生产计划与物料控制(PMC)-浙江大华-采购物流供应链培训讲师吴诚说课讲解.ppt

单击此处编辑母版标题样式,单击此处编辑母版文本样式,第二级,第三级,第四级,第五级,*,*,单击此处编辑母版标题样式,单击此处编辑母版文本样式,第二级,第三级,第四级,第五级,*,*,Click to edit Title Slide,Click to edit Master text styles,Second level,Third level,Fourth level,Fifth level,Click to edit Title Slide,Click to edit Master text styles,Second level,Third level,Fourth level,Fifth level,生产计划与物料控制(PMC)_浙江大华_采购物流供应链培训讲师吴诚,第一部分 生产计划与物料控制概述,第二部分 生产预测与计划管理,第三部分 生产调度,与供应管理,第四部分,库存控制策略,第五部分 库存控制,技术,第六部分 PMC之KPI体系及改善,浙江大华技术股份有限公司,引言：,浙江大华技术股份有限公司,凡事预就立，不预则废！,PMC,是制造型企业的神经中枢，是指挥系统！,计划没有变化快，所以计划显得更为重要！,计划与控制，两手都要抓，再手都要硬,.,一、关于PMC？,Production&Materials Control的缩写，生产及物料控制，一般简称计划与控制，包括两大部分：,PC：生产计划及控制,目标：生产计划及时完成。,职责：订单管理（包括订单更改），生产计划的制定，生产调度与协调；,MC：物料计划及控制,目标：物料及时齐套与周转率的提升，物料管理（储运管理）。,职责：物料需求计划的制定；对计划、ECO等变更的响应；物料进度跟踪，物料来料异常的处理；库存控制；储运管理。,计划与库存控制管理之-为什么要保持库存？,需求预测的误差,供应商供货的不确定性和延迟,最小供应商订货批量,供应上交货间隔,存货方法,库存补充间隔和数量,战略性存货,采购价格优势,对客户的交货期短于供应商交货期,寄存,Consignment stocking,交货成本最小,供应链库存预留或预防性库存几,计划与库存控制管理之-为什么要,控制,库存？,什么是库存成本、库存价值？库存占用资金成本,固定仓储成本,可变库存成本,库存管理成本,库存的变质、丢失与废弃成本,高库存隐藏了很多运营过程中的不足，从而形成了显性成本（交付水平、不良率.),库存成本随国家、组,织、企业、产品的不,同而有所不同，库存,成本一般为为库存价,值的,_,二,、为什么制造业如何重视PMC管理？,1.市场环境的变化2.顾客需求的变化3.产品生命周期的变化4.企业竞争模式的变化.,其它原因,客户的控制力度越来越强,产品质量高、价格低（成本压力）,产品创新、品牌、知名度,股东对投资回报的期待提高,产业分界点模糊化,新价值链集成网络的形成,电脑化的管理应用,经营活动的全球化趋势,竞争点？,三,、如何选择最优生产模式？,设计 采购 加工 装配 发运,订单设计（Engineer to Order，ETO）,现货生产（Make to Stock，MTS）,订单组装（Assemble to Order，ATO）,订单生产（Make to Order，MTO）,产,品,品,种,客户数量,ATO/MTS,订单装配,MTS,现货生产,ETO,订单设计,MTO,订单生产,响应策略与产品和客户的关系,四,、,PMC,基础知识介绍,1、物料价值A、B、C分类及原则,2、库存数据准确性及误差率的概念,3、基本物料库房存贮期限,4、物料超期,5、试用物料的定义,6、低周转物料,7、死料,8、呆料,9、代用物料,10、物料替代的定义,.,五、,PMC业务组织与分工,经验分享：,华为公司_,计划人员工作理念与行为准则分析,六,、,PMC,人员工作理念和行为准则介绍,第一部分 生产计划与物料控制概述,第二部分 生产预测与计划管理,第三部分 生产调度,与供应管理,第四部分,库存控制策略,第五部分 库存控制,技术,第六部分 PMC之KPI体系及改善,浙江大华技术股份有限公司,一、,预测的类型：,按时间划分：如短期预测、中期预测、长期预测,按产品划分：如交换产品、传输产品、终端产品,按空间划分：如片区销售、省区销售、本地网销售,按客户划分：.,按项目划分：.,按风险划分：.,二、需求,预测的方式,从需求预测,从历史预测,从项目预测,三、需求,预测的方法,销售人员意见综合法,专家意见综合法,时间序列法,统计分析法（因果分析法）,项目分析法,时间逼近及趋势分析法,四,、物料计划方法,定货点方法,和,MRP方法,是当今制造业普遍使用的两种物料计划方法,1.定货点方法,当某项目的库存量降到某一值(定货点)时，产生一个订单以获取一定数量的(定货批量)补充库存。,特点：,1.要求的输入数据少;,2.基于过去的需求作出预测(统计预测);,3.对所有的项目考虑安全库存量;,2.MRP方法,MRP 是物料需求计划系统。它根据需求所决定的主生产计划，按BOM清单结构逐层分解，同时考虑物料的库存量和计划接收量，算出物料的净需求，再按制造提前期或采购提前期倒排计划，确定所需物料的开始生产日期和采购定货日期。,MRP II流程,MRP的运算逻辑？,两种方法的比较,第一部分 生产计划与物料控制概述,第二部分 生产预测与计划管理,第三部分 生产调度,与供应管理,第四部分,库存控制策略,第五部分 库存控制,技术,第六部分 PMC之KPI体系及改善,浙江大华技术股份有限公司,一、,调度的优先权法则的选择,准则,符号,作业计划原则,先到先服务,FCFS,最早到达的作业最先安排,作业交货期,DD,最早交货的作业最早安排,最短作业时间,SOT,处理时间最短的作业最先安排,最长作业时间,LOT,处理时间最长的作业最先安排,剩余松弛时间,STR,剩余松弛时间（交货期-剩余加工时间）最小的作业最先安排,每道作业的剩余松弛时间,STR/OP,STR/OP最短的任务最先进行,STR/OP=（交货前所剩时间-剩余加工时间）/剩余作业数,关键比例,CR,（交货日期-当前日期）/剩余工作日数，比例最小的先加工,照顾顾客订单,PCO,受照顾的顾客订单最先安排,随机选择,RS,按随机选择的次序安排,确实有效传达生产计划,生产准备,人员,材料,设备、工模夹治量具,文件、表单,各类标准(产品、材料、作业、检验员),工作场所及布置,紧急应变措施,二、,生产控制的,协调机制,过程控制,结果,数量控制(料、在制、成品),交期控制(加工进度、出货安排),品质控制,成本控制,准备活动(程序、检查等),生产活动(程序、方法、条件等),确认活动(点查程序、方法等),讯息传达(程序、表单、记录等),异常处理,紧急处理,短期治标,常期治本,原因,三、,平衡产能的调度方法,增加产能（加班、人、场地、设备）,订单任务分批（拆分）,寻找替代资源（生产外包、外协）,工作订单提前安排,工作订单推后安排,四、,生产调度日常工作制度,值班制度,包括周末与节假日值班制度,报告制度,信息通报、信息反馈、警报、求助、工作总结报告,调度例会制度,目的：解决横向的衔接与协作关系,包括：资源匹配例会、调度例会,第一部分 生产计划与物料控制概述,第二部分 生产预测与计划管理,第三部分 生产调度,与供应管理,第四部分,库存控制策略,第五部分 库存控制,技术,第六部分 PMC之KPI体系及改善,浙江大华技术股份有限公司,第一部分 生产计划与物料控制概述,第二部分 生产预测与计划管理,第三部分 生产调度,与供应管理,第四部分,库存控制策略,第五部分 库存控制,技术,第六部分 PMC之KPI体系及改善,浙江大华技术股份有限公司,1.定期库存控制,2.定量订货控制,3.经济订货批量(EOQ),4.库存分类及控制方法,5.产品预测准确率的控制方法,6.JIT准时采购/供应策略(JIT采购/供应),7.VMI,8.其它控制库存的可能方法,.,一、,供应链管理环境下的库存控制方法与技术,1.,定期库存控制,(Periodic inventory control),订货间隔期,库存量,时间,订货量,Q,目标库存量,S,提前期,发出,订货,订货,到达,安全库存,2.,定量订货控制,(Perpetual inventory control),库存量,时间,订货量,Q,订货点,R,发出订货,订货到达,提前期,目标库存量,=(,订货间隔期,+,提前期,),日需求量,+,安全库存,定期检查库存水平并订货,订货量,=,目标库存量,-,现有库存量,-,在途库存；,没有规定订货点，关键是要确定订货间隔期和预定的库存水平。,3.,经济订货批量,(EOQ,：,Economic Order Quantity),基本假设：,需求是均匀的,(,单位时间内的需求量不变,),，需求是已知的常数；,不允许发生缺货；,订货提前期是已知的，且为常数；,交货提前期为零，即瞬时交货；,产品成本不随批量而变化,(,没有数量折扣,),；,订货费与订货批量无关；,维持库存费是库存量的线性函数。,基本参数：,C,购买的单位货物的成本；,D,年总需求量；,S,每次订货费,(,与供应商的联系费、采购人员旅差费等,),；,K,单位货物每年的存储成本,(K=Ck,，,k,为资金费用率,元,/,件,.,年,),；,Q,订货批量；,TC,年总成本；,-,订购费,年订货费用,L,Q,Q/2,D,时间,库存量,-,年总费用,TC=,-,存储费,年存储费用,订货批量,费用,订货费用,存储费用,总费用,经济订货批量,4.,库存分类及控制方法,基本思想：,ABC,分类采用的指导思想是,20-80,原则，,20%,左右的因素占有,(,或提供,)80%,的成果，,实际上采用的是重点管理法的思想，,找出占用资金量大的少数物料加以重点管理和控制。,物料的分类：,A,类物料：占用了,65%80%,的价值的,15%20%,的物品；,B,类物料：占用了,15%20%,的价值的,30%40%,的物品；,C,类物料：占用了,5%15%,的价值的,40%55%,的物品。,5,.,产品预测准确率的控制方法,对于销售的成品，按照全年预测的准确率从大到小排序，然后划分为,X,类、,Y,类、,Z,类。,X,类成品预测准确率最高，可以适当调低库存，处于中间的,Y,类可以存放一定数量的库存，而,Z,类最不准确，有必要考虑比较高的库存。,管理,XYZ,分类法的原则是通过降低比较容易预测的成品库存从而减少总库存，但又不至于断货。,其实可以延伸到,XYZ-,ABC-XYZ,的库存控制策略,CX,BX,AX,CY,BY,AY,CZ,BZ,AZ,价值,预,测,准,确,性,综合了,ABC,和,XYZ,分类法的优点,价值低但是预测不准的物料适当存放多一些,价值高并且预测比较准确的物料应当降低库存,.,？,高？低？,高？低？,二、,其它降低库存的有效途径分析,：,缩短提前期,防止价格上涨,提供销售折扣,减小采购批量,以赊购方式购买,按经济批量订购,减少库存损耗,加强预测,库存物料标准化,及时处理呆滞物料,.,第一部分 生产计划与物料控制概述,第二部分 生产预测与计划管理,第三部分 生产调度,与供应管理,第四部分,库存控制策略,第五部分 库存控制,技术,第六部分 PMC之KPI体系及改善,浙江大华技术股份有限公司,Thank You!,祝：各位家庭幸福，事业辉煌！,浙江大华技术股份有限公司,此课件下载可自行编辑修改，仅供参考！感谢您的支持，我们努力做得更好！谢谢,