边坡开挖与支护施工方案.docx

目录
一、 依据 3
二、 概况 3
三、 工程量 3
四、 施工布置 4
（一） 施工道路布置 4
（二） 水电风布置 5
（三） 施工照明 5
（四） 临时设置 5
五、 土方开挖施工 6
（一） 施工工艺流程 6
（二） 施工准备 6
（三） 土石方开挖 6
六、 支护工程施工 6
（一） 边坡支护形式 6
（二） M10浆砌石施工 8
（三） 排水管施工 10
（四） 锚杆施工 11
（五） 喷射混凝土（钢筋网） 13
七、 施工进度计划安排 16
八、 主要资源配置 16
九、 施工质量和安全保证措施 17
（一） 质量保证措施 17
（二） 安全保证措施 18
十、 职业健康安全及文明施工保证措施 18
（一） 职业健康安全保证措施 19
（二） 文明施工保证措施 19
十一、 环境卫生保护、水土保持及节能减排措施 19
（一） 环境卫生保护措施 19
（二） 水土保持措施 20
（三） 节能减排措施 20
十二、 附图 20
左岸水厂滑坡边坡处理方案
一、 依据
华监-会（专）-﹝2014﹞-14号
华监/拦漂/令/1/2014 现场指令
业主口头指示
二、 概况
中水九局水厂后侧边坡位于坝横0+919.591～0+930.430，厂纵0+376.524～0+519.307，边坡坡脚高程为1085.0m，边坡滑坡裂缝边线高程为1093.50m，边坡最大高度约8m，滑坡坡脚长度约为50m，且滑坡段边坡及中水九局水厂围墙距离很近，约6m。滑坡体土质疏松，节理明显，草丛众生，不通道路。
在坡脚位置有一条排水沟，排水沟走向：厂纵0+376.524～0+519.307，排水沟长ｘ宽ｘ高：160mｘ0.7mｘ1.2m。在便道中间位置有条排水沟通往水厂，该水沟是采用混凝土块板（长ｘ宽ｘ厚=0.8mｘ0.5mｘ0.1m）铺盖。滑坡体开挖坡比为1:1，靠山体侧开口线长度约为125m。在开挖后边坡设置M10浆砌石挡墙护坡与M10浆砌石排水沟及截水沟，并在坡面上满布土工布包裹Φ75×1.5m×1.5m排水花管。
大坪坝公路沿线边坡一位于坝横1+168.514～1+197.013，坝纵0+723.764～0+743.455，边坡支护面积约为190m2；大坪坝公路沿线边坡二位于坝横0+968.133～1+020.641，坝纵0+566.011～0+604.986边坡支护面积约为600m2。边坡陡峭，施工场地小，且紧挨大坪坝公路，无法使用大型机械。在开挖后边坡设置0.8m×1.0m截水沟与土工布包裹Φ×1.5m排水花管、系统锚杆Φ×2.0m，并在坡面上素喷二级配C20混凝土。
三、 工程量
中水九局水厂后侧边坡开挖支护施工内容有土方开挖、M110浆砌石施工、排水管施工等。其主要工程量如下表所示：
表3-1 工程量估算表
序号
名称
单位
数量
备注
1
土方开挖
m3
2600

2
场地平整
m2
1300

3
土方回填
m3
270

4
M10浆砌石
m3
600

5
2cm厚沥青木板
m2
42

6
2cm厚砂浆抹面
m2
400

7
Φ75PVC排水花管（土工布包裹）
根
1000
L=4m
估算值，具体以实际发生量计
大坪坝公路沿线边坡开挖支护施工内容有土石方开挖、M10浆砌石施工、C20混凝土施工、喷锚边坡施工、锚杆施工、排水管施工等。其主要工程量如下表所示：
表3-2 工程量估算表
序号
名称
单位
数量
备注
1
土石方开挖
m3
30

2
土石方回填
m3
290

3
场地平整
m2
800

4
M10浆砌石
m3
120

5
C20混凝土
m3
160
截水沟
6
C20混凝土
m3
80
喷锚边坡
7
2cm厚砂浆抹面
m2
60

8
2cm厚沥青木板
m2
30

9
锚杆
根
150
L=3m
10
75PVC排水花管（土工布包裹）
根
190
L=4m
估算值，具体以实际发生量计
四、 施工布置
（一） 施工道路布置
因本工程位置紧挨中水九局水厂围墙，没有道路通道往滑坡体位置，需要进行修建道路。本工程修建6m，长160m临时道路，用于机械设备进人施工区域。由于施工道路都为泥路，且现处于雨季，为了保证施工车辆正常通行，在施工路面上铺设厚40cm碎石，碎石用量约为400m3。开挖出来土石方，用20t自卸汽车运至塘坝河弃渣场，运距约为4km。
（二） 水电风布置
水厂边坡及大坪坝边坡二施工用水主要从水厂接入，共投入Φ32PVC水管约150m。施工用电从水厂配电箱接入,共投入3×25mm2电缆150m。施工用风在九局水厂后墙布置一台12m.3空压机，用于供风造孔。
大坪坝边坡一施工用电采用自备12m3柴油发电机发电，共投入3×25mm2电缆50m。施工用水采用车辆运输至边坡，用油罐存储。施工用风在大坪坝公路路基上布置一台12m.3空压机，用于供风造孔。
（三） 施工照明
施工照明采用钢结构灯塔集中照明，根据需要在施工范围两头各设置1个灯塔架，每个灯塔架由1套3.5kw投光镝灯组成，局部照明采用1000w碘钨灯补充。
（四） 临时设置
临时看守点（3m×2m×2m）采用Φ48×3.5mm排架管及泡沫板搭设。
表4-1 投入主要材料表
序号
材料名称、规格
单位
数量
备注
1
Φ32PVC水管
m
150

2
3×25mm2电缆
m
200

3
Φ32高压胶管
m
200

4
开关箱
套
2

5
3.5kw投光镝灯
套
2

6
1000w碘钨灯
套
5

7
Φ48*3.5mm排架管
m
20

8
5cm泡沫板
m2
25

9
砍刀
把
8
用于清表
10
2-4cm碎石
m3
400

五、 土方开挖施工
（一） 施工工艺流程
道路修建与开挖准备→测量放样→清理植被→修建截、排水沟→土石方开挖及临时支护→基础清理
（二） 施工准备
1）道路修建：使用液压反铲对九局水厂围墙后侧便道进行道路修建，修建施工道路宽度不小于4m，且在施工道路上铺设厚为40cm碎石。
2）测量放样及植被清理：施工前由测量放样出设计开挖线，对滑坡体原始地形、地貌进行复测，核实开挖原始断面，确定开挖及清理范围，人工配合反铲清理开挖区内植被、杂物并按监理人指定位置堆放。
3）安全警示牌：在施工道路出入口100m处设置悬挂警示牌等。
（三） 土石方开挖
土方开挖遵循从上至下、先高后低、形成台阶开挖原则。采用人工配合1.6m3液压反铲对塌方体进行开挖、修坡。开挖渣料用20t自卸汽车拉至塘坝河渣场堆放，运距约为4km。
六、 支护工程施工
（一） 边坡支护形式
九局水厂边坡及大坪坝公路边坡支护施工包括M10浆砌石施工、排水管施工、锚杆施工、喷射混凝土施工四大部分组成。
（1）九局水厂边坡：坝横0+930.443～0+919.591，坝纵：0+376.524～0+519.307，具体支护形式如下：
1）新增贴坡挡土墙基础采用M10浆砌石砌筑，其坡脚高程为1085.0m，新增贴破挡土墙及原挡土墙相接，设计外坡比为1：1.5，内坡比为1:1，要求每10m设置一道施工缝，缝内填充2cm厚沥青木板;墙面布设两排L=4m土工布包裹Φ75PVC排水管，间排距为1.5m×1.5m，梅花型布置，排水管向山体内上倾10°；
2）在新增挡土墙坡脚处增设排水沟①，约长50m，断面尺寸为0.8m×1.2m，坡度为1%，及附近原排水沟相接；在挡墙以上边坡马道内侧坡脚处并沿着边坡开口线增设排水沟②，约长50m，断面尺寸为0.8m*1.0m，坡度为1%，接入现有排水系统；在马道以上边坡开口线以外5m处布置截水沟，约120m，断面尺寸为0.8m*1.0m，接入排水沟③，坡度需满足自流排水需要；排水沟③为跌坎式排水沟，布置在距边坡外35m外，约长70m，断面尺寸为0.8m×1.35m，台阶宽高我0.5m×0.5m，上接排水沟④，下接大坪坝公路边坡截水沟及大坪坝公路排水沟；排水沟④布置在砂石料罐背后边坡，约长65m，形式参照排水沟②。
3）①区支护形式：原贴坡挡土墙以上边坡布置两排L=4m土工布包裹Φ75PVC排水花管，间排距为1.5m×1.5m，梅花型布置，排水管向山体内上倾10°；②区支护形式：新增贴坡挡土墙以上边坡布置L=4m土工布包裹Φ×1.5m排水管，梅花型布置，排水管向山体内上倾10°；
4）截水沟、排水沟每个10m设置一条施工缝，缝内填充沥青木板；沟外露面用2cm厚M10水泥砂浆进行抹面处理。
（2）大坪坝公路边坡一：坝横1+168.514～1+197.013，坝纵0+723.764～0+743.455；支护形式如下：
1）在塌方体开挖开口边线5m外设置一条长约70m，断面尺寸为0.8m×1.0mM10浆砌石截水沟，水沟要求及原排水沟相连，且坡度满足自流排水需要；截水沟每隔10m设置一条施工缝，缝内填充沥青木板。
2）①区支护形式：素喷C20二级配混凝土，厚10cm；×1.5m，L=4m排水花管，管体向山体内上倾10°。
（3）大坪坝公路边坡二：坝横0+968.133～1+020.641，坝纵0+566.011～0+604.986；支护形式如下：
1）在塌方体开挖开口边线5m外设置一条约长100m，断面尺寸为0.8m×1.0mC20二级配混凝土截水沟，水沟要求及原排水沟相连，且坡度满足自流排水需求；截水沟每隔10m设置一条2cm厚施工缝，缝内填充沥青木板。
2）图中①区支护形式为挂φ6.×2..0m钢筋网；布置Φ×2.0m锚杆，L=3m，外露0.1m，×2.0m，L=4m排水花管，排水管向山体内上倾10°；素喷二级配C20，厚10cm混凝土。
3）图中②区支护形式为布置Φ×2.0m，L=3m，外露0.1m系统锚杆；布置Φ×2.0m，L=4m排水花管，排水管向山体内上倾10°；素喷二级配C20，厚10cm混凝土。
（二） M10浆砌石施工
（1）施工工艺流程
施工前准备→测量放线→坡面修整→基础开挖→砂砾垫层→基础、坡面浆砌→浆砌片石→勾缝→抹面。
（2）施工要求
1）原材料采用
水泥：采用进场合格P.O42.5R水泥,并且保证使用中水泥存放符合要求。
砂子：采用级配良好质地坚硬、颗粒洁净中砂。
片石：用于浆砌工程片石强度不得低于30MPa，片石砌筑前必须浇水湿润，并将表面灰尘、泥土冲洗干净。
2）单个片石石料厚度不小于15cm，镶面材料应选择尺寸稍大并具有较平整表面，且稍加粗凿。在角隅处应使用较大石料，大致粗凿方正。
3）石料砌筑时应清洗干净，表面湿润，砂浆应捣实饱满。砂浆应采用小型拌与设备随拌随用，严禁人工就地拌与。
4）所有石料应分层砌筑，当分段施工时，相邻段砌筑高度不大于1.2m。
5）砌筑平缝应交错锁结，不得贯穿，接缝用瓜米砂浆填实，所有外露缝应砂浆勾缝。
6）每个工作日结束后，做好湿水养生工作，下一工作日开始时应凿除表面松散砂浆，并湿水用砂浆满铺后进行砌筑。
（3）施工方法
1） 护坡放样
边坡开挖后，开始边坡修整。在确保边坡坡度准确，坡面平整，即可进行护坡放样，放样严格按照设计图纸几何尺寸进行。
2） 护坡基础开挖
护坡开挖采用人工及机械进行开挖，并严格按照图纸设计尺寸进行开挖。
3 ）砂垫层铺设
在护坡基础开挖完成后，清除基底松散结构，并进行洒水，在基底平整、密实后即可进行砂砾垫层铺设。砂砾垫层铺设厚度为15cm，铺设平整，密实。
4 ）浆砌片石护坡砌筑
① 施工时须挂线砌筑，并经常对其复核，以保证线型平顺、砌体平整。
② 砌体及坡面紧密结合，砌筑片石咬口紧密、错缝砂浆饱满，不得有通缝、叠砌、贴砌与浮塞，砌体勾缝要牢固美观。
③ 根据设计图纸位置设置伸缩缝与沉降缝尺寸，按设计分段砌筑。
④ 砌缝宽度、错缝距离应符合规定，勾缝坚固、整齐，深度与型式符合要求。
5)勾缝
对护坡外露面进行M10砂浆勾缝处理，勾缝拟采用凹缝形式。并在勾缝之前对横、竖向缝内砂浆全部用水浸透。以防日后脱落。
6）抹面
对护坡外露面进行M10砂浆抹面处理。在抹面之前对横、竖向缝内砂浆、浆砌石全部用水浸透。以防日后脱落。
7）养护
应在砂浆初凝后洒水覆盖养生7～14d。养护期间应避免碰撞、振动或受压。特别是每个工作班结束时要求整体养生一遍，并用水渗透过麻袋覆盖，在每个工作班开始砌筑前也应将砌体表层砂浆用水浸透，方可开始砌筑。
（4）施工质量控制
1） 原材料质量：砂、片石、水泥进场后按规范进行检测，抽检合格后方可使用，严禁使用风化与有水锈石料。水泥必须附有出厂合格证等质量证明文件。
2） 严格按施工配合比拌制砂浆，保证计量正确。现场来料后，及时将原材料按规定取样送试验室确定配合比。现场材料配合比计量偏差不得超过下列数值：水泥与外掺混合材料按重量计为±2%，骨料按重量为±3%，水按重量计为±2%。
3） 砌体砂浆强度、平面位置、断面尺寸、平整度、坡率、砌缝等符合要求，砌体表面必须平顺、圆滑、砂浆饱满且勾缝均匀、平顺、无脱落现象，无通缝、三角缝与瞎缝。
（三） 排水管施工
（1）施工准备 
1) 用钢管脚手架搭设工作平台，其纵横竖向均为2m，操作平台用竹踏板搭设。 
2)搭设钻孔平台。采用Ф48mm钢管脚手架搭设钻孔操作平台，确保钻孔平台有足够稳定性。 
3)测定孔位。原则上按照等距布置，施工中应根据实际地层及含水状态等实际情况确定孔位，确保平孔排水工程效果，用钢尺及坡度尺测定钻孔倾角。  
4)施工所用机具设备及材料均通过既有施工便道运至施工地点。 
5)施工用电采用自备12m3柴油发电机发电。
（2）钻孔  
在钻孔施工区采用48mm钢管搭设脚手架,钢管间排距为2.0mx2.0m。在钻孔位臵铺设木板,作为钻机及人员操作平台, 竹踏板及脚手架用6号钢丝绳可靠绑扎连接, 竹踏板在脚手架上不得滑动。 
成孔机械为YT28手持风钻钻孔,钻孔孔位、孔深、倾斜度按设计要求进行严格控制,开孔时力求精确，孔深严格按要求控制。  
钻孔到位后用高压风洗孔，孔内不允许有积水、石粉与石渣等。钻孔结束后，必须经监理工程师验收后，才能够进行安放排水管。 
（3）排水管制安 
排水管要求采用Ф75mmPVC管，PVC管上需钻10mm圆孔，间距50mm，并严管周围分四排均以排列，一排在管顶部，一排在管底部，另两排在管两侧，顶底排圆孔及两侧圆孔呈交错排列。排水管入孔前对钻孔重新进行通孔检查,对塌孔、掉块进行清理干净或处理，不得欠深。并用土工布包裹排水管，应用粘土堵塞钻孔及排水管之间空隙，里端头采用滤网堵塞。
（四） 锚杆施工
（1）材料
锚杆：普通锚杆选用Ⅲ级钢筋，采用焊接连接。
水泥：采用标号不低于原水泥标号42.5级普通硅酸盐水泥。
砂：采用最大粒径不大于2.5mm，细度模数不大于2.0中细砂。
水泥砂浆：M25水泥砂浆，参照C5标《关于报送补充报告》（中水七局/厂-试/华监/07/2011）中锚杆砂浆配合比。
锚杆砂浆配合比
设计指标
水泥品种
水灰比
外加剂掺量(%)
原材料理论用量(kg/m3)

用水量
水泥
砂
减水剂
M25
丽江石林P.042.5

攀钢瑞丰P.042.5
华坪定华P.042.5
0.45
0.5
310
689
1067
3.445

（2）施工方法
1）施工准备：沿大坪坝公路边坡坡脚搭设承重脚手排架平台，搭设2排脚手架（排距为2.0m）铺设竹踏板作为工作平台。脚手架行列距为2.0m，层高2.0m，侧边设置剪刀撑，剪刀撑斜杆及地面倾角为45°～60°，剪刀撑宽度为6m（3跨），剪刀撑扣件及立杆扣紧，3跨间隔设置一道剪刀撑。排架管顶部及截水沟插筋困绑，底部及供水管道困绑，每隔6m困绑一条6号钢丝绳，施工结束后进行切除处理。
排架主要材料用量表（三个边坡汇总）
序号
材料名称、规格
单位
数量
备注
1
钢管 Ф48×3.5
m/t
2200/9.0

2
竹踏板
㎡
1200

3
安全网
㎡
1200

4
6号钢丝绳
m
300

2）锚杆加工：锚杆及注浆管在钢筋加工厂加工，材质符合要求。
3）造孔：根据设计要求及监理工程师视现场围岩结构情况所确定锚孔位置。用红油漆点画出锚孔位置。系统锚杆孔采用型号YT28手风钻钻孔。钻进方向尽量及岩面垂直, 孔位偏差不大于10cm，锚孔倾斜度不大于2°孔深达到设计要求。钻孔结束后,采用高压风水对钻孔进行清理,清除孔内岩粉与石碴。锚杆孔与锚杆制作完成后，须经监理人员验收后方可进行锚杆安装及下道工序施工。
4）注浆、插杆：水泥砂浆配合比通过试验配制，砂浆用搅拌机拌制，注浆泵注浆。支护锚杆采用先注浆法施工，支护锚杆应在钻孔内注满浆后立即插杆。锚杆注浆时需通知监理工程师到施工现场。锚杆注浆后，设置警告标志，在砂浆终凝并达到足够强度前，不得敲击、碰撞与拉拔锚杆。
杆体插入长度不得小于设计规定95%；注浆时，注浆管插至距孔底50～100mm，随砂浆注入缓慢匀速拔出；杆体插入后，若孔口无砂浆溢出，则及时补注；出现堵管情况，用水或稀水泥浆润滑注浆罐及管路；喷混凝土后锚杆头不允许超出混凝土外表面，如喷混凝土后锚杆仍外露则需切除，并用1：2.5水泥砂浆封盖，锚杆混凝土保护厚度为20mm。
5）支护锚杆采用7天龄期早强水泥砂浆锚杆，根据强度要求掺入适量早强剂，保证3天龄期水泥砂浆锚杆强度达75%以上。注浆操作同时，制作相应砂浆试件。砂浆试件数量每30根锚杆不应少于一组，每组试块不少于6个。
（3）锚杆施工质量检验
1）锚杆材质检验：每批锚杆材料均应附有生产厂质量证明书，且三证齐全，并按施工图纸规定材质标准以及规范要求抽检数量检验锚杆性能。
2）现场抽验：严格按照有关锚杆施工规范及设计文件规定抽验范围与数量，对锚杆孔钻孔规格（孔位、孔径、孔深，倾斜角度）进行逐排抽检并好记录，对不合格不予以验收并则令其返工。
（五） 喷射混凝土（钢筋网）
本工程喷锚采用干式喷射，混凝土搅拌在低线拌合楼进行，用9m3混凝土搅拌运输车运到施工现场。
（1）材料
1）水泥：优先选用符合国家标准普通硅酸盐水泥,当有防腐或特殊要求时经监理工程师批准也可采用特种水泥。使用水泥标号不低于原水泥标号42.5级。
2）骨料：细骨料采用质地坚硬粗、中砂，细度模数宜大于2.5，含水率控制在5%～7%，石子含水率控制在2%～3%；喷射混凝土骨料级配需满足下表规定。回弹骨料不能重复使用。喷射混凝土骨料级配标准见下表。
喷射混凝土骨料级配表
项目
通过各种筛径累计重量百分数（%）
粒径（mm）
0.15
0.30
0.60
1.20
2.50
5.00
10.00
15.00
优
5～7
10～15
17～22
23—01
34～43
50—60
78～82
100
3）水：满足《水工混凝土施工规范》（DL/T5144-2001）有关条款规定。
4）外加剂：施工中使用合格速凝、减水等外加剂，不使用含氯速凝剂。所有使用外加剂均应经监理人批准。
5）钢筋网：采用屈服强度不低于210MPa光面钢筋网。
（2）配料偏差控制
为了保证喷射质量，必须严格控制各种材料各种技术指标，使其符合设计要求。
1）水泥配料采用重量法直接计量，各种砂石骨料用量则根据配合比换算成体积后用固定容积取料斗取料，保证用料准确
2）对于砂含水率5%～7%控制：①选用合格砂料，运输过程中严防雨淋、滴水。②如果砂料堆放时间过长或受其它因素影响（气候、施工干扰等），则需重新进行含水率检测，含水率达不到设计要求则不能投入使用。补救：①含水率过低时及时补水，具体方法：把含水率过低砂料按每拌需用量放进搅拌机，然后根据含水率多少确定加水量后加水搅拌均匀，再把其它拌与材料依次加入搅拌。②含水率过大时采用自然晾干，直至含水率符合设计要求后方可使用。
（3）配合比
喷射混凝土配合比、速凝剂掺量通过室内试验与现场试验选定，在保证喷层性能指标前提下尽量减少水泥与水用量，喷射混凝土初、终凝时间及强度能够满足现场喷射工艺及设计要求，并将配合比试验成果报送监理工程师审批后使用。
喷射混凝土工艺质量与抗压强度达到要求后才能进行喷混凝土施工。未掺速凝剂混合料停放时间不得超过2h，掺速凝剂必须立即进行喷射，并需在20min内用完。
（3）钢筋网喷射混凝土
1）作业程序为：搭设排架→测量放样→清理冲洗受喷面→埋设喷厚标志→初喷砼→挂网→复喷砼→养护。
2）喷射混凝土前先沿边坡搭设工作平台（利用原锚杆施工脚手架平台），清除开挖面上松动块石、浮石及坡脚石碴与堆积物。埋设控制喷射混凝土厚度标志。
3）干式喷射机安装调试好后，同时开动喷射泵及打开压缩空气管与速凝剂掺入管，进行喷射作业。喷射混凝土过程中连续上料，保持料满，在料斗上设15mm孔筛网防止超径料进入机内。
4）喷射顺序：喷射作业分段分片进行，同一作业区自上而下依次喷射。
5）每层喷射厚度5cm，后一层在前一层混凝土终凝后进行喷射，若终凝1h后再行喷射，则先用风水清洗喷层面；对不平部位先喷凹处，最后找平。
6）喷射距离、角度：喷嘴口距离受喷面60～100cm，喷射料束及受喷面夹角不小于75º。
7）在设计图纸要求及监理工程师指定需挂钢筋网部位，进行钢筋网挂设。钢筋网孔大小及直径满足设计图纸要求，人工在脚手架上挂铺，利用锚杆头点焊固定，中间用膨胀螺栓加密固定，使钢筋网紧贴已喷混凝土面，网间用铅丝扎牢。钢筋网铺设完成后，应经监理人员验收合格后，方可进行后续喷射第二层混凝土至设计要求厚度。
8）喷射操作时喷头不得正对钢筋。发现脱落喷层或大量回弹物被钢筋网“架住”，必须及时清除，不得包裹在喷层内。喷混凝土必须填满钢筋及喷面之间空隙，并及钢筋粘结好，喷射后，钢筋网上喷层厚度应满足保护层尺寸要求。
9）喷射混凝土养护：在终凝2h后喷水养护，保持湿润状态，养护时间不少于7d。
（5）养护
采取蓄热保湿法进行浇筑及养护，具体如下：
1）当最后一次喷射混凝土终凝2h后，立即喷水养护，每天至少喷水四次。养护时间不少于7d。
2）在终凝后第一次喷水养护时，压力不宜过大，以防止冲坏喷射混凝土防护层表面。
3）在养护过程中如果发现剥落、外鼓、裂纹、局部潮湿、色泽不均等不良现象，及时分析原因、采取措施进行修补，确保产品最终质量。
（6） 质量检查
按规范要求进行喷射混凝土施工质量抽样试验，抽样试验报告报送监理工程师。
七、 施工进度计划安排
根据施工进度并结合现现场实际情况，初步拟定滑坡体处理工程时间为：24天，1天清表，2天测量地形，4天开挖、清渣，15天支护处理，2天场地恢复。
八、 主要资源配置
表6-1 主要机械设备计划
序号
机械名称
单位
数量
备注
1
TPS莱卡全站仪
台
1

2
12m3/min，移动空压机
台
1

3
12m3柴油发电机
台
1

4
YT28手风钻
台
1

5
1.6m3液压反铲
辆
1
开挖
6
162kw轮式装载机
辆
1

7
20t自卸汽车
辆
3
运渣、材料
8
JY1-140砂浆搅拌机
台
1

9
MZ-1型锚杆注浆机
台
1

10
9m3混凝土搅拌车
台
3

11
Pz-5C喷锚机
台
1

说明：备可根据需要进行调配
表6-2 主要人员配置计划
序号
工种
数量（人）
备注
1
测量工
3

2
安全员
2

3
管理人员
6

4
电工
2

5
普工
14

6
机械修理工
3

7
汽车司机
5

8
总计
35

说明：以上配置可根据施工强度需要进行调整。
九、 施工质量与安全保证措施
（一） 质量保证措施
（1)边坡施工质量保证
1) 开挖施工前，要按照设计图纸准确放样出开挖边界线，并在现场标注开挖坡度。对施工人员进行技术交底。
2) 在开挖施工过程中，测量定期检查开挖边坡，如有偏差应及时调整。
（2)边坡支护施工质量保证
1)锚杆、水泥、外加剂等产品必须有生产厂家质量证明书，并按照图纸与监理要求进行原材料试验。
2)锚杆开孔按照设计图纸孔位布置进行，孔位偏差不大于10cm，锚杆孔孔轴方向应满足设计图纸要求，设计图纸未做规定时，其系统锚杆孔轴垂直于开挖面。
3)砂浆锚杆孔径：采用“先注浆后安装锚杆”程序施工，锚杆孔径大于锚杆直径15mm以上。
4)锚杆孔深必须达到设计图纸规定，孔深偏差不大于5cm。
5)锚杆注浆后，在砂浆凝固前，不得敲击、碰撞与拉拔锚杆。
6)喷射混凝土作业分段分片依次进行，喷射顺序自下而上。分层喷射时，后一层应在前一层混凝土终凝后进行，若终凝1小时后再行喷射，应先用风水清洗喷层面；喷射作业应紧跟开挖工作面进行。
7)喷射机作业应严格执行喷射机操作规程，应连续向喷射机供料；保持喷射机工作风压稳定；喷射作业完成或因故中断时，必须将喷射机与输料管内积料清除干净。
（二） 安全保证措施
本工程最大安全隐患为危险边坡作业，要结合实际情况做好安全保障工作。
（1）土石方明挖前做好防暴雨与开挖范围以外截排水工作，特别加强较陡边坡测量监控，对变形与位移情况做到及时掌握，一旦出现异常情况及时进行处理。
（2）在施工现场临边处设置安全防护栏与警示标志，边坡边缘处施工时，施工人员必须系安全带，防止坠落。
（3）按技术条款与安全规程，布置足够照明设施，确保夜间施工照明亮度。
（4）配置专人与专用设备，加强道路维护，保证汽车行驶安全。
（5）危险坡施工时，仔细检查边坡稳定性，如遇滑坡、崩塌体等，做好妥善清理与支护，所有危坡或不稳定块体均要撬除。
（6）高边坡施工期间，设置专门安全警戒人员，控制坡下行人及车辆交通，发现不安全因素，及时报警，并进行处理。
十、 职业健康安全及文明施工保证措施
（一） 职业健康安全保证措施
（1）在施工过程中，坚持“预防为主，安全第一”方针，坚持“管生产必须管安全”原则；
（2）建立严格安全生产责任制；运用安全系统工程思想，坚持以人为本、教育为先、预防为主、管理从严原则，做好安全事故超前防范工作，做到机构健全、措施得力、落实到位、奖罚分明；
（3）各种施工操作人员须经安全培训挂牌上岗，不得无证上岗。投入使用各种自制设备与设施须通过性能与安全检验合格后方可使用；
（4）各种设备、机具要有专人挂牌运行操作，专人负责维修保养，经常对机械关键部位进行检查，预防机械故障及机械伤害事故发生。
（二） 文明施工保证措施
（1）材料要堆放整齐并按规定挂置标示牌，各种施工材料要分类摆放在不影响行人与车辆通行处，摆放要整齐，做到易拿易放，安全可靠；
（2）做好工地规划，并安排好工序衔接、协调工作，使施工面保持整洁有序，工作面每日做到工完料清，设备摆放整齐；
（3）施工生产所用电气设备、线路绝缘性能必须满足供电要求，裸露带电导体必须妥善处理或设明显警告标志，电气设备必须设有可熔保险与自动开关并采取保护接地与接零措施；
（4）作业人员劳动防护用具佩戴标准化，劳动作业规范化；
（5） 安全警示醒目；作业场所干净明亮 。
十一、 环境卫生保护、水土保持及节能减排措施
（一） 环境卫生保护措施
（1）严格遵守国家与地方政府有关环境保护法令、法规与合同规定，对施工活动范围内环境予以认真保护；
（2）自觉接受当地环保部门对施工活动监督、指导与管理，积极改进施工中存在环保问题，提高环保水平；
（3）施工生活区设垃圾桶对生活垃圾进行收集集中，集中后垃圾定期清运至监理指定地点进行掩埋处理，严禁施工生活区随意堆弃垃圾；
（4）严格控制施工生产废水排放，采取合理节水用水控制措施，尽量减少施工用水，降低生产废水排放量；
（5）施工人员除遵守相关劳动生产纪律及安全规章制度外，还需时常关注周边施工环境卫生，作到“工完料清”与材料堆放整齐、现场文明施工面貌符合标准。
（二） 水土保持措施
加强坡面观察与治理工作，并做好周边排水设施与防雨措施，严禁冲洗仓面积水直接冲洗坡面，减少水土流失。
（三） 节能减排措施
（1）在保证安全生产与质量前提下，制定优化施工方案，减少各类材料使用量。
（2）各类建筑材料尽量为可循环使用材料，减少建筑垃圾产生，并加强建筑垃圾回收利用。
（3）优先使用国家行业推荐节能、高效、环保各类机械与设备。
（4）合理安排现场各个工序与工作面，减少作业区内机具数量，充分利用设备资源。
十二、 附图
（1）《水电九局水厂后侧边坡图》
（2）《大坪坝公路沿线边坡支护图（坝横1+168.514～1+197.013，坝纵0+723.764～0+743.455）》
（3）《大坪坝公路沿线边坡支护图（坝横0+968.133～1+020.641，坝纵0+566.01～0+6014.986）》
（4）《进厂辅线路边坡布置图》
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