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1、目 录 一 工程概况及设计要求 1 1 工程简介 1 2 工程概况 1 3 工程桩概况 1 4 工程工作量 2 5 工程地质条件 2 6 编制依据 3 7 工程施工目标 3 二 施工总平面布置 3 1 场地情况 3 2 临设布置 4 3 施工道路布置 4 4 施工用电布置 4 5 钻孔灌注桩施工布置 4 三 工程质量要求 4 1 钻孔及冲击桩质量技术要求 4 四 施工工艺选择 6 1 施工工艺方法选择 6 五 机械设备选型和配备 6 1 机械设备选型 6 2 机械设备配备 6 六 施工部署 7 1 施工组织机构 7 2 施工人员部署 7
2、 3 技术准备工作 8 七 材料采购计划 9 1 材料用量计划 9 2 材料供应保证措施 9 3 材料保管 9 八 工程施工过程质量控制 10 1 钻孔及冲击成桩施工技术措施 10 2 桩底注浆施工技术措施 17 九 工程质量保证措施 18 1 三级质量管理体系 18 2 质量管理制度 18 3 水准点引测、桩位测放 19 4 材料质量控制措施 19 5 钻孔桩质量保证措施 20 6 钢筋焊接质量保证措施 20 7 桩底注浆质量保证措施 21 8 雨期施工措施 21 十 施工进度计划及保证措施 22 1 施工进度计划 22 2 工期保证措施 22 十一
3、安全生产措施 23 1 安全管理目标 23 2 安全管理组织 23 3 执行安全规范目录 23 4 施工现场安全控制 23 5 安全检查和事故隐患整改 25 6 安全教育和培训 25 7 各工种安全技术措施 25 8 安全事故应急救援措施 30 十二 临时用电安全方案 31 1 现场基本情况 31 2 用电负荷计算 31 3 变压器容量计算 31 4 配电器类型规格选定 32 5 电器接线平面示意图 32 6 安全用电技术措施 32 7 电气防火措施 34 十三 文明施工措施 35 1 文明施工管理目标 35 2 文明施工措施 35 3 生活卫生管理 3
4、5 4 文明建设措施 36 十四 预防及纠正措施 36 1 孔斜预防和处理 36 2 坍孔预防和处理 36 3 钢筋笼上浮预防及处理 37 4 导管卡埋预防及处理 37 十五 原始记录及提交成果 37 1 原始资料内容 37 2 资料及成果提交 38 第 48 页 一 工程概况及设计要求 1 工程简介 工程名称： 建设单位： 设计单位： 围护设计： 总包单位： 工程地点： 2 工程概况 Ø 本工程位于 ，规划性质为居住 Ø 本工程为一幢主楼22层、裙房3-4层酒店 Ø 主楼为地下二层，裙房为地
5、下一层，采用桩筏基础，主楼基础底板厚度为1800mm，裙房基础底板厚度为1000mm。 3 工程桩概况 Ø 本工程桩基础采用桩端后注浆钻孔灌注桩，主楼桩径为φ800，桩端持力层为第1层（块石层）1米，（根据建设方要求，静载荷试验以原7根试桩为准，不再施工此试桩）。 Ø 每根工程桩配筋为918，螺旋箍为Ø10@100、200，加强箍为2Φ12@2000，桩身混凝土强度等级为水下C30。 Ø 每根桩注浆管数量为3根φ32钢管，插入桩底以下300mm，注浆管采用丝扣连接，浆液采用42.5水泥配置，水灰比0.55，工程桩成桩后7-8小时内采用清水开塞，2天后方可注浆，注浆压力暂定为0.4MP
6、a，每根桩注浆总量为2500kg。 4 工程工作量 钻孔灌注桩工作量一览表 房号 桩径mm 有效桩长m 桩数 理论方量m3 备注 主楼 800 29 213 3131.67 29 2 29.41 已完成试桩 合计 215 3161.08 5 工程地质条件 根据岩土工程勘察报告看，拟建场地地貌属于湖泊平原，在70m深度范围内地基土划分为10个岩土工程层。各土层特征见下表《地层特性表》。 地层特性表 层序 土层名称 层顶埋深m 层厚 土层描述 ① 素填土 0.30～2.40 土质松软，以粘土为主，含少量碎石，结构松散，
7、性质不均 ② 粉质粘土 -0.33～1.40 0.9～3.10 软可塑状-软塑，顶部粉粒含量较高，中压缩性。 ③-1 淤泥质粉质粘土 0.40～3.40 1.00～6.30 流塑状，含腐殖质及少量贝壳碎片，局部变相为粉质粘土，高压缩性。 ③-2 粉质粘土夹粉土 0.30～4.50 1.90～10.20 饱与，软塑状，局部粉土较多，相变为粉土，高压缩性。 ④-1 粉土 4.40～13.50 1.10～10.00 稍密实，局部夹有淤泥质粉质粘土，含有少量白色云母片，摇振反应快。 ④-2 粉砂 9.00～18.80 4.20～16.30 稍密-中密状
8、湿，砂质含量较高，摇振反应快，局部相变成砂质粉土。 ⑤ 淤泥质粉质粘土 9.80～25.70 0.80～11.90 流塑状，切面较光滑，干强度高，高压缩性，含少量粉粒。 ⑥ 粉质粘土 20.60～28.90 0.90～11.00 硬可塑状，饱与，干强度中低，韧性中等，局部粘性土含量较高，中等压缩性。 ⑦-1 粉质粘土 26.30～33.50 1.20～8.40 软可塑状，局部软塑状，切面粗糙，局部粉粒含量高，中等压缩性。 ⑦-2 粉质粘土夹粉砂 23.90～36.90 1.40～7.70 硬塑-硬可塑状，切面粗糙，局部相变为砾砂，中等压缩性。 ⑧
9、块石 23.90～36.90 1.40～7.70 密实状，以块石为主，块径20-80cm，块石间粘性土，灰黄色，钻进很困难。 拟建场地水文地质条件属潜水类型，水位较高，场地内地下水、土对混凝土等基础材料无侵蚀性。工程场地±0.000m相当于绝对标高5.200m。 6 编制依据 本施工组织设计根据下列依据编制而成： Ø 施工图纸、设计交底及答疑内容； Ø 现行有关技术规程、规范： Ø 国家标准《建筑工程施工质量验收统一标准》(GB50300-2001)； Ø 国家标准《建筑地基基础工程施工质量验收规范》(GB50202-2002)； Ø 中华人民共与国行业标准《建筑桩基技术
10、规范》（JGJ 94-94）； Ø 中华人民共与国工程建设标准强制性条文（建标（2002）219号）； Ø 国家行标《钢筋焊接及验收规程》（JGJ18-2003）； Ø 国家行标《建筑机械使用安全技术规程》（JGJ33-2001）； Ø 中华人民共与国国家标准《建筑地基基础设计规范》（GB 50007-2002）； Ø 国家行标《建筑施工安全检查标准》（JGJ59-99）； 7 工程施工目标 根据本工程实际情况，达到以下目标： Ø 质量目标：一次性验收合格，不出现Ⅲ、Ⅳ类桩； Ø 工期目标：计划施工工期45日历天； Ø 安全目标：无工伤事故、无火灾事故、无重大机械设备事故、
11、无场内车辆伤害事故。 Ø 文明目标：符合文明施工要求。 二 施工总平面布置 1 场地情况 1.1 根据业主及设计要求，主楼区域进行卸土1.5m，卸至标高-3.200（相对标高），主楼西侧、北侧卸土范围距地下室外墙17m，1：1留坡。 2 临设布置 2.1 基地西南侧，靠同心桥处布置一幢二层彩钢夹芯板办公楼，一幢L型二层彩钢夹芯板宿舍楼、一幢单层砖砌食堂，办公楼、宿舍楼、食堂呈“四合院”布置。 2.2 主楼基坑西侧，距基坑25m处布置10间单层砖砌工具间及养护室。 3 施工道路布置 3.1 本工程场地较大，施工道路内测边距基坑边8m左右，道路宽度为6m。道路做法为50后毛石+碎
12、石垫层，200厚C20钢筋混凝土，每间隔6m设置分仓缝。 4 施工用电布置 4.1 施工现场业主提供三个配电间，用电量分别为315KW、500KW、500KW，总用电量为1315KW。 4.2 施工现场共布置5路临时施工用电线路，目前围护、桩基施工阶段，一路供裙房双轴搅拌桩施工使用，一路供Φ1000三轴搅拌桩施工使用，三路供钻孔灌注桩使用。 5 钻孔灌注桩施工布置 5.1 为确保工程施工质量、安全、工期，有利于降低成本，搞好文明施工，我们根据本工程所处环境位置与项目特点，考虑到桩基施工流动性，本着科学、合理、方便原则，跟随施工进度对现场平面进行了精心布置与合理安排。 5.2 在场地
13、内钻孔灌注桩施工区布置完善泥浆循环系统，布设若干个泥浆池与废浆池。 5.3 施工用电主干线由工地四周引到各施工点，然后安置分配电箱。 5.4 沿施工场地周围设置排水沟，大门口设置冲洗区，防止污水、污泥溢出场区。现场总平面布置见附件 三 工程质量要求 1 钻孔及冲击桩质量技术要求 1..1 钻孔灌注桩桩身砼强度等级为水下C30。 1..2 桩身必须达到设计规定深度，桩长误差允许值为+0～+100mm，不允许出现负偏差，孔底沉渣厚度不大于50mm；主筋保护层厚度为50mm； 1..3 钢筋笼制作允许偏差合格率达到设计及规范要求，钢筋笼定位偏差小于±10cm； 1..4 焊条采用E5
14、0，单面搭接焊，搭接长度不小于10d； 1..5 单桩实际灌注混凝土量均须大于理论计算量，充盈系数大于1.05，但不宜大于1.30； 1..6 桩位偏差：设计与规范要求群桩基础中间桩偏差不大于D/4，且不大于150mm；群桩基础边桩偏差不大于D/6，且不大于100mm；成孔垂直度偏差≤1/100桩长； 1..7 相邻桩施工安全距离不宜小于4倍桩径或间隔时间不得少于36小时； 1..8 桩顶混凝土浇筑高度高出设计桩顶标高，凿去桩顶浮浆后混凝土强度须满足要求； 1..9 注浆管采用φ32钢管，壁厚3.2，钢管接头采用螺纹连接并缠绕止水胶带或焊接。 1..10 每根桩注浆管数量为3根，注
15、浆管及钢筋笼固定采用绑扎或焊接，间距2m。 1..11 注浆器环向分布注浆孔排列方式为梅花形，孔径8mm，下孔时采用胶布包裹。 1..12 注浆阀采用单向阀，能承受1MPa静水压力。 1..13 注浆器下端伸出桩端以下300mm，下端稍低于地面，且用堵头封闭。 1..14 注浆用水泥浆采用42.5级水泥，水灰比为0.55，浆液细度小于0.5mm。 1..15 注浆压力暂定为0.4MPa，注浆速度暂定为45L/min，注浆前进行试注浆。 1..16 每根灌注桩注浆总量为2500kg，当注浆量达到设计注浆量时或达到设计注浆量80%以上且注浆压力达到2MPa时可终止注浆。 1..17
16、群桩注浆施工采取先周边后中间顺序，注浆施工时做好施工记录。 1..18 单根桩试块强度达到设计强度等级要求，全部试块强度应满足按统计方法计算后各项质量指标 四 施工工艺选择 1 施工工艺方法选择 桩基础为钻孔灌注桩，根据场区地层条件与本地区钻孔灌注桩施工经验，上部粘土层拟采用正循环回转钻进成孔、自然造浆护壁、商品砼“回顶导管法”水下砼灌注成桩施工工艺，其工艺流程详见附件一：钻孔灌注桩施工工艺流程图；下部进入第⑧层块石层，本层地层密实，主要为硅质岩块石，钻进困难，考虑用冲击成孔方法施工。 五 机械设备选型与配备 1 机械设备选型 根据本项目特点及施工工艺特点，钻孔灌注桩上部土层施工
17、选用GPS-10型工程钻机及其成套设备进行施工，下部块石层冲击成孔施工选用CZ-22冲击钻机；注浆泵选用SYB50-50Ⅱ型液压注浆泵，水泥浆搅拌机选用WKY-350水泥制浆机。 2 机械设备配备 根据工程规模、工期计划与现场水电情况，合理选配设备投入量与相应配套机具，主要设备见下表： 主要施工机械配备清单 序 设备名称 型号 数量 备注 1 工程钻机 GPS-10型 5台 37kw 2 冲击成孔机械 CZ-22 10 40kw 3 液压注浆泵 SYB50-50Ⅱ 1 3kw 4 水泥制浆机 WKY-350 1 4kw 5 电焊机
18、BX-500 8台 20kw 6 泥浆泵 3PLN 5台 30kw 7 水准仪 DZS3-1 1台 8 经纬仪 DJK6 1台 9 空压机 0.9m3 5台 10kw 注：1、根据不同施工阶段投入设备数量动态变化，其它辅助设备、工具按常规施工配置。 2、施工高峰时总用电量约为430kW，施工用水需一根2寸供水管。 六 施工部署 1 施工组织机构 为了加强施工管理，建立健全完善责任制体系，在本项目施工管理中，成立由公司总经理与三总师领导下项目经理负责制工程项目部。其现场施工管理组织机构见下图。 施工现场管理组织机构图 上海市地矿建设有
19、限责任公司 项目经理 项目工程师 测量放线 质检组 设备材料 安全文明 施工组 作业班组 2 施工人员部署 根据工程量与施工工期要求，确定满足正常生产需要施工力量及其分工布置，合理地组织安排劳动力，落实责任，以确保整个工程施工过程组织精心、管理严格，按拟订工期保质、保量完成。本工程施工力量安排见下表。 项目管理及施工人员岗位责任表 序号 岗 位 人数 主要职责 1 项目经理 1 全面领导工程，是工程质量、进度、安全、效益第一责任人。 2 项目工程师 1 技术施工、质量管理及合同管理直接负责人。 3
20、 技术质检组 2 协助项目工程师做好技术工作，收集汇总技术资料，负责各项质量监督工作。 4 施工组 2 负责施工生产管理，是质量保证重要管理人。 5 安全员 1 负责施工中安全教育，监督劳动保护正确使用，完全安全设备，建立文明工地。 6 测量员 1 负责工程测量工作，确保桩位正确，桩身垂直。 7 电工 1 负责场地安全用电。 8 设备材料员 1 做好设备与材料供应，计划与消耗统计工作，对进场材料进行把关验收与认真保管。 9 钻孔灌注桩施工 15 按规范及设计质量要求负责成桩。 10 冲击成孔施工 30 按规范及设计质量要求负责成孔。
21、 11 注浆施工 5 按规范及设计质量要求负责注浆。 12 电焊工 5 负责钢筋笼焊接。 13 辅助杂工 7 负责工地保洁及安全及其他。 合 计 72 3 技术准备工作 熟悉、审查施工图纸及有关技术文件，做好图纸会审及分层次技术交底工作。 掌握地质勘察资料与技术经济资料。 掌握7根试桩第一手资料，及地质报告中成果资料相对照、包括岩石层深度、冲击速率、沉渣厚度及控制、成孔质量、泥浆配比、混凝土充盈系数等。 认真编制施工组织设计，确定施工方案、施工进度计划与施工平面布置， 指导现场施工。 由于本工程立柱桩图纸未出，围护设计圈定了可利用工程桩作为立柱桩桩
22、位，施工时，应交底清楚，立柱桩图纸未出、钢立柱未加工情况下不得施工。 七 材料采购计划 1 材料用量计划 根据本工程设计图纸提供工程量及现行材料消耗定额计算程序，确定本项目主要材料计划用量。本项目主要材料计划用量见下表。 本项目主要材料计划用量一览表 序 品 种 型 号 理论数量 生产、供应厂商 1 商品砼 水下C30 3161.07m3 2 钢筋 φ18 116.96T φ10 47.58T 3 水泥 42.5 346.8T 4 电焊条 E5003 2 t 2 材料供应保证措施 Ø 选择服务及质量能够保证且处于公司
23、合格供方名录供应商来提供施工用主要材料，必要时经建设、监理单位确认。 Ø 及时制定材料供应计划，及时及材料供应商沟通，确保各种材料供应及时。 Ø 材料进场后，由材料员与质检员及时进行检验，钢筋送检合格后才可使用。 Ø 经检验不合格产品报及总包及监理并及时作出处置。 3 材料保管 钢材进场后应堆置在干净地点，下面垫枕木，防止沾染污泥。按照使用性能分门别类堆放，并悬挂标识牌，注明用途及检验状态。电焊条应在室内保存，并防止受潮。 八 工程施工过程质量控制 1 钻孔及冲击成桩施工技术措施 1..1 测量定位 Ø 对业主提供控制点坐标，加以保护。用J2经纬仪进行施工放线，用SOKKIA
24、 SET2110全站仪进行复核，对测量放线进行全程控制。 Ø 测量人员须持证上岗，所有设置、复核测量基准线、水准基点、测量数据须提交监理及业主单位授权代表批准，经核准认可后，方可进行测量定位与护筒埋设； Ø 据设计桩位图以及桩编号图，依桩号所对应轴线尺寸，施放桩位，并经总包、监理单位复核、认可。 Ø 测量复核好桩位、轴线等要作好明显标志并加以保护好； 1..2 护筒埋设 Ø 护筒高度要求1.0m以上，护筒埋设时，采用中点校正法，并进行复核，确保其中心及桩位中心允许偏差不大于20mm，并应保持垂直，护筒应埋设至原土层； Ø 护筒埋设深度一般为1.0～1.5m；若填土较厚时，应将护筒埋
25、入新鲜土层20cm以上，并在护筒周围用粘土分层夯实； Ø 护筒一般采用钢板卷制，有足够刚度且护筒内径比桩身设计直径大100mm； 1..3 设备就位及钻具检验 为了保证施工中最好对孔斜进行控制，要求： Ø 安装设备就位时，确保设备周正、水平、稳固，机座梁全部均匀承压并使设备天车、游动滑车及转盘中心保持三点位于同一垂线上，成孔前首先用水平尺检验基座水平度，并保证施工中设备不发生倾斜、晃动； Ø 检查所用钻头、钻杆，剔除不合格钻具。 1..4 成孔施工 Ø 为保证合理桩径与桩形，获得较大桩基承载力，并避免出现孔斜超差与缩径现象，成孔过程中采用如下技术保证措施： Ø 根据本项目软土地
26、层特点，拟采用成孔速度快，稳定性好三翼双腰带钻头成孔。 Ø 开钻时采用轻压慢转以保持钻具导向性与稳定性，确保钻孔垂直度，进尺后根据地层变化与钻进深度增加，适时调整钻进参数，常规技术参数为： Ø 钻压：10～25Kpa；转速:30～40转/min；泵量:50～108m3/h； Ø 钻进过程中，合理调整泥浆性能，并在成孔过程中分地层经常检测泥浆性能，防止出现坍孔现象，特别是钻进至第⑤层时加大泥浆比重，防止漏浆； Ø 成孔过程中泥浆性能确保满足下列要求： Ø 注入孔口泥浆：泥浆密度：1.25左右；漏斗粘度：18″～24″ Ø 加接钻杆时应先将钻具提离孔底，待泥浆循环2～3分钟后再加接钻杆
27、 Ø 在混凝土灌注完毕邻桩旁成孔施工时，安全距离不宜小于4倍桩径或最小施工时间间隔不小于36小时； Ø 孔径、孔斜均须满足设计及规范要求，经检测合格后方可进入下道工序； Ø 钻进过程中，应及时作好施工原始记录，遇到第⑧层块石层无法钻进后，停止施工；并报总包、监理进行孔深测量。 Ø 为确保成孔质量，每根桩钻孔完成后对成孔孔斜、孔径及孔深进行检测，达到要求后进行下一道工序，移开钻机进行冲击成孔施工。 1..5 冲击成孔施工 Ø 冲击成孔灌注桩是利用冲击式钻机带有较大质量冲击钻头(冲锤)，靠自有下落冲击力来削切岩层或冲击土层，部分残渣挤入土中，大部分成为泥浆。 Ø 冲击成孔设备GZ-
28、22 钻孔最大直径 最大深度 冲击冲程 冲击频率 冲锤质量 卷筒提升力 钻机重量 800mm 150m 1000~2000mm 40~50次/分 1500~2500Kg 22KN 6850Kg Ø 安装冲击钻机时，在钻头锥顶及提升钢丝绳之间设置保证钻头自由转向装置，以免产生梅花孔 Ø 桩机就位：桩机就位前，将桩机导轨调之垂直，然后根据施工前测放桩位将桩机移动至桩位，并检查天轮、钢丝绳、锤头中心成一线。 Ø 冲击成孔时随时监测与控制泥浆浓度，防止泥浆浓度过小而影响上部孔壁稳定。 Ø 开冲前应先将泥浆管插入孔底进行冲孔，排出原有沉底泥浆，石渣。排渣后必须及时向孔
29、内补充泥浆，以防亏浆造成孔内坍塌。 Ø 开孔时，应低垂密击。 Ø 本工程冲击钻头直径为φ800，重量约2.6吨。随时根据地质情况选择合理冲程，块石层一般2米以上为宜，泥浆控制在1.4左右，必要时可以人工放入粘土冲击造浆，以保持泥浆粘度，维持孔壁稳定，利于排渣。 Ø 进入岩石层后，应低锤冲击或间断冲击，如发现偏孔，立即回填片石，再重新冲孔，遇到孤石时，可采用高低锤交替冲击。 Ø 在造孔时要及时将孔内残渣排出孔外，排渣时先将钻头提出，泥浆浆管插入孔底进行冲孔，排出孔底泥沉渣、石渣，以免孔内残渣太多，出现埋钻现象。 Ø 成孔后，应用测绳测量孔深，在冲击至第⑧层块石层到达1.0m后，停止冲击
30、移开冲击桩机，移上钻孔桩机，下入导管，进行清孔。 1..6 孔底沉渣控制 Ø 使用好泥浆，成孔时控制好泥浆各性能参数，不定期进行检测，按照施工要求及时调整泥浆性能指标，以利于保持孔壁稳定及成孔速度； Ø 根据地层特点，合理控制钻进速度，以利排渣； Ø 坚持“一次清孔为主，二次清孔为辅”清孔排渣原则，做好第一次清孔换浆工作。 1..7 钢筋笼制作与吊放 Ø 主筋采用电焊单面搭接焊，开工前必须进行接头试焊，并以300个接头为一组进行抗拉、抗弯试验，确认合格后可正常生产；焊接要求：宽度为0.7d，厚度为0.3d，焊接长度（单面焊）为10d（d为钢筋直径）； Ø 钢筋笼制作采用箍筋成型
31、法，分段制作；主筋接头间距大于50cm，且同一截面上接头数不大于50%。 Ø 由于桩底是按入岩1m进行控制，所以桩长不固定，钢筋笼长度也随桩长而变化，即钢筋笼节数及底笼长度也不固定。 Ø 钢筋笼制作偏差应达到下列标准： 主筋间距≤±10mm；箍筋间距≤±20mm； 钢筋笼直径≤±10mm；螺旋筋间距≤±20mm； Ø 成型钢筋笼制作后按规范、设计要求自检后，经质检员会同监理等验收、并记入专用验收表，钢筋笼经验收合格后，方可下入孔内，严禁不合格钢筋笼下入孔内； Ø 成型钢筋笼应平卧堆放在平整、干净地面上，堆放层数不应超过2层； Ø 吊放过程必须轻提缓放，若下放遇阻应停止，查明原因进
32、行相应处理后再行下放，严禁将钢筋笼高起猛落，强行下放； Ø 为确保钢筋笼定位准确，采用2根主筋伸出孔口作吊筋进行有效定位，防止砼灌注时钢筋笼上浮或窜落，定位误差不大于50mm。 1..8 注浆器制作 Ø 注浆器由Φ32钢管加工制作，分注浆花管与底部闷头两部分。相临两排注浆孔呈梅花形分布,每个注浆孔孔径约8mm；注浆花管外侧先用防水胶带包裹然后放置单向阀，再用柔性胶带密封来保证注浆器单项阀性与密封性。 Ø 底部闷头采用先在注浆器底部外侧车丝再套以及之对应螺帽制作而成，其作用是保证注浆器密封性，防止砼或泥浆从底部进入注浆器堵塞注浆器。 注浆管伸出约300mm，每排设置出浆孔呈梅花形分布，
33、注浆孔孔径8mm。浆花管先用防水胶带包裹然后放置单向阀，再套柔性胶带密封。 Φ32注浆管 底部闷头 1..9 注浆管制作 Ø 注浆管采用Ф32钢管（壁厚3.2mm）分段制作，相临两节注浆管用丝扣连接。为防止泥浆等渗入注浆管，相临两节注浆管连接时先用生料带包好再套上束结拧紧。注浆管顶管用封头堵牢，注浆管底管设置注浆器。 1..10 注浆管预埋 Ø 钢筋笼制作结束后，应将注浆管用铁丝对称绑扎于钢筋笼内侧，绑扎间距2m，注浆管应保证垂直度。注浆管底端超出钢筋笼底口30cm。 Ø 一清结束测量深度后，钢筋笼吊装就位，进行钢筋笼及注浆管上、下节间连接，待焊接完毕，徐徐吊放入孔内
34、至设计标高。注浆管长度控制：注浆管顶部宜低于地面10cm左右（可防止被现场各种设备车辆碾压，又便于查找）。 1..11 二次清孔及水下砼灌注 Ø 要求二次清孔时输入孔内泥浆比重控制小于1.25，待排出孔口泥浆比重控制在1.25左右，粘度：18＂～24＂，方才达到规范要求； Ø 清孔后沉渣厚度不大于50mm；孔底沉渣厚度用标准测绳测定，每孔清孔后必须进行检测，达到要求后方可实施下一道工序； Ø 清孔结束前，请有关人员对孔深、孔底沉渣、泥浆比重等项目指标进行验收； Ø 清孔结束后，孔内应保持水头高度，并应在30分钟内灌注砼。 Ø 二次清孔质量达到要求后，方可进行水下砼灌注； Ø 灌
35、注商品砼前，应严格进行商品砼验收，观测商品砼外观、测试商品砼坍落度，其质量标准要满足规范、设计规定； Ø 灌注桩水下砼灌注必须连续，不得无故中断，以免造成断桩等质量事故； Ø 初灌量φ800为2.00m3，由于是商品砼灌注，可以保证灌注连续性及初灌量；灌注前导管底端离孔底距离应能顺利排出隔水球为宜，一般控制在30～50cm之间； Ø 灌注过程中必须及时测量孔内砼面深度，“勤拔、勤拆”导管，确保导管合理埋深； Ø 为保证桩顶质量，禁止快速晃动提拔导管，灌注接近桩顶部位时，应控制导管高低与最后一灌砼灌注量，砼超灌高度不得小于有效桩长5%，且不得小于2m； Ø 及时用测绳做好砼面标高测试，
36、认真做好灌注成桩后砼面记录。 Ø 成桩后，做好孔口防护工作，护筒提拔应匀速，成桩12小时后及时孔口回填。 Ø 每根桩制作一组（三块）试块，进行标准养护，并认真进行记录，养护28天后及时做抗压强度试验； 1..12 质量检测 Ø 成桩质量检测是检测桩质量有效手段，每道工序都有专人负责，并会同总包、监理共同验收，合格后方可进入下道工序；严格按照设计单位要求，认真进行每个项目测试工作。 Ø 成孔质量标准及检测方法 序号 检 测 项 目 允 许 偏 差 值 检 测 方 法 1 工程桩桩位 群桩边桩偏差不大于D/6，且不大于100mm；群桩中间桩偏差不大于D/4，且不大于150m
37、m 经纬仪 2 孔底沉渣 ≤50mm 测绳 3 泥浆指标 比重1.25左右， 粘度18″～24″ 比重仪、粘度仪 4 孔 深 ＋0～＋100mm 测绳 5 孔 径 ≤50 mm 井径仪 6 垂 直 度 桩基：允许垂直度偏差≤1/100桩长 井斜仪 Ø 筋笼制作过程质量检查 项 序 检查项目 质量要求 检查方法 责任人 证据记录 主控项目 1 主筋间距 ≤±10mm 用钢尺量 质检员 钻孔灌注桩隐蔽工程验收表 混凝土灌注桩（钢筋笼）工程检验批质量验收记录表（Ⅰ） 2 长度 ≤±100mm （根据桩长确定
38、笼长后） 用钢尺量 质检员 钻孔灌注桩隐蔽工程验收表 混凝土灌注桩（钢筋笼）工程检验批质量验收记录表（Ⅰ） 一般项目 1 钢筋 材质检查 设计要求 抽样送检 取样员 钢材质量证明单 钢材试验报告 混凝土灌注桩（钢筋笼）工程检验批质量验收记录表（Ⅰ） 2 箍筋间距 ≤±20mm 用钢尺量 质检员 钻孔灌注桩隐蔽工程验收表 混凝土灌注桩（钢筋笼）工程检验批质量验收记录表（Ⅰ） 3 直径 ≤±10mm 用钢尺量 质检员 钻孔灌注桩隐蔽工程验收记录表 混凝土灌注桩（钢筋笼）工程检验批质量验收记录表（Ⅰ） Ø 钻孔灌注桩施工过程质量检查 项
39、序 检查项目 质量要求 检查方法 责任人 证据记录 主控 项目 1 桩位 1-3根、单排桩基垂直于中心线方向与群桩基础边桩≤D/6且不大于100mm；条形桩基沿中心线方向与群桩中间桩≤D/4，且不大于150mm 开挖后 量桩中心 测量员 竣工图 桩位偏差记录表 混凝土灌注桩工程检验批质量验收记录表（Ⅱ） 2 孔深 0~100mm 用重锤测 质检员 钻孔灌注桩成孔原始记录表 混凝土灌注桩工程检验批质量验收记录表（Ⅱ） 3 桩体 质量检验 按基桩检测技术规范 低应变动测 桩基测试单位 桩基低应变检测报告 混凝土灌注桩工程检验批质量验收记
40、录表（Ⅱ） 4 混凝土 强度 设计要求 制作试块 取样员 混凝土试块抗压试验报告 混凝土灌注桩工程检验批质量验收记录表（Ⅱ） 5 承载力 设计要求 静载试验 桩基测试单位 桩基静载荷试验报告 混凝土灌注桩工程检验批质量验收记录表（Ⅱ） 一般项目 1 垂直度 <1/100 测钻杆 质检员 钻孔灌注桩隐蔽工程验收记录表 混凝土灌注桩工程检验批质量验收记录表（Ⅱ） 2 桩径 +50mm 井径仪、钻头直径 质检员 检测单位 钻孔灌注桩成孔检报告 钻孔灌注桩成孔原始记录表 混凝土灌注桩工程检验批质量验收记录表（Ⅱ） 3 泥浆比重 ≈1
41、25 用比重计测 质检员 钻孔灌注桩成孔原始记录表 混凝土灌注桩工程检验批质量验收记录表（Ⅱ） 4 沉渣厚度 ≤50mm 用重锤测 质检员 钻孔灌注桩隐蔽工程验收记录表 混凝土灌注桩工程检验批质量验收记录表（Ⅱ） 5 坍落度 160-220mm 坍落度仪 取样员 水下混凝土灌注记录表 混凝土灌注桩工程检验批质量验收记录表（Ⅱ） 6 钢筋笼安装深度 ≤±100mm 用钢尺量 质检员 钻孔灌注桩隐蔽工程验收记录表 混凝土灌注桩工程检验批质量验收记录表（Ⅱ） 7 混凝土充盈系数 1.0-1.3 检查每根桩实际灌注量 质检员 水下混凝土灌
42、注记录表 混凝土灌注桩工程检验批质量验收记录表（Ⅱ） 8 桩顶标高 +30~-50mm 水准仪 测量员 竣工图 混凝土灌注桩工程检验批质量验收记录表（Ⅱ） 2 桩底注浆施工技术措施 2.1 注浆管开塞 2.1.1 注浆浆前，应先用压力水开塞。一般混凝土浇灌完7～8小时内进行，用液压注浆泵开塞洗孔 ，本工程开塞压力约2～3 MPa。 2.1.2 清水开塞后压力小于1 Mpa，表明管道已开通，立即停止，防止大量水涌入地下。 2.1.3 为防止大量水涌入地下，原则上是一根桩两根注浆管有一根注浆管畅通后即可停止对另一根注浆管开塞。 2.1.4 注浆管开塞后，孔口应立即用闷头
43、封堵，防止异物掉入注浆管内。 2.2 浆液搅拌 2.2.1 水泥采用42.5级普通硅酸盐水泥，水泥在使用前应按规定进行检测。 2.2.2 做好水泥及水计量工作，制作现场须悬挂水泥浆配合比表，水灰比为0.55。 2.2.3 水泥浆液搅拌时间不少于90s，在水泥浆进入贮浆桶前，水泥浆应通过滤网过滤，滤网网眼小于50µm； 2.3 注浆管压浆 2.3.1 桩底注浆一般在混凝土灌注2天后进行。选用SYB50-50Ⅱ型液压注浆泵浆，WKY-350水泥制浆机，利用注浆泵通过注浆管向端桩注浆。 2.3.2 注浆作业离邻桩成孔作业点距离不宜小于8m。 2.3.3 注浆前，注浆管端部应安装球阀，
44、起到保压与防止注浆管返浆作用。 2.3.4 浆液流程为：吸浆管—压浆泵—三通(有时排放空气与污水) —高压胶管—孔口球阀—预埋注浆管—注浆花管—桩端或桩侧土。 2.3.5 端注浆压力随注浆量进展呈现出由低到高变化规律。若注浆过程中压力突然急剧下降,表明发生冒浆或漏浆现象,应采取间歇2小时左右再进行注浆。 2.4 保压（闭浆） 注浆结束时关闭孔口球阀，保压15分钟左右，使浆液在地层中充分扩散。 2.5 停止注浆条件 2.5.1 注浆量已满足设计要求，即注浆总量达到2500kg； 2.5.2 注浆压力>2MPa且注浆量达到设计注浆量80%； 2.5.3 注浆液已从桩周上返
45、至地面溢出或桩顶沉降发生变化 。 2.6 施工记录 施工过程中应及时准确记录开塞时间、注浆压力、注浆量、注浆水灰比等。 九 工程质量保证措施 1 三级质量管理体系 为了加强施工管理，建立健全完善岗位责任制管理模式，在本项目施工管理中，拟采用公司总经理与三总师领导下由项目经理负责三级质量管理体系。 工地施工现场三级质量管理体系见附图。 2 质量管理制度 为了确保项目达到国家与行业有关规范与规程有关要求，在本项目实施过程中，将严格按照全面质量管理要求，实施全面、全员、全过程质量管理； 2.1 进场前，必须组织全体人员认真学习施工组织设计，使每个施工人员做到对工程总体要求明确，对本
46、岗位职责、质量要求与技术要求有深刻了解； 2.2 实行质量管理技术负责制，公司总工程师对该工程质量全面负责，施工项目经理、项目工程师对工程质量措施全面负责实施，现场技术负责人与质检员负责现场质量检测把关，关键工序须经质检人员与监理签证后，方可继续施工； 2.3 建立工程项目质检小组，监督各施工环节工程质量； 2.4 加强自测手段，实行工序管理，对各工序检查验收认真负责，上道工序未签字认可不得进入下道工序，要求自检率为100%； 2.5 施工中建立三级质量检查保证体系，即班组自检、质检员专检、项目工程师抽检，以确保工程质量。 2.6 质检员必须及时、认真地做好资料整理、归档工作； 2
47、7 定期向建设方及监理填报有关工程质量及施工进展情况，以便建设方与监理随时了解与监督施工情况。 3 水准点引测、桩位测放 本工程施工测量站点测量后，需经总包、监理、业主及设计单位审核确认，定时复测，并注意施工过程中保护。 由专职测量员根据经复测、审核基准点对桩位小样进行放样，对测放好桩位进行标示，经监理验收合格后才能进行施工。 4 材料质量控制措施 4.1 所有使用建筑材料，应符合设计、规范及国标与市标规定； 4.2 钢筋级别、钢种、直径应符合设计、规范规定； 4.3 商品砼拌制必须满足设计要求，商品砼出厂时必须具备出厂质量证明单、化验单；使用水泥、粗细骨料必须符合有关规定并备
48、有质量证明单、化验单，混凝土设计配合比在灌注混凝土前呈交以供审批； 4.4 按规定做好各有关原材料采样与测试工作，确保原材料质量。及时做好试块试样制作、养护、测试工作。具体详见《钻孔灌注桩工程常用建材取样方法及数量》。 5 钻孔桩质量保证措施 5.1 测量定位必须由二位测量人员测放，并及时会同总包及监理复核，且须有复测等原始资料，以确保孔位准确性，同时施工过程中加以保护基准点； 5.2 移机后由班长指挥用水平尺气泡居中法校正基座水平标高，确保塔架垂直度； 5.3 经常检查钻头直径及钻杆接头，以确保钻孔孔径及钻孔施工安全； 5.4 相邻桩施工安全距离不宜大于4倍桩径或间隔时间应大于3
49、6小时； 5.5 按照成孔泥浆性能要求控制泥浆指标，在砂层成孔时，泥浆比重可增至1.30左右，粘度调整至20″～24″，确保孔壁稳定及灌注桩身质量； 5.6 须对商品砼与易性、坍落度等进行检查，合格后方可投入使用； 6 钢筋焊接质量保证措施 6.1 钢筋规格与质量应符合设计及《建筑桩基技术规范》（JGJ94-94）要求，并进行现场验收，严格禁止使用有缺陷或无质保书或检测不合格钢材； 6.2 钢筋笼焊接制作质量严格按设计及规范要求验收； 6.3 制作好钢筋笼放置平整、干净场地上，堆放层数不应超过2层； 6.4 吊放过程必须轻提缓放，保证钢筋笼平直不塌腰，焊点牢固；若下放遇阻应停止，
50、查明原因进行相应处理后再行下放，严禁将钢筋笼高起猛落，强行下放； 6.5 为确保钢筋笼定位准确，采用4根主筋伸出孔口作吊筋进行有效定位，防止砼灌注时钢筋笼上浮或窜落，定位误差不大于50mm。 6.6 钢筋笼制作结束后，注浆管应保证垂直度，注浆管超出钢筋笼底口30cm。 6.7 一清结束测量深度后，钢筋笼吊装就位，进行钢筋笼及注浆管上、下节间连接，待焊接完毕，缓慢吊放入孔内，至设计标高。注浆管顶部宜低于地面10cm左右（可防止被现场各种设备车辆碾压，又便于查找）。 7 桩底注浆质量保证措施 7.1 由于桩底后压浆及钻孔灌注桩配合施工，故应加强钻孔灌注桩过程质量控制，如：孔深、垂直度、钢
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