钢结构厂房工程施工方案.doc

佑业精密机电 钢结构厂房工程
施
工
方
案
编制单位;惠州市第八建筑工程公司
编制人;
审批人:
编制时间:二 OO 七年十一月五日
目 录
一、 综 述
二、 施工组织及部署
三、 钢结构制作
四、 钢构件运输
五、 钢结构工程吊装
六、 彩板安装
七、 质量保证措施
八、 安全文明施工保证措施
第一章 综 述
1.1 编制说明
1.1.1 编制说明:
本方案为佑业精密机电工程施工方案之一,是在认真阅读施工图 与对现场查勘后基础上编制,用以指导钢结构工程施工管理,以确 保严格按照业主及总包需求所确认原则、优质、高效、安全及文明地完 成施工任务。
1.1.2 编制依据;
1. 甲方提供钢结构工程施工图;
2. 钢结构工程施工及验收规范(GB50205-2001
3. 建筑钢结构焊接规范(JGJ81-91
4. 钢结构工程质量检验评定标准(GB50221-2001
5. 我司质量保证手册与钢结构制作、安装工程作业指导书。
1.2. 工程概况
1.2.1 工程概况;
佑业精密机电钢结构厂房占地面积约 14000㎡,由厂房一与厂房 二组成, 标高 1米以上全钢结构, 跨度为 18米×4, 柱距 6米, 总长为 90.4米,屋面为 0.476mm 彩钢板加隔热层,厂房屋脊高 11.81米,檐口高为 10米。
钢结构主要包括:钢柱、钢梁及屋面檩条与支撑系统以及 10吨与 5吨吊 车梁, 全部钢结构总重约 480T , 该厂房钢柱标高 6.5米处为两等截面 H 型 钢交接点, 柱底均是在标高 1米混凝土柱上及 6根 φ30预埋件地脚螺柱 连接,其吊装就位后进行第二次细石混凝土浇注。钢梁为变截面 H 型钢,
通过中间檩条与连系梁以及支撑系统连成稳定体系。
1.2.2 施工难度:
本工程构件为多而复杂,钢屋架总跨度大,如何快速、优质、高效地完成 施工是工程关键。
1.3 实施目标
1.3.1 质量目标:
严格按《钢结构工程质量检验及评定标准》 (GB50221-2001与《钢结构 施工及验收规范》 (GB50205-2001执行。一次交验质量优良。
1.3.2 工期目标:
根据我们施工同类型工程工作经验,整个厂房一、钢结构制作安装完成 工期为 75天(不含埋件预埋与混凝土养护日期 。
1.3.3 安全与文明施工目标:
断绝死亡及重伤事故,轻伤频率控制在 1.5‰以下,严格按照广东建设厅 与中山市安全文明施工各项规定执行, 工地现场实行禁烟, 无垃圾管理, 保持场容,市容环境卫生,创建优良达标现场。
第二章 施工组织及部署
2.1 指导思想:
推行项目法施工,实行项目责任制与岗位技术负责制以及成本核算制,做 到现场管理规范化。
2.2 施工组织机构改量:
针对本工程特点,设立 2个制作班以缩短施工工期实现预期工期与质 量以及经济目标。
2 .3 施工组织机构图:
2.4 施工准备工作:
2.4.1 施工技术设备:熟悉图纸,对图纸进行自审,将图纸中存在疑点或错 误加以汇总,并及时跟设计单位予以勾通直到解决。针对图纸技术要求, 备好相关施工及验收规范,并将其作为技术交底内容之一,以书面形式 下发给相关施工班组。
2.4.2 主要设备机具:
a. 制作部份:
1. CNC多火口火焰切割机 1套
2. 型钢组立机 1套
3. 门型双边双极电脑潜弧焊机 2套
4. 型钢矫正机 1套
5. CNC电脑自动钻孔机 1台
6. CO2自动电焊机 15台
7. 自动钢珠喷砂除锈机 1套
8. 半自动钻孔机 8台
9. 自动喷漆机 3台 10. 830型彩色钢板成型机 1套 11. PU发泡成型机 1套 12. C型钢成型机 3套 13. 彩色钢板收边包角折弯机 1台 14. 工厂自带 5T 、 10T 、 3T 行车吊 13台 b. 安装部分:
1. 汽车吊: 25T 2台
2. 经伟仪: J2 1台
3. 水准仪: DSZ2 1台
4. 交直流电焊机: ABX1-300 3台
5. 钢丝绳:φ12、 φ16 100米
6. 手拉葫芦: 2T、 3T 2台
7. 手磨机:3台
8. 氧气、乙炔:2套
9. 50米钢卷尺:2把
10测力扳手:18把
2.4.3 劳动力准备:
a. 制作部份(每班 :
1. CO2气体焊焊工: 12人
2. CNC切割: 4人
3. CNC钻孔: 7人
4. 放样、组装、矫正: 8人
5. 潜弧焊机:3人
6. 电工、机修工:2人
7. 起重工:2人
8. 喷漆工:18人
a. 安装部份(每班 :
1. 钳工: 4人
2. 起重工: 2人
3. 电焊工: 4人
4. 电工: 1人
5. 测量工:2人
6. 机修工:1人
7. 安装工:15人
8. 架子工:4人
2.4.4 材料准备:
钢材订货与采购必须依据施工图纸具体要求,按照不同规格与材 质填写请购清单,同时必须针对构件截面与长度确定所需采购钢材 规格与数量,以减少钢材损耗率。
材料进厂时,必须完善进库登记手续,收集与整理好钢材材质合格证 书,将其作为工程验收资料中不可缺少资料。在钢材使用之前,积极
配合业主,监理或总包方做好原材料取样送检工作。
钢材在放库登记时,应检查钢材表面锈蚀、麻点与划痕,以及钢材 负公差,不合格钢材不允许入库。
钢材尽可能按照排版图所要求尺寸采购,以减少拼接与节约钢材,如 确实需拼接,其位置应设在受力较小处,并须符合钢结构工程相关规范, 或经相关部门同意。
焊接材料选用必须符合设计图纸与相关技术文件要求,焊条与焊丝 存放处需通风干燥,对于已过期焊条一般烘熔温度为 150℃~300℃, 烘熔时间为 1~2小时。
埋弧自动焊焊剂在使用之前须经烘干,烘干温度与保温时间应按说明 书及相关规范具体要求进行。
螺栓与油漆及稀释剂性能必须进行综合施工图具体要求。
第三章 钢结构制作
3.1 制作流程图:
备料 落样 切割 组装 焊接 矫正 小 尺寸核实
组立 焊接 检测 喷砂除锈 最后检查 喷 漆 总尺寸检查 检 验
包装发货
3.2 绘制图绘制:
制造图应依据业主与设计院提供之基本图纸参照业主所定之要求与施工规 范绘制,并经业主与设计院落认可后方可作为施工图。
3.3 材料:
该工程所用材料均应按业主与设计院指定之品牌与材质要求进行采购。 3.4 制作:
3.4.1 钢结构制作流程包括:备料、放样、切割、钻孔、组装、焊接、表面处 理及涂装。
3.4.2 所有购材之取料应依据设计图纸所需大小尺寸,使用整体长度尺寸钢 件料前应确实核对材料表,确定是否符合设计图纸之规范材质形状及 长度尺寸,需要续接之钢件由业主及监理认可。
3.4.3 划线放样、 组立前须将全部图面详细了解后, 根据制造图在放样场做 1:1之足尺实样以校验各构件尺寸正确性,然后凭此样本进行制作。 3.4.4 放样检查:a. 基本尺寸及其它尺寸; b. 主要构件接合部份接合状态; c. 考虑制作后对安装有无阻碍; d. 考虑制作电焊切割预留量; e 设计 图纸所指示事项及设计变更项目在放样时有无遗漏。
3.4.5 下料切割:a. 钢板切割以自动或半自动切割机切割为原则; b. 钢料切 割前应由品管人员检查落样尺寸之正确性; c. 若需要求全熔透一级焊位, 板材需开坡口焊道开槽之加工应以自动或半自动,瓦斯切割机施工。 3.4.6 落样切割检验标准:
1. 一切检验标准均以设计图之要求为准,如设计图中无要求则以有关之规 范为依据。
2. 钢料在落样切割前,如发生轻微变形时,应先予以矫正,但严重扭曲或 弯裂时,本公司予进货时发现此种状况,马上办理退货。
3. 落样时要先详阅读切割计划图之要求,且须预留火焰切割损耗量。焰切 后钢板要注明记号并妥善存放。
4. 落样及测量所用量尺要定期校验,使用时要加以修正。
5. 钢板切割不得有不齐切口,如有则以磨平或补焊磨平法处理。
3.4.7 整形、矫正:
1. 使用之前发现弯曲变形包括因焊接引起变形,应予以整平。
2. 构件在加工中所发生之变形致无法满足设计及施工规范,精度之要求, 均须于以整形加工。
3. 整形加工须以不损伤材质为原则,在常温或加热状态下矫正,亦即以冷 加工(机械方法或热加工(局部点状加热或线状加热处理。
4. 一般钢材加热整形或弯曲加工之温度不得超过 650℃。
3.4.8 焊接作业:
1. 钢材材质为 Q235, 因此手工焊选用 E42型焊条, CO 2保护焊选用 HO8A 。
2. 焊接前应将所使用之焊材种类、焊接设备、焊接程序(含开槽形状、电 压、 电流等 , 焊接引起变形对策及焊接缺陷之检查及修正方法等详细规 划并送请业主审查认可后再施工。
3. 进行焊接作业时,施工人员及场所应使用各种适当之防护用具及措施, 并符合工业安全卫生法规,以严火灾发生。
4. 焊接时应使用其焊料完全熔透而不发生缺陷,尤其应避免电焊起点之熔 透不足、夹渣、烧缺及龟裂等现象发生,在电焊过程中不得在焊道以外 之母材上起弧。
5. 焊接方法及程序,须能平衡焊接时所产生之热,减少变形及过大之收缩 应力,必要时应使用适当冷却系统设备避免因产生过大热量影响钢材材 质。
6. 焊道表面不得有气孔、龟裂、重叠或过大之烧缺,破断面必须完全熔合
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至接触面根部,含渣或气孔之直径不得大于 2.0MM 。
7. 填角焊必须熔合至根部,但无需超过,最小焊接脚长必须符合规定之脚 长,不得有裂痕。
3.4.9 涂装:
1. 采用喷射钢珠之自动除锈机除锈,其除锈度符合 SIS SA2 1/2之标准。
2. 除锈完成且经检验合格后,应于 4小时内喷底漆以防受潮、生锈,影响 表面处理效果。
3. 油漆喷涂必须均匀,钢件表面必须干燥,相对湿度达到 85%以上不得进 行喷漆工作。
4. 一次涂刷厚度宜大厚,以免发生垂流及皱裂。
5. 做叠屋涂装时,应待下层漆完全干燥后,才能施涂第二道漆,以防止皱 裂或剥离现象发与生。
第四章 钢构件运输
4.1 针对该工程特殊性,由于构件变截与长度应考虑运输工具相匹配。运 输时应以钢索固定构件,防止变形及滑落。在装、卸构件时,吊具应加垫 物以避免伤及钢构件漆面。
第五章 钢结构工程吊装
5.1 吊装流程工艺:
基础埋设 钢柱 钢梁 连系梁 拉杆、支撑系统 吊车梁校正 墙面檩条 屋面檩条 墙面彩板 屋 面 彩 板 门、窗口 收边、水槽等收尾工作
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5.2 临时道路完善,场内工地地坪应有足够场地与道路供构件堆放与车辆行 走,并且铺设吊车行走道路做到三通一平。
5.3 地脚螺栓埋设、基础螺栓埋设是安装一个重要环节,准确性要求较高, 关系到以后安装进度与整个钢构质量,为了螺栓埋设后稳固性,螺 柱应焊接在 RC 柱柱筋上,在浇砼时螺栓应固定其正确位置,不能晃动, 浇注后应马上对预埋螺栓位置进行复核,若有误差应马上校正。
5.4 现场吊装前准备:首先是用经伟仪、水准仪检测柱脚螺栓轴线位置,复 测柱顶标高及螺栓外露长度,并将预埋螺栓柱清理干净,在螺栓上设置螺 母来调整安装钢柱标高,其次是对进场构件进行验收,并得构件分区 域堆放,便于吊装顺利。
5.5 主要安装技术要求措施:
1. 钢柱吊装:本工程单根钢柱高 10米,重 2吨。采用 25T 汽车吊进行吊装。 在柱身件腿处进行单点绑扎,吊索借助卡环扎牢,吊索从钢柱两侧引出,使
吊 装 钢 柱 示 意 图
2. 将钢柱柱脚插入基础预埋螺栓,用螺母进行初前固定,必要时设置缆风绳。
3. 用经伟仪从钢柱相互垂直两个轴线方向进行钢柱垂直度测量,用钢丝绳
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鬆紧螺栓及加工楔铁方法来进行校正。
4. 钢柱经校正后紧固柱脚螺母,点焊固点。
5.5.2 钢屋架梁吊装
1. 屋架型拼装,拼装时注意屋架梁拼装垂直度高强螺栓摩擦面处理与 高强螺栓初拧与终拧,并且对屋架跨度、高度,平面度进行检验, 防止扭曲变形。
2. 屋架梁吊装,钢屋架梁吊点选择,由于此厂房总跨度较长,其截面 较小,因此采用 4点绑扎吊装, 2台汽车吊同时起吊,在起吊时,必须 注意两吊车配合,起吊速度、时间等必须做到合二为一,避免钢屋 架梁变形,为了防止梁边锐角割断钢丝绳,起吊前需用扩套包扎起来。 屋架就位时,需严防及安装结构碰撞,利用钎棍将钢梁端板及钢柱侧板 用螺栓连接。
3. 当第一榀屋架梁安装后,应设缆风绳,防止钢架梁因侧向钢度不足而发 生平面外侧弯曲与竖向挠曲。第二榀钢屋架梁同第一榀钢屋架安装程序 相同进行,安装就位后,将连系梁或檩条作为结构稳定连接,依次类推 直至屋架梁吊装完毕。
吊装屋架梁绑扎 2台吊车示意图
4. 高强螺栓应自由穿入螺孔,并且穿入方向一致并按一定顺序施拧,严 禁用氧气、乙炔修孔,严禁强行打入,高强螺栓安装工艺:
吊车1
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5. 吊车梁安装:吊车梁安装采用一台 16T 汽车吊进行安装,完毕后用一 台水平仪测量整体标商,误差不大于 +3~-5mm ,用一台经伟仪调整吊车 梁直线度。
5.5.3 檩条、连系梁、拉杆安装:
1. 先把要安装所有檩条、连系梁、拉杆放在要安装屋架下;
2. 用两条绳子绑住两端;
3. 把檩条、连系梁、拉杆吊车梁上所留螺孔上;
4. 再用高强螺栓或镀锌螺栓锁紧固定;
5. 墙面檩条也同以上方法安装。
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第六章 彩板安装
6.1 墙屋面压型钢板
6.1.1 施工方法:
1. 待结构验收后,即可进行压型板安装。墙面压型板安装,考虑到高度 较小,可采用竹梯或搭设外排脚手架,人工运输压型板进行安装。 2. 根据厂房纵横轴线及图纸尺寸放出压型板安装控制线,并用测量器具放 出压型板安装,以便安装时随时监控压型板安装定位。
6.1.2 施工要求:
1. 压型钢板堆放场地应平整干净;
2. 压型钢板在装卸时严禁用钢丝绳直接烟绑,必须采用木方或其他措施保 护方能吊运;
3. 压型钢板铺设中不允许堆放集中荷载;
4. 压型板应自下而上安装,在板及板搭接处涂上防水胶,涂胶时应注意胶 水均匀分布,宽度 12-15mm ;
5 在采光板搭接处、屋脊板安装处要注意搭接长度及涂胶水质量;
6. 在风机口连接处,压型板接缝至少保证 200mm 宽,水平、竖直方向 相连压型板处铆钉要涂上防水胶,防止渗水、渗漏;
7. 对于由于物体坠落致使压型钢板面凹下或损坏,按照如下情况处理;
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8. 楼 面 压 型 钢 板 安 装 允 许 偏 差
6.2 屋面隔热层安装
屋面保温棉应铺严密,不得留空隙,避免室内外温差;在屋面板低部结成 冷凝水,然后使保温棉受潮脱落,造成质量与安全隐患。
1. 隔热层保温棉安装应尽量避免有 4级以上大风天气,防止隔热层出 现皱折、卷曲等现象发生;
2. 安装时,将隔热层一侧山墙边铺设,并做到表面绷紧、平滑、不松驰、起 皱, 为此可在两端挂重物使隔热层拉紧, 最后用双面带将其固定在檩条上 ; 3. 作好隔热层保护,防止雨淋、尖物划破、击穿等受损现象发生。
6.3 屋面板安装
1. 按屋面板布置图,确定板型与安装方向,预先测定安装屋面板宽度,并 计算好用料模数;
2. 安装前,根据檩条上螺栓孔位置,制作找孔器,待屋面板铺正就位后, 用找孔器确定屋面板螺栓位置;
3. 电动扳手紧固缺口螺丝时,不得偏移、 歪斜操作,作力时应均匀,接近终 拧前不要用力过猛,防止板面出现凹陷;
4. 相邻屋面板在安装前,纵横接触缝处应先涂 6mm 管状防水胶,再安装屋面 板,螺栓孔位置等处应涂密封胶,不得漏涂。
6.4 外墙安装
安装前应检查墙面结构是否平整,是否已加固,门窗框是否垂直、水平、 方正 , 得到确认后, 再按墙板模数, 将灰线弹在上、 下两根墙面次结构上。
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1. 根据设计图纸要求,确定外墙板安装次序与方向,特别应注意分色处位 置要求。严格控制面板横向模数;
2. 板安装时,用经伟仪校正墙板垂直度,尤其应保证第一安装垂直度;
3. 墙板安装时,应注意紧固螺丝型号与安装位置不得代用与混用,安装过 程中除执行常规操作要求外还应保证螺孔位置水平度与垂直度要求;
4. 墙面板裁剪应先划线,再剪切;
5. 墙板搬运时,应严格按照薄型钢板操作规程执行,防止出现扭曲变形影响 美观, 安装好墙板要及时擦洗表面污点、 手印 , 并落实相应成品保护。 6.5 天沟、雨水管安装
1. 根据图示位置确定安装位置与流水坡度要求;
2. 由于受制作与实际安装位置影响,现场难免需要局部加工、切割,为此 除考虑到外观质量要求外,还必须符合防水密封性能要求,安装后时做 雨水防漏检查;
3. 天沟、雨水管安装要求做到牢固,不出现松动、脱落、变形现象。 6.6 门窗开孔、饰边
1. 门窗开孔时对照图纸位置、尺寸大小,找出方正度与垂直度再开孔;
2. 饰边材料按照设计图纸要求造型,测量划线断料按工艺标准严格执行,拉 铆钉分布位置须预生定位,不得乱打;
第七章 质量保证措施
7.1 质量保证措施
7.1.1 工程质量保证措施
为保证本项目施工质量达到国家现行质量评定优良标准,必须对整个施 工 项 目 实 行 全 面 质 量 管 理 , 建 立 行 之 有 效 质 量 保 证 体 系 , 按
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GB/T19000-ISO9000系列标准与本单位质量保证体系文件成立以项目经 理为首质量管理机构,通过全面、综合质量管理来达到钢结构安装 流水过程中各种不相同质量要求与工艺标准,质量管理组织构图如下:
7.1.2 建立施工信息网
建立以项目质量检查组为中心施工信息网,使制作厂及现场安装间有 灵活信息沟通网路。
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7.1.3 质量检查机构是保障工程质量重要环节
由项目经理与质量负责人牵头建立质量检查机构,是保障工程质时重 要环节。
根据工种不同设专职质量检查员,人员职责落实到位,分兵把关贯彻工 程全过程。把技术要求、质量要求传达到班组质检员,逐级负责控制各 专业技术岗位与质量目标通过每一系统质量把关,达到工程质量保 证与控制。
7.1.4 进行目标分解,按分部分项工程落实到责任单位及人员,从项目各部 门到班组,层层落实,明确责任,制定措施,从上到下层层展开,使全 体工在生产全过程中用从严求实工作质量,用精心操作工序质量, 去实现制量目标。
7.1.5 制定各分部分项工程质量控制程序
建立信息反馈系统,定期开展质量统计分析,掌握质量动态,全面控制 各分项工程质量。
7.1.6 采取各种途径树立正确观点,以保证工程质量
采取各种不同途径,用全面质量管理思想、观点与方法,使全体职 工树立起“质量第一”与“为用户服务”观点,以员工工作质量保 证工程产品质量。
7.2 施工准备过程质量控制
7.2.1 优化施工方案与合理安排施工程序
优化施工方案与合理安排施工程序,作好每道工序质量标准与施工技 术交接工作,搞好图纸审查技术培训工作。
7.2.2 严格控制进场原材料质量
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佑业精密机电钢结构厂房施工组织方案 严格控制进场原材料质量，严禁不合格材料用于本工程。 7.2.3 合理配备施工机械 合理配备施工机械，搞好维修保养工作，使机械处于良好工作状态。 7.2.4 对产品质量实现优质优价 对产品质量实现优质优价，使工程质量及员工经济利益密切相关。 7.2.5 采用质量预控法 采用质量预控法，把质量管理事后检查转变为事前控制工序及因素， 达到“预控为主”目标。 7.2.6 构件进场检验制度 对于进场钢构件实行严格检查，根据国家规范要求进行检查，对不合 格构件必须取得总包及监理认可进行处理后方可安装。 7.2.7 过程三检制度 实行并支持自检、互检、交接检制度，自检要做好文字记录。工程由项 目技术负责人组织工长、质量检查员、班组长检查，并做出详细文字 记灵。 7.2.9 质量否决制度 不合格焊接、安装必须进行返工。 安全、 第八章 安全、文明施工保证措施 8.1 安全生产管理体系 钢结构安装施工，由于工期紧、雨季施工等特点，安全生产尤为重要。为 了有条不紊地组织安全生产，必须组织所有施工人员学习与掌握安全操作 规程与有关安全生产、文明施工条例，成立以项目经理为首安全生产管 第 21 页 共 24 页
佑业精密机电钢结构厂房施工组织方案 理小组，按施工区域分别确定专职安全员，各生产班组设兼职安全员，建 立安全生产管理体系。 安全管理体系流程 业主及劳动部门 总承包安全部 项目经理 项目安全员 各专业工长 安 装 校 班 班 正 量 测 强 螺 栓 安 装 高 焊 接 班 8.2 安全生产技术措施 8.2.1 树立安全第一思想 要在职工中牢牢树立起安全第一思想，认识到安全生产，文明施工 重要性。 8.2.2 加强配戴安全保护用品 进入施工现场必须戴安全帽，高空作业必须系好安全带，穿防滑绝缘鞋。 8.2.3 注意吊装前安全细节 第 22 页 共 24 页
佑业精密机电钢结构厂房施工组织方案 吊装前要仔细检查钢丝绳索、吊具是否符合规范要求，所有起重机指导 挥及操作人员必须持证上岗。 所有安全设施由安全作业组按规定统一设置，其他人不得随便拆动。因 工作需要必须拆动时，要经过有关人员允许，事后要及时恢复，安全员 要认真检查。 8.2.4 安全用电 严格执行建设部颁发《建筑施工现场临时用电安全技术规范》与有关 规定，搞好安全用电。编制临时用电施工方案，技术人员与电工与电人 员认真进行临时用电技术交底。配备足够数量专职电工，所有电缆、用 电设备安装及拆除、现场照明均须由最工担任，手持电动工具必须安 装漏电保护器，值班电工要经常维护用电线路、机具，使其保持良好状 态，以保障用电安全万无一失。 8.2.5 重点把好高空作业安全关 高空作业人员经检验合格方可上岗，并定其检查身体。工作期间严禁喝 酒、打闹。小型工具、焊条头子等放在专用工具袋内，使用工具时要握 持牢固，防止构件失落伤人，避免直线垂直交叉作业。 8.2.6 切实搞好防火 氧气、乙炔气等要存放偏僻安全处，并按规定正确使用。工具房，操作 平台，已安装楼层及地面临时设施处，设置足够数量灭火器材。焊材、 气割时，先观察周围环境，确无易燃物品后再进行工作，严防火灾发生。 8.3 文明施工措施 8.3.1 施工现场 必须做到道路畅通无阻碍，排水通畅无积水，场地整洁无施工垃圾。操 第 23 页 共 24 页
佑业精密机电钢结构厂房施工组织方案 作地点保持整洁干净，工完场清，临时设施搭整齐，室外定期打扫。 8.3.2 材料、构件、机具 分类码放，现场机具设备整洁、标志编号明晰；安全装置灵敏可行；机 棚内外干净整齐、视线好；工具摆放符合规定，禁止乱丢材料、工具。 8.3.3 施工垃圾指定专人定时清理 8.3.4 职工有良好精神风貌 职工穿戴整洁、精神饱满、服从指挥，表达中国工人阶级良好精神风 貌。 第 24 页 共 24 页
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