集宁2锅炉本体保温施工方案修改版.doc

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编 号：
施 工 方 案
施工项目： 2号锅炉本体保温施工方案
编制单位： 东电四公司锅炉专业公司
工程资料长期保存
技术文件审批页
文件名称
2号锅炉本体保温施工方案
编制单位
东电四公司锅炉专业公司
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年 月 日
审核
审核部门/单位
审核人员
审核意见
审核日期
专业公司

项目工程管理部

项目质量保证部

项目安全监察部

批准

项目总工程师： 年 月 日
目 录
一、编制依据 1
二、工程概况、施工范围与工程量 1
三、施工准备和施工条件 2
四、综合进度和配合要求 3
五、施工主要机具与材料 4
六、主要施工方法和步骤 4
八、应注意的质量问题 9
九、成品保护要求 9
十、施工中的主要危险点与安全技术措施 9
十一、环境保护与文明施工措施和要求 11
十二、其它需说明问题与附录、附加的各种相关必备内容 11
第 14 页
一、 编制依据
1. 哈尔滨锅炉厂有限责任公司提供的相关施工图纸；
2.《电力建设安全工作规程》火力发电厂部分DL 5009.1-2002；
3.《电力建设施工技术规范》〔锅炉机组篇DL5190.2-2012〕；
4.《电力建设施工与验收技术规范》〔火力发电厂焊接篇〕DL/T869-2012；
5.《电力建设施工质量验收与评价规程》（第二部分：锅炉机组）DL/T5210.2-2009；
6.《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范》JGJ130-2011；
7. 公司《质量、职业健康安全、环境体系文件》；
8.《工程建设标准强制性条文》（电力工程部分2011年版）；
二、 工程概况、施工范围与工程量
2.1 工程概况
内蒙古京能集宁热电2×350MW供热机组新建工程，本期建设2×350MW空冷超临界燃煤供热机组，同步建设烟气脱硫、脱硝装置。锅炉为超临界参数(过热蒸汽出口压力25.4MPa、出口温度：571℃)，一次中间再热、单炉膛平衡通风、固态排渣、紧身封闭、全钢构架、全悬吊结构的“∏”型直流锅炉；锅炉燃烧方式为前后墙对冲式燃烧，炉膛装有24支旋流式煤粉燃烧器，在前后墙上分三层间隔均布。
锅炉炉膛为膜式水冷壁，炉膛截面为15548.7mm×14828.7mm，其中前水冷壁上集箱标高为67600mm、下集箱标高为6500mm；水冷壁由上部垂直水冷壁与下部螺旋盘绕上升水冷壁两个不同的结构组成。螺旋管与垂直管之间由过渡段水冷壁与中间过渡集箱转换连接；炉膛顶部布置有屏式过热器、后屏过热器、末级过热器，后水冷壁炉底管上方布置有高温再热器，尾部竖井布置有水平低温再热器、水平低温过热器与省煤器。我公司负责2#锅炉本体与锅炉范围内管道保温与外护板安装工程。
2.2 施工范围与主要工程量
2.2.1 施工范围
2#锅炉本体与相关设备与锅炉范围内管道保温。
2.2.2 主要工程量
梳型氧化铝板 260㎥
耐高温玻璃棉板 1009㎥
复合氧化铝板/毡 475㎥
带反射膜的耐高温玻璃棉贴面 365㎥
铝合金梯形波纹板 9617㎡
复合氧化铝管壳 636㎥
硅酸铝耐火纤维毡 302㎥
耐高温玻璃棉毡 302㎥
铝合金板 10412㎡
耐火砖 560块
岩棉 2567m³
抹面 20 m³
镀锌铁丝网 13050㎡
三、施工准备与施工条件
3.1 施工准备
3.1.1炉内垂直运输设备：
垂直运输用两台施工电梯运料，把保温材料存放在锅炉各层平台处。水平运输用一辆双排卡车与一个人力手推车配合运输。
3.1.2存料场地与护板加工场地：
锅炉右侧组合场作为保温与耐火材料临时存放场地与外护板加工场，面积100×120平米。
保温耐火材料必须提前进入现场，合格证与出厂检验报告报送监理公司并负责材料复检报审工作，保温耐火材料保存时做防雨、防潮措施。
3.1.3工器具准备：
电焊机 6台 拉铆枪 20把
剪板机 1台 折方机 1台
卷板机 1台 切割机 1台
手电钻 20把 石材切割器 8 台
3.1.4人力资源安排：
月份
工种
2015.7.15至
2015.7.31
2015.7.31至2015.8.15
2015.8.15至2015.9.15
2015.9.15至2015.11.15
架子工
8人
12人
12人
12人
焊工
6人
6人
8人
8人
保温工
0人
0人
20人
30人
白铁工
0人
0人
20人
20人
瓦工
0人
2人
2人
10人
合计
14人
20人
62人
80人
3.2 施工条件
3.2.1保温体组合安装完，临时构件拆除完,并经验收合格。
3.2.2需用水压，风压与渗油试验的管道、设备水压、风压试验完毕合格，经过工序验收。
3.2.3需水压前焊接的保温钉、护板支撑件等焊接完。
3.2.4施工设施、工器具备齐。
3.2.5所有耐火保温材料、铁丝网等都到货，各项指标符合设计要求。
3.2.6需作的灰槽子等加工做完。
3.2.7脚手架搭设完，并经检验合格确认安全可靠，允许挂牌使用。
3.2.8搅拌场地，护板加工场设置完。
3.2.9耐火保温材料复检试验完，各项指标达到要求。
3.2.10施工人员经过技术培训，对所承担的项目质量工艺，安全要求等能彻底明白，并经过技术交底。
3.2.11各种安全设施设置完，安全措施落实到位，安全可靠。
3.2.12人员资质与数量满足作业要求。
3.2.13施工前，根据分项工程安排对施工人员进行技术交底与安全文明施工交底，使施工人员熟悉相关施工图纸、了解保温工艺要求与质量标准，了解其作业场所与工作岗位存在的危险因素，防范措施与事故应急措施。
3.2.14施工人员应认真学习施工图纸、作业指导书与外观特殊工艺要求，做到明确设计意图、切实掌握保温施工的技术要求、质量标准与外护板的安装工艺。
3.2.15所有参加作业的特殊工种人员必须持证上岗。
3.2.16材料已到货，保温材料到现场后根据有关规定进行抽样送检，检验合格。
3.2.17质量与数量满足施工要求。
3.2.18设备与材料已领出、清点、经验收合格。
3.2.19施工图纸、相关说明书与有关资料齐全。
3.2.20施工区域通道作业面畅通，施工有作业面，有安全通道，施工作业人员上下有安全保护，防护栏杆齐全。
3.2.21锅炉设备与管道安装完毕并通过验收。
施工前必须办理中间交接签证书。
四、综合进度与配合要求
4.1 综合进度
炉墙保温 2015-09-15开工——2015-11-30竣工
设备与管道保温 2015-08-15开工——2015-11-30竣工
（示安装水压后交付期限延续）
4.2 配合要求
（1）物资部门联系相关材料，材料到现场时提前通知施工单位。
（2）施工机械满足现场施工的需求、施工现场道路平整，保证材料运输顺利进行。
（3）施工用的安全设施准备齐全。
（4）施工作业人员掌握施工要领，施工用工器具准备齐全。
（5）安全管理人员对现场施工前的临时设施监督、检查，并作好施工过程中的监督、检查、维护工作。
（6）现场临时照明、电源、材料、机械等进行提前检查满足施工需要。
五、施工主要机具与材料
5.1、施工机械准备
序号
机 械 名 称
型号
单位
数量
1.
强制式搅拌机
0.35m3
台
1
2.
震动器

台
2
3.
灰浆搅拌机
0.5m3
台
1
4.
卷扬机
0.3 T
台
1
5.2施工器具准备
序号
名称
规格
数量
1
钢盘尺
50m
1把
2
卷尺
5m
20把
3
线坠

4个
4
灰桶

20个
5
木工手锤

2把
6
木锯

2把
7
手电锯

2台
六、主要施工方法与步骤
6.1水冷壁保温
6.1.1施工程序：
施工工器具与材料准备→施工技术与安全交底→脚手架搭设→焊接保温钩钉→焊接外护板支撑件→水压后工序交接→存料施工→水冷壁保温施工→铁丝网施工→保温验收交接→外护板施工→包角板等施工→检查验收→脚手架拆除。
6.1.2施工方法：
6.1.2.1在锅炉水压前，在水冷壁鳍片上焊接保温钩钉、本体外护板支撑件、保温钩钉要求划线焊接，钩钉与钩钉间距250mm×250mm左右，错列布置。门孔处与钢性梁上下区域保温钉布置要紧靠这些区域,数量可适当增加。本体外护板支撑件大部分焊接在刚性梁上，少部分焊接在鳍片上，按锅炉外护板图纸施工。
6.1.2.2锅炉炉膛水冷壁保温层总厚度205mm,先施工两层25mm+70 mm厚硅酸铝耐火纤维毡，同层间错缝，挤缝，层间压缝，压缝错缝距离不小于150mm。要求保温材料先角部向中间延伸，施加均匀的压力。使保温材料紧贴在管子与鳍片上，缝隙要严密，同时要保持保温钩钉垂直于炉墙，对偏斜的保温钩钉要与时的调整好。施工完后敷设二层55mm厚耐高温玻璃棉，同层间错缝，挤缝，层间压缝，压缝错缝距离不小于150mm。保温施工时，在碰到孔门等附件时，保温材料要裁剪尺寸准确，为了使保温外表美观，最外一层保温材料要用整块的裁剪，不能用碎块拼，刚性梁局部难施工部位可用散棉或小块保温板填充。
6.1.2.3水冷壁延伸包墙处保温层总厚度205mm, 先施工两层25mm+70mm厚硅酸铝耐火纤维毡，同层间错缝，挤缝，层间压缝，压缝错缝距离不小于100mm。要求保温材料先角部向中间延伸，施加均匀的压力。使保温材料紧贴在管子与鳍片上，缝隙要严密，同时要保持保温钩钉垂直于炉墙，对偏斜的保温钩钉要与时的调整好。施工完后敷设二层55mm厚耐高温玻璃棉，同层间错缝，挤缝，层间压缝，压缝错缝距离不小于100mm。保温施工时，在碰到孔门等附件时，保温材料要裁剪尺寸准确，为了使保温外表美观，最外一层保温材料要用整块的裁剪，不能用碎块拼，刚性梁局部难施工部位可用散棉或小块保温棉填充。
6.1.2.4保温层达到设计厚度时，敷设一层Φ1.6×20×20镀锌活络铁丝网，最后用与保温钩钉配套的弹性压板固定，把保温钩钉向上90°折弯，使铁丝网无空层，平整美观。
保温施工完后，按锅炉外护板施工图施工外护板。
6.2 混凝土浇注工程
6.2.1施工方法
6.2.1.1必须对混凝土进行试块检验，掌握各种混凝土的性能指标，严格按配比施工。
6.2.1.2对于混凝土模板选择必须是防水的不吸附性材料，脱模必须在混凝土初凝时间过后6小时后方可进行。
6.2.1.3对浇注混凝土部位必须严格清扫、除锈，有些特殊位置如顶棚管穿炉墙处，马鞍墙位置，必须对与耐火可塑料相接触表面刷沥青漆或其它不吸附性材料，以防止运行时，膨胀偏差造成混凝土裂纹、脱落。
6.2.1.4搅拌混凝土必须均匀，配比与加水量执行有关技术规定，每次搅拌混凝土数量根据混凝土初凝时间与该时间内所能完成最大浇注量而定，浇注过程中必须不停捣固，使其均匀、密实，浇注完成后其表面必须无蜂窝、麻面、孔洞、裂纹等。
6.2.1.5浇注混凝土必须按设计布置，膨胀缝留设合理，防止混凝土裂纹、脱落。
6.2.16混凝土捣打料施工要保证其与设备表面紧密结合，中间无气隙，捣打施工过程要均匀、密实。
6.2.1.7大面积浇注混凝土加强筋，必须采用耐热、耐蚀材料同时表面涂刷沥青其它耐热材料，保证其膨胀与混凝土同步进行或不能因膨胀偏差造成脱落。
6.3锅炉本体管道保温
6.3.1施工程序：
施工工器具与材料准备→脚手架搭设→管道支撑托架安装→管道保温材料施工→管道外护板施工→脚手架拆除。
6.3.2施工方法
6.3.2.1管道保温前需要保温的管道应安装完毕,经焊接检验与严密性试验合格.管道表面上的灰尘、油垢、铁锈等杂物已清除干净；
6.3.2.1直立管道的保温支承件，应每隔3m左右装置分段支承托架，其宽度可稍小于主保温层的厚度，支承托架不得装在焊缝或附件的位置上，托架的环面安装应水平，偏差不大于10mm，采用抱箍式支承件托架，并紧固牢靠。
6.3.2.3管道保温层厚度大于80mm时应分层，管道各部位保温材料与厚度严格按锅炉厂管道保温图纸施工，保温层应拼接严密，一层应错缝，二层应压缝，缝隙用硅酸铝棉充填，保温层用16#双股铁丝绑扎牢固， 法兰盘处的保温应留出足够拆卸螺栓的距离，凡有碍膨胀的地方（如管道穿过平台处等）均应按膨胀方向留出间隙，不同膨胀方向或不同介质温度的管道保温层之间必须留出适当的间隙；
6.3.2.4外护板环向搭口应朝下，相邻搭口方向与管道坡度方向一致；环向搭口或相邻搭口长度均不得少于50mm。管道弯头护板按保温外圆周长的1.2倍作为下料的长度。下料宽度为外圆周长的十二分之一，剪成长条放在摇线机上压出凸筋，外护板安装要牢固可靠，表面平整，结构合理，光洁美观。
6.3.2.5主蒸汽管道每隔3米，其余管道每隔10米与高温管道的弯头处留出20mm的 膨胀缝，内填硅酸铝纤维，外缠硅酸铝绳一周，在覆盖外护板。
6.3.2.6人员可能触摸到、且工作温度高于50℃的排汽管道应进行局部保温。
6.3.2.7施工中管线直段部分要横平竖直，误差不得超过5㎜并把搭接口部位放到暗处，以美观平整为宜。
6.3.2.8在实际安装过程中，有些外护板的搭接口不能放到暗处，应顺着视线的方向搭接，如图（1）示意图：
平台
← 钢梁
↙ 竖直管道
6.3.2.9搭接口处起线部位,板与板相连处应把重叠起线的部分剪去50㎜。
6.3.2.10在安装过程中，铁皮的搭接处要严密无缝，钉距要均匀成线，钉距要求（150—250㎜）根据构件外观尺寸确定。
6.3.2.11有障碍处，应把剪切口放在暗处，如果在实际施工过程中，不能把剪口留在暗处的，应用加短节的方法。或根据实际处理，达到外表工艺美观为宜；
6.3.2.12两根以上成排管道外护板安装线与线应对齐，以确保美观。
6.3.2.13所有管线的外护板在实际安装过程中按设计要求与介质温度留设膨胀节，搭接长度要合理。
6.3.2.14竖直管道的外护板应固定在托架上，防止外护板脱落。
6.3.2.15弯头安装要求线与线之间要相接吻合，严密无缝无松动现象，对口整齐，铆接牢固，均匀美观。弯头护板对节处要压凸线，安装过程中确保凸线连续圆滑自然，并注意与直段纵向线的搭配效果美观。
6.3.2.16弯头外护板的角度应与管道的实际角度相符，误差不大于±3°，不得有勾头或仰头的现象。
6.3.2.17管径在400以上的弯头内应衬加固条，数量根据管径确定。
6.4燃烧器处炉墙
6.4.1燃烧器风箱顶部保温施工，风箱顶部保温层总厚度230mm,用硅酸铝耐火纤维毡与高 温玻璃棉板保温材料施工，先敷设施工两层40mm厚硅酸铝耐火纤维毡，同层间错缝，挤缝，层间压缝，压缝错缝距离不小于150mm。要求保温材料先角部向中间延伸，施加均匀的压力。使保温材料紧贴在管子与鳍片上，缝隙要严密，同时要保持保温钩钉垂直于炉墙，对偏斜的保温钩钉要与时的调整好。施工完后敷设二层75mm厚耐高温玻璃棉，同层间错缝，挤缝，层间压缝，压缝错缝距离不小于150mm。保温施工时，在碰到孔门等附件时，保温材料要裁剪尺寸准确，为了使保温外表美观，最外一层保温材料要用整块的裁剪，不能用碎块拼，局部难施工部位可用散棉或小块保温板填充。
6.4.2燃烧器风箱四周与底部保温施工，风箱四周与底部保温层总厚度200mm,用硅酸铝耐火纤维毡与高温玻璃棉板保温材料施工，先敷设施工一层50mm厚硅酸铝耐火纤维毡，同层间错缝，要求保温材料先角部向中间延伸，施加均匀的压力。使保温材料紧贴在风箱上，缝隙要严密，同时要保持保温钩钉垂直于炉墙，对偏斜的保温钩钉要与时的调整好。施工完后敷设二层75mm厚耐高温玻璃棉，同层间错缝，挤缝，层间压缝，压缝错缝距离不小于150mm。保温施工时，在碰到孔门等附件时，保温材料要裁剪尺寸准确，为了使保温外表美观，最外一层保温材料要用整块的裁剪，不能用碎块拼，局部难施工部位可用散棉或小块保温板填充。
七、施工质量标准与工艺要求：
7.1质量目标：
7.1.1施工质量百分之百达到合同规定。
7.1.2工程优良率100%。
7.1.3耐火密封施工严密，保证锅炉运行时不泄漏烟气。
7.1.4保温层平整牢固，不影响外护板施工，保护层工艺美观。
7.1.5创亮点工程。
7.2质量保证措施：
7.2.1认真贯彻东电四公司质量方针与质量目标，树立精品意识，向业主提供最佳的施工质量与服务。
7.2.2制定切实可行的质量管理制度，对所有施工项目施行过程控制，检验与试验控制，不合格产品控制，纠正与预防措施控制，对施工质量实行全过程管理。
7.2.3开工前认真组织图纸会审，编制施工作业指导书与施工方案，经审批后，贯彻执行。
7.2.4各分项工程根据施工现场的实际情况编制施工作业指导书，并履行审批手续。开工前与施工人员详细交底，使施工人员明确工程特点，施工范围与主要工程量，工期要求，主要施工程序与方法，施工质量标准与质量检测方法等，达到施工工序合理，质量检测手段清楚，有正确的质量保证措施，有保证安全施工的预防措施，做到施工人员心中有数。
7.2.5严格执行质量三级检查验收制度（班组自检，工地复检，项目经理部专检），施工记录有关资料与时整理，文字工整清晰，数据与实测相符。
7.2.6严格按图施工，对设计变更，必须由设计部门或制造厂驻工地代表签证认可。并经业主，监理同意后方可执行。
7.2.7严把施工工序交接关，上道工序未完，下道工序不得开工，隐敝工程施工完后，必须进行检查验收，并办理签证手续。
7.2.8保温耐火材料应有质检报告，合格证。使用日期明确，材料到现场后要与时复检，要严格按设计要求的材质订货，不合格品严禁使用。
7.2.9对炉本体保温等重要项目，施工前要作首件检验，确认施工合理，工艺达到设计要求，才能继续施工。
7.2.10建立质量保证体系，做到凡事有人负责，凡事有章可循，凡事有人监督，凡事有据可查。
7.2.11建立建全质量管理机构，坚持“四级”检查制度。
7.2.12对未经检验合格、检验结论未确定前不得实施下道工序。
7.3工艺质量要求
7.3.1保温针要错列布置，间距误差符合规范要求，在锅炉水压前受热面上的保温针要焊完，要求划线施工，顺着鳍片上下方向两边焊接，不能碰在管子上，焊后打药皮子，不咬边，焊接牢固。转角处，刚性梁处，孔门等位置要适当加密保温针，压力容器不允许直接焊接，要用30×3扁铁做骨架，保温针焊在扁铁骨架上，保温针焊完后，要使保温针垂直于壁面， 保证保温层施工完以后，保温层外表面的保温针间距均匀。
7.3.2主保温层厚度大于80mm时，应当分层，同层间错缝，层间要压缝，不得出现直缝。角部，方型保温体四角应搭接。
7.3.3主保温层采用保温棉时，保温厚度要达到规定的压缩值，缝隙要严密，特殊部位必要时，用散棉填塞严密。
7.3.4主保温层铁丝网搭接牢固，紧贴在主保温层上，无鼓包与空层现象，边角整齐，无飞边，翅边现象，保温后，自锁压板要安装牢固，以便于外护板安装。
7.3.5孔门，看火孔等部位耐火层施工时，模板要支设严密牢固，方便拆除。
7.3.6外护板施工时，不能使用有明显缺陷的外护板，板下料应做到准确，合理套裁，减少零星边角余料。加工好的外护板应堆放整齐有编号。
7.3.7禁止在安装好的外护板上踩踏行走或堆放物品。
7.3.8外护板施工时，铆钉排列整齐，间距尺寸一致，并列布置的多根管道外护板接口位置成一直线，铆钉位置相同。
八、应注意的质量问题
8.1主保温层厚度大于80mm时，应当分层，同层间错缝，层间要压缝，不得出现直缝。角部，方型保温体四角应搭接。
8.2主保温层采用保温棉时，保温厚度要达到规定的压缩值，缝隙要严密，特殊部位必要时，用散棉填塞严密。
8.3主保温层铁丝网搭接牢固，紧贴在主保温层上，无鼓包与空层现象，边角整齐，无飞边，翅边现象，保温后，自锁压板要安装牢固。
8.4保温材料切割必须使用专用工具，不能撕裂或敲打。
8.5管道保温，对弯头位置必须加工样板进行施工。
8.6每块保温结构的绑线必须两圈或三圈。
8.7严格按图施工，保证保温层厚度，所有缝隙填塞严密。
8.8严把材料质量关，不合格品严禁使用。
8.9严格按优化设计施工，科学组织，精心施工，使施工全过程处于受控状态，防止不合格品的发生。
8.10技术人员严格检查，与时记录，责任落实到施工的每一个人
九、成品保护要求
.9.1外护板加工选择没有腐蚀或碰撞过的材料，同时加工现场铺垫软质防磨材料，防止下料护板表面出现划痕，施工现场不能堆放油性或腐蚀性物品，防止护板腐蚀或油迹污染，加工厂必须封闭，防止各种灰尘污染。
9.2禁止在安装好的外护板上踩踏行走或堆放物品。
9.3保温工作为收尾工程，因此必须做好各级成品保护。
十、施工中的主要危险点与安全技术措施
10.1 危险点预测与预控
10.1.1危险点：吊运料挤伤手脚
控制措施：
吊运保温与耐火材料时作业人员应互相照应，扶正设备或吊件时，作业人员的脚要远离设备或吊件底部，手要扶在设备或吊件的侧面，并且精力集中，防止挤伤手脚。吊件、设备提升过程中，防止与周围的设备相撞。
10.1.2危险点：高空坠落
控制措施：
在水冷壁保温施工作业周围拉好安全扶绳，作业人员一定要系好安全带，人在横梁上通行，若安全带无处系挂时，可采用φ13mm的安全小绳扣，绑扎在梁上作为安全带的挂点，手推安全绳前行，严禁在距离地面高度2米以上的高空无防护措施进行作业。
10.1.3危险点：高空落物
控制措施：
吊运与砌筑耐火砖时，下面严禁站人，以防止坠落伤人，尽量避免上下交叉作业，必要时搭设有效的防护隔离措施。
10.2安全施工技术措施
10.2.1凡是参加锅炉现场施工的人员，应认真学习与贯彻执行《电力建设安全工作规程》与上级颁发的有关安全工作文件。
10.2.2凡是参加施工作业的人员必须经三级安全教育，考核合格并经安全技术交底后方准上岗作业。
10.2.3凡是参加施工作业人员必须经县级以上医院体检合格后方准上岗作业，对于不宜从事高处 作业人员，严禁登高作业。
10.2.4严禁酒后进入施工现场。特种作业人员要持证上岗。
10.2.5锅炉平台扶梯要与时安装满足钢架安装人员上下。
10.2.6施工现场按回收、不可回收、危险品、易燃物、垃圾等分类存放，不得随意堆、随意放，杂乱无章。
10.2.7割矩与皮带的连接处一定要扎紧，严禁在易燃易爆物体上方进行焊接或切割作业。
10.2.8设备构件在水平运输时，要事先了解道路畅通情况，设备构件在运输车上的摆放一定要平稳，且在运输过程中一定要派专人严密监视运输车的行驶状况。严禁超载使用。
10.2.9冬季施工应与时检查脚手架是否存在不安全隐患、电源线路有无滑落、漏电等危险存在，如有，必须与时处理。
10.2.10利用吊车吊物时要保证吊钩的绳索垂直，不准斜拉斜拽。
10.2.11在施工过程中,使用的钢跳板、钢爬梯、脚手杆等在使用前要认真检查有无损坏，如有损坏不能使用。
10.2.12起吊前要绑扎上人爬梯，梯子要绑扎牢固可靠，每次使用前检查梯子是否可靠，检查梯子挂钩有无裂纹、横档是否焊接牢固。禁止在钢爬梯上拉设电源线以与将爬梯当作二次线使用。
10.2.13现场的临时照明要相对固定,并经常检查、维修,照明灯具的悬挂高度不低于2.5米,并不得任意挪动。特殊照明灯的支架应稳固,并采取接地保护。
10.2.14严禁随意掉落工具或其它物体，高空作业所使用的工器具必须绑扎安全小绳，防止落物伤人，严格做到“三不伤害”。
10.2.15其它未尽事宜，严格执行《电力建设安全工作规程》
十一、环境保护与文明施工措施与要求
11.1环境保护要求
（1）严格按照公司环境管理工作体系文件中的有关规定执行。
（2）施工现场按回收、不可回收、危险品、易燃物、垃圾等分类存放，不得随意堆、随意放，杂乱无章。
（3）施工现场擦油的破布与设备集装箱等易燃物品妥善处理，严禁放置在施工现场或
易引起火灾的地方。
（4）环境管理专人检查、专人监督，做到环境无污染、现场无杂物。
（5）设立环境管理组织机构，加强环境管理机制。
11.2文明施工措施与要求
（1）施工现场严禁吸烟、打闹。施工人员应言语文明，施工区域用篷布遮盖。对甲方、监理与各级人员的问题应积极、礼貌配合。
（2）施工场地周围的设备应摆放整齐、合理，设备应支垫牢固，不允许与地面接触，且不准影响通道，工具与临时设施堆放要整齐而且集中。
（3）施工场所应设置垃圾箱，垃圾箱位置摆放合理，现场包装箱要与时清理，不准随地乱扔。施工过程中产生的废弃物应与时放到指定地点，可回收的与不可回收的应分别存放，现场消灭“5头”。
（4）保温材料现场存放不得超过三天，确保当天用当天清，施工小组对自己施工区域内的边角余料与时清理，严格保证场地清洁，坚持施工过程随手清。
十二、其它需说明问题与附录、附加的各种相关必备内容
12.1本施工方案执行《工程建设标准强制性条文》 (电力工程部分) 2011年版（编号为强制性条文的序号）有关规定
《电力建设施工技术规范》〔锅炉机组篇DL5190.2-2012〕；
12.1.1锅炉机组在组合、安装前应经建设单位（业主）组织“监造”与“安检”合格，并必须按本规范的规定对设备进行复查。如发现制造缺陷应提交业主与制造厂研究处理与签证。由于制造缺陷致使安装质量达不到本篇的规范的规定时，应由业主与制造单位代表签证。
12.1.2 设备安装过程中，应与时进行检查验收；上一工序未经检查验收合格，不得进行下一工序施工。隐蔽工程隐蔽时前必须经检查验收合格，并办理签证
Ø 施工现场
进入施工现场的施工人员必须穿戴合格的劳动保护服装并正确佩戴安全帽。严禁穿拖鞋、凉鞋、高跟鞋或带钉的鞋，以与短袖上衣或短裤进入施工现场。严禁酒后进入施工现场。
施工现场的道路应坚实、平坦，并应尽量避免与铁路交叉；主厂房周围的道路应筑成环形的并与附属建筑物的道路连通。双车道的宽度不得小于6m，单车道的宽度不得小于3.5m；在栈桥或架空管线下方的道路，其通行空间的高度不得小于5m。道路两则应有排水沟。各种器材、废料等应堆放在排水沟外侧0.5m以外。
运输道路应尽量减少弯道与交叉。载重汽车的弯道半径一般不得小于15m，特殊情况下不得小于10m，并应有良好的瞭望条件。
Ø 文明施工
1、施工场所应保持整洁，垃圾或废料应与时清除，做到“工完、料尽、场地清”。
2、起重用钢丝绳在作业完毕后必须与时收回，不得乱堆乱放。
3、氧气带、乙炔带与电源线应规范布置，工作结束应与时盘绕回收。
4、施工现场的安全施工设施、文明施工设施与消防设施严禁乱拆乱动。
5、施工现场应采取降低施工噪声的措施。
Ø 常用电器绝缘工具要求
1、严禁将电线直接勾挂在闸刀上或直接插入插座内使用。更换熔丝、装好保护罩后方可送电。
2、连接电动机械与电动工具的电气回路应设开关或插座，并应有保护装置。移动式电动机械应使用橡胶软电缆。严禁一个开关接两台与两台以上的电动
3、现场的临时照明线路应相对固定，并经常检查、维修。照明灯具的悬挂高度应不低于2.5m，并不得任意挪动；低于2.5m时应设保护罩。
4、特殊照明灯的金属支架应稳固，并采取接地或接零保护；支架不得带电移动。
电源线路不得接近热源或直接绑挂在金属构件上，不得架设在脚手架上。
5、锅炉燃烧室内的工作照明采用220V的临时性固定灯具时，必须装设漏电保护器，灯具必须有保护罩，电源线必须用橡胶软电缆，穿过墙洞、管口处应设保护套管，装设高度应为施工人员触与不到的地方。严禁用220V的临时照明作为行灯使用。
6、在光线不足与夜间工作场所应有足够的照明，主要通道上应装设路灯。
7、电动机械与照明设备拆除后不得留有可能带电的部分
Ø 高空作业与交叉作业。
1、凡在坠落高度基准面2m与以上有可能坠落的高处进行的作业称为高空作业。
2、在夜间或光线不足的地方进行高处作业，必须设足够的照明。
3、遇有六级与以上大风或恶劣气候时，应停止露天高处作业。
4、凡参加高处作业的人员应进行体格检查。经医生诊断患有不宜从事高处作业病的人员不得参加高处作业。
5、高处作业必须系好安全带，安全带应挂在上方的牢固可靠处；高处作业人员应衣着灵便。
高处作业人员在从事活动范围较大（水平活动在以垂直线为中心的1.5m半径范围内）的作业时，必须使用速差自控器。
6、高处作业人员使用绳梯或钢筋爬梯上下攀登时必须使用攀登自锁器。
7、高处作业地点、各层平台、走道与脚手架上不得堆放超过允许载荷的物件，施工用料应随用随吊。
8、上下脚手架应走斜道或梯子，不得沿脚手杆或栏杆等攀爬。不得任意攀登高层构筑物。
9、高处作业人员应配带工具袋，较大的工具应系保险绳；传递物品时，严禁抛掷。
10、高处作业人员不得坐在平台或孔洞的边缘，不得骑坐在栏杆上，不得躺在走道板上或安全网内休息；不得站在栏杆外作业或凭借栏杆起吊物件。
11、高处作业时，点焊的物件不得移动；切割的工件、边角余料等应放置在牢靠的地方或用铁丝扣牢并有防止坠落的措施。
12、高处作业区附近有带电体时，传递绳应使用干燥的麻绳或尼龙绳；严禁使用金属线
Ø 脚手架与梯子
1、搭设脚手架人员必须持有有效证件的架子工搭设。
2、脚手架的外侧、斜道与平台应搭设由上下两道横杆与栏杆组成的防护栏杆。上杆离地高度1.05m~1.2m，下杆离地高度0.5m~0.6m。并设18cm高的挡脚板或设防护立网。
3、斜道板、跳板的坡度不得大于1：3，宽度不得小于1.5m，并应钉防滑条。防滑条的间距不得大于30cm。
4、采用直立爬梯时梯档应绑扎牢固，间距不大于30cm。严禁手中拿物攀登。不得在梯子上运送、传递材料与物品。直立爬梯的高度超过2m时应使用攀登自锁器。
5、竹、木脚手架的绑扎材料可采用8号镀锌铁丝或直径不小于10mm的棕绳或水葱竹篦。
6、非专业工种人员不得搭、拆脚手架。搭设脚手架时作业人员应挂好安全带，递杆、撑杆作业人员应密切配合。施工区周围围栏或警告标志，并由专人监护，严禁无关人员入内。
7、拆除脚手架应按自上而下的顺序进行，严禁上下同时作业或将脚手架整体推倒。
Ø 全厂热力设备与管道保温
1、施工使用的重要材料均应有合格证与材质证件，在查核中对其质量有怀疑时，应进行必要的检验鉴定。优质钢、合金钢、有色合金、高温高压焊接材料、润滑油（脂）抗燃液与保温材料等的性能必须符合设计规定与国家标准，方可使用。
2、蠕变测量截面处，应设计活动的保温并在保温外加注标记，其保温性能不低于该部件保温材料的性能。露天或半露天的蠕变测量截面处，应有防水渗入管道表面的设施。垂直管段的蠕变测量截面处，有防止保温材料下滑的可靠措施。
12.2其它说明的问题
12.2.1、施工用的安全设施不要随意挪动、必须经有关人员同意。现场交接班要有记录做好交接手续。
12.2.2、规范作业、文明施工严格按公司有关规定执行。
12.2.3、正确使用安全劳动保护用品，包括安全带、安全帽、劳保手套等。
12.2.4、现场使用的移动电源箱一定要有漏电保护器并且要经常检查漏电保护器是否动作灵活，否则要进行与时更换。
12.2.5、现场道路要平整，水平运输设备件时要采取防滑与防翻滚措施。
十三、 附录
交底培训记录
施工项目名称

交底培训内容
本次交底培训内容包括：

交底培训人： 年 月 日
交底培训结果
下列人员接受交底培训后符合要求，准许参加施工：

验证人签字： 年 月 日
下列人员重新接受交底培训后符合要求，准许参加施工：

验证人签字： 年 月 日
交底培训结果验证要求：
1、具有相应的作业资格
2、身体与精神状况良好
3、已明确作业程序与质量要求
4、已掌握相关安全防范措施
5、已明确环保、文明施工与其它要求
注：
1、由交底培训人进行验证。
2、经验证，符合要求参与施工的人员必须履行全员签字手续。
3、全部签字必须手写。
4、有关交底培训的其它要求，详见公司“施工技术交底制度”
施工小组安全联保卡
作业内容

班组

作业地点

编号

联保时间
年 月 日 时 至 年 月 日 时
联保目的
为强化职工在作业中互相监护，杜绝习惯性违章，做到“三不伤害”，保证施工小组成员与他人的健康与生命安全，特施行“施工小组安全联保制度”。
施工小组成员要务必认真执行《电力建设安全工作规程》与安全措施，做到“一人保全组，全组保一人，确保施工安全”。
交底内容

安全交底人签字： 年 月 日
联保人员签字
本项施工安全措施等安全交底已清楚！
联保人员签字：

年 月 日
安全措施
落实责任人

安全措施
监督检查人

备注
1、本卡适用于公司所属各施工单位承担的各项施工作业，凡进入施工现场作业必须填写此卡。
2、需要办理施工作业票（工作票）项目，此卡作为附件。
3、签字处由本人签