1、
MVR蒸发器原理
机械式蒸汽再压缩（MVR）蒸发器、蒸馏塔，其原理是利用高能效蒸汽压缩机压缩蒸发产生的二次蒸汽，把电能转换成热能，提高二次蒸汽的焓，被提高热能的二次蒸汽打入蒸发室进行加热，以达到循环利用二次蒸汽已有的热能，从而可以不需要外部鲜蒸汽，依靠蒸发器自循环来实现蒸发浓缩的目的。
通过PLC、单片机、组态等形式来控制系统温度、压力马达转速，保持系统蒸发平衡。
从理论上来看，使用MVR蒸发器比传统蒸发器节省80%以上的能源，节省90%以上的冷凝水，减少50%以上的占地面积。
组成
蒸发器：需要蒸发的溶液在蒸发器里和热源蒸汽进行换热，产生
2、蒸发。根据不同溶液的性质来选择不同类型的蒸发器。
分离器：用于蒸汽和液体的分离，根据不同溶液的性质可以选择不同的分离器，一般有离心分离器，重力分离器或者有特殊结构的分离器。
真空系统：维持整个系统的真空度，从装置中抽出部分空气、不凝气体以及溶液带入的气体，以达到系统稳定的蒸发状态。
泵：输送待蒸发的溶液以及浓缩后的溶液。根据不同性质的溶液选择不同类型的泵，一般可以使用离心泵、容积泵、螺杆泵。
压缩机系统：通过压缩二次蒸汽提供蒸发热源，提高二次蒸汽的热焓。根据不同流量和压缩比的要求可以选择多种压缩机，对于压升加大的情况，可以采用多级压缩机串联使用。
3、 控制系统：MVR蒸发系统控制中心，通过对马达转速的调节，阀门、流量计、温度、压力的控制，以达到自动蒸发、清洗、停机等操作。自动报警，自动保护系统不受损伤，保持系统动态平衡。
清洗系统：不同的溶液蒸发一段时间后，可能会发生结垢现象，一般说99%以上的结垢都是可以通过添加化学溶剂除去，一般可以使用CIP原位清洗或者拆除清洗。
相关参数
产品的蒸发能力：5L/h-60t/h 蒸发温度：40 ℃-100 ℃
蒸发每吨水耗电量：25KW-100KW 鲜蒸汽消耗量：0t/h 进料含固量：了无要求
出料含固量：可以直接蒸发到结晶
4、 蒸发模式有：降膜、升膜、强制循环、流化床蒸发、逆流、搅拌、 螺旋管等方式 换热部件：可以设计成板式、管式等蒸发器
如何选型：选型时应考滤以下因素
1．溶液的粘度
蒸发过程中溶液粘度变化的范围，是选型首要考虑的因素
2．溶液的热稳定性
长时间受热易分解、易聚合以及易结垢的溶液蒸发时，应采用滞料量少、停留时间短的蒸发器。
3．有晶体析出的溶液
对蒸发时有晶体析出的溶液应采用外加热式蒸发器或强制循环蒸发器。
4．易发泡的溶液
易发泡的溶液在蒸发时会生成大量层层重叠不易破碎的泡沫，充满了整个分离室后即随二次蒸
5、汽排出，不但损失物料，而且污染冷凝器。蒸发这种溶液宜采用外加热式蒸发器、强制循环蒸发器或升膜式蒸发器。若将中央循环管蒸发器和悬筐蒸发器设计大一些，也可用于这种溶液的蒸发。
5．有腐蚀性的溶液
蒸发腐蚀性溶液时，加热管应采用特殊材质制成，或内壁衬以耐腐蚀材料。若溶液不怕污染，也可采用直接接触式蒸发器。 6．易结垢的溶液
无论蒸发何种溶液，蒸发器长久使用后，传热面上总会有污垢生成。垢层的导热系数小，因此对易结垢的溶液，应考虑选择便于清洗和溶液循环速度大的蒸发器。
7．溶液的处理量
溶液的处理量也是选型应考虑的因素。要求传热面积大于10平方米时，不宜选用刮板搅拌薄膜蒸发器，要求传热面在20 平方米以上时，宜采用多效蒸发操作。
优点：
1）低能耗、低运行费用； 2）占地面积小；
3）公用工程配套少，工程总投资少， 4）运行平稳，自动化程度高； 5）无需原生蒸汽；
6）可以在40℃下蒸发而无需冷冻设备，特别适合热敏性物料。
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