料报验。
3． 质量管理措施
3.1 施工协调工作
在工程进入连续施工阶段时，拟定每周召集一次施工协调会议，解决上一周遗留的问题，对业主、监理、总包方提出的批评作出整改措施。
3.10 凡本工序存在的质量问题在本工序内解决。
3.11 施工人员上工前须得到详细技术交底，依施工节点图纸、施工操作规范与现场的情况施工。
3.12 技术交底程序：项目工程师→质量员→各班组长各施工人员。
3.13 全员参与工程质量管理，各施工人员有权对操作方法、施工程序等提出自己的意见，由班组长、质量员汇总，经技术负责人、工程方认可后实施。
3.14 各班班组长负责安排班组人员的实际操作部位与技术交底，带领本班组人员在劳动定额内以好、快、省安全地完成项目工程。
3.15 班组项目工程在进入下一道工序前实行自查互查与管理层查验制度，查验合格后方可进行下道工序施工。项目部位施工人员质量存在屡纠不改的现象，各班班组长有权勒令该施工人员无薪返工；全班组施工项目部位质量验收不合格，质量员有权勒令该班组全员返工，返工工日不计薪酬。
3.16 各施工人员须于开工前或者工余自备工具，因工具不全，无良好状况造成的窝工、扯皮，由施工方自负。
3.17 在项目施工中，以排除重大工程质量及防火安全事故隐患、积极上进，在员工中起模范带头作用，提出建设性建议，或在材料使用中换回失窃、流失、损失，成绩显著者，给予嘉奖。
4． 质量检验依据
4.1 体系及材料性能按JG158-2004《胶粉聚苯颗粒外墙外保温系统》。
4.2 施工及施工质量验收按《外墙外保温工程技术规程》（JGJ144-2004）及我司提供的，经业主与监理批准的节点图（附后）。
5． 质量保证技术措施
5.1 认真学习与会审施工图纸，并做好逐级技术交底工作；
5.2 严格按照施工验收规范与操作规程，加强分部、分项工程质量评定工作；
5.3 坚持按图施工，如有变更必须征得甲方同意；
5.4 接受质检部门与甲方各有关部门及总包、监理对施工现场的监督，发现问题及时解决，直到达到质量要求。
5.5 质量薄弱环节及措施
开工前做好施工技术方案，做好材料准备，施工前加强施工人员的入场教育及上岗前技术培训，严格遵守施工工艺，主动控制工序活动条件的质量，保证每道工序质量正常、稳定、施工中技术人员及质量管理人员及时检查工序活动的效果，设置工序质量控制点，使施工质量处于良好的控制状态。
施工温度5℃以上。
不宜在大风及雨天环境中施工，施工中遇到下雨要采取保护措施。
基层应坚固、平整、清洁、干燥，表面疏松处必须清除，新抹基层14天以上方可使用。
九、安全目标、安全保证体系及技术组织措施
1． 安全目标
本工程的安全目标：杜绝重大安全事故，减少一般事故。
2． 安全管理组织机构及主要职责
2.1 现场安全管理组织机构图
安 全 员
公司经理
各施工班组

项目经理

2.2 主要人员职责
项目经理全面负责安全施工，落实安全防护用品。
安全员负责现场安全宣传、检查。
2.3 安全管理制度及办法
认真贯彻落实国家建筑安全施工及发包方的有关规定。
实行安全生产责任制。施工安全工作由项目经理负责，各工程的安全工作由工长负责。未经安全生产教育的人员不准上岗作业。
加强安全防护措施。戴安全帽，高空作业要穿安全带及做足安全措施。
严格现场用电管理。现场施工配电箱要符合安全要求，要有防漏电装置。机电设备要专人负责，持证上岗。电线要挂空架设，并由专职人员驳接与开关