金地给排水水与采暖工程施工设计.doc

第一章 工 程 概 述
第一节 工程概况
项目工程名称：金地名著
项目内容：给排水、采暖、消防、通风
施工单位：沈阳天北建筑安装工程公司
设计单位：辽宁中远设计
监理单位：沈阳市振东建设工程监理股份
建设单位：沈阳市鼎业房地产开发
工程概述:给水工程：金地名著H1#、H2#、H3#、H5#楼（25层，底部4层网点），地下为汽车库与仓房层。园内生活给水分为住宅与公共两部分，分别设置生活给水加压设施。住宅生活给水分为二个区：-1～12层为低区、13～25层为高区。整个园内消防为一个系统，分为两个区：1～4层为低区、5～25层为高区，室外设置消防水泵接合器。
排水工程本建筑生活排水采用单立管，主立管与排出横干管采用柔性机制离心铸铁管，户内排水横支管采用PVC-U排水塑料管，承插粘接接口。本建筑雨排水采用建筑内排水的方式排水。管道采用UPVC给水型料管。
采暖工程：整个园区分为二个区，1～12层为低区、13～25层为高区。厨房采用单管水平串联散热器供暖方式，地热盘管按室分环，每环设自力式恒温控制阀，住宅地热盘管。 采暖热源由地下室换热站供给，工作温度参数为55～45℃热水。
第二节 编制依据
1、沈阳市鼎业房地产开发提供图纸。
2、给排水与采暖工程施工工艺标准。
3、通风工程施工工艺标准。
4、国家现行施工质量验收规范
5我国现行的安全生产、文明施工、环保与消防等有关规定。
6、国家现行有关给水、排水、消防与卫生等设计规范与规程。
第二章 施工进度计划与保障措施
第一节 施工准备工作
施工准备工作基本任务：为拟建工程的施工建立必要的技术与物质条件，统筹安排施工力量与施工现场。施工准备工作内容：技术准备、物资准备，劳动组织准备，施工现场准备与施工场外准备。
熟 图
图纸会审
编制施工技术方案
施工机具准备
编制设备、材料、加工件计划
加工定货
验收入库及保管
核定设备
材料成本
管理人员
技术交底
施工人员
施工准备流程图:
第二节 技术准备
熟悉、审查施工图纸与有关的设计资料。通过施工单位自审，以与建设单位与（或）监理单位主持的，设计单位与施工单位参加的三方会审。使工程技术管理人员充分地了解与掌握设计图纸的设计意图，工艺特点与技术要求；与时发现设计图纸中存在的问题与错误，使其在施工开始之前改正，为工程项目的施工提供一份准确齐全的设计图纸。从而使施工单位能够按照设计图纸的要求顺利地进行施工，生产出符合设计要求的最终建筑产品。熟悉审查设计图纸的内容：
1、审查各系统的设计功能与使用要求是否符合卫生、消防与环保方面的要求。
2、审查设计图纸是否完整、齐全，以与设计图纸与资料是否符合国家的有关工程建设的设计、施工方面的方针与政策。
3、审查设计图纸与说明书在内容上是否一致，以与设计图纸与其各组成部分之间有无矛盾与错误。
4、审查设备安装图纸与其相配套的土建施工图纸在坐标、标高上是否一致，掌握土建施工质量是否满足设备安装的要求。
5、明确拟建工程的系统形式与特点，复合主要技术参数是否满足要求，审查设计图纸中工程复杂、施工难度大与技术要求高的分部、分项工程或新技术、新材料、新工艺，检查现有施工技术水平与管理水平能否满足工期与质量要求，并采取可靠的技术措施加以保证。
6、明确工期，分期分批交付使用的顺序与时间，以与工程所用的主要材料、设备的数量、规格、来源与供货日期。
7、明确建设、监理、设计与施工单位之间的协作、配合关系，以与建设单位可以提供的施工条件。
8、在工程施工过程中，如果发现施工的条件与设计图纸的条件不符，或者发现图纸中仍然有错误，或者因为材料的规格、质量不能满足设计要求，或者因为施工单位提出了合理化建议，需要对设计图纸进行与时修订时，应遵循技术核定与设计变更的签证制度，进行图纸的施工现场签证。在施工现场的图纸修改、技术核定与设计主要资料，都要有正式的文字记录，归入拟建工程施工档案，作为指导施工、施工验收与工程结算的依据。
第三节 物资准备
材料、设备、配件、制品、机具是保证施工顺利进行的物资基础，这些物资准备工作必须在工程开工之前完成。根据各种物资的需要量计划，分别落实货源，安排运输与储备，使其满足连续施工的要求
物资准备工作程序：
施工预算
施工方法
施工进度计划
资源需要量计划
加工订货，签订供应合同
确定运输方式与计划
组织进场，按平面图准放
贮存保管

使用

第四节 劳动组织准备
1、建立项目管理组织机构
2、选定专业分承包商与劳务分包队伍，签定分包合同，编制劳动力需要量计划。工程分承包方的选择遵循公司总部制订的《项目管理手册》、《合同管理手册》等章程执行。
3、集结施工力量，组织劳动力进场
合同签定之后，按照开工日期与劳动力需要量计划，组织劳动力进场。同时要进行安全、防火与文明施工等方面的教育，并安排好职工的生活。
4、向施工队伍、工人进行施工组织设计计划与技术交底
第五节 施工现场准备
1、建造临时设施
2、安装、调试施工机具
3、做好施工用配件、制品与材料的储存与堆放
4、与时提供施工材料的检验申请计划
5、做好雨季、冬季施工安排
6、进行新技术项目的试制与试验
7、设置消防、保安设施
第六节 施工场外准备
（1）与业主签订施工承包合同以后二周内，向业主与总承包商提交工程所需材料、设备的样本、材质检验证明与（或）样品等有关资料。
（2）业主与总承包商在接受上述资料文件后一周内，给予明确的书面回复。如同意我方推选产品，我公司将进一步与加工部门、生产单位联系签订供货合同。按照物资供应计划，搞好与时供应，满足施工需要如不同意，我方将根据业主方与总承包商的意见，继续提供产品选型，直至满意为止。
第三章 地下室通风工程
第一节 施工工艺
一、施工工艺流程图如下：
施工准备
现场实测
加工制作
现场安装
系统调试
竣工验收

二、现场实测：
现场草图要依据设计图纸与施工工艺标准，结合工地实际情况进行测绘，以确保工程质量。要标清系统各名称代号与所在楼层，风管尺寸、加工图线要清晰，尺寸标注准确。超出规范与特殊要求，必须由责任师写出有关技术交底，由技术部门确认后方可进行施工。加工单的绘制要考虑所用板材大小，现场安装空间与搬运通道。加工单要一式四份，其中一份工地留存，三份交加工厂，并有相关人员签字与要求到货日期。
三、加工制作
（1）法兰制作
流程图如下：
领料
选料
调直
调直
矩形法兰下料
圆法兰卷圆
钻铆钻孔
冲法兰孔
焊接
下料
找平找正
钻孔
焊接
敲焊
喷漆
除锈、清理
出厂

矩形风管法兰用料规格应符合下表规定：
矩形风管大边长（ｍｍ）
法兰用料规格（ｍｍ）
≤630
∠25*3
＞630～1250
∠30*4
＞1250～2000
∠40*4
风管法兰由四根角钢或扁钢组焊而成，划线时应注意使焊成后的法兰内径不能小于风管外径。用切割机切断角钢或扁钢，下料调直后用台钻加工。中、低压系统的风管法兰的铆钉孔与螺栓孔孔距不应大于150mm；高压系统风管法兰的铆钉孔与螺栓孔孔距不应大于100mm。
（2）型钢法兰风管制作
型钢法兰风管加工流程图：
领料
选料
下料
剪切
咬口
折方
成型
铆接
翻边
法兰制作
检验
出厂

a、风管尺寸核定：根据设计要求，结合现场实测数据绘制风管加工草图，并标明系统内量、风压测定孔的位置。
b、风管展开：依据风管施工图把风管的表面形状按实际大小铺在板料上。
c、板材剪切：剪切前必须进行下料复核无误后方可下料。
d、咬口：矩形风管或配件的四角组合可采用转角咬口、联合角咬口、按扣式咬口。
e、折方：画好折方线，在折方机上折方。
f、成型：折方或卷圆后的钢板用合缝机或手工进行合缝。操作时，用力均匀，不宜过重。咬口缝结合应紧密，不得有胀裂或半咬口现象。
（3）风管安装
制作好的风管向甲方、监理报检，合格后，方可进行安装，其流程如下：
预埋支吊架
风管连接
吊装
找平校正
测漏
保温
风口安装

a、支吊架安装：风管水平安装，直径或长边≤400mm时，间距不大于4米；＞400mm时，不大于3米，当风管长度超过20米时应设置防止摆动的固定架。支吊架不得设置在风口、阀门、检查口与自控机构处，离风口或插接管的距离不宜小于200mm。

b、风管连接：（a）与法兰连接，将法兰套在风管上，管端留出6～9mm左右翻边量，管中心与法兰垂直，然后用铆钉钳将风管与法兰铆固。风管法兰内侧铆钉处应涂密封胶。（b）无法兰连接，无法兰连接风管的接口采用机械加工，接口处应严密，接口处的四角应有固定措施。主要采用承插接口。
c、风口安装：风口安装应横平、垂直、严密、牢固，表面平整。排烟口与送风口安装部位应符合设计要求，与风管或混凝土风道的连接应牢固、严密。
第二节 系统调试
在通风管道与其部件、各种通风空调设备安装完毕后，经过管内与设备除尘、清扫、空调设备试运转、风管空吹、送风等工序后，即可进行系统调试。运转调试前须会同建设单位、监理进行全面检查，全部符合设计、施工与验收规范、工程质量评定标准的要求，才能进行运转与调试，其工艺程序如下：
通风空调系统运转前检查，此项工作会同电工、钳工、通风工共同完成。
检查设备地脚螺栓是否拧紧，减振台是否水平，皮带轮或联动轴是否校正。
检查轴承处是否有足够润滑油，加注润滑油的种类与数量应符合设备技术文件的规定。
检查设备的电路部分，相应开关与设备保护装置，摇测电机绝缘值符合要求。
风机内要求无异物，手盘电机无异声，无转动困难现象。
（3）单机试运转
1）运转前所有风阀打开到开启位置.
2）启动时，电工、钳工、通风工都要到位，由电工点动，无问题后方可启动。
（4）系统调试
3）编制系统草图，把各风口进行编号。
4）标注各风口与主要风量、风速等参数。
5）用斜管微压计或U型压力计与毕托管测定主风量。
6）用热球风速仪测定风口风量，每一测点不得少于三次。
7）系统风量调整平衡后，风口的风量、新风量、排风量、回风量的实测值与设计风量的允许值偏差不大于10%，新风量与回风量之与应近似等于总的送风量，总的送风量应略大于回风量与排风量之与。
第三节 成品保护
1、安装完的风管要保证表面光滑清洁，保温风管外表面整洁无杂物。室外风管应有防雨、雪措施。特别是要防止二次污染。
2、暂时停止施工的风管系统，应将风管敞口封闭，防止杂物进入。
3、严禁把已安装完的风管作为支架或当作跳板，不允许将其他支架、吊架焊或挂在风管法兰与风管支、吊架上。
第四章 采暖工程
第一节 施工工艺
一、、采暖管道与散热器安装工艺流程：
安装准备
预制加工
卡架安装
干管安装
立管安装
支管安装
散热器安装

试压

冲洗

防腐

保温
调试

1、供回水干管与主立管均采用无缝钢管，公称直径DN≤32mm采用丝扣连接，DN＞32mm采用焊接连接。户内埋地管采用型铝稳态PP-R管。
2、管道穿过墙壁与楼板应设置金属套管，安装在楼板内的套管，其顶部高出装饰地面20mm(厨房、卫生间为50mm)，底部与楼板底面相平。安装在墙壁内的套管，其两端与饰面相平，管道与套管之间地缝隙应用油麻与防水油膏填实。
3、采暖干、立管连接连接时，如处理得当，不仅美观，且可利用自然补偿免去补偿器。
二、铸铁散热器组对与安装工艺流程：
编制组片统计表
散热器组对
外接条预制、安装
散热器单组水压试验
散热器安装
散热器冷风门安装
支管安装
系统试压
刷漆

1、散热器选用内腔无砂铸铁散热器，工作压力为0.7Mpa，采用挂墙安装，底边距地：住宅与网点（不含卫生间）150mm，卫生间200mm。
2、散热器组装后以1.05Mpa的压力进行水压试验，三分钟内压力不降且不渗不漏为合格。
三、通暖
（1）采暖管道安装完毕后应做试压检验，并做好试压记录，请甲方、监理检查验收。
（2）通暖时应向系统内充软化水。开始先打开系统最高点的放风阀，安排专人看管。慢慢打开系统回水干管的阀门，等最高点放风阀见水后即关闭放风阀，再开总进口的供水管阀门，高点放风阀要反复开放几次，使系统中的冷风排净为止。
（3）需冲洗检修时，则关闭供回水阀门泄水，然后分先后开关供回水阀门放水冲洗，冲净后再通暖运行直到正常。
四、管道系统冲洗：
（1）管道安装后进行系统冲洗，冲洗进水口与排水口应选择适当位置，并能保证将管道系统内的杂物冲洗干净为宜。排水管截面积不应小于被冲洗管道截面的60%，排水管应接至排水井或排水沟内。
（2）冲洗时，以系统内可能达到的最大压力与流量时行，直到出口处的水色与透明度与入口处目测一致为合格。
五、管道试压、通热：
（一）管道试压
1、打开水压试验管路中的阀门，开始向供暖系统注水。
2、开启系统上各高处的排气阀，使管路与供暖设备里的空气排尽。待水灌满后，关闭排气阀与进水阀，停止向系统供水。
3、打开连接加压泵的阀门，向系统加压。试压过程中，用试验压力对管道进行预先试压，其延续时间应不小于10min，然后将压力降至工作压力，进行全面外观检查。低区入口试验压力为0.6Mpa，中区为0.9 Mpa，高区为1.25 Mpa。
（二）通热
1、向系统内充水，开始打开系统最高点的排气门，责成专人看管。慢慢打开系统回水干管的阀门，待最高点的排气门见水后立即关闭。然后开启总进口供水管的阀门，最高点的排气阀须反复开闭数次，直至系统中冷风排净，然后打开系统最高点的循环管阀门，让管道循环至正常温度，再向各户供热。
2、全系统运行时，遇有不热处要先查明原因。如须冲洗检修，先关闭供、回水阀，泄水后再依次打开。若发现热度不均，应调整各个分路、立管、支管上的阀门，使其基本达到平衡后，邀请各有关单位检查验收，办理验收手续。
3、冬天通暖时，必须采取临时供暖措施，室温应保持5℃以上，并连续24h后方可进行正常运行。
六、防腐保温：
（1）散热器、明设管道与支架红丹防锈漆与银粉各两道
（2）保温水管在表面除锈后，刷防锈底漆两遍；金属支吊架等，在表面除锈后，刷防锈底漆与调与漆各两遍。
（3）地下室与仓房层采暖供回水管采用35mm的橡塑管壳保温，外缠两道玻璃丝布，再刷两道调合漆。保温层必须严密，无缝隙，玻璃丝布需缠紧并压住毛边。
第二节 成品保护
1、暗设管道应有标志，防止施工中损伤管道。
2、安装好的管道事得做支撑用、系安全绳、搁脚手板。
3、抹灰或喷浆前，应把安装完的管道盖好。
4、立、支管安装后，将阀门的手轮卸下，集中保管，竣工时统一安装。5、土建进行墙面、顶棚喷浆或抹灰之前，将安好的散热器盖好。
第五章 消防工程
第一节 室内消火栓系统安装
安装准备
干管安装
立管安装
消防水泵、水泵接合器、
给水加压装置安装
防结露保温
管道试压
消火栓及支管安装
管道冲洗
消火栓箱安装（系统综
合试压及冲洗）
消火栓配件安装
系统通水调试
一、施工工艺流程：
二、管道安装
（1）消火栓支管要以栓阀的坐标、标高定位甩口，核定后再稳固消火栓箱，箱体找正稳固后再把栓阀安装好，栓阀侧装在箱内时应在箱门开启的一侧，箱门开启应灵活。消火栓箱体如安装在轻质隔墙上，应有加固措施。
（2）消火栓配件安装应在交工前进行。消防水龙带应折好放在挂架上或双头外卷卷实、盘紧放在箱内。消防水枪要竖放在箱体内侧，自救式水枪与软管应放在挂卡上或放在箱底部。消防水龙带与水枪、快速接头的连接使用卡箍时，在里侧加一道铅丝。设有电控按钮时，应注意与电气专业配合施工。
（3）水泵配管安装应在水泵定位找平、找正、稳固后进行。水泵设备不得承受管道的重量。安装顺序为逆止阀、普通阀门依次与水泵紧牢阀门安装手轮方向应便于操作，标高一致，配管排列整齐。
三、管道试压、冲洗：
（1）试压
管道试验压力低区为2.0Mpa，消防管道试压可分层分段进行，上水时最高点要有排气装置，高低点各装一块压力表，上满水后检查管路有无渗漏，如有法兰、阀门等部位渗漏，应在加压前紧固，升压后再出现渗漏时做好标记，卸压后处理，必要时泄水处理。冬季试压环境温度不得低于5℃，夏季试压最好不直接用外线上水防止结露。
试验合格后与时办理验收手续。
（2）管道冲洗：
消防管道在试压完毕后，可连续做冲洗工作。冲洗前先将系统中的流量减压孔板、过滤装置拆除，冲洗水质合格后重新装好，冲洗出的水要有排放去向，不得损坏其他成品。
四、系统通水调试：消防系统通水调试应达到消防部门测试规定条件。消防水泵应接通电源并已试运转，测试最不利点的喷洒点与消火栓的压力与流量（取水箱间与首层二处）能否满足设计要求。
第二节 自动喷水系统安装
一、工艺流程：
施工准备 消防喷淋水泵安装 干立管安装 消防接合器与报警阀组安装 支管安装 分层或分区强度试验与冲 喷头、水流指示器安装 系统严密性试验 系统调试
二、管道安装
1、干立管安装：一般使用热镀锌管材件，热镀锌管件时采用法兰或卡套式连接。干管用法兰连接每根配管长度不宜超过6m。管道连接紧固法兰时检查法兰端面是否干净，采用3～5mm的橡胶垫片，法兰接口应安装在易拆装的位置。镀锌管径大于80mm时可采用卡槽式连接。
2、支管安装：管道分支预留口吊装前应先预制好。喷洒管道不同管径连接不宜采用补心，应采用异径管箍，弯头上不得用补心，应采用异径弯头，三通、四通处不宜用补心，应采用异径管箍进行变径。
3、报警阀组与消防接合器安装：应设在明显、易于操作的位置，距地高度宜为1m左右。报警阀处地面应有排水措施，环境温度不应低于+5℃。控制阀应有启闭装置，并使阀门工作处于常开状态。
三、强度试验与管道冲洗
1、向试压区域进水，在试水末端排空。
2、当水灌满时检查系统情况，若无泄漏即升压，当升至工作压力（0.68Mpa）时，应停止加压，全面检查渗漏情况，无渗漏即可升至工作压力的1.5倍（1.4Mpa）进行强度试验，稳压30min后，目测管网无泄漏、无变形且压降不大于0.05Mpa为合格。
3、喷淋管道在强度试验完毕后可启动水泵连续做冲洗工作，冲洗出的水应有排放去向。
四、系统调试
1、水源测试：检查与核实消防水池的水位高度，容积与储水量有消防接合器的数量与供水能力，并通过移动式消防泵来做供水试验。
2、消防水泵：应有5min内投入使用，电源切换时，消防泵应在1.5min内投入正常使用。稳压泵模拟设计启动条件，稳压泵应立即启动，当达到系统设计压力时，稳压泵自动停止。
3、报警阀：湿式报警在其试水装置处放水，报警阀应与时动作，水力警铃应发出报警信号。
4、排水装置：开启主排水阀，应按系统最大设计灭火水量做排水试验，并使压力达到稳定。
第六章 给排水工程
第一节 给水系统
一、管道安装工艺流程
安装准备
预制加工
干管安装
立管安装
支管安装
管道试压
管道防腐与保温
管道冲洗

二、管道与配件的安装
1、支架安装：根据管道设计标高，把同一水平面直管段的两端支架位置画在墙上或柱上。根据两点间的距离与坡度大小，算出两点间的高度差，标在末端支架位置上，在两高差点拉一直线，按照支架的间距在墙上或柱上标出每个支架位置。支架横梁应牢固地固定在墙、柱或其它结构物上。支架采用膨胀螺栓安装。
2、管道安装：立管与干管管材采用铝合金衬塑复合管，承插热熔连接，入户支管采用PP-R管，热熔连接。
三、管道试压
铺设、暗装、保温的冷水管道在隐蔽前做好单项水压试验。系统安装完后进行综合水压试验，低区试验压力0.9MPa，中区为1.2 MPa，高区为1.75MPa。水压试验时管道内放净空气，充满水后进行加压，当压力升到规定要求时停止加压，进行检查，如各接口与阀门均无渗漏，持续时间为10分钟，观察其压力下降在允许范围内，通知有关人员验收，办理交持手续，然后把水泄净。
第二节 污水系统
一、污水管道安装工艺流程
安装准备
管道预制
污水干管安装
雨水干管安装
污水立管安装

雨水立管安装
污水支管安装
雨水支管安装
灌水试验
卫生器具安装
通水通球试验
防结露保温

二、生活排水管道与配件安装
UPVC管道粘接工艺
1）UPVC塑料管断口要平齐，用铣刀或刮刀除掉断口内外飞刺，外棱铣出15°坡口。
2）粘接前应对承插口先插入试验，不得全部插入，一般为承口的3/4深度。试插合格后，用棉布将承插口需粘接部位的水分、灰尘擦拭干净，如有油污需用丙酮除掉。
3）用毛刷涂抹粘接剂，先涂抹承口，后涂抹插口，随即用力垂直插入，插入粘接时将插口稍作转动，以利粘接剂分布均匀，约30~60秒即可粘接牢固。粘牢后立即将溢出的粘接剂控拭干净，多口粘接时应注意预留口方向。初粘接好的管段避免受力，须静置固化15分钟后，方可继续施工安装。
4）粘接剂挥发快，使用后应随时封盖。冬季施工进行粘接时，凝固时间为2-3min。粘接场所应通风良好，远离明火。
三、雨水管道安装
雨水管采用UPVC给水塑料管
四、管道试验
隐蔽或埋地的排水管道在隐蔽前必须做灌水试验，其灌水高度应不低于底层卫生间器具的上边缘或底层地面高度，在规定时间内管道与接口无渗漏为合格。雨水管道灌水高度必须到每根立管最上部的雨水斗处。
排水系统均应做通水、通球试验，通球球径不应小于排水管道管径的2/3，通球率必须达100%。
沈阳天北建筑安装工程公司
2017年11月5日
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