顶管施工监理细则过铁路.doc

目录
一、工程概况 1
二、编制依据 1
三、质量监理目标 2
四、监理工作流程 3
五、顶管质量监理工作要点 4
六、顶管质量标准、检测频率与方法 5
七、管道顶进监理 7
八、安全监理工作要点 25
九、铁路营业线施工安全保障措施 26
第 30 页
一、工程概况
二、编制依据
1、《顶管施工技术及验收规范（试行）》中国非开挖技术协会行业；
2、《给水排水工程顶管技术规程》CECS246：2008；
3、《工程测量规范》GB50026-2007；
4、《建筑变形测量规范》JGJ 8-2016；
5、《建筑机械使用安全技术规程》JGJ33-2012；
6、《建筑施工安全检查标准》JGJ59-2011；
7、《给水排水管道施工及验收规范》GB50268-2008；
8、《建设工程施工现场供用电安全规范》GB 50194-2014
9、《工程测量规范》GB50026－2007
10、《地下防水工程施工及验收规程》GB50208-2011
11、
12、本项目的规划图与管线图，建筑结构提供的相关平面、立面与剖面；
13、委托监理服务合同
14、工程承包合同；
15、本工程监理规划；
16、《电网基建项目危险性较大的分部分项工程安全管理工作指引（2017年版）》；
17、《电力建设安全工作规程 第3部分：变电站》。
本细则为一般情况下的管理规定，如果业主或当地政府有其他特殊规定时，按其规定与要求执行。
三、质量监理目标
1、顶管机安装完后必须经过调试并经验收，确保顶管各系统验收合格并确认正常运转；
2、顶管掘进时所用需的各类原材料与构配件（如：混凝土管节、防水材料、注浆材料等）的质量必须符合设计与国家规范要求；
3、顶管开始掘进后，应随时监测与控制顶管姿态，保证隧道轴线、标高控制在设计允许偏差范围内；
4、管节拼装的允许偏差、防水要求及璧后注浆等应符合设计与规范要求；
四、监理工作流程
1、顶管始发、到达监理工作流程
熟悉图纸、规范
审核施工组织设计、专项施工方案
检查施工单位测量人员、顶管司机等相关人员岗位证书
检查施工方测量与监测体系 复核控制点
检查复核洞门尺寸、中心位置
检查顶管机姿态（到达）
施工方整改
检查顶管机安装与调试（始发、到达）
检查洞门加固与降水情况
顶管机始发到达
采取整改措施
到达前测量，调整顶管姿态
材料、构配件准备
不符合
不符合

顶管始发到达监理流程图
2、顶管施工过程监理流程
施工开始

测量放样

监理放样复核
放样复核

监理放样复核
工作井设备安装

组织节点验收
出 洞

日常巡查
推 进

排运泥浆

测量及方向纠正

检查管节安装质量
下管、拼装、使用

组织节点验收
顶进到达

取出管内附属设备

全线测量

组织工程验收
结 束

五、顶管质量监理工作要点
1、审查顶管施工组织设计、承包人的人员、材料、机具进场情况，现场施工条件，审批开工申请单。
2、检查工作井开挖时是否按施工方案进行基坑支护。检查工作井平面位置及开挖高程是否符合设计要求，端头加固是否按设计要求进行处理。
3、检查工作井结构工程的内容可按排水水泵房的监理要求进行。
4、检查工作井回填土夯实情况，其密实度是事符合设计要求。
5、检测顶管后背施工质量、主要包括垂直度、水平线与中心线的偏差等。
6、检测导轨高程及其中线位置，审查导轨安装是否牢固。
7、检查顶管施工前的准备工作是否按施工组织设计进行。其主要内容有：
（1）、顶管设备是否按施工方案配置状态是否良好。
（2）、顶管设备能力是否满足顶力计算的要求，千斤顶安装位置、偏差是否满足施工组织设计要求。
（3）、检查对降低地下水位、下管、出土、排泥等工作是否按施工方案准备。
（4）、当顶管段有水文地质或工程地质不良状况时，沿线附近有建（构）筑物基础时，是否按施工组织设计的要求，准备了相应的技术措施。
8、检测第一根管节的就位情况，主要内容为：管节中线管节内底前后端高程，顶进方向是否符合设计要求，当确认无误并检查穿墙措施全部落实后，方可开始顶进。
9、顶进过程中应勤监测、及时纠偏，在第一节管顶进200～300mm 时，应立即对中线及高程测量进行监查，发现问题及时纠正。在以后的顶进过程中，应在每节管顶进结束后进行监测，每个接口测1点，有错点时测2点；在顶管纠偏时，应加大监测频率至300mm一次，控制纠偏角度，使之满足设计要求，避免顶管发生意外。
10、顶管时，应监测地下水位是否按施工组织设计要求进行控制。
11、检查顶管管材自身的材质，外形尺寸、出厂合格报告等内容是否满足设计要求。
12、检查顶进方法是否与施工组织设计相符，应监控顶进速度与出泥量的平衡，严禁超量排泥。
13、当管道超挖或因纠偏雨造成管周围空隙过大时，应组织有关人员研究处理措施并监督执行。
14、顶进过程中应检查接口施工质量，当采用混疑土管时，应监控内涨圈、填料及接口质量。
15、当因顶管段过长、顶力过大而采取用中继环、触变泥浆等措施时，应监控中继环安装及触变泥浆制作质量。
六、顶管质量标准、检测频率与方法
1、混凝土管接口密实、平顺、不脱落，内涨圈中心位置对准、管缝填料密实、管内不得有泥土、石子、砂浆、砖块、木块等杂物。
2、顶管工作井质量监理标准，见《顶管工作井质量监理汇总表》。
3、顶管质量监理标准，见《顶管质量监理汇总表》。
顶管工作井质量监理汇总表
序号
项 目
允 许
偏 差
检验频率
检验方 法
检查程序
认可程序
备注
范围
点数
1
工作井每侧宽度、长度
不小于设计规定
每座
2
挂中线用尺量
监理在场包人检测，填报表，由监理员签署评语及姓名
承须经监理工程师书面认可

2
后背垂直度
0.1% H
每座
1
用垂线与角尺
水平线与中心线的偏差
0.1%L

3
导轨高程
+3㎜～0 ㎜
每座
1
用水平仪测

中线位移左3㎜右3㎜

注：表内H为后背的垂直高度（单位：m），
L为后背的水平长度（单位：m）。
顶管质量监理汇总表
序号
项 目
允 许
偏 差
检验频率
检验方法
检查程序
认可程序
备注
范围
点数
1
中线位移
50mm
每节管
1
测量并查阅测量记录
监理在场，承包人检测，由监理员签署评语及姓名
须经监理工程师书面认可

2
管内底高程
D＜1500㎜
＋30
每节管
1
用水准仪测量

D≥1500㎜ ＋40
3
相邻管间错口
15%管壁厚，且不大于20
每个接口
1

用尺量

4
对顶时管子错口
50mm
对顶接口
1
用尺量

七、管道顶进监理
（一）、顶管的施工顺序与施工方法
1、施工要求
（1）、顶管的施工顺序，应从整个排水系统考虑，并结合工程施工的具体条件，一般宜从管道的下游开始，逐段顶进。具体施工顺序为：对设计与施工条件进行调查研究、编制施工组织设计并报监理批准、顶管机具的选型与设备维护、管材加工或采购、测量放样、顶管工作井（井）与顶管接收井（井）的施工、顶管机具与设备的安装调试、顶管机出工作井开始顶进、压注减摩触变泥浆、顶管测量与顶进纠偏、顶进中的环境监测（建筑物与地下管线的保护、顶管机进接收井顶管贯通、管接口与进、出洞口安全措施。
（2）、通常应选择施工条件较好、顶程较短、技术风险较少的顶段作为起始顶管段，在顶管前进行必要的现场技术数据的测试与分析，设定施工技术参数，通过起始段的顶进，逐步调整各项施工技术参数与对顶管机的操作，为下一段的正常顶进优化施工工艺。
（3）、顶管机有敞开式与封闭式顶管掘进机两大类型。顶管的施工方法，根据采用顶管机头的不同类型，分为敞开式顶管施工方法与封闭式顶管施工方法。敞开式顶管机包括手掘式、挤压式、网格（水冲）式等型式；封闭式顶管掘进机主要包括泥水平衡、土压平衡、加泥式土压平衡、斗铲式与多刀盘等型式。
（4）、顶管施工方法的选定，应结合顶管沿线的地形、工程与水文地质、设计（管径、管材、复土厚度）、地面建筑物、地下管线、有无地下障碍物、对地表变形控制的要求、交通、场地及环境条件等因素综合考虑，经技术经济比较后选定。一般应选择技术上先进、有成熟施工经验的方法，以确保质量、安全，经济适用。
（5）、顶进中应安排日夜连续施工，不宜随意停顶。
（6）、管节在起吊、运输过程中，应轻起轻落，端部接口严禁碰撞，堆放场地应平整。堆放层数：Φ1350mm及以下，不超过3层；Φ1500～Φ1800mm，不超过2层；Φ2000以上及单层，底层管节必须用垫块塞稳。堆放场地应设安全标志。
（7）、当两条相邻的平行管道均使用顶管施工方法时，其相邻管壁之间的最小净距应根据顶管施工沿线的土质、顶进方法与两段顶管施工先后的错开时间等因素来确定。一般相邻顶管外壁的间距应不小于大管的管节外径。
（8）、施工人员必须根据设计图纸、质量标准、工程与水文地质、施工方法、施工环境条件等因素，编制施工方案，报监理批准。对操作人员应进行施工技术交底与安全教育，明确职责分工。施工过程中应对施工操作、顶管质量、顶力、顶速、顶程、纠编、压注减摩触变泥浆、顶管机状况、顶进发生的情况与采取的措施等施工锖况，做出全面详实的记录，并实行交接班制度。
2、监理重点
（1）、对施工组织设计应进行全面、细致的研究、分析与审查，特别对机的类型、主千斤顶、管材的强度与接口形式、洞口构造、中继环的设置、压浆孔的布置、稳定土层的措施、环境监测及工程保护措施等应作重点审查。施工方法与采取的技术措施应符合设计要求，确保工程质量。
（2）、对确定的顶管施工方法，应重点了解该机具的性能，特别是对顶管穿越土层特性的适应性，审查施工单位是否具有类似工程顶管施工的实际经验。
（3）、对采用的顶管施工方法，其可能产生的地表变形与对周围环境的影响程度，应督促施工单位预先做出分析、估算，应符合合同规定的保护环境的要求。当预计影响程度难以确保对地面建筑物、道路、交通与地下管线的正常使用时，应督促施工单位必须采取有效技术措施进行监测与保护，必要时对建筑物、地下管线，可采取停止使用、限制使用、拆除、搬迁等措施。
（4）、顶管设备必须经维修保养，检验合格后方可进人施工现场。开顶前对顶管全套设备及各类机具均应进行单机、整机联动及模拟操作，确认正常后方可投人使用。顶进中应有专人例行保养。
3、质量标准与检验方法
施工方法必须符合顶管施工的技术规程、规范的要求，工程施工质量达到设计与验收的质量标准。
检验方法：根据以往类似工程的施工经验，通过第一段顶管的精心施工的质量控制，运用常规检查与仪器测量的方法，对照工程质量标准，进一步完善施工方法与强化工程措施，严格监理，不断提高工程质量。
（二）、顶管机头的选型及相关设备的安装
1、施工要求
（1）应收集与掌握顶管沿线的工程地质资料，并重点了解顶管机头所穿越的有代表性的土层特性。
（2）、根据顶管所处的工程地质、管道穿越的土层地质情况、覆土深度、管径、工程环境与场地、地面建筑与地下管线、对地面变形的控制要求等因素，经经济技术比较，合理选择顶管机头
（3）、选择的顶管机头，应能保证工程质量、安全与文明施工的要求，采取相应的措施与施工技术，正确熟练的操作，以期达到顶管的预期效果。
（4）、顶管机头、工具管及电气、压浆、液压、出土等相关设备应按机械施工图组装，并分别调试合格后进行联动试运转，符合要求后才能用于顶管。
2、监理重点
（1）、核查施工单位对选定机头的机械特性与适应土质的熟悉与掌握程度以及类似工程的施工经验，现场应配有熟练的操作人员，施工人员应经过技术培训与技术交底。
（2）、检查施工进场的机头与工具管，必须与经过批准的施工组织设计所选定的机头设务相一致，特别是机头直径、动力、纠偏设备、出土装置等必须匹配，机头与工具管的连接必须满足纠偏技术要求，无渗漏。
（3）、机头、工具管及电气、动力、液压、供水、出土、纠偏、测量、通讯等相关设备安装后，检查单机与联动运转，测试数据应符合机械设计的要求，确认运转正常后才准予投入使用。
3、质量标准与检验方法
（1）、顶管的覆土深度在无气压顶管施工时，应≮3m；采取平衡措施的顶管时，宜≮1.3倍的管节外径；无平衡措施时，不宜＜1.5倍的管节外径，否则应采取相应的技术措施。采用局部气压的斗铲式顶管机头时，其最小覆土深度应根据土压平蘅与控制漏气等因素，经计算确定。
检验方法：根据设计图纸，实地测量覆土深度。当采用局部气压平衡正面土压时，应检测气压的减少值，控制气压平衡。
（2）、机头直径必须符合设计的尺寸，并略大于管道直径20㎜。机头与工具管连接紧密不渗水，外壳圆顺无变形。各管路的连接处应不漏水、漏油。
检验方法：用钢尺丈量，设备调试检测。
（三）、顶管工作井的设置及相关设备的安装
1、施工要求
（1）、顶管工作井是供顶管机头及相关设备安装的机头出井、管道顶进用的施工工作井。
（2）、工作井的型式按其支护的结构型式，通常有钢板桩、钢筋混凝土灌注桩、地下连续墙等类型。根据顶力大小、顶管的施工方法、地质、管径、埋置深度及地面环境条件等因素，合理确定工作井的类型。工作井的平面型式有矩形与圆形。当管径≥Φ1800mm或深度≥5.5m的顶管时，宜采用钢筋混凝土灌注桩作为顶管工作井。
顶管机头选型参考
编
号
机头型式
适用管道内径D（㎜）
管道顶复土厚度H
地层稳定措施
适用地质条件
适用环境条件

1
手掘式
D：1000～1650
H：不小于3m≥1.5D

遇砂性土用降水法疏干地下水、管道外周压浆形成泥浆套
粘性或砂性土；在软塑与流塑粘土中慎用
允许管道周围地层与地面有较大变形，正常施工条件下变形量10～20㎝
2
挤压式
D：1000～1650

H：不小于3m≥1.5D

适当调整推进速度与进土量，管道外周压浆形成浆套
软塑、流塑的粘性土，软塑流塑的粘性土夹薄层粉砂
允许管道周围地层与地面有较大变形，正常施工条件下变形量10～20㎝

3
网格式（水冲）
D：1000～2400

H：不小于3m≥1.5D
适当调整开孔面积，积极推进速度与进土量，管道外周压浆，形成泥浆套
软塑、流塑的粘性土，软塑流塑的粘性土夹薄层粉砂
允许管道周围地层与地面有较大变形，精心施工条件下，地面变形量可小于15㎝

4
斗铲式
D：1800～2400

H：不小于3m≥1.5D

气压平衡正面土压，管道外周压浆，形成泥浆套
地下水位以下的粘性土、砂性土，但粘性土上的渗透系数≯10-4㎝/sec
允许管道周围地层与地面有中等变形，精心施工条件下，地面变形量可小于10㎝

5
多刀盘土压平衡式
D：1800～2400

H：不小于3m≥1.5D

胸板前密封舱内土压，平衡正面土压，管道外周压浆，形成泥浆套
软塑、流塑的粘性土，软塑流塑的粘性土夹薄层粉砂；粘质粉土中慎用
允许管道周围地层与地面有中等变形，精心施工条件下，地面变形量可小于10㎝

6
刀盘削土土压平衡式
D：1800～2400

H：不小于3m
≥1.3D
胸板前密封舱内土压，平衡正面土压，以土压平衡装置自动控制；管道外周压浆，形成泥浆套
软塑、流塑的粘性土，软塑流塑的粘性土夹薄层粉砂；粘质粉土中慎用
允许管道周围地层与地面有较小变形，精心施工条件下，地面变形量可小于5㎝

7
加泥式机械土压平衡式
D：1800～2400

H：不小于3m
≥1.3D
胸板前密封舱内混有粘土浆的塑性土土压，以土压平衡装置自动控制；管道外周压浆，形成泥浆套
地下水位以下的粘性土砂质分土，粉砂。地下水压力＞200kpa，渗透系数≥10-3㎝/sec时，慎用
允许管道周围地层与地面有较小变形，精心施工条件下，地面变形量可小于5㎝

8
泥水平衡式
D：800～2400
H：不小于3m≥1.5D

胸板前密封舱内护壁泥浆平衡正面土压，以泥水平衡装置自动控制；D≤1800可用遥控装置。管道外周压浆，形成泥浆套
地下水位以下的粘性土，砂性土；渗透系数＞10-1㎝/sec，地下水流速较大时严防护壁泥浆被冲走
要求管道周围地层与地面有很小变形，精心施工条件下，地面变形≤3㎝

注：a、表中所列D、H等数值系考虑上海地区一般条件，特殊情况下取妥善措施以适应表列以外的D、H值。b、表中所列地表变形值系指D为2400㎜，管顶复土H为1.5D时，在减少纠偏、精心施工与采取综合稳定地层措施时，地表变形可酌情减少。
（3）、直线顶进工作井平面尺寸可参照《矩形工作井平面尺寸选用表》选定。当选用的机头及管节长度较长时，工作井的长度应经计算后作相应调整。
矩形工作井平面尺寸选用
顶管内径（mm）
顶进井（宽×长）（m
接收井（宽×长）（m）
800～1200
3.5×7.5
3.5×4.0～5.0
1350～1650
4.0×8.0
4.0×4.0～5.0
1800～2000
4.5×8.0
4.5×5.0～6.0
2200～2400
5.0×9.0
5.0×5.0～5.0
注：当采用泥水平衡顶管施工时，工作井的宽度宜适当增加。
（4）、工作井的洞口应设置止水圈与封门板，防止水土流失与顶管触变泥浆的溢出。止水圈由钢筋混凝土井壁预留洞、环形橡胶板、钢压板、垫圈与井璧预埋螺栓组成，在开顶前应安装完毕。
（5）、顶管工作井内除安装顶管机头外，与顶管相关的圭要设备有：导轨、后靠承压壁、组合千斤顶架、主顶千斤顶、油泵站及管阀、U型顶铁、O型接口顶铁等。
（6）、支承机头与管节的钢导轨可采用装配式导轨，安置在混凝土基面上。安装导轨前应先测放管道轴线，导轨安装定位后必须稳固，在顶进中不移位、不变形、不沉降，导轨的中轴线应与顶管轴线一致，两根轨道必须平行、等高。钢轨面的中心标高宜按设计管底标高设置，导轨坡度与设计管道坡度相一致。
当导轨的中心标高与设计管底标高一致时，钢筋混凝土管的导轨轨距可按照《钢筋混凝土管导轨轨距选用表》选用。
钢筋混凝土管导轨轨距选用
管径(mm)
800
1000
1200
1350
1500
1650
1800
2000

2200
2400
管径厚度(mm)
82.5
100
120
165
175
190
200
210
220
230
计算轨距(mm)
540
663
796
1000
1083
1183
1265
1362
1459
1556
（7）、后靠承压壁必须具有足够的强度与刚度，能够承受与传递最大顶力，并应留有较大的安全度。在承压壁直接承受顶力的接触面应设置一块5cm以上的厚钢板，钢板应与顶管轴线垂直。
（8）、按施工选型确定的顶管机头，经严格维护保养确认其性能完好，方能运入工地，在吊入工作井前，应对机头的外形尺寸与结构作进一步检查，并应符合设计要求。根据机头重量、现场条件等，选用具有足够起重能力的机，将机头缓慢、平稳吊人工作井，并安放在导轨上。机头与导轨的接触面必须吻合、平稳。测定机头中心、标高、坡度，应符合设计要求。
机头安装就位后，应将电、水、油、泥浆、气压与操作系统等设备分别连接，不得渗漏，并对各分系统进行试运行检查，直至运行正常，操作灵活。
（9）、主顶千斤顶一般由2～6只偶数组成，固定在组合千斤顶架上，与管节端面呈对称布置。千斤顶必须规格一致，油路并联，行程同步，共同作用，每台千斤顶的使用压力不得大于额定工作压力，千斤顶伸出的最大行程应小于油缸行程10cm。
（10）、油泵站应设置在主顶千斤项的近旁由专人负责，油路顺直，接头不漏油。油泵应装有限压阀、溢流阀与压力表等指示保护装置。
（11）、钢质顶铁应满足刚度大，不变形，放置时稳定性好，相邻面垂直，几何尺寸准确的要求。组合使用时，端面接触紧贴，顶铁与管节端面的接触必须平整、均匀。
（12）、在工作井内按顶管管道的设计中轴线设置激光水准仪及架设平台激光水准仪的水准轴应与管道的设计中心线一致。
2、监理重点
（1）、工作井的平面位置除应符合设计与施工工艺要求外，还应同时考虑下列因素：
①、应避免设置在高压电线下、里弄或单位的车辆出入口及交通繁忙场地狭小处。
②、应尽可能避让或离开地下管线、建筑物、水体、铁路等有一定距离，减少施工扰动的影响。
③、工作井与建（构）筑物与地下管线最小平面距离，应根据土质、场地条件并结合工作井的施工方法而定。采用钢板桩或沉井法施工的工作井，地面沉陷的影响范围，一般可按基井深度的1.5倍考虑，否则应采用必要的技术保护措施。
④、工作井的施工机械设备或脚手架等设置，与架空输电线路之间的最小距离，应满足有关电业规定。
（2）、顶进工作井的后靠设施与土体的最大允许反力必须经过计算，并满足最大顶力的需要，必须结构稳定，无位移，必要时对结构后靠及土体予以加固。
（3）、在顶管进出预留洞的一段距离范围内，通常可取10～20m，视土体特性、机头类型、周边地下管线、建筑物的情况，应采取井点降水、土体加固及特设的保护措施保持土体稳定，地下管线与建筑物的安全，确保机头顺利进出洞口，防止水土流失、机头下沉磕头。
（4）、工作井的洞口必须设置止水圈与封门板，止水圈应在整个顶管过程中能有效防止水土与触变泥浆的流失，封门板应抽拔方便。
（5）、导轨、顶机、千斤顶、油泵站、后靠的布置、安装，应顺序进行，达到导轨稳定，顶机平稳，轴线、标高、坡度符合顶管设计要求。顶机及相关设备应进行单机、单系统调试，并进行整机系统运行试车，操作运行正常后才能拆除封门机头顶入土体。在顶进过程中，全部设备应有专人维护与保养。
（6）、多个千斤顶同时使用时，必须规格、型号一致，油路并联，行程同步，若有偏差应查明原因，调整合格后才准予使用。
3、质量标淮与检验方法
工作井制作允许偏差表
偏差名称
允许偏差（mm）
长、宽
±0.5%，且不得大于100
井壁厚度
±15
曲线部分的半径
±0.5%，且不得大于50
井壁、隔墙垂直度
1%
两对角线长度
对角线长的1%
预埋件、预留孔位移
±20
（1）、工作井后靠墙结构稳定，无位移，与顶机轴线垂直，后靠墙的承压面积应符合设计与施工组织设计的要求。其允许偏差：宽度5％，高度5％，垂直度1％。
检验方法：钢尺丈量，测斜仪。
（2）、导轨应安装稳固，轴线、坡度、标高符合顶管设计要求。
允许偏差：轴线3 mm（左右），标高0～＋3mm。
检验方法：经纬仪、水准仪。
（四）、顶管接收井的设置及相关设备的安装
1、施工要求
（1）、接收井的型式、平面尺寸、直线或折线顶进时接收井的平面形状的施工要求，类同于工作井，可参阅工作井的施工要求。
（2）、接收井井壁预留的洞口主要供机头进洞时一次性使用，故洞口构造比工作井的出洞口要简单。进洞口应按设计图制作并封堵，封堵有砖墙、混凝土及钢板桩封门。待机头靠近洞口时开凿封门随即顶出机头。
（3）、接收井在机头进洞前临时安设承接机头的导轨架，导轨的标高、中轴线必须与机头进洞时相一致，并安装稳固，足够支承机头设备及机内的土重。导轨设置的施工要求可参阅工作井导轨设置的施工要求。当机头较长时，可将机头的前部与后部的工具管分段顶人洞口，脱出后分段吊出接收井。
（4）、机头设备吊出接收井后，冲洗干净，检修保养，供下次顶管使用。
2、监理重点
（1）、接收井的平面位置在满足设计要求的情况下，应尽量避免设置在高压电线下、车辆出入口及交通繁忙处；并尽可能避开地下管线、建筑物一定距离，必要时采取井点降水、土体加固、管线吊固等措施，确保管线及建筑物的安全。
（2）、只有当机头已靠近洞口时，才准于开凿洞口。机头进洞口前应控制水冲与切土，缓慢顶进，平稳顶入洞口。
（3）、导轨必须与进洞机头对中并安装牢固，导轨标高应与机头进洞时标高一致，当导轨标高低于机头时，应用木板垫塞，防止机头磕头，损坏设备及管接口。
（五）顶力估算及中继环
1、施工要求
（1）、顶管前必须根据工程设计选用顶管机头的类型、土质、管径、顶进长度、覆土深度、工作井的结构类型、后靠土体、顶管工艺等因素，对顶力进行分析与估算。对工作井结构后靠及土体所能承担的顶进反力进行验算。
（2）、顶力（R）由机头土面的迎面阻力（N）与顶管管壁外周摩阻力（F）两部分组成，即R＝ N＋ F。
（3）、为减少顶进阻力，特别应减少管壁外周与土层的摩阻力，增加顶进长度，提高顶管质量，减少地表变形。顶管施工中应沿管壁外周均匀压注触变泥浆。
（4）、当顶进阻力超过主千斤顶的允许总顶力、混凝土管节的允许顶力或工作井后靠土体的允许反力，又不能直接达到设计的顶进长度时，应在顶进管道的适当位置安装中继环，形成机头掘进切土，中继环接力顶与主千斤顶顶进的组合顶力系统。
（5）、中继环的安装位置由顶力计算确定，并在施工组织设计中对具体的安装位置做出明确的规定。
（6）、中继环应刚度大、不变形、安装方便、尺寸精确，在使用中具有良好的水密性，接口伸缩应耐磨。
2、监理重点
（1）、审核施工组织设计中顶力的估算、中继环设定的位置、数量、工作井结构后靠强度及后靠土体所能承担的顶力等，必须满足设计要求与施工的实际状况。
（2）、中继环的结构型式、几何尺寸、与管道的连接等应符合设计图纸，并进行实地检查与测量。中继环的千斤顶应做到同步同行程，不漏油；橡胶止水圈应耐磨，满足中继环反复伸缩的运行特点，密封、不漏油。单个中继环的总顶力应大于该段的顶力，并留有足够的余量。中继环使用前必须进行调试检查，使用中不得带病运行，发生故障应立即修复。
（3）、顶管中最大顶力必须小于管材设计允许的顶力。
（4）、工作井的主千斤顶的最大总顶力，必须小于工作井后靠结构设计允许顶力与后靠土体所能承受的顶力，并留有一定的余量。必要时应对后靠结构及后靠土体进行加固。
（5）、为减少顶力与控制力的突增，除增设中继环，还应采用触变泥浆减少管壁与土体的摩阻力。必须连续顶进，减少停顶的时间，顶进中应勤挖土、勤顶进、勤压浆、勤测量、勤纠偏，以控制顶力的突增。
（6）对顶机的工作状况、技术参数、顶力、中继环的设置与使用、顶进长度、触变泥浆的压注、纠偏、地面沉降、后靠等情况与数据，施工中应作详细真实的记录。监理人员应到现场旁站并收集停息，做到心中有数，应有超前与防范意识，对遇到的异常情况及时分析，及时采取措施，防止顶力突增，甚至“抱管”顶不动等事故发生。
3、质量标准与检验方法
（1）、中继环的几何尺寸、千斤顶的布设应符合设计图纸与顶力的要求，中继环的壳体应与管道外径相等。
检验方法：按中继环工艺设计图与管材设计图，用钢尺丈量。
（2）、顶力的配置应大于顶力的估算值并留有足够的余量。实际发生的最大顶力应小于管材允许的顶力。中继环的设置应满足顶力的要求，并符合施工组织设计的规定。
检验方法：按千斤顶的规格、技术参数计算顶力，并核对管材强度资料。顶进中应对管节内壁与接口进行外观裂缝及破损检查。
（3）、中继环、千斤顶应与油泵并联，行程同步，油压不能超过设备鹅设定参数，使用应伸缩自如，不漏油与泥水。
检验方法：检查油路安装，核对规格，设置油压控制阀，使用前进行调试检查。
（六）、管节出洞
1、施工要求
（1）、机头顶出工作井预留洞前，必须对所有顶管设备、压浆、测量、管材、人员组织等进行全面检查。经整体联动调试运转，确认全系统设备技术状态正常后，方可准备开洞门机头出洞。
（2）、洞口封板、封堵及止水圈，必须按设计与施工组织设计要求正确安装就位。
（3）、拆除封门前必须按施工组织设计确定的技术措施，视土质、地下水，对洞口外土体进行井点降水或注浆加固。确保土体稳定，防止洞口开启后土体流失，造成机头及管节的下沉“磕头”。若洞口外土体比较软弱时，为防止“磕头”可酌情预留“抛高”。
（4）、洞口外的地下管线与地面构筑物，必须采取加固保护措施，确保安全，并进行沉降监测。
（5）、拆除洞口砖墙或拔除封门板后，应在安全条件下，尽快清除洞口处残留的金属物件或硬物，并迅速将机头顶入土层。
（6）、管道与机头工具管的连接应插口在前，承口在后，并按设计要求安装木衬垫及橡胶止水圈等接口材料。
（7）、在软塑或流塑土层中顶进，为防止机头飘移与“磕头”，宜将工具管与后几节（一般为1～3节）混凝土管以钢拉杆连成整体。
（8）、机头、工具管及第一节管节出洞后，在工具管尾部与首节管插口连接处，即首节管预设的压浆孔应压注触变泥浆，做到随顶随压。
2、监理重点
（1）、出洞前，监理必须对顶管整个系统的安装、单机调试进行全面检查，督促并检查设备联动调试，确认设备系统运转正常，各项准备工作已经完成，才准于开顶出洞。未经监理批准，不准开顶。
（2）、检查洞口止水圈的安装必须符合施工要求，应安装牢固、尺寸准确，能完全封堵机头与洞口的空隙，无渗出水土与触变泥浆。
（3）、洞口前方的土体已采取措施得到稳固，确保拆除洞口不会产生水土流失。

（4）、洞口前方的地下管线、地面构筑物，采取技术措施有效保护，并建立了沉降监测。
（5）、机头出洞时，顶进操作应谨慎平稳、匀速推进，首节管出洞口后即应开始均匀压注触变泥浆。在管节出洞10～20m范围内，监理应检查并督促施工人员将切土、出泥、顶速、土压、轴线、标高等技术参数与操作，逐渐调整至正常状态。
（6）、若机头出洞即遇到异物、机头下沉“磕头”等现象，应暂缓顶进，查明原因经处理再予顶进。特殊情况，有相应措施保护才可将机头退出，经处理后再次顶入出洞。
3、质量标准与检验方法
（1）、拆除洞口封门后，应迅速将机头顶入土中，机头中心位置与高程应符合设汁要求。
检验方法：用激光经纬仪与水准仪测量。
（2）、机头的工具管与管节连接时，工具管尾部至少有20～30cm搁在导轨上。
检验方法：目测或用尺量。
（3）、机头与管节出洞后，洞口橡胶止水圈应严密封堵机头管壁与洞口的环形闻隙，水土与触变泥浆不冒出洞口。
检验方法：目测。
（4）、严格控制工具管出洞10m范围内管道轨迹的偏差≯20mm。
检验方法：激光经纬仪测量。
（七）、管节进洞
1、施工要求
（1）、在一段管道即将顶通，机头离接收井进洞口还有一定距离时，应精确测量，并将机头中心逐渐调整并对准洞口，平稳顶进。
（2）、接收井进洞口前沿土体应采取加固措施，如井点降水等。对进洞口附近有地下管线与地面构筑物时，应采取保护措施，并进行沉降观测。
（3）、机头入洞前，应在接收井内沿机头入洞方向安装接收导轨，导轨轴线与标高应与机头一致。导轨必须架设牢固、稳定，能足够支承机头与工具管的重量。
（4）、当机头临近进洞口时，才开始拆除洞口砖封墙，拔除钢封门（当采用钢板桩接收井时，可采用切割方式，同时对原有钢板桩进行支护加固），随即将机头、工具管与管节顶进洞口。机头及工具管先后顶至导轨上，即用吊车将设备分别吊上地面，经清洗保养后准备下段顶管使用。
（5）、管节进洞后，即应用木楔将管道沿洞口楔紧垫稳，再用麻筋水泥将洞口空隙填实，防止水土流失。当有中继环的管道全部顶紧靠拢，停止顶进后，按设计要求完成管道与洞口的连接。
2、监理重点
（1）、管节进洞前，必须严格监控机头轴线与标高并对准洞口，控制平稳顶进与纠偏量，确保机头、管节顺利顶入接收井洞口。
（2）、对洞口处的土体、地下管线及地面构筑物，应采取必要的稳定与保护加固措施，并监测土体的变形情况。
（3）、检查接收井内支承机头与工具管的导轨必须安装稳固，轴线与标高应与机头入洞方向一致。
（4）、只有当机头端面临近洞口时，才准予拆除洞口砖封墙与开启洞口封板。洞口封门拆除后，应随即将机头顶入洞口至导轨上，应防止机头在洞口前方土体中长时间停滞，发生“磕头”等弊病。管节入洞后，检查管壁与洞口间隙的封堵，防止水土流失。
3、质量标准与检验方法
（1）管节出洞后，管端口应露出洞口井壁20～30cm，管道与井壁的连接必须按设计规定施工，达到接口平整、不渗水。
检验方法：外观目测，钢尺丈量。
（2）、管道轴线与管内底标高应符合设计与质量要求。管节进、出洞允许偏差见《管节进出洞允许偏差》。
检验方法：经纬仪、水准仪测量。
管节进出洞允许偏差
项　　　　　目
允 许 偏 差（mm）
≤100m
＞100m
中　线　位　移
50
100
管道内底高程
＜Φ1500mm
＋30、－40
＋60、－80
≥Φ1500mm
＋40、－50
＋80、-100
　（八）管节顶进
1、施工要求
（1）、机头入土后应视土质情况将原设定的技术参数，随顶进随时调整切土、出泥、顶速、土压等技术参数，使顶进尽早进人正常状态。顶进中应经常测量并调整机头的轴心位置，贯彻勤测量、勤纠偏、微调的原则。
（2）、管道连接按插口在前，承口在后的形式，排管组合。必须按设计规定安装木衬垫、橡胶止水圈等接口材料。
（3）、管节顶出工作井洞口后，应即在机头工具管尾部与管节连接处压注触变泥浆，即“机尾压浆”。按设计与施工组织设计的要求，在管道顶进中，间隔顶入带有预留压浆孔的管节。在压浆孔中压注触变泥浆，随顶随压，定时定点，按量均匀压入，即“管中补浆”。在穿越地下管线及建筑物时，应避免做大的纠偏，并适当增加触变泥浆的压注量，在地面沉降增量或采取纠偏顶进时，均应适当增如压浆量，即特殊地段“增量压浆”。
顶管中压注触变泥浆，对于降低管壁摩阻力、减少顶进力、支护成洞土体、减少土体流失与地面沉降具有十分重要的作用。为了保证管壁外周泥浆套的稳定，要求泥浆失水量小，粘滞度高，不沉淀，稳定性好，因此必须选择优质膨润土配置泥浆。其配合材料为：
①、膨润土：化学浆糊CMC、纯碱、水。膨润土与CMC应事先用水浸泡12小时以上。
②、膨润土矿粉：水＝1∶9。拌制均匀的泥浆呈灰褐色，储存待用的泥浆应不泌水，每次使用前应复拌后再压注。常用压浆压力为0.1～0.3MPa，压浆量通常为机头外径与管壁外径的空隙量的3～5倍，当土质松软、顶管纠偏、地面冒（漏）浆、地面沉降时，应酌情加大压浆量并调整压浆压力。压浆压力不宜过大，压浆应随顶随压，分次压注。
每一顶程施工结束后，应及时用水泥粉煤灰砂浆进行固化压浆，以减少后期沉降。
（4）、顶进一定长度后，按施工组织设计布置中继环并继续顶进，直至一段管道贯通。
（5）、顶进中对土质、土压、顶速、顶力、纠偏、压浆、顶程、轴线偏差等技术参数及机械运行情况，均应详细真实记录以备分析。
（6）、顶进中机头如遇不明障碍物或顶力突增等异常情况，除作好记录外，应分析判断并采取相应措施，在确保安全前提下，可派有经验施工人员进入机头排除障碍，不盲目顶进。
（7）、顶管前对使用的管道应逐节检查，对管壁、接口有裂缝、缺损的不得使用。
（8）、中继环的设置与施工，详见《顶力估算及中继环》的有关内容。
2、监理重点
（1）、机头顶进入洞后，必须按土质及时调整操作并监控各类技术参数，使顶管尽早进入正常状态。
（2）、必须按施工组织设计与技术要求的规定，检查设有压浆孔的管节与中继环的布置，检查并督促触变泥浆的压注应贯彻“机尾压浆、管中顺序补浆、随顶随压浆、特殊地段或地面沉降增量时增大压浆量”的原则，对压浆时段及浆量应作分析。
（3）、检查纠偏措施并必须贯彻“勤测、勤纠、微调”的原则，经常检查机头内的照准板，以确定机头顶进的轨迹走向。若发生较大偏差，应分析原因，并督促分次逐步纠偏，防止纠偏过量，造成