钢结构施工组织设计可直接用.doc

某某（上海）
预制轻钢结构工程
施
工
组
织
设
计
施工单位：
编制人：
审核人：
编制日期：
GB50205-2014《钢结构工程施工质量验收规范》
[ 目 录List of Contents ]
第一章 Section 1 工程概况
第二章 Section 2 工程目标
第三章 Section 3 施工组织与管理
第一节 3.1 施工指导思想及目标
第二节 3.2 施工管理形式
第三节 3.3 组织机构
第四节 3.4 管理制度
第四章 Section 4 施工部署
第一节 4.1 安装前期要求
第二节 4.2 材料供应及堆放
第三节 4.3 机械设备供应
第四节 4.4 劳动力配置
第五章 Section 5 安装施工方案
第一节 5.1 方案施工的选择
第二节 5.2吊装工作量
第三节 5.3 起重机具的选择
第四节 5.4 吊装顺序
第五节 5.5 临时固定措施
第六节 5.6 安装工艺流程
第七节 5.7 主要安装方法及施工技术要领
第八节 5.8 吊装前准备工作
第九节 5.9 屋架梁安装
第十节 5.10 围护系统安装
第六章 Section 6 施工总平面布置
第七章 Section 7 施工进度计划
第八章 Section 8 施工工期保证措施
第九章 Section 9 施工质量保证措施
第十章 Section 10 安全生产保证措施
第十一章 Section 11 文明施工保证措施
第十二章 Section 12 雨冬季施工及防台风措施
第十三章 Section 13 与业主、设计、监理的配合
第十四章 Section 14 售后服务保障体系
第一章 工程概况
一． 总体概述
项目位于合肥开发区，采用预制轻钢结构形式；该项目钢结构部分为屋面围护及墙面维护等，分为以下几个单体，建筑面积约 平方米。具体分布及工期要求如下：
#
建筑物
具备钢结构安装条件
结构封顶
结束
1

2

3

二. 工程内容
本项工程内容是指轻钢结构的安装，主要包括：轻钢结构屋面梁、屋面围护系统、墙面围护系统、附属钢构件等。
三. 施工条件：
该工程场地有多种工序正在作业，钢结构工程部分与土建穿插施工，并采取相互交叉流水作业方式。甲方须保证施工现场做到三通一平，地基承载力达到设计要求，帮助承建商与周围环境的协调。
四. 施工标准：
参照国家钢结构建筑安装工程相关标准操作规程。
1．《钢结构工程施工质量验收规范》GB50205-2001
2．《建设工程施工质量验收统一标准》GB50300-2001
第二章 工程目标
第一节 质量管理目标
我公司全面实行标准施工管理，充分发挥综合实力强，施工经验丰富的优势，调动一切积极因素，在施工劳动力组织、机械设备选用、材料物资的供应、特殊工艺工程的施工、先进施工技术的运用以及资金管理等多方面的生产要素予以最佳组合，严格执行国家现行的有关施工验收规范与质量检验评定标准与公司质量体系程序文件、质量计划、作业指导书，服从业主与项目管理公司的指挥与管理。
第二节 安全文明目标
加强施工现场安全、文明生产管理，要树立良好的窗口形象，我公司将认真制定有关环保、市容、交通、安全及综合治理等一系列的标准化管理措施，搞好城市环境保护，搞好施工区域与周边环境卫生，维护与保证员工的身体健康；采取必要的施工措施，将对附近单位、交通环境的影响减少到最低限度；正确处理好附近单位及工程所在地区的主管部门之间的相互关系，认真遵守与执行国家或地方颁发的建设工程上述管理规定与有关规定。
本工程的安全管理目标：施工期间无重大伤亡事故发生。
第三节 工期管理目标
为确保本工程施工的顺利进行，我公司将合理安排进度计划，按照要求在确保工程质量、安全的前提下，精心组织立体交叉施工，确保各施工阶段节点目标如期完成。
根据国家工期定额及本公司实力，并全面考虑施工方案、技术措施、进度计划与劳动力计划等因素，确保本工程工期。正式开工日期以甲方正式书面通知为准，竣工日期以工程质量监督部门竣工核验签证之日为准。
为了达到上述工期目标，我公司在资金、劳动力及配套机械设备等方面的投入上将在整个公司内部进行合理调配，以保证工程如期完成。
第三章 施工组织与管理
第一节 施工指导思想与目标
1、 指导思想：
公司将本工程列为重点工程项目，本着“质量第一用户至上，重信誉、守合同”的宗旨，严格执行项目管理，确保质量、进度、安全及文明施工。
2、 目 标：
①工 期：合理利用公司现有的技术、设备、管理力量，确保工程按合同工期完工。
②质 量：严格按照《钢结构工程施工质量验收规范》与图纸进行施工，努力争创优质样板工程，以优良的产品，良好的信誉树立公司的整体形象。
③安全生产：确定完整的生产操作规程，杜绝重大伤亡事故，严格按国家安全评分标准，安全操作规程。
④文明施工：以标准化的文明施工现场及有关规定组织施工，以崭新的场容场貌赢得业主及社会的认同。
第二节 施工管理形式
根据本项目工程规模、特点、工期要求，由公司决策层研究决定组建精明强干的项目经理部，在公司领导及相关职能部门指导、配合服务下，采用由项目经理部负责实施从工程项目开工到竣工交付使用全过程的施工管理体制，保证工程预定目标的实现。
1. 建立工地领导班子及各工作小组工作小组分技术管理、生产管理、质量管理、安全管理、材料设备管理以及后勤保障管理等职能机构，配备有丰富实践经验的技术人员与管理人员。
2. 形成一个公司部门直接指导，施工现场项目经理亲自领导，工地管理人员具体组织实施的有机的管理网络。
3. 整个施工过程做到目标明确、指挥统一、调度及时，所有技术与生产问题都能及时解决。
4. 建立岗位责任制，做到有权有责，责权匹配。拟定质量保证体系、安全生产保证体系，建立生产调度规章制度，并逐渐落实到各作业班组。
第三节 组织机构
[钢结构分部现场组织机构]

项目经理

.

安全负责人

质量负责人

李

围护系统安装班组

钢架吊装班组

第四节 管理制度
安全管理
1. 健全安全机构，项目经理是第一责任人，并由质量科、安全科、工程技术科组成安全产生小组，项目经理任组长。另设立消防安全委员会，对消防工作同样重视。
2. 领导安全值班制度：项目主管、工程队长轮流值班，并有值班记录，每天如此，对重大安全隐患及时发出“安全指令”及时整改。
3. 实行安全责任制：由项目经理任命安全主任。有权代表经理处理安全问题，并直接对项目经理负责。每天“安全巡视”记录安全问题，发布安全整改通告书。主持安全会议，总结每月安全工作，计划下月安全生产要点，提出安全生产中的奖励与罚款。
4. 严格执行安全操作规范，并定期组织施工人员进行安全培训。
5. 安全奖励：对无事故的施工队重奖，在确保安全生产上舍得投入。
6. 从严管理，违章罚款，对违反安全规定的抓一个罚一个，毫不留情，罚款通知一旦签发，在工资中必须扣回。
7. 由专人负责与气象台联系，及时作出大雨、大风、台风预报，以便采取相应的技术措施，防止发生安全事故。
二、质量管理
1. 成立以项目经理为首的质保体系，搞好工作质量，实现公司质量方针，“让业主的责任者心里踏实，让业主的使用者心里满意。”
2. 严格根据《钢结构工程施工质量验收规范》及本施工组织设计的要求认真的组织施工。
3. 以质量科为主抓好工程质量，在贯彻执行施工规范中，每走一步之前都进行动员与技术交底，让施工人员做到心中有底。
4. 严格控制屋面标高、直线高、垂直高。各道工序经质检人员验收签字后方可进行下道工序。
5. 每天由质量科“质量巡视”记录质量问题，发布质量整改通告书，主持质量会议，总结每日质量工作。跟踪进行质量自检工作，作好自检与实验记录。
计划管理
1. 编制每周作业计划，让工程进度始终控制在计划范围内。
2. 定时召开每周工程例会（由项目管理公司/监理公司主持，于每周举行），“工程巡视”由工程技术人员与建设单位、项目管理公司有关人员一起巡视现场，巡视后根据工程实际进展情况，研究决定下一步具体作业安排。
第四章 施工部署
第一节 安装前期要求
1. 安装进场前，施工场地应"三通一平"，无砂石土堆、坑洞积洼，建筑物边轴线外4米内的松土需压实；安装作业范围内无影响施工的其它工种设施、堆场；安装电源提供接驳点，电压为220/380伏，设触电保护器。如有夹层的施工部位，安装用电源功率不小于160KW。
2. 材料、机械进场前，业主及总包单位要明确指定场内外物流路线及进场时间安排，以免影响工程进度。施工现场场地一定要满足钢结构构件卸货及吊装。
3. 施工现场入口宽度不小于12米；安装现场场内必须有畅通的施工便道，宽度不小于8米，按建筑跨度居中铺设；以通过50吨以上的车辆碾压不陷车，在车顶上或是其它地方的障碍物应撤除。
4. 同时，按上述基本要求，施工现场道路承载力满足8-25吨汽车吊的正常施工。
5. 堆场位置原则以满足施工要求不影响其它工序施工及工厂正常生产，每一单位堆场平面尺寸约为30*3米，距离厂房边轴线或沿临时道路路沿平行堆放；使用期限为该品种物料全部应用于所属结构完工止。
6. 安装现场要有足够的安装操作空间。假若因为邻接的建筑物或其它障碍导致没有足够的安装空间，则提请业主、总包单位协调并调整出必要的空间。
7. 因流水施工工艺的要求，土建施工回填土时要保证钢结构的正常安装施工。
8. 现场钢结构办公室及零件仓库、箱包件堆场设置于业主指定的地点，使用期限为钢结构工程完工止。
第二节 材料供应及堆放
1．材料的供应方式
1) 本工程采取项目管理施工，工程所需的主要材料实行统一计划，统一调度与统一核算。
2) 低值易耗品及现场急需零星材料由项目自行采购。
3) 周转材料、大型工具均采用租凭方式，小型及随手工具采取支付费用方式由项目自行采购。
2．材料的现场堆放
所有卸货与堆放钢结构材料时应严格按照材料装卸及堆放运输进行操作，并同时满足以下要求：
1) 卸货必须文明安全操作，确保人员安全及材料无损；
2) 所有箱、包、捆及零散构件的编号均应处于可视状态，以方便查找；
3) 对容易遗失的贵重及零散材料，需要放安全场所并由专人负责保管。
第三节 机械设备供应
[施工机具需要量一览表]
序号
机械或设备名称
型号规格
数量
产地
额定功率
用于施工部位
1
电动扳手
6905H
10
国产
470W
围护系统
2
手电钻
500RE/1610
10
国产
500W
围护系统
3
切割机
RF355A
5
国产
2000W
围护系统
4
水准仪
AM32
1
国产
-
主结构
5
经纬仪
TE6
1
国产
-
主结构
6
电焊机(交/直流)
NBC-200K
2
国产
1200W
主、次结构
8
汽车起重机
16~50T
2~4
国产
-
主结构
12
扭力扳手
TG250-1000N•M
2
国产
-
主结构
13
定扳手
18-65㎜
40
国产
-
主结构
16
手拉葫芦
2-5T
6
国产
-
主结构
17
火焰割刀
－
2
国产
-
主结构
其中汽车起重机的安排如下：
1. 在吊装开始时，采用2~4台8-25汽车吊，流水施工工艺，相互配合吊装。
第四节 劳动力配置
[ 钢结构分项工程现场劳动力组织表 ]
工种
按工程施工阶段投入劳动力情况
基础
复验
卸货
散料
主结构
安装
次结构
安装
屋面及墙面系统
安装
收边收尾
安装
电工

1
1
1
1
电焊工

1

起重工

2
2

安装工

12
8
12
5
辅助工
2
4
6
6
6
5
具体的人员安排，以现场需要为主，在项目期间估计最高峰时用人达到30人，所以后勤部门及公司部门应按照现场的需要随时调整人员及设备。
工程所需劳动力配置，根据本工程项目的实际情况，按施工进度计划与工种需要数量进行配置，公司项目部对施工项目的施工进度计划与其劳动力需要计划进行审核，本施工项目的劳动力分配的总量，按企业的建安工人劳动生产率进行控制，并对施工人员进行不少于三天的技术培训，安全教育及有关工地规章教育。
第五章 安装施工方案
第一节 方案施工的选择
为了能在本工程上打出新水平（质量，安全，工期，经济效益），必须加强施工前期的技术准备工作，采用何种工艺施工，何种施工方案比较合理，事先必须作充分的调查与分析比较，作出较全面的，系统的，有预见性的决策，选择最优方案，以便比较经济合理地运用人力，物力，资金为后期施工奠定科学的技术管理。为此，公司技术部门、财务部门、工程部、后勤部及设计部门结合以前所施工的轻钢工程比较，取长补短，进行交流，具体就主钢结构的吊装及围护板的施工手段进行比较，拟订切实可行的施工方案。
第二节 吊装工作量
1. 屋面H钢梁及檩条
2. 抗风支撑
3. 屋面围护系统、墙面围护系统
4. 附属钢构件（爬梯等）
第三节 起重机具的选择
为了提高起重机械的工作效率与加快工程进度，考虑选用起重机械如下：
一、在钢屋架梁安装时，全区域采用1~2台16T-25T吊车单机吊装屋面梁及其它钢结构。
三、起重机具的选择由以下因素决定。
1. 起重量
根据用钢量初步确定每次最大起重量约为4T。
2. 最大起升高度
H≥h1+h2+h3= 12.00 +1.200+ 4.500=17.700，取18m。
3. 工作幅度：由于汽车起重机可以在场内不受限制地移动到所安装构件附近去吊装构件，故可不验算工作幅度。
综上决定选择1~2台8-25T汽车起重机。
注：较小吨位起重机为辅助驳料及小件钢构安装。
第四节 吊装顺序
一、根据本工程总体进度安排及材料供应的情况，安装确定按以下顺序进行：
1．工厂栋
2．垃圾房
3．危险品库
二、以工厂栋为主述对象，单体吊装顺序说明如下：
1、整个建筑按最大跨度27米，
2、吊装分段递进顺序：
1-4轴/B-H轴开始施工，
三、根据本工程安装面积及跨度的特点，吊装流程方法确定：
1) 根据@27米的跨度，每跨屋面梁为三段短梁拼接而成，先分别把每跨的三段短梁在地面用高强螺栓组对拼装成整体（组对后长度27米，重量约4吨），调整好摆放位置。
2) 吊车首先从山墙端（1轴）开始起吊的主钢构件：方案制定由两台吊车分立1-2跨跨中分别前后呈阶梯进度吊装1轴屋面梁，缓缓起吊至砼柱顶部与预埋螺栓连接，完成该段梁的吊装校正并做好临时支撑。
3) 以同样方法吊装2轴的屋面梁：事先分别把2轴短梁在地面用高强螺栓组对拼装成整体，再用起重机单机吊装至砼柱顶连接，完成该段梁的吊装。
4) 待上述两榀门式钢架初步安装就位后，应立即调派另一台较小吨位吊车吊装屋面钢梁之间的H钢檩条，使之形成空间稳定体系。
5) 依次吊装1-4轴的屋面梁及其之间的钢檩条，安装时屋面梁等构件组对拼装编号参见安装图。
6) 待以上区域屋面梁安装基本固定后，立即开始屋面水平支撑的安装，安装完该区域内的永久支撑系统，并完成支撑跨的校正。
7) 接续可立即着手安排安装屋面上部附属钢构件（管道支架、风机开口底座等）。
8) 安排流水作业安装屋面围护屋面板。
9) 同样，根据材料运输情况，可同步安排另外两台吊车至II区吊装主次钢构件、上部附属钢构件及屋面围护屋面板。
10) 最后，安装墙面围护系统及安排安装其它附属钢构件。
第五节 临时固定措施
一、屋架梁的临时固定
根据现场场地情况，采用以下方法及顺序对屋架临时固定。
1. 首先安装有水平支撑与系杆的屋架梁，安装好相邻屋架后立即开始H檩条及水平支撑的安装，确保整体刚性稳定。
2. 对吊装中的单榀屋架的纵向临时固定，在屋架的H檩条及水平支撑安装完毕前，吊机不松钩绳可达到临时固定目的。
第六节 安装工艺流程
场地三通一平→构件进场→吊装机具进场→主钢构框架吊装→檩条支撑系杆安装→喷涂、防腐工程（如果有）→屋面系统安装→零星构件安装→收尾、验收资料准备→交工验收
第七节 主要安装方法及施工技术要领
第1条 测量复线
地脚螺栓预埋的精度是直接影响钢结构厂房整体安装质量。根据土建移交的基准点、基准线放出建筑物的几何轴线，复测各预埋螺栓的位置精度与标高。超差标准需要进行校证或返工，并调整螺母，调到设计标高后固定。
第2条 主结构安装
主结构的安装先从山墙的定位跨开始。定位跨安装时必须拉缆风绳以确保安全，而且有利于定位跨的调整。定位跨主框架安装后再进行方正调整，符合规范要求后再进行下一跨主结构的安装。屋顶梁安装，根据厂房宽度与吊车起吊能力等各方面因素来考虑其拼装程度。有利于安全、提高工作效率，而且更利于安装质量。
梁与梁连接均为钢结构供应商提供的高强螺栓连接。紧固方法为扭矩法（扭力扳手施工），其紧固程序与紧固力依照设计提供的安装标准。
第3条 次结构安装
次结构的安装紧跟主结构之后，定位跨调整后次结构连接件全部拧紧。位于屋檐檩条与屋檐梁通过斜撑连接。
防风拉杆安装前必须先检查螺母质量，必要时进行预修整。防风拉杆的距离通过松紧螺旋仔细调整，达到设计标准。
第4条 屋面围护屋面板安装
屋面板在吊装、倒运时必须采取有效的保护措施保证其不被损坏。
安装前所有相关的施工人员都应明确所有待安装板位置所对应的型号、尺寸、数量与方向。
屋面板安装根据施工图所提供的技术要求，按顺序安装，在调整跨中消除累积误差。
板与板之间通过自攻螺钉连接，板与结构间通过力矩螺栓连接。保证面板的水平度。
第5条 收边、天沟安装
收边时保证平直，达到美观漂亮。
不锈钢内天沟在现场先分段焊接拼装，再就位整体连接固定。焊接时需加倍小心，以免焊穿损坏天沟
这些工作都在尾期进行，往往是施工中容易忽视的工作。达不到质量标准就会影响整体厂房的质量。
第6条 墙面围护墙面板安装
墙面板在驳运时必须采取有效的保护措施保证其不被损坏。
安装前所有相关的施工人员都应明确所有待安装板位置所对应的型号、尺寸、数量与方向。
墙面板安装根据施工图所提供的技术要求，按顺序安装，在调整跨中消除累积误差。
板与板之间通过自攻螺钉连接，板与结构间通过力矩螺栓连接。保证面板的水平度。
第八节 吊装前准备工作
第1条 基础验收准备
（1）基础施工单位至少在吊装前五天提供基础验收的合格资料。
（2）基础施工单位应提供轴线、标高的轴线基准点与标高水准点
（3）基础施工单位在基础上应划出轴线与记号。
（4）基础支承面、支座与地脚螺栓的允许偏差见下表:
项目
允许偏差（mm）
检查方法
支承面
标高
±3.0
用水准仪与钢尺检查
水平度
L/1000
用水准仪、拉线与钢尺检查
地脚螺栓
螺栓中心偏移
5.0
用拉线与钢尺检查
螺栓露出长度
0～+30.0
用钢尺检查
螺纹长度
0～+30.0
用钢尺检查
预留孔中心偏移
10.0
用拉线与钢尺检查
（5） 防止地脚螺栓在安装前螺纹受到损伤，土建单位宜采用锥形防护套将螺纹进行保护。
第2条 钢构件检查
钢构件外形与几何尺寸正确，可以保证钢结构安装顺利进行。为此，在吊装前根据《钢结构工程施工质量验收规范》（GB50205—2014）中有关规定，仔细检查钢构件外形与几何尺寸，如有超出规定的偏差，必须在吊装前消除。此外，为便于校正钢柱的平面位置与垂直度、屋架主梁的标高、垂直度等，需在钢柱的底部与上部标出两个方向的轴线，在距底层钢柱底部约1米高度处标出标高准线。
第3条 设置吊耳及准备其它
（1）为了保证吊装时索具安全，吊装钢柱时，应设置吊耳。吊耳应基本通过柱子中心的铅垂线。吊耳可利用钢柱柱节连接的连接板。
（2） 柱吊装前应设置登高挂梯与柱顶操作台夹箍。
（3） 备好所需的吊具、吊索、钢丝绳、电焊机及劳保用品。
第4条 测量仪器及丈量器具的准备
测量仪器及丈量器具是保证钢结构安装精度的检验工具，钢结构制作、安装均应按规范要求统一标准，具备检验合格证。
第九节 屋面梁安装
第一条 汽车起重机吊装施工工艺
工艺流程：
选择吊装机具→检验机具性能
吊装准备→制定方案→ →机具进场→机位
铺设施工道路→处理撑腿基础
撑腿→地面分段组对拼装屋架梁→吊具吊索绑扎屋架梁→试吊、检查→正式吊装→屋架梁安装就位→收杆收腿开行→接续吊装→起重机退场→清理现场
第二条 屋面梁吊装
先根据跨度将3段短钢梁现场地面组对拼装，采用地面平拼法。吊装采用单榀吊装，吊点采用两点或多点绑扎。绑点应用木块垫护在翼缘板以防钢构件受损。起吊时先将钢梁吊离地面50cm左右，使钢梁中心对准安装位置中心，然后徐徐升钩，将钢梁吊至柱顶以上，再用溜绳旋转钢梁使其对准柱顶，以使落钩就位。落钩时应缓慢进行，并在钢梁刚接触住顶时即刹车对准预留螺栓孔，并将螺栓穿入孔内，初拧作临时固定，同时进行垂直度校正与最后固定。钢梁垂直度用挂线锤检查，第一榀钢梁应采用临时固定，待第二榀钢梁吊装到位后，将两榀钢梁及校正，安装好支撑系统，并终拧螺栓作最后固定。
[钢梁安装允许误差表]
No.
项 目
标 准
1
跨中垂直度
H/250，≤15.0
2
侧向弯曲矢高（L≤30m）
L/1000，≤10.0
3
侧向弯曲矢高（30m
顶面高差
1.0
同列柱间吊车梁顶面高差
L/1500，≤10.0
用水准仪、钢尺检查
同跨间吊车梁中心跨距
±10.0
用钢尺检查
第三条 高强度螺栓的连接与固定
钢构件拼装前应检查清除飞边、毛刺、焊接飞溅物等，磨擦面应保持干燥、整洁。
高强度螺栓在大六角头上部有规格与螺栓号安装时其规格与螺栓号要与设计图上要求相同，螺栓应能自由穿入孔内，不得强行敲打，并不得气割扩孔，穿放方向符合设计图纸的要求。
从构件组装到螺栓拧紧，一般要经过一段时间，为防止高强度螺栓连接副的扭矩系数、标高偏差、预拉力与变异系数发生变化，高强度螺栓不得兼作安装螺栓。
为使被连接板紧密夹紧，应从螺栓群中央顺序向外施拧，即从节点中刚变大的中央按顺序向下受约束的边缘施拧。为防止高强度螺栓连接副的表面处理涂层发生变化影响预拉力，应在当天终拧完毕，为了减少先拧与后拧的高强度螺栓预拉力的差别，其拧紧必须分为初拧与终拧两步进行。对于大型节点，螺栓数量较多，则需要加一道复拧工序，复拧扭矩仍等于初拧的扭矩，以保证螺栓均达到初拧值。
高强度六角头螺栓施拧采用的扭矩扳手与检查采用的扭矩扳手在扳前与扳后均应进行扭矩校正。其扭矩误差应分别为使用扭矩的±5%与±3%。
高强度大六角螺栓扭矩检查采用“扭矩法”，即先在螺尾端头与螺母相对位置划线，然后将螺母退回60度左右，再用扭力扳手测定拧回至原来位置时的扭距值该扭矩值与施工扭距值的偏差在±10%范围内为合格。扭矩检查应在终拧1h后，48h内完成。
高强度螺栓上、下接触面处加有1/20以上斜度时应采用垫圈垫平。高螺底螺栓孔必须是钻成的，孔边应无飞边、毛刺，中心线倾斜度不得大于2mm。
第十节 围护系统安装
第一条 屋面衬板的安装
温本工程为屋面衬板安装在檩条的上方，衬板叩疯要严密自攻钉安装整齐有序。
第一条 屋面保温棉的安装
①保温棉铺设在檩条上，沿屋檐支梁用双面胶进行固定，并将保温棉铺设平整。
②保温棉之间的搭接应该按详图要求使用订书针与双面胶带。
端头搭接使用双面胶带

端头搭接
侧向搭接使用订书针

移动保温棉
双面胶带
加双面胶带

屋面保温棉搭接示意图
第三条 屋面板的安装
① 按照工序进行施工。檐口位置加防水胶带，所有板与板搭处均用防水胶带密闭，局部用管胶加强。
② 先靠山墙边安装第一块板，作为其他板的基准。
③ 及时使用电动锁边机锁闭屋面板成为一个整体。
第四条 屋面天沟及泛水板的安装
① 泛水板安装应自屋檐安装到屋脊，这样可使上下泛水板及山墙板有效搭接，并用防水带胶密封各接面，并确保泛水板的平直度。
② 内天沟使用氩弧焊施工，并作检查其漏水性。
第五条 墙面系统及窗口门口收边的安装
① 安装顺序从一端开始安装，先铺设一张保温棉，然后固定搭接保温棉，开始铺设墙面板，墙面板安装确保墙面板的垂直度及水平度。
② 窗口门口收边的安装按照图纸要求裁剪精细美观。
第六章 施工总平面布置
一．施工现场平面布置总体构思
施工现场临时设施布置原则：根据设计单位提供的工程设计施工图纸及施工现场的具体情况，本工程施工现场布置的具体原则：
1. 施工区域保证施工方便，运输通畅；
2. 符合交叉施工要求，减少对各专业工种的干扰；
3. 由于本工程工期较紧，故必须对施工现场进行合理布置，并随工程进展在各阶段不断优化。
二．施工临时用电、用水
1. 用电：甲方将安装所需电源（大于50KW的配电动力）接于房屋四角端头，并保证施工期间的需要；
2. 用水：甲方提供现场办公所需水源，并保证施工期间的需要；
第七章 施工进度计划见附表
1. 施工部署
根据现场条件，由几组人员同时进行施工。
2. 施工进度计划总体构想
根据国家工期定额及本公司施工实力，并全面考虑施工方案、技术措施、进度计划与劳动力计划等因素，确保本工程工期。正式开工日期以甲方正式书面通知为准，竣工日期以工程质量监督部门竣工核验签证之日为准。
3. 施工进度具体安排
单位工程施工进度表详见美联公司总体“安装进度计划”。
第八章 工期保证措施
一．工期保证总体措施
1. 现场成立项目部，同建设单位、设计单位紧密配合，集中统一指挥协调各单位的关系，对工程进度、质量、安全全面负责，从组织上保证总进度的实现。
2. 坚决贯彻企业计划管理以竣工为目标的总精神，以方案中的总进度为基础，计划为龙头，实行长计划，短安排，通过季、月、旬计划的布置与实施，加强调度职能，维护计划的严肃性，实现按期完成竣工目标。
3. 开工之前，优化各分项工程的施工方案，使各分项工作在确保质量的前提下，最为省时省力。
4. 建立每周的例会制度，举行与建设单位、设计单位、项目管理公司联席办公会议，及时解决施工中出现的问题。
5. 实施网络法施工，强化施工管理，抓住主导工序，安排足够的劳力，组织多班作业。
6. 合理利用空间，进行立体交叉作业。
7. 推广流水段施工工艺，合理安排工序，科学管理，加快工程进度。
8. 采取切实可行的施工措施，保证连续施工，确保进度与质量。
9. 经常与定期地检查计划实施情况，包括工程形象进度、资源供应及管理工作进展，在实施过程中，如偏离计划，应分析原因，果断地进行调度，确保关键工序按计划进行。
二．工期保证的技术措施
1. 及时全面地与建设单位沟通，并迅速办齐一切开工手续。事先对本工程的场地情况作全面准确的了解，以保证及时开工及开工后的顺利施工，对施工中可能会出现的问题有充分的预计并制定出相应的预防措施。
2. 深化图纸，优化施工方案，编制合理的施工工序流程图。
3. 及时组织施工图纸会审交底，事先解决图纸中的技术问题。
4. 组织施工队伍对各分项工程进行技术交底、质量交底，避免返工。
5. 采取跟踪管理，在第一时间解决施工中的技术问题。
6. 经常查阅蓝图、修改图、图纸会审纪要，按图纸、按操作规程施工。
7. 发挥我公司施工技术管理优势，组织几支作业队，平面分区域同步进行，立体交叉施工，确保工期目标实现。
第九章 施工质量保证措施
1. 严格按照材料、图纸等安装要求进行施工、安装、自检整改。
2. 在施工中不得随意修改、变更设计图纸，如需变更须经各方同意方可实行。
3. 在安装过程中，应接受现场项目管理公司的技术指导与质量监管。
4. 公司采用三级质量保证体系，对产品进行监督检查，即班组自检、项目部评定、公司质检部门按时抽检。
5. 根据新的规范验收标准要求，严格按《钢结构分项工程检验批质量验收记录表》进行质量记录、控制。
6. 落实到具体检查项目有以下各项，每项都有检核人、复核人签字，并有检核时间。
1) 在卸货时应对照材料单核定材料。
2) 小心卸货并无卸货损坏。
3) 在卸货时应考虑把二次倒运量减至最小。
4) 材料堆放应离地、覆盖，并抬高一头使冷凝可能性最小。
5) 所有工人应被指导不要在场地上的结构料及板料上行走。
6) 在继续安装前应装好斜撑与翼撑。
7) 在安装全过程应有充分斜撑与拉索保护建筑物突遭强风不被破坏。
8) 在结构联结处应装上垫圈，若图上有此要求。
9) 所有的斜撑应充分上紧以避免构件扭曲与变形。
10) 所有的结构开洞应尺寸正确、四方、垂直与牢固。
11) 所有的屋檩应平直，安装确实，位置正确。
12) 所有的联接片、翼撑与连接处应施工正确。
13) 所有构件的底层涂料应清洁与没有脚印。
14) 应使用检核过的样板在板上预钻螺丝孔。
15) 在安板前应复核结构成一直线。
16) 应细心检核板的净铺距离，特别是在轴线处。
17) 屋面板的肋部与梁应成平行直线。
18) 应每天清除屋面板上的钻孔碎屑以防止锈蚀与划伤。
19) 所有的螺丝应排列成一直线。
20) 所有的板侧接处应结合紧密且正确合缝。
21) 在屋面搭接处应正确使用密封胶。
22) 所有的板面应没有泥浆、灰尘、油污、密封胶或其它异物。
23) 所有的板面应无划伤，假若有的话，应整洁地修涂。
24) 所有的泛水应平直并被正确与确实地紧固，所有的接头整洁并严实。
25) 所有的天沟应平直与水平。
26) 所有的天沟搭接、天沟端头、落水口应不渗水并正确地紧固。
27) 屋面板在安装前或安装中不应有损坏。
28) 屋面板、天沟应被正确地清洁与除掉铁屑。
29) 所有的人力或机械转动的配件运行应自由且平稳。
30) 工作现场应清扫干净且垃圾应处理掉。
31) 灰尘、油污、密封胶应从板、门、泛水上清除掉。
32) 应检查屋面板以保证所有的钻孔都打上了螺丝或铆钉。
第十章 安全生产保证措施
[安全管理组织机构网络图]
安全生产第一责任人

公司总经理

第一直接责任人

项目经理

第二直接责任人

项目副经理
第二直接责任人

安全主任

第三直接责任人

专职安全员
第三直接责任人

兼职安全员

[安全生产纪律与措施]
安全生产纪律
1. 进入施工现场，必须戴好安全帽；严禁赤脚或穿高跟鞋、拖鞋进入现场，登高作业不准穿硬底或带钉易滑的鞋靴。
2. 二米以上的高空作业，若无安全措施，必须系好安全带，扣好保险扣。高空作业，严禁向上或向下抛物。
3. 各种电动工具、机械设备，必须有可靠的安全接地与防护装置，并由专人负责管理及使用。不懂电气与机械的人员严禁使用或玩弄机械、电气设备。
4. 吊装机械必须完好，扒杆垂直下方不准站人，非作业人员严禁进入吊装区域。
5. 严禁在禁火区吸烟或动用明火作业。
6. 值班人员或施工人员严禁溜岗、离岗、顶岗、替岗。
7. 不准在上班、中午时间喝酒、酗酒，严禁在施工现场打、闹、玩。
8. 所有参与施工人员必须挂牌上岗，安全员必须佩带鲜明标志。
二、施工安全管理保证措施
1．安全管理保证体系
施工安全在总经理负责之下，总经理负领导责任，在施工现场由项目经理直接对总经理负全面责任。
2. 安全生产管理
a) 安全生产管理是项目管理的重要组成部分，是保证生产顺利进行，防止事故发生，而采取的种种对策。
b) 严格执行有关安全生产管理方面各项规定条例等。
c) 研究采取各种安全技术措施，改善劳动条件，消除生产中的不安全因素。
d) 掌握生产施工中的安全情况，及时采取措施加以整必，达到预防为主的目的。
e) 认真分析事故苗子及事故原因，制订预防发生事故的措施，防止重复事故的发生。
f) 明确安全目标；杜绝一切安全事故与火灾事故的发生。
g) 建立健全各级各部门的安全生产责任制，责任落实到人，且总分包之间必须签订安全生产协议书。
h) 新进企业工人须进行公司（或工程处）、工程处（或施工队）与班组的三级教育，对“三工”进行严格把关，做到上岗前，都要经安全教育。
i) 要进行分部分项工程安全技术交底。
j) 必须建立定期安全检查制度且检查所有记录。
k) 特种作业须持证上岗，且必须遵章守纪，佩戴标记。
l) 建立工伤事故处理档案，认真按规定进行处理报告，做好“三不放过”工作。
3.具体安全措施：
a) 坚决执行国家劳动部颁发的《劳动操作规程》按照钢结构的安装工艺要求精心操作，并采取安全与工奖持钩。正确使用个人防护用品与安全防护措施，进入施工现场必须戴安全帽，禁止穿拖鞋或光脚，在没有防护设施的高空、陡坡施工，必须系安全带。
b) 钢结构安装前应地全体人员进行详细的安全交底，参加安装的人员要明确分工，利用班前会、小结会，并结合现场具体情况提出保证安全施工的要求。上下交叉作业，要做到“三不伤害”即：“不伤害自己，不被别人伤害，不伤害别人”。距地面2米以上作业要有安全防护措施。
c) 高空作业要系好安全带，地面作业人员要戴好安全帽，高空作业人员的手用工具要用工具袋，在高空作业时不得扔掷。
d) 吊装作业场所要有足够的吊运通道，并具备与附近的设备、建筑物保持一定的安全距离。在吊装前应先进行一次低位置的底吊，以验证其安全牢固性，吊装的绳索应用软材料垫好或包好，以保证构件与连接绳索不致磨损。构件起吊时吊索必须绑扎牢固，绳扣必须在吊钩内锁牢，严禁用板钩钩持构件，构件在高空稳定前不准上人。
e) 吊机吊装区域内，非操作人员严禁入内，把杆垂直下方不准站人。吊装时操作人员精力要集中并服从指挥者号令，严格违章作业。起重作业应做到“五不吊”；手势指挥不清不吊；重量不明不吊；超负荷不吊；视线不明不吊；捆绑不牢或重心不明不吊。
f) 施工用的临时电路应采用TN-S三相五线制，PE线有可靠重复接地，施工机械与电气设备不得带病作业或超负荷作业，发现不正常现象应停止检查，不得在运转中修理。
g) 彩钢板屋顶施工时，禁止穿拖鞋与赤脚进入现场。
h) 现场所割电焊要有专人管理，并设专用消防用