钢筋机械连接施工方案.doc

机
械
连
接
接
头
施
工
方
目 录
1总则 1
1.1编制目 1
1.2编制依据 1
1.4人员要求 1
1.6原材要求 1
2、接头等级选定 2
3、型式检验 2
4施工工序 3
4.1钢筋下料 3
4.2钢筋加工 3
5施工质量要求 5
5.1加工要求 5
5.2丝头加工质量 6
5.3丝头外观质量 6
5.4直螺纹钢筋接头安装质量 6
6施工注意事项 7
7成品保护 8
8施工现场接头检验及验收 8
9、质量保证措施 11
10安全及环保措施 11
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钢筋机械连接施工方案
1总则
1.1编制目
编制滚轧直螺纹钢筋连接施工方案目就是为了更好指导施工生产，提高功效，使现场作业人员能够规范施工。
1.2编制依据
《公路桥涵施工技术规范》（JTJ/TF50-2011）
《钢筋机械连接技术规程》（JGJ107-2010）
《混凝土结构设计规范》（GB50010-2010）
1.3适用范围
本方案适用于张承高速承德段五合同段桥梁薄壁空心墩工程所采用滚轧直螺纹钢筋连接施工。
1.4人员要求
加工钢筋技术人员必须按该技术交底进行培训，经考核合格后方可进行上岗操作，人员应相对稳定。
1.5主要设备
滚轧直螺纹机、管钳扳手、扭力扳手（10级）、切割机、量规(牙形规、环规、塞规)。
1.6原材要求
1.6.1钢筋原材
所有钢筋原材进场后，必须对到场钢筋质量保证书、出厂合格证等进行复核，并按不同批次、规格、炉号及不同厂家原材进行外观与物理性能检测。（每批数量不得大于60t）。其中，外观检测中，重点检查钢筋表面不得出现裂纹、结疤与折叠；表面凸块与其他缺陷深度与高度不得大于所在部位尺寸偏差，并测量本批钢筋直径偏差。对外观检查合格每批钢筋中任选两根钢筋，对其母材质物理性能分别做拉伸与冷弯实验。实验合格之后才能使用。严禁使用不符合要求原材。
1.6.2连接套（套筒）
钢筋连接直螺纹套筒为定型产品。套筒母材质为45#钢。每批套筒进场时须核实其产品合格证，两端有保护套进行保护，经进场质检员复核合格后方可用于施工，钢筋直螺纹加工必须有检验记录。按照钢筋连接技术规程JGJ107-2010之相关要求，使用前分别对套筒形式、级别、规格连接接头进行型式检验。
标准型套筒几何尺寸
钢筋直径(mm)
螺距(mm)
套筒外径（mm）
套筒长度(mm)
20
2.5
31
60
28
3
44
70
2、接头等级选定
本工程接头在同一连接区段内为50%接头，并且为了充分发挥钢筋强度，选用标准型Ⅱ级接头。
3、型式检验
用于型式检验直螺纹试件应散件送达检验单位，由型式检验单位或在其监督下由接头技术提供单位按表6.21或表6.22规定拧紧扭矩进行装配，拧紧扭矩值应记录在检验报告中，型式检验试件必须采用未经过预拉试件。
型式检验试验方法应按《钢筋机械连接技术规程》(JGJ 107—2010)附录A规定进行，当试验结果符合下列规定时评为合格。
a、强度检验：每个接头试件强度实测值均应符合《钢筋机械连接技术规程》(JGJ 107—2010)表3.0.5中相应接头等级强度要求。
b、变形检验：对残余变形与最大力总伸长率，3个试件平均实测值应符合《钢筋机械连接技术规程》(JGJ 107—2010)表3.0.7规定。
型式检验应由国家、省部级主管部门认可检测机构进行，并按《钢筋机械连接技术规程》(JGJ 107—2010) 附录B格式出具检验报告与评定结论。
4施工工序
4.1钢筋下料
钢筋下料应使用砂轮切割机切断钢筋，切口面应及钢筋轴线垂直，不许有马蹄形与翘曲，严禁用剪断机剪断或用气割切割下料。
4.2钢筋加工
4.2.1开车前准备
检查电源及滚轧机床安装是否水平，向机床中减速机注入润滑油，向冷却液箱中注入足量水溶性切削液。
4.2.2试车
接通电源检查滚压头旋转方向，当面对滚压头时，滚压头应逆时针方向旋转，检查冷却液泵旋转方向，冷却液应供应充足，回水通畅。
4.2.3滚轧直螺纹机调整
安装及待加工钢筋规格相同滚压头及调整行程块位置准确性。
4.2.4直螺纹丝头加工
在定心夹钳内夹卡钢筋，钢筋轴向装卡位置及滚压头端面平齐，误差应不大于4mm，启动冷却泵及主轴开关，加工中手动沿逆时针转动进给手柄，使滑台向钢筋方向进给，此时用力应均匀，速度应适中。当钢筋咬合后松开进给手柄。此时，滑台可自动进给，待滑台碰限位行程块后，自动停止约3秒后滚压头反转，钢筋从滚压头中退出，手动将滑台退回原位，即完成一个钢筋直螺纹丝头加工。加工中必须使用冷却切削液，以保证加工质量，减少刀具磨损。
4.2.5钢筋连接
连接是用扳手将直螺纹连接套拧松并拔出钢筋连接端保护帽，同时检查钢筋丝头是否与连接套规格一致，直螺纹牙型是否完好无损、清洁，如发现杂物或锈蚀时用铁刷清除干净，然后用扳手或管钳将直螺纹连接套及一端钢筋拧到位，再将另一端钢筋及连接套拧到位。
4.2.6连接示意图：
4.2.7钢筋机械连接施工工艺流程
钢筋机械连接施工工艺流程图如下：
5施工质量要求
5.1加工要求
5.1.1钢筋示意图见下：
5.2丝头加工质量
1）用专用环规检验直螺纹头有效长度及螺纹中径，如有不符合JGJ107-2010加工质量要求（见后）丝头必须切断重新加工。
2）对加工好直螺纹丝头，检查人员按10%进行外观检查。合格率不得小于95%。合格后方可使用。
5.3丝头外观质量
目测牙形要饱满，牙顶宽超过0.75mm、秃牙部分累计长度不超过1/2螺纹周长。
5.4直螺纹钢筋接头安装质量
5.4.1直螺纹钢筋接头安装质量要求
1） 安装接头时可用管钳扳手拧紧，应使钢筋丝头在套筒中央位置相互顶紧。标准型接头安装后外露螺纹不宜超过2p；
2） 安装后应用扭力扳手校核拧紧扭矩，拧紧扭矩值应符合下表规定；
直螺纹接头安装时最小拧紧扭矩值
钢筋直径(mm)
≤16
18～20
22～25
28～32
36～40
拧紧扭矩(N·m)
100
200
260
320
360
5.4.2套筒质量要求
1）套筒表面无裂纹，螺牙饱满，无其他缺陷；
2）牙形规检查合格，用直螺纹塞规检查其尺寸精度；
3）各种型号与规格套筒外表面，必须有明显钢筋级别及规格标记。若套筒为异径则应在两端分别作出相应钢筋级别与直径；
4）套筒两端头孔必须用塑料盖封上，以保持内部洁净，干燥防锈。
6施工注意事项
1）钢筋在起丝端头必须保证断面平齐，严禁用剪断机剪或气割下料。
2）采用螺纹套筒连接时，设置在同一构件中纵向受力钢筋接头相互错开，钢筋机械连接区段长度按35d计算（d为被连接钢筋中较大直径）。在同一 连接区段内有接头受力钢筋截面面积占受力钢筋总截面面积百分率不宜超过50%。
3）在丝头加工时，加工丝头牙形、螺距必须及连接套牙形、螺距一致。滚轧钢筋直螺纹时，应采用水溶性切削润油液，当气温低于0℃时，应掺入15%-20%亚硝酸钠。不得使用机油代替或不加润油液直接滚压丝头。
4加工过程中，机床保护接地线必须安装完备，确保人身安全。
5）对检查合格后丝头必须加以保护，将钢筋一端丝头应戴上保护帽，另一端拧上连接套，并按规格、长度分类堆码，堆码时必须按要求下垫上盖，不得使钢筋丝头受到污染或破坏。
6）钢筋连接时，被连接钢筋端面要顶紧，并处于连接套中间位置，偏差不得大于一道螺距，连接套要保证套内丝扣赶紧、无损。
7成品保护
1、各种规格与型号套筒外表面,必须有明显钢筋级别及规格标记。
2、钢筋螺纹保护帽要堆放整,不准随意乱扔。
3、连接钢筋钢套筒必须用塑料盖封上,以保持内部洁净、干燥、防锈。 4、钢筋直螺纹加工经检验合格后,应戴上保护帽或拧上套筒,以防碰伤与生锈
8施工现场接头检验及验收
1、工程中应用钢筋机械接头时，应由该技术提供单位提交有效型式检验报告。
2、钢筋连接工程开始前，应对不同钢筋生产厂进场钢筋进行接头工艺检验；施工过程中，更换钢筋生产厂时，应补充进行工艺检验。工艺检验应符合下列规定：
1）每种规格钢筋接头试件不应少于3根；
2）每根试件抗拉强度与3根接头试件残余变形平均值均应符合JGJ107-2010表3.0.5与表3.0.7规定；
表3.0.5接头抗拉强度
接头抗拉强度
接头等级
Ⅰ级
Ⅱ级
Ⅲ级
抗拉强度
f0 mst≥fstk或f0 mst≥1.10fstk
断于钢筋断于接头
f0 mst≥fstk
f0 mst≥1.25fstk
表3.0.7接头变形性能
接头变形性能
接头等级
Ⅰ级
Ⅱ级
Ⅲ级
单向拉伸
残余变形/mm
u0≤0.10(d≤32)
u0≤0.14(d＞32)
u0≤0.14(d≤32)
u0≤0.16(d＞32)
u0≤0.14(d≤32)
u0≤0.16(d＞32)
最大力总伸长率/%
Asgt≥6.0
Asgt≥6.0
Asgt≥3.0
高应力反复拉压
残余变形/mm
u20≤0.3
u20≤0.3
u20≤0.3
大变形反复拉压
残余变形/mm
u4≤0.3 且u8≤0.6
u4≤0.3 且u8≤0.6
u4≤0.6
注：当频遇荷载组合下，构件中钢筋应力明显高于0.6fyk 时，设计部门可对单向拉伸残余变形u0 加载峰值提出调整要求。
Asgt
——接头试件最大力总伸长率；
d
——钢筋公称直径；
fyk
——钢筋屈服强度标准值；
fstk
——钢筋抗拉强度标准值；
f0 mst
——接头试件实测抗拉强度；
u0
——接头试件加载至0.6fyk 并卸载后在规定标距内残余变形；
u20
——接头试件按JGJ107-2010附录A 加载制度经高应力反复拉压20 次后残余变形；
u4
——接头试件按JGJ107-2010附录A 加载制度经大变形反复拉压4 次后残余变形；
u8
——接头试件按JGJ107-2010附录A 加载制度经大变形反复拉压8 次后残余变形；
εyk
——钢筋应力为屈服强度标准值时应变。
3）接头试件在测量残余变形后可再进行抗拉强度试验，并宜按JGJ 107—2010附录A表A 1.3 中单向拉伸加载制度进行试验；
4）第一次工艺检验中1根试件抗拉强度或3根试件残余变形平均值不合格时，允许再抽3根试件进行复检，复检仍不合格时判为工艺检验不合格。
3、接头安装前应检查连接件产品合格证及套筒表面生产批号标识；产品合格证应包括 适用钢筋直径与接头性能等级、套简类型,生产单位、生产日期以及可追溯产品原材料 力学性能与加工质量生产批号。
4、现场检验应按JGJ107-2010进行接头抗拉强度试验，加工与安装质量检验；对接头有特殊要求结构，应在设计图纸中另行注明相应检验项目。现场检验是由检验部门在施工现场进行抽样检验。一般应进行接头试件单向拉伸强度 试验以及加工与安装质量检验。
5、接头现场检验应按验收批进行。同一施工条件下采用同一批材料同等级、同型式，同规格接头，应以500个为一个验收批进行检验及验收，不足500个也应作为一个验收批。
6、螺纹接头安装后应接JGJ107-2010第7.0.5条验收批，抽取其中10%接头进行拧紧扭矩 校核，拧紧扭矩值不合格数超过被校核接头数5%时，应重新拧紧全部接头，直到合格为止。
7、对接头每一验收批，必须在工程结构中随机截取3个接头试件作抗拉强度试验，按设计要求接头等级进行评定。当3个接头试件抗拉强度均符合JGJ107-2010表3.0.5中相应等级强度要求时，该验收批应评为合格。
8、现场检验连续10个验收批抽样试件抗拉 强度试验一格率为100%时，验收批接头数量 可扩大1倍。 现场检验连续10个验收批均一次抽样合格时， 表明其施工质量处于优良且稳定状态。故检验批接头数量可扩大一倍，即按不大于 1000个接头为一批，以减少检验工作量。
9、现场截取抽样试件后，原接头位置钢筋可采用同等规格钢筋进行搭接连接，或采用焊接及机械连接方法补接。
10、对抽检不合格接头验收批，应由建设方会同设计等有关方面研究后提出处理方案。
9、质量保证措施
质量管理机构：以项目经理与项目总工分别任正、副组长领导质量管理小组，成员有安质部、工程部、材料物资部、实验室、财务部等各部门负责人及各队长组成。质量检查工程师直接对项目经理、项目总工负责，行使质量检查权、监督权、质量检查否决权，具体职责如下：
9.1协助项目经理、项目总工组织制定完整质量保证计划、工作程序，认真填写质量检查记录与验收记录。
9.2对质量保证体系贯彻执行定期检查与监督，并提出改进措施。
9.3审查各主要分项工程施工方案及质量技术措施是否符合技术规范、质量标准规与设计图纸要求。
9.4主持对不合格产品与质量事故调查处理。
9.5进行内部质量评价、质量随机抽检评定与动态分析。
9.6负责及监理工程师联系、组织隐蔽工程、分项工程检查与验收工作。
10安全及环保措施
10.1、安全措施：
10.1.1进入现场钢筋机械在使用前，必须经项目部检查验收合格后方可使用。操作人员需持证上岗作业，并在机械旁挂牌注明安全操作规定。
10.1.2钢筋机械必须设置在平整、坚实场地上，设置机棚与排水沟，防雨雪、防砸、防水浸泡。机械必须接地，操作工必须穿戴防护衣具，以保证操作人员安全。
10.1.3钢筋加工机械要设专人维护维修，定期检查各种机械零部件，特别是易损部件，出现有磨损必须更换。现场加工成品、半成品堆放整齐。
10.1.4钢筋加工机械处必须设置足够照明，保证操作人员在光线较好环境下操作。在进行加工材料时，弯曲机、切断机等严禁一次超量上机作业。
10.1.5打磨钢筋砂轮机在使用前应经安全部门检验合格后，方可投入使用。开机前检查砂轮罩、砂轮片是否完好，旋转方向是否正确。对有裂纹砂轮严禁使用。
10.1.6操作人员必须站在砂轮片运转切线方向与旁侧。
10.2环保措施：
10.2.1现场在进行钢筋加工及成型时，要控制各种机械噪声。将机械安放在平整度较高平台上，下垫木板。并定期检查各种零部件，如发现零部件有松动、磨损，及时紧固或更换，以降低噪音。浇筑混凝土时不要振动钢筋，降低噪声排放幅度。
10.2.2钢筋原材、加工后成品或半成品堆放时要注意遮盖（用苫布或塑料），防止因雨雪造成钢筋锈蚀。如果钢筋已生锈，钢筋在使用前必须用铁丝刷或砂盘进行除锈。为了减少除锈时灰尘飞扬，现场要设置苫布遮挡，并及时将锈屑清理起来，统一清运到规定垃圾集中地。
10.2.3直螺纹套丝铁屑装入尼龙口袋送废品回收站回收再利用。
附表一
钢筋接头外观及拧紧力矩检验步骤