园区环厂道路雨水及给排水照明方案.doc

山西国金一期2×350MW煤矸石发电供热工程

施 工 方 案

项目名称：园区环厂道路给排水、雨水及照明工程
编 号：WGJDL-FD-XP-TJ-FA002

新蒲建设集团有限公司国金电力项目部
2014年10月

施工方案审批页

施工组织
设计名称
园区环厂道路给排水、雨水及照明工程
编制部门
工程管理科
编制人

签字： 日期： 年 月 日
编制主管

签字： 日期： 年 月 日

审

核
安监科

签字： 日期： 年 月 日
工程管理科

签字： 日期： 年 月 日

批
准
总工程师

签字： 日期： 年 月 日

14 / 17

目 录

一、工程概况 1
二、编制依据 1
三、施工技术要求 1
四、施工部署 2
五、施工方法 4
5.1、雨水管道施工 4
5.2、供热管道施工 8
5.3、路灯安装工程施工 12
六、质量保证措施 12
七、安全保证措施 13
八、工期要求 13

一、工程概况
本工程为园区环厂道路给排水、雨水及照明，主要有横一道雨水管线工程，含D600 、D300承插式钢筋混凝土管各370米左右，Φ1000砖砌雨水检查井15座，砖砌球磨铸铁平篦式雨水收集口32个；纵五路包括有供暖管线工程，含无缝钢管D89*4长90m，D108*4长210m，浇筑聚氨酯泡沫塑料保温，外护玻璃钢；路灯工程，仅包括基础、路灯杆、灯泡以及相应电源线接引，单侧路灯45套、双侧路灯26套。
二、编制依据
1.山西国金电力有限公司2×350MW煤矸石综合利用发电工程园区环厂道路施工招标文件、工程设计图纸及变更等； 
2.现场勘查与公司对类似工程的施工经验； 
3.国家、行业现行的施工验收规范（包含但不限于以下）：
《火电工程质量工艺示范手册》。 
《电力建设施工质量验收及评价规程》（2012）
《给水排水管道工程施工及验收规范》(GB50268-2010)
《工业企业照明设计标准》（GB50034-92）
《公路工程技术标准》（JTG B01-2003）
《公路路基设计规范》（JTG D30-2004）
《电力建设安全规程》(DL5009.1-2002)
《施工现场临时用电安全技术规范》（JGJ46-2005）
《建筑工程施工质量验收统一标准》（GB50300-2013）
《城市道路绿化规划及设计规范》(CJJ75-1997)
三、施工技术要求
本工程雨水管的沟槽采用放坡开挖，明排水施工，边坡1:1。开挖时，在设计槽底高程以上保留一定余量，避免超挖，槽底以上20-30cm必须用人工修整底面，验槽合格后立即进行基础施工。
基础施工前，必须及时复核高程样板标高，以控制挖土、垫层与基础面标高。用全站仪每20米放出管道中心位置，以中心线为准放出基础或垫层边线。根据地勘报告及管道纵断设计，当管道基础落及粗砂砾或角砾时，无需地基处理，人工清理后，即可施工管道基础；当管道落于中细砂时，原土翻夯300mm,压实系数0.97；当管道落于黄土状粉土Ⅱ级自重湿陷性段时，原土翻夯300mm，上铺300mm厚3：7灰土，压实系数0.97；当管道落于黄土状粉土Ⅳ级自重湿陷性段时，原土翻夯500mm，上铺300mm厚3：7灰土，压实系数0.97；管道基础落于新建道路回填土层上，原土翻夯300mm，压实系数0.97。管道基础采用180°素砼条形基础，基础混凝土强度等级C25，素砼条形基础每隔20m设变形缝一道。
路灯电缆采用穿管埋敷，埋管走向与深度要符合设计要求，埋管连接方式与电缆穿设要符合规范要求，防止绝缘损伤。设备接地线（极）要布线一致，横平竖直、整齐美观、焊接牢靠，确保接地电阻符合设计要求。灯杆与灯具进场后要进行检查与预装，灯杆采用吊车吊装，人工调整固定，测量随工作支持，保证灯杆位置准确划一。安装完成后，进行电气检测，合格后送电并进行24H试运行，合格后交验。
四、施工部署
考虑现场施工条件、工程量与工期要求，并根据实际情况及总体进度安排，计划安排一个施工班组施工。施工中设施工班长一名，负责现场施工。
1、 组织机构关系见“组织机构框图”

组织机构框图
分项主管
施 工 班 组
分项技术主管
现场管理
现场管理

2、进场机械设备见“进场机械设备一览表”。
进场机械设备一览表
序号
设备名称
规格型号
数量
技术状况
备注
1
装载机
ZL50
2台
良好

2
压路机
JY8-12
2台
良好

3
吊车
25吨
1台
良好

4
挖掘机
Q3
2台
良好

5
水车
L6000
1辆
良好

6
砼搅拌机
JS350
1台
良好

7
电焊机
16KVA
2台
良好

8
砼振动棒
HZ50A
8台
良好

9
平板振动器
ZB2.2
5台
良好

10
发电机

1台
良好
备用
施工前对施工设备进行全面检查、调试、校核、标定、维修与保养， 试运行正常， 对主要易损件做适量储备。
3、施工人员见“施工人员一览表”。
施工人员一览表
序号
施工人员
人数
备注
1
分项主管
1

2
分项技术主管
1

3
现场管理
1

4
质检员
1

5
安全员
1

6
测量工
1

7
工人
10

本分项工程共计划投入管理人员及工人16人。
五、施工方法
5.1、雨水管道施工
1、施工工艺流程
施工准备→测量放线→沟槽挖土与支护→管道基础施工→铺设管道→检查井施工→闭水试验→沟槽回填
2、施工方法
1）施工准备
施工准备主要包括原材料的准备与检验、施工场地检查验收以及及施工机械的准备。

本项目所用材料按不同品种、规格分别验收堆存，以免混杂。焊管在运输、储存过程中应避免锈蚀与污染；制作好的水泥排水管要避免破损；照明路灯要做好防锈蚀措施。
基层的准备及放样：土方工程完毕（或回填至管底标高时）并经基底验收后，将基层上的杂物及浮土清除干净，并复核基层标高、坡度及平整度，根据设计图，测设管道中心线与井中心位置，设立中心桩。
施工机械：包括挖掘机、吊车、搅拌机、电焊机、发电机组等。
技术准备：施工前应做好技术交底工作，同时建立完善的质量控制体系，确保施工质量。开工前做好施工组织计划，安排好各工序的衔接。
2）测量放线
测量防线，根据设计图，测设管道中心线与井中心位置，设立中心桩。管道中心线与井中心位置须经监理复核。根据施工管道直径大小，按规定的沟槽宽定出边线，开挖前用白粉划线来控制。
3）沟槽开挖
雨水管的沟槽采用放坡开挖，明排水施工，边坡1:1。开挖时，在设计槽底高程以上保留一定余量，避免超挖，槽底以上20-30cm必须用人工修整底面，验槽合格后立即进行基础施工。
4）管道基础施工
基础施工前，必须及时复核高程样板标高，以控制挖土、垫层与基础面标高。用全站仪每20米放出管道中心位置，以中心线为准放出基础或垫层边线。根据地勘报告及管道纵断设计，当管道基础落及粗砂砾或角砾时，无需地基处理，人工清理后，即可施工管道基础；当管道落于中细砂时，原土翻夯300mm压实系数0.97；当管道落于黄土状粉土Ⅱ级自重湿陷性段时，原土翻夯300mm，上铺300mm厚3：7灰土，压实系数0.97；当管道落于黄土状粉土Ⅳ级自重湿陷性段时，原土翻夯500mm，上铺300mm厚3：7灰土，压实系数0.97；管道基础落于新建道路回填土层上，原土翻夯300mm，压实系数0.97。管道基础采用180°素砼条形基础，基础混凝土强度等级C25，素砼条形基础每隔20m设变形缝一道。
5）管道铺设
基础验收合格后，复核好高程样板，定出管道中心及边线，然后开始安装管道（需先铺设垫板及管枕）管道安装顺序遵循先下游后上游，先深后浅的原则。
管节用吊入沟槽后，用手拉葫芦进行管节就位管节合拢前，对连接部位、密封件等配件清理干净，并套好橡胶圈，橡胶圈表面均匀涂刷润滑剂。管节合拢时，做到管节对准中心，标高符合要求，管节垫层稳实，管道铺设好复测检查井两头管道标高，如有差异及时纠正。管道铺设后，需进行一次综合检查，线形、标高、接口等符合质量要求方可进行下道工序的施工。 预留管按图纸要求预留，未连接的管道用砖堵住。运至现场的管道视现场情况就近沿途单排堆放。堆放时严禁管道中间有硬物顶撞，防止管道碰坏，同时服从现场调度排放，不得防碍机械的通行。待用的管材要进行检查验收，如有裂缝等缺陷的管材，不得使用，并做好记录，退回原厂。管节堆放，必须在起重机工作幅度范围内。两节管间要有一定间隙，以便捆管。管节捆绑生扣，可滚管，也可在地上开槽穿绳。钢丝绳不得从管心串过吊装。根据现场施工条件，管节重量大小选择起重设备。采用汽车吊（或者履带吊、挖掘机等）下管，下管应轻落，防止造成管材损坏与混凝土基础断裂。下管用的起吊设备应停放在坚实的基础上，下管时要有专人指挥。操作人员上下沟槽时，采用扶梯，扶梯要高出地面1m，人员上下时要密切配合，防止意外。
6）检查井及雨水口施工
检查井施工时，应首先砌筑井筒至设计地面下200mm-300mm处，然后在施工道路面层时，按路面找平安装盖座及井盖，以井盖及实际路面找平为准。检查井应设300mm厚的土垫层，土垫层下设置300mm厚的灰土垫层。检查井抹施工完毕后，无论有无地下水，均用1∶2防水水泥砂浆进行内、外抹面，抹面厚20mm。雨水口采用砖砌立篦式单篦雨水口，雨水口连接管采用d300钢筋混凝土Ⅱ级管，坡度1%。
7）闭水试验
在检查井与护管等工序完成后应进行闭水试验，被检查管道两端先用砖墙封堵。闭水前，管内先灌水24小时，使管道充分浸透，闭水试验的水位应为试验上游管道内顶以上2m，如井高度不足2m将水罐至接近上游井口高度。闭水过程中应检查井身、管口接头及管座有无渗漏量现象，闭水时间规定不少于30分钟，然后观测井内水位下降数值进行计算，允许渗漏量应符合《给排水管道工程施工及验收规范》要求，合格后方可回填沟槽，闭水试验应做到一次成功。管道水压试验的分段长度不宜大于1000m。
8）沟槽回填
基础、管腔及管顶500mm范围内应采用素土回填，以上可采用原土回填，应对管道两侧同时进行。从管底基础至管顶以上500mm范围内，必须采用人工回填，严禁用机械推土回填；管顶500mm以上沟槽采用机械回填，回填时沟槽内应无积水，不得带水回填，不得回填淤泥、有机物与冻土，回填中不得含有石块、砖及其他杂物。回填压实应逐层进行，每层厚度一般不大于250mm，不得损伤管子。
（二）供热管道施工
1、施工工艺流程
安装准备（保温管道的加工）→测量放线、管沟开挖及验槽→基础(垫层)施工→管道散管及下管→管道施焊连接(包括固定支架)→水压试验及冲洗→回填→热网调试
2、施工方法
1）施工准备
施工准备主要包括原材料的准备与检验、施工场地检查验收以及及施工机械的准备。
本项目所用材料按不同品种、规格分别验收堆存，以免混杂。保温管道在运输、储存过程中应避免保温层的损坏。
基层的准备及放样：土方工程完毕（或回填至管底标高时）并经基底验收后，将基层上的杂物及浮土清除干净，并复核基层标高、坡度及平整度，根据设计图，测设管道中心线与井中心位置，设立中心桩。
施工机械：包括挖掘机、吊车、搅拌机、电焊机、发电机组等。
技术准备：施工前应做好技术交底工作，同时建立完善的质量控制体系，确保施工质量。开工前做好施工组织计划安排好各工序的衔接。
2）测量放线
测量防线，根据设计图，测设管道中心线位置，设立中心桩。管道中心线位置须经监理复核。根据施工管道直径大小，按规定的沟槽宽定出边线，开挖前用白粉划线来控制。
3）沟槽开挖
管沟开挖主要采用机械开挖人工配合，按图设要求，用经纬仪及水平仪进行管沟座标及标高控制，开挖至管道安装设计标高稍高处（100mm）后，人工清槽。 为便于管段下沟挖沟槽的土堆放在沟的一侧，土堆底距沟边2米以上，并对土堆进行平整，堆土面应向外倾斜，以防止有雨水流入沟槽内。堆土平整完后，用塑料薄膜进行掩盖。开挖时应确保槽底土层结构不被扰动或破坏。开挖沟槽后，当天不能下管时，沟底应留出0.1m左右一层不挖，待铺管前用人工清挖。如沟底为松散的回填土或沟底有不易清除的石块时，均要进行处理，防止管子产生不均匀下沉而造成质量事故。松土层夯实，加固密实。对块石则应将上部清除，然后铺上一层大于150mm厚度的回填土夯实。管道的基础或支墩不得铺设在在冻土与未经处理的松土上。按设计标高进行人工清理，并作好测量记录。
沟槽验收合格后，可进行操作坑的开挖（人工），以方便操作为宜。
4）管道基础施工
管道垫层基础施工按图设要求对沟底进行铺设河砂，河砂粒度不大于3mm，要求铺设厚度及宽度均符合图设规定。直埋敷设开挖沟槽断面为矩形或梯形，其坡度视土质情况可选用1:1或1:1.3，沟底宽度及管道埋深见直埋管道断面图，管子接头需在槽内焊接时刻适当加宽。直埋管道坡度及地形坡度一致，当及其他管道相交时，原则是有压管道绕行无压管道，小管道绕行大管道，可现场协商处理。管道转弯处，采用L型、Z型自然补偿，转弯弯头均采用热压弯头，曲率半径均为R=40.直埋管道分支管道三通应加固，采用I型加固方案见《城镇直埋供热管道工程技术规程》CJJ/T81-98。穿越公路是设置套管，在套管内敷设的管道应每隔3米设一个滑动支架，滑动支架的安装参见《室外动力管道通用图册》RD107-3-3.在拐弯处需加100mm厚聚氨酯碎泡沫塑料，以保证管道伸缩。主干管及支管接头处，不准有T字接头，都应设鹅颈型或Z型自然补偿弯，以防主管冷热位移使接头处焊口受剪破坏。
5）管道铺设
散管及下管保温管可在沟边进行分段焊接，每段约25-35米范围内，这样可减少沟内固定焊口的焊接数量，下管时，应使用绳索拴好管道两端或更多处，用撬杠把管段移至沟边，用滑木杆将管段滑至沟底，绳索另一端可缠绕在地锚上，缓慢下滑，沟底不得站人，以保证操作安全，机械下管时，应有专人进行指挥起吊与就位，严防无证作业与野蛮施工。
6）管道接口焊接
焊条应放置在通风、干燥与室温不低于5℃的专设库房内，设专人保管、烘焙与发放，烘焙温度与时间应严格按厂家说明书的规定进行。电焊条应涂料均匀、坚固，无显著裂纹，无成片脱落，容易打火、燃烧熔化均匀，冷却后容易除掉，熔化金属无气孔、夹渣与裂纹。管道施焊前应对管道接口作V形坡口处理,坡口用刨光机磨光,不得有缺口. 焊缝焊接时，应在坡口上引弧、熄弧，严禁在母材上引弧，熄弧时应将弧坑填满，多层焊的层间接头应错开。
当环境温度较低时，应对管道焊接处进行预热处理，预热范围以焊缝为中心不小于100mm为宜，预热时应均匀加热，并有防风、防雨、雪措施，当有5级以上大风及雨雪天不宜施焊作业。管道对口前，应将管子与管件的坡口及内、外壁10-15mm范围内的油漆、垢、锈等清除干净，直至金属光泽；对口时管子宜平直，焊接角变形在距离接口中心200mm处测量，其折口的允许偏差不大于3mm，管子对口符合要求后，应将管子固定牢固，避免焊接或热处理过程中管子移动管道两个对接焊缝间的距离不宜小于管子外径，且不小于150mm，焊缝距固支架边缘不得小于50mm，管道对口应留好间隙（1.5-2.5mm），管道焊缝应有（1.5-2.0mm）的加强面高度与盖过每边坡口约2mm的遮盖面宽度。管道焊接完成后，应作外观检查，检查标准应符合规范要求。
7）水压试验及冲洗
管道、支架安装完毕后应对管道系统进行水压试验.试压前作好试压机具及压力表的准备,并对试验系统进行检查,试压管段北侧用法兰代替墙板。端头补偿器活动侧、管道拐弯处用地锚固定好，防止试压时补偿器被拉出。水压试验时，除管道接口外，管身可按图设要求用粗砂填上，开始试压时，应缓慢升压，观察管口是否渗漏，同时后背、支墩、管端附近不得站人，升压到工作压力时，应停泵检查。继续升压至试验压力（1.5Mpa）后停泵检查，观察压力表10分钟内压力降不得超过0.05Mpa，管道、附件与接口等未发生渗漏裂纹情况，然后将压力降至工作压力，进行外观检查，不漏为合格。试压时，应作检查的部位不得涂漆或保温；水压试验宜在水温及环境温度5℃以上进行。否则拟考虑采用原有热力管网内热水试压；同时，将被试压管道接入口管及冲洗管出口加大（D40-D50），以便快速注水与冲洗，尽量缩短水压时间及管网冲洗时间。试压合格后，随即可进行管网冲洗，冲洗水放入附近雨水管沟，水冲洗应以系统内可能达到的最大流量进行，冲洗用水可用澄清的自来水，并连续作业，直到进出口水质目测一致为合格。并拆除所有临时支架、加固装置等。管道系统清洗后，对可能留存有脏物的部位应用人工加以清除。
焊口接头处保温：管道试压及冲洗完成后，可进行管道焊接接口的补保温工作，要求焊口的保温结构及管道保温结构一样，保温厚度不得小于管道保温厚度，外壳采用专用焊机焊好。
8）沟槽回填
管道保温完成后,可进行管沟回填.按图设要求在管道垫层上520mm范围内夯填中粗砂.要求夯填时要对称夯填,不得使管道移位.中粗砂层上部用原状土回填,如有回填块石或冻土时，不得集中回填，用机械回填，机械不得在管沟上行驶。填土应分层夯实。虚铺厚度如下：a机械夯实：不大于0.3mb人工打夯:不大于0.2m （分阶梯进行回填）c管子接口工作坑的回填必须仔细夯实，位于道路下的管段，沟槽内管顶以上部分的回填应用砂土或分层充分。
9）热网调试
管道附件安装完备后可进行热网调试，调试时应分段分路进行调试，以保证热网系统运行的热均匀性与平衡性。
（三）路灯安装工程施工
本工程的路灯工程，仅包括基础、路灯杆、灯泡以及相应电源线接引。
路灯杆基础采用人工挖成，验槽后施工垫层，并准确测量标志位置与标高。模板采用木模制作5-10套，流水使用。接地极、接地线、穿线管、预埋螺栓等预埋件工厂化制作后运至现场安装。钢筋工厂化制作，现场安装。混凝土施工前要在模具外标志出埋件的位置与标高，并按此标志安装各种埋件，经监理验收确认后方可浇筑混凝土，混凝土集中搅拌人工入模振捣成型，混凝土振捣时要保证埋件位置不被扰动。电缆采用穿钢管埋敷，埋管走向与深度要符合设计要求，施工完毕后设立标志牌，埋管连接方式与电缆穿设要符合规范要求，防止绝缘损伤。设备接地线（极）要布线一致，横平竖直、整齐美观、焊接牢靠，确保接地电阻符合设计要求。灯杆与灯具进场后要进行检查与预装，灯杆采用吊车吊装，人工调整固定，测量随工作支持，保证灯杆位置准确划一。安装完成后，进行电气检测，合格后送电并进行24H试运行，合格后交验。
六、质量保证措施
1、建立质量保证体系，专职质检员负责全面质量管理、检验，严格控制基层管道焊接的质量。
2、严把质量关，全面控制每一施工工序。施工中做好各施工工序交接的质量检测，层层控制工程质量；凡不符合工程质量要求的，必须坚决返工或处理，直到符合质量要求。
3、始终把质量放在第一位，以质量第一指导施工，做到质量与进度有机结合，保证质量的同时按时完成工程。对于工程中出现的质量、技术问题，现场施工人员及技术人员要全面听取监理工程师的意见。如现场监理工程师不能确定的，及时及监理处、业主及设计单位联系，诚恳地接受指导、检查、监督，及时地解决问题，保证工程质量及进度。
七、安全保证措施
1、施工前对施工人员进行安全技术交底，让工人了解整个施工工艺及安全注意事项。
2、所有施工机具设备均应定期检查，并有安全员的签字记录，保证其经常处于完好状态；不合格的机具、设备与劳动保护用品严禁使用。
3、施工中安全员要加强对车辆抽检，不符合要求的车辆不得使用。
4、挖掘机、吊车与作业的机械，调度员及安全员要认真指挥、监督、防止机及机、机及人发生碰撞事故。
5、注意安全用电，施工用电采用“三相五线制”，防止违规用电
八、工期要求
根据总进度计划及现场实际情况，本项目雨水及供暖管线施工工期为30天，计划2014年10月26日~2014年11月26日完成；路灯施工工期为5天，计划2014年12月21日~2014年12月26日完成