天池店主斜井、副斜井施工组织设计.doc

山西煤炭运销集团天池店煤业有限公司
主斜井、副斜井井筒施工工程
施
工
组
织
设
计
施工单位：温州矿山井巷工程有限公司

编制单位：温州矿山井巷工程有限公司
二○一一年三月

目 录
第一章 编制依据及原则
第二章 工程概况
第三章 井筒施工
第一节 施工现场组织机构
第二节 施工方案选择
第三节 表土段及风化基岩段施工
第四节 基岩段施工
第五节 躲避硐
第四章 凿井辅助系统和设施
第五章 劳动组织及机械设备配置
第一节 劳动组织及主要技术经济指标
第二节 机械设备配置
第六章 质量保证体系及安全技术措施
第一节 质量方针及目标
第二节 质量保证体系
第三节 施工质量检验、试验
第四节 质量保证措施
第五节 文明施工措施
第七章 职业健康安全管理
第一节 组织与管理
第二节 安全保证体系
第三节　主要安全技术措施
第四节 井筒施工应急预案
第八章 环境管理

第一章 编制依据及原则

一、编制说明
我公司的企业精神是“质量第一、信誉至上”。做为井筒工程施工承包的公司，为能给矿山工程建设做出贡献和成就而感到高兴和自豪，本次特别荣幸地接受业主工程的招标，为此本公司十分愉快的接受，并同时以充分的人、财、物和科技资源投入到竟标和中标后的工程准备中，为此，特编制本施工组织设计，用以科学合理地去规范和指导从施工准备到施工组织、施工竣工直到验收的全过程，保证施工按期、保质量、保安全、保效益的顺利完成。
二、编制依据
本施工组织设计主要参照以下资料编制:
1、本工程招标文件
2、本工程设计图纸
3、《煤矿安全规程》2010版
4、《煤矿井巷工程质量验收规范》 GB50213-2010
5、《煤矿井巷工程施工规范》 GB50511-2010
6、《煤炭建设工程质量技术资料管理规定与评级办法》
7、以上规范涉及到的其它现行国家规范、规程、规定和地方管理规定。
第二章 工程概况
第一节 矿井概况
一、交通位置
山西煤炭运销集团天池店煤业有限公司（矿井）位于娄烦县城东南约22 km，行政区划隶属娄烦县天池店乡管辖，其井田地理坐标为：东经112°01′25″～112°02′15″，北纬37°55′56″～37°56′39″。
井田西北有太宁干线公路通过，距本矿工业场地约0.5km，本矿距太岚铁路线镇城底集运站2km，交通便利。
二、地形地貌
井田位于吕梁山脉中段东翼，区内山峦起伏，沟谷纵横，属黄土高原的中、低山地貌，地势总体为东南高、西北低，区内最高点位于井田南部山梁上，标高1226m，最低处在井田北部沟底，标高1069m，相对高差约157m。
三、河流水系
井田内无常年性流水，只发育一些北西向小沟谷，这些沟谷平时无水，遇暴雨有洪水，但雨后很快水退沟干，这些沟谷向西北汇入井田西北部界外的玉池河，玉池河向东北汇入汾河，汾河向南于河津市禹门口注入黄河，属黄河流域。
四、气象及地震情况
该区属暖温带大陆性季风气候，一年内四季分明，春季多风干旱，夏季炎热多雨，秋季凉爽短暂，冬季寒冷干燥，多年平均气温9.4℃，无霜期140～150天，多年平均降水量462.2mm，平均蒸发量1849.3mm，年平均风速2.4m/s，最大冻土深度0.77m。
本区位于华北地震区山西地震带中部隆起区，新构造运动较强烈，据历史记载，本区中小地震活动频繁，但震级均不大，一般不会造成灾害，据GB18306-2001“中国地震动参数区划图”，本区地震动峰值加速度为0.15g，对应的地震基本烈度为Ⅶ度。
五、矿井概况
全矿井设计储量为7021.73kt，设计可采储量4625.63kt。设计规模45万吨/年，服务年限7.4年，矿井移交和达到设计生产能力时, 井巷工程总长度4920m,掘进总体积44420.9m3,万吨掘进率109m。工业建(构)筑物总体积34248.4m3，全部为新增建(构)筑物。栈桥总长度432.0m，全部为新增栈桥。行政、公共建筑总面积：6596.0m2，全部为新增建筑。矿井为低瓦斯矿井。
六、井筒布置及装备情况
1、主斜井：主斜井井口坐标（80坐标）x=4201226.994，y=19590183.61，z＝1093.369，断面宽4.8m净断面16.2 m2，倾角22°，斜长261m至9号煤层底板下20m，装备0.8m带式输送机、1.2m架空乘人器和行人台阶及扶手，为矿井的进风井及安全出口之一。主斜井井底设井底煤仓，担负全矿井原煤的提升任务。
2、副斜井：副斜井井口坐标x=4201178.724，y=19590226.787，z＝1098.5,断面宽3.2m，净断面9.6m2，倾角21°，斜长144m至9号煤层设平车场，装备单钩串车、行人台阶和扶手，为矿井的进风井及安全出口之一。
3、井筒井壁结构及施工法
主、副斜井支护表土段均采用钢筋混凝土支护，支护厚度500mm。进入完整基岩5m后，支护改为锚网喷支护，喷射厚度150mm。
第二节 井筒施工总工程量及井筒特征表
1、主斜井井筒工程量及材料消耗量表（见主斜井井筒设计图）
2、副斜井井筒工程量及材料消耗量表（见副斜井井筒设计图）
3、井筒特征表
井筒特征表
序
号
井筒特征
井 筒 名 称
主斜井
副斜井
1
井口坐标
(m)
经距(Y)
西安坐标
19590183.61
19590226.787
北京坐标
19590253.690
19590296.867
纬距(X)
西安坐标
4201226.994
4201178.724
北京坐标
4201275.264
4201217.400
2
井口标高 (m)
1093.369
1098.594
3
方位角(度)
277°
348°
4
井筒倾角(度)
22°
21°
5
落底水平标高(m)
996
1040
6
井筒垂深或斜长(m)
一水平
271
144

7
井筒净径或净宽(m)
4.8
3.2
8
井
筒
支
护
支护
形式
表土段
钢筋混凝土
钢筋混凝土
基 岩
锚喷
锚喷
支护
厚度
(mm)
表土段
500
500
基 岩
150
150
9
断
面
积
(m2)
断面形状
半圆拱
半圆拱
净
16.2
8.8
掘进
表土段
21.9
13.2
基 岩
17.3
9.6
10
井筒装备
B=800型带式输送机、架空乘人器
单钩串车行人台阶
11
备 注

第三章 井筒施工
第一节 施工现场组织机构
一、项目部组织结构
本工程将采用项目法组织施工，根据项目管理的要求，结合本工程特点、规模、施工条件和我公司以往的项目管理经验，组建天池店主、副斜井工程施工项目部，便于统一管理，发挥人、财、物的效能。
项目部机构设置图

技术总工
工程技术组
项目经理
生产副经理
安全副经理
机电副经理
生
产
经
营
组
调

度

室

生

产

队
安

检

科
后勤综合组

计

财

科
机

电

组

二、项目管理及技术力量配备
为了加强天池店主、副斜井工程项目生产管理、技术管理和质量管理，并按各专业配足技术、管理人员。
第二节 施工方案选择
一、施工方案选择
根据主副斜井的工程特征、地质状况、支护形式、施工设备和操作技术等因素，确定施工方案为：采用快速施工机械化配套施工工艺，即激光指向、光面爆破、耙斗机装岩、箕斗提升、风泵配合卧泵接力排水的成熟施工经验。主副斜井明槽采用机械配合人工分层分段机械开挖，一次完成开挖，一次性浇注砼的方法；基岩分化段、基岩段、穿煤层段采用YT-28型凿岩机打眼， 3台激光指向仪定向、中深孔光面爆破的两光施工法，两掘一喷，一次成巷，“三八”制作业方式。采用地面集中搅拌站供料，喷浆机通过3寸输料管向工作面送料，“双机双枪”喷射砼一次成巷；排水选用D80-30×6和D85-67×8型水泵接力排水。提升：选用JK-2.5/30型提升机配1台6m3前卸式箕斗提矸、下料，单钩提升，以满足斜井施工需要。
根据图纸设计和《规程》规定，井筒施工过程中每隔40m施工一个躲避硐。施工躲避硐时，根据井筒各段支护形式不同，采取相应的支护方式，并在《作业规程》中详细说明。
第三节 表土段及风化基岩段施工
根据《主斜井工业广场平面布置图》，主副斜井表土段采用明槽开挖，掘进时放边坡（根据土质采用1：0.57），按设计1-1断面进行永久支护，最后回填至自然地坪标高。
一、表土段
施工段采用双层钢筋砼支护形式，并根据土质及时进行锚网临时支护，若有渗水现象应喷浆封闭。
（一）明槽开挖
主副斜井井筒采用明槽开挖，明槽根据土质放边坡采用1：0.57。施工采用机械配合人工开挖，开挖时应在开挖区域周围挖排水沟，并避开雨天施工。施工过程中可根据表土层的稳定情况调整开挖深度。明槽开挖过程中，应分层分段进行，分层高度1.5～2m，分段长度10～15m。
1、为确保地面表土开挖工程的质量应做到以下几点：
⑴土方开挖前，应根据施工方案的要求，将施工区域内的地下、地上障碍物清除和处理完毕。
⑵场地的定位控制线（桩）标准水平桩及开槽的灰线尺寸，必须经过检验合格，并办完预检手续。
⑶夜间施工时，应有足够的照明设施：在危险地段应设置明显标志，并要合理安排开挖顺序，防止错挖或超挖。
⑷开挖顺序从上而下，由中心向两边，逐层顺坡纵向开挖，开挖过程中随时进行刷坡处理，使边坡一次成型。开挖采用挖掘机直接开挖、翻斗车运输。
⑸开挖采用端头挖土法：挖土机以倒退行驶的方法进行开挖，翻斗车配置在挖土机的两侧装运土。
⑹开挖土石方不得挖至设计标高以下，如不能准确地挖至设计标高时，可在设计标高以上暂留一层土不挖，以便在找平后，由人工挖出。在机械施工挖不到的土方，应配合人工随时进行挖掘，并用手推车把土方运到机械挖到的地方，以便及时挖走。
⑺修帮和清底：由两端轴线（中心线）引桩用小线拉通线，检查距槽边尺寸，确定槽宽标准尺寸。以此修整槽边，最后清除槽底土方。槽底修理铲平后进行质量检查验收。
⑻土方开挖前，沿场地四周布设简易排水沟和截水沟，避免地表水流入开挖基坑内。
⑼土方开挖完成后排干积水和清底，及时进行下一工序的施工。
⑽土方工程不宜在雨天进行。在雨季施工时应切实制订雨季施工的安全技术措施。
⑾开挖中若遇土层性质发生变化时，应根据实际修改挖方边坡，及时报监理审批。
⑿土方开挖完成后应进行防雨，搭设大型轻钢屋架上铺设3mm厚折型版。
2、成品保护
⑴对定位标准桩、轴线引桩、标准水准点等，挖运土时不得碰撞，并应经常测量和校核其平面位置、水平标高和边坡坡度是否符合设计要求。定位标准桩和标准水准点应定期复测和检查是否正确。
⑵土方开挖时，应防止邻近已有建筑物或构筑物、道路、管线等发生下沉和变形。必要时应与设计单位或建设单位协商采取防护措施，并在施工中进行沉降或位移观测。
⑶施工中如发现有文物或古墓等，应妥善保护，并应及时报请当地有关部门处理，方可继续施工。如发现有测量用的永久性标桩或地质，地震部门设置的长期观测点等，应加以保护。
３、质量问题
⑴基底超挖：开挖基槽（坑）、管沟不得超过基底标高，如个别地方超挖时，其处理方法应取得设计单位的同意。
⑵基底未保护：基槽（坑）开挖后应尽量减少对基土的扰动。如果基础不能及时施工时，可在基底标高以上预留30cm土层不挖，待做基础时再挖。
⑶施工顺序不合理：应严格按施工方案规定的施工顺序进行开挖土方，应注意宜先从低处开挖，分层、分段依次进行，形成一定坡度，以利排水。
⑷施工机械下沉：施工时必须了解土质和地下水位情况。推土机、铲土机一般需要在地下水位0.5m以上推铲土；挖土机一般需在地下水位0.8m以上挖土以防机械自身下沉。
明槽开挖平剖面图见施工设计图
（二）墙基施工
若井筒基础位于回填的虚土中，应由下往上用三合土加以夯实并施工料石（片石砂浆）基础，尺寸：宽×高=800×600mm。
（三）立模打灰
壁厚500mm，由下往上按照设计要求立模浇注砼。砼浇注段长根据实际情况控制在4.5～7.5m，分段立模浇注砼。支护时，先把碹骨立好，碹骨外侧绑扎双层钢筋（间排距300×300mm），然后在离碹骨500mm处用片石（或其他材料）堆砌到巷道荒断面设计高度，再进行砼浇筑。砼设计强度C30，由实验室现场取样试配，确定配合比。
（四）回填
明槽段支护完毕后，将巷道支护以外边槽回填至自然地坪标高，采用人工或机械夯实，防止地面积水下渗进入巷道。回填过程中应注意：
1、待井筒钢筋砼井壁浇注28天后，采用粘性土或拌合土水平分层填筑，逐层碾压。回填土中所含石块的最大直径不得超过100mm，粘土铺设厚度一般控制在300～400mm，压实遍数为4～6遍。
2、施工时，将调节到最优含水量的回填土，按规定的虚铺厚度铺设，随后碾压，碾压应按顺序进行，避免漏压，在机械漏压的地方应人工夯填。
3、在设计的场地地坪标高以下2m深度范围内，必须采用纯粘土或拌合土回填压实，不得采用石块等填料。回填后的地表标高应稍高于设计的广场地坪。
（五）铺底、水沟、台阶
表土段巷道铺底厚度300mm，主斜井水沟在井筒左侧，水沟净尺寸：宽×高=300×200mm；副斜井水沟在井筒右侧，水沟净尺寸：宽×高=300×200mm。井筒中每隔50m，设一横向水沟，倾向主水沟的坡度不应小于3‰，横向水沟断面为150×150mm。台阶设计见施工断面图，台阶尺寸：长×宽×高=365×600×140mm。铺底、水沟、台阶在掘进基岩风化段前完成施工。
二、基岩分化段
预计施工段，采用锚网、单层钢筋砼联合支护形式。
（一）掘进
采用YT—28型凿岩机打眼，爆破采用水胶炸药，毫秒延期电雷管起爆（时间总长度不超过130毫秒）。施工过程中根据岩性选择合理的爆破参数。炮眼深度1.8m，每炮循环进尺1.8m，炮眼利用率85正规循环率85%，每月有效进尺：1.8×2×30=108m。
若岩石破碎，缩小循环进尺，根据岩性变化重新调整爆破参数。
（二）支护
⒈ 超前支护
基岩分化段采用φ40×2000mm管缝锚杆超前支护，间距300mm，一炮一支护，过完为止，数量根据施工实际情况确定。超前锚杆均匀布置在井筒拱部荒断面轮廓线以外，打设角度略小于下山坡度。
⒉ 永久支护
锚网加单层钢筋砼联合支护，壁厚500mm，砌碹砼设计强度C30。
（三）铺底、水沟、台阶
基岩分化段巷道铺底厚度300mm，主斜井水沟在井筒左侧，水沟净尺寸：宽×高=300×200mm；副斜井水沟在井筒右侧，水沟净尺寸：宽×高=300×200mm。井筒中每隔50m，设一横向水沟，倾向主水沟的坡度不应小于3‰，横向水沟断面为150×150mm。台阶设计见施工断面图，台阶尺寸：长×宽×高=365×600×140mm。铺底、水沟、台阶在掘进基岩段前完成施工。
第四节 基岩段施工
一、基岩段
（一） 施工设备
基岩段施工时，配备YT-28凿岩机15台，正常施工使用10台，备用5台，P-90（B）型耙斗机两台，喷浆机3台，喷浆实行双机双喷头，2台正常工作，1台备用，风镐4台，风泵2台、卧泵2台，提升使用2台JK-2.5/30型提升机配6.0m3箕斗。
（二） 施工工艺
施工采用两掘一喷、“三八”制作业方式，中深孔光面爆破随掘随锚随喷浆一次成巷，放炮采用毫秒延期电雷管、煤矿许用水胶炸药破岩（雷管总延期时间不超过130毫秒）。
施工工序：交接班→安全检查→开工准备→拉中心腰线→上部锚杆挂网及打上部眼→出碴（排水）→打下部锚杆及下部眼→瓦斯检查→装药放炮→通风→瓦斯检查→出碴。打锚杆应做到随打随锚。锚杆施工顺序：先顶后帮、由外往里。
拱部锚网空顶距要求：最小≯800mm，最大≯2400mm，喷浆空顶距要求≯5000mm。耙斗机前拱部初喷，移耙斗机后墙部和拱部在两天内喷成巷。
（三） 施工方法
1、钻眼工作：采用YT-28型风钻，配φ22mm六角中空钢钎，φ43mm，“一”字型合金钻头，按照打眼工操作规程，采用分区、定人、定眼位打眼；严格按照爆破图表进行，特别要注意掌握好巷道掘进的方向和坡度；掏槽眼深度为2.0m，辅助眼深度控制在1.8m，周边眼距控制在300mm左右。
2、装药工作：打完眼后，要用吹风管将炮眼内的碎矸及岩粉吹净，严格按照爆破图表要求正向装药，对有水的炮眼，必须使用抗水炸药或加防水套，以免受潮拒爆。同时切断工作面机械设备的全部电源。
3、联线工作：炮眼全部装完药后，由放炮员亲自采用串并联的方式进行联线。联线前，远离工作面的端头母线应扭短接，同时无关人员应撤离出井口。
4、放炮工作：放炮前，班长必须在井口外清点人员并设置岗哨；放炮工作只准放炮员一人进行，同时应严格执行本工种操作规程；放炮后，放炮员必须先将放炮母线从电源上取下，并将两股母线短接，等工作面炮烟吹散后，经检查瓦斯符合要求，人员方可进行入工作面。若通电后未起爆，必须先摘下母线短接，等15分钟以后，方可沿线路检查，排除拒爆故障后，重新按程序放炮。
5、支护：采用锚网喷支护形式。其锚杆采用φ20×2400mm高强左旋螺纹钢锚杆，锚杆间排距800×800mm，药卷用Z2335树脂药，每孔2卷药。φ6焊接钢筋网，规格：长*宽＝3000*1300mm，网格80×80mm，网搭接100mm，压茬处每隔100mm用双股14#铁丝扭结牢固，每扣拧2～3圈；喷浆，厚度为T=150mm，混凝土强度C30。软岩段可考虑增加锚索加强支护，沿巷道中心呈2：3：2布置，间排距2100×2100mm，锚索规格为φ15.24×6500mm钢绞线，药卷用Z2335树脂药，每孔3卷药。
由地面向工作面并列铺设2趟3寸钢管作为喷浆输料管路，工作面喷浆实行双机双喷头，双喷头一前一后同时喷射砼进行支护。喷浆前，对工作面拉尺上线，认真检查巷道规格，在确认全部合格情况下进行锚杆支护。锚杆眼打好后，要将眼内粉尘吹净，按要求将树脂药卷送入眼内，而后用风动工具将锚杆快速送入眼底，方可安装锚杆托盘拧紧螺母。两掘完成后再进行喷浆支护工作。喷浆前先将浮矸活岩找掉并用水冲刷洗岩帮，按设计规格尺寸放好边线，由后向前，先墙后拱进行喷浆，初喷厚度为50～70mm，复喷至设计厚度150mm，喷成后及时进行洒水养护工作。
6、排矸：工作面矸石由P-90（B）型靶斗机装岩，装至6m3箕斗内，利用提升机提至地面。
（四） 爆破说明书
采用光面爆破。爆破采用水胶炸药，毫秒延期电雷管起爆，视围岩情况选择合理的爆破参数，采用起爆器起爆。若断层带富存瓦斯，采用三级煤矿许用安全炸药。炮眼深度2.0m，每炮循环进尺1.8m，炮眼利用率85%，正规循环率100%，每月有效进尺：1.8×2×30.=108m。（附炮眼布置图表）

二、穿煤层、受采动影响段
在施工过程中做好探煤工作，探、揭、过煤层措施另行编制。
施工设备、施工工艺、施工方法
同基岩段
第五节 躲避硐
一、 支护形式
前三个躲避硐采用砌碹支护，砌碹厚度为200mm，砼强度等级为C30。后躲避硐采用锚网喷支护，喷浆厚度为T=150mm。
二、 爆破说明
采用光面爆破。爆破采用水胶炸药，毫秒延期电雷管起爆，视围岩情况选择合理的爆破参数，采用起爆器起爆。
1、爆破原始条件
掘进断面 3.9/3.3m2
岩石硬度系数 f=4～6 钻眼机具 YT-28型凿岩机
炸药种类 矿用安全炸药 雷管类别 毫秒电雷管
2、躲避硐炮眼布置
躲避硐1、2掘进断面3.9/3.3m2，采用斜眼掏槽方式，全断面共打眼28/27
掘进过程中，根据岩性变化可重新调整爆破参数。
第四章 掘进辅助系统和设施
根据主副斜井施工生产进度的需要，经过施工方案的论证，决定采用斜井快速施工机械化配套施工工艺，即激光指向、光面爆破、耙斗机装岩、箕斗提升、翻矸台汽车排矸、风泵配合卧泵接力排水的成熟施工经验。喷射砼实现远距离管路输料，为掘支平行作业创造条件，有效地加快成井速度。下面就主斜井施工设备与设施的选型及布置进行阐述。
一、 提升
根据现有提升设备，施工时采用1台JK-2.5/30型提升机，配6m3前倾式箕斗提矸、下料，单钩提升，以满足斜井施工需要。
二、 排水
井筒施工期间整体治水方案为：井筒涌水量按＜3m3考虑，采用以分段接力排水为主的治水方案，减少井筒涌水对施工的影响。具体方案如下：
1、根据斜井水文地质资料，前期明槽开挖采用BQW50-50型排沙水泵排水，进入基岩施工水较多时排水设备采用D80-30×6型排水泵，水从工作面排到地面；水较少时直接用风泵排入前卸式箕斗中随矸石一起排到地面。排水管采用Ф100mm钢管。
2、当井筒涌水量≥3m3，排水能力不能满足时，必须停工，并制定专项治水方案（注浆）。
三、 压风
1、空气压缩机的选择
打眼选用YT-28型风钻，风钻耗风量4.8m3/min，基岩层上8～10台风钻。
则总耗风量为Q=αβγk q
式中α—管网漏风系数，取1.1
β—风动机械磨损使耗风量增加的系数，取1.1
γ—高原修正系数，取1.05
k—风动机具同时使用系数，取0.9
q—风动工具耗风量，48m3/min
则Q=1.1×1.1×1.05×0.9×48=55m3/min
据此，选40m3压风机2台，20m3压风机1台。
2、压风管径选择
查表根据现有条件选用Ф150×6000mm无缝钢管作为压风管。
四、排矸、下料
井筒铺设24kg/m的轨道，轨距900mm，钢筋砼轨枕规格为（长×宽×高）1500×160×130mm，轨道中间轨枕间距为600～700mm，轨道接头处轨枕间距为400～500mm。铺设的轨道必须符合“质量标准化验收标准”中的规定，轨距误差不大于10mm、不小于5mm；轨道间隙不超过10mm；内外错不大于5mm。轨道构件齐全、紧固有效，轨道距工作面为6-20m。矸石由P-90（B）型靶斗机装岩，装至6m3前倾式箕斗内，利用提升机提至地面。
五、通讯、信号、照明和监视线
井筒内敷设一趟信号照明电缆，规格为MY3×16+1×6，在工作面装一套声光信号和一套通讯工具，20m一盏照明灯，通讯电缆规格为MY-2.5×4，信号传递采用打点方式，通讯采用防爆电话，使用防爆灯照明，工作面使用防爆投光灯。设一趟工作面电视监视线。
六、供电
矿井供电采用双回路供电，电压等级6KV，从矿高压盘引到工业广场，广场临时变电所内安装9台GG1A(F)-07型高压开关柜，一台SJ320/6型变压器、一台SJ-315/6型变压器，以满足JK-2.5/30提升机、两台40m3压风机用电需求。在井筒内敷设一趟MY３×７０+１×２５型橡套软电缆，作为工作面动力电缆，满足供电。
七、通风
1、通风方式
采用压入式通风，即地面安装两台（一台备用）对旋风机，采用2×18.5KW对旋风机供风，距井口10米以外，距地面2米，吊挂一趟¢800mm风筒向工作面供风。
2、风量计算
掘进工作面的风量，应按下列因素分别计算，取其最大值。
⑴按瓦斯涌出量计算
Q掘=100qCH4×K
＝100×0.0046×2
=0.92m3/min
式中 Q掘----掘进工作面的需风量，m3/min
qCH4----掘进工作面的绝对瓦斯涌出量，m3/min
K----低瓦斯矿井，K值取2
按二氧化碳涌出量计算：
Q掘=70qCO2×K
=70×0.4454×2
=62.356 m3/min
式中 Q掘----掘进工作面的需风量，m3/min
q CO2----掘进工作面的绝对二氧化碳涌出量，m3/min
K----低瓦斯矿井，K值取2
⑵按工作人员数量计算：
Q掘≥4N
≥4×20
≥80 m3/min
式中 N----掘进工作面同时工作的最多人数，
4----每个人需要的供风量，m3/mi
Q掘----掘进工作面的需风量，m3/min
(3)按风速验算：
4 m/s≥Q掘≥0.25 m/s
4×S×60≥Q掘≥0.25×S×60
4200 m3/min≥Q掘≥262.5m3/min
Q掘----掘进工作面的需风量，m3/min
4 ----掘进工作面允许最高风速，m/s
0.25 ----掘进工作面允许最低风速，m/s
根据上述计算掘进工作面的需风量取巷道不低于最低风速风量262.5m3/min，
（4）根据上述计算，使用2BKJN-O6.0 2×18.5型局扇实际供风量（根据局扇使用说明书提供）为350～500 m3/min可以满足掘进工作用风。
5）局扇、风筒的选择及设置
局扇安设地面，供风采用双风机双电源，选用两台2BKJ—NO6.0/2*18.5KW型对旋式局部扇风机，一台使用，一台备用。单机额定风量为250-500 m3/min。风筒选用柔性胶布风筒（抗静电阻燃风筒）直径为800mm，长度为10m/节。
结合有关规定取L=10m，即风筒口距工作面最大距离不超过10m。
第五章 劳动组织及机械设备配置
第一节 劳动组织及主要技术经济指标
一、劳动组织
（一）施工组织
采用“三八制”主副斜井同时作业，早班检修、喷注浆，中夜班两个班掘进，每个生产班配备一名机修工，以便及时解决生产中出现的机电故障，检修班必须完成正常的检修工作量及临时安排的检修工作。每班设队长1名、班长1名，队长负责全面工作，班长负责迎头工作。
劳动组织图表（见下图）
劳动组织图表：
序号
工 种
早 班
中 班
夜 班
合 计
1
爆破员
0
1
1
2
2
支护工兼打眼工
喷浆工6
6
6
18
3
运输机司机
0
2
2
4
4
瓦检工
1
1
1
3
5
机修工
1
1
1
3
6
运料工
2
2
2
6
7
验收员兼安全员
1
1
1
3
8
队 长
1
1
1
3
9
班 长
1
1
1
3
10
电工
1
0
0
1

合 计
14
16
16
46
注：出渣工为全班人员，风筒工由瓦检工、机修工担任。

（二）正规循环组织图表（见下表）
三八制正规循环图表
工序
时间分钟
早班
中班
夜班
8-16
16-24
0-8
交接班
10

安全检查
20

打眼
180

机电维修

装药连线
40

放炮通风
30

洒水防尘
20

支护
80

出渣
100

二、主要技术经济指标
技术经济指标
1
项 目
单位
技术经济指标
2
井筒长度
米
271
3
在册人数
人
46
4
出勤人数
人
46
5
每班出勤人数
人
14/16/16
6
掘进断面
㎡
21.9
7
循环进尺
米
1.8
8
小班循环数
个
0/1.8/1.8
9
小班进尺
米
0/1.8/1.8
10
日进尺
米
3.6
11
月进尺
米
108
12
掘进工效
米/工
0.078
13
锚杆消耗
根/米
17
14
钢筋网消耗
㎡/米
10.5
15
锚固剂
卷/米
34
16
钢轨
kg/米
25
17
混泥土
方/米

第二节 机械设备配置
掘进工作面主要设备一览表
序号
设备名称
型号规格
单位
数量
备注
1
凿岩机
YT-28
台
15

2
耙斗机
P-90（B）型
台
2

3
调度绞车
JD-11.4
台
2

4
探水钻机
MYX-200
台
2

5
局部通风机
YBT-11X
台
2

6
锚杆钻机
MQW-120J
台
2

7
喷浆机

台
2

8
锚索张拉机具
MS18-180/55
台
2

9
风　泵
QOB-15N
台
2

10
提升机
JK-2.5/30型
台
2

11
风镐

台
2

12
激光指向仪
JK-3
台
3

13
锚杆测力仪
ZM-100
台
2

14
其他

台

第六章 质量保证体系及安全技术措施
第一节 质量方针及目标
一、质量方针：
在该斜井工程施工全过程中全面贯彻实施“工程优质、信誉至上、用户满意、持续改进”的质量方针。严格遵守MT 5009-94《煤矿井巷工程质量检验评定标准》、GBJ 213-90《矿山井巷工程施工及验收规范》、《煤炭建设工程质量技术资料管理规定与评级办法》及合同要求精心施工本项目工程
二、质量目标：
工程合格率100%，主体工程优良率100%。
第二节 质量保证体系
一、组织措施：
1、设置质量管理组织机构
2、建立施工质量保证体系
施工质量保证体系以“三工序”（上道工序、本工序、下道工序）、“三自检”（自检、自分、自作标记）、“三控制”（事前控制、事中控制、事后控制）和“TQC”小组的活动为主要内容。
（1）建立以项目经理为首的安全质量领导小组，形成基本组织，收集与项目有关的质量保证资料，编制施工作业规程与安全技术措施。
（2）开展质量教育，制定质量目标，其对象是参与施工的全体人员，根据不同类型人员的技术水平，进行技术规范、操作规程、施工质量及验收标准等学习。
（3）在健全施工组织的同时，健全施工队质量保证组织，明确施工员、质检员、安全员。
（4）明确质量责任制，推行质量与工资奖金挂钩。
3、保证施工质量体系的正常运行。
（1）以“三检制”（自检、专检、互检）为核心内容，以开展施工班组的“三自检”为基础，以“QC”小组活动为手段，以“三工序”为质量控制程序而运行。
（2）搞好光面爆破，坚持以数据说话，在施工中做好自检记录，以确保所有检验数据的准确性。
（3）加强组织协调工作，按计划对各质量部门进行组织协调与控制，加强内部质量体系与外部（监理、业主监督）质量检验控制体系的沟通与协调。
二、质量管理责任制
1、项目经理是工程项目的第一负责人，对工程质量方针、目标的制定与质量体系的建立和有效运行全面负责。
2、成立项目安全质量监查组，负责本项目工程安全、质量的监督和检查，安检组设一名组长和三名质检员（兼职）。
3、项目技术副经理在项目经理的直接领导下，对本工程质量工作进行具体组织管理和指导，对本项目工程质量负技术管理责任。
4、项目机电副经理：负责本项目工程施工机械、电气设备的管理工作，建立机械设备技术档案，负责安装工程施工组织及质量管理工作。
5、材料供应负责人：保证按施工材料计划要求的质量、数量、品种及规格，按时按量供应，对原材料的质量负责，对不合格的材料严禁入库及投入生产使用。
6、生产副经理是工程第一线的直接组织者和管理者，对施工工程质量有直接责任。组织领导班组严格按图纸、施工组织设计、作业规程、施工措施、技术措施进行施工，并经常检查督促。
7、工程技术人员：负责技术交底工作，在施工过程中认真检查各班组施工现场操作情况和措施的贯彻落实情况。对违反操作规程和施工措施的现象及时予以纠正。
8、跟班干部及班长：全面负责组织本班组的工程施工质量，上岗时必须佩带经校验的测试工具，认真开展自检活动，杜绝不合格产品发生。
9、操作人员：坚持按图纸施工，严把质量关，以每道工序质量保证工程质量，对不合格的材料坚决不用，对不合格的工序不交接，不合格的工程不交工。对因工程质量而造成质量事故的负具体操作责任。
三、程材料质量控制
施工材料的质量是产品质量保证的前提，为保证工程质量，必须按有关施工管理规定对工程材料采取妥善、有效的控制措施。
四、施工质量的过程控制
1、全过程控制：
针对施工中的全部工艺环节，对易发生质量事故的分项工程，必须建立事前、事中、事后的质量预防措施及质量保证体系。
2、分项及工序质量控制：
分项工程每道工序的质量控制 是全过程控制的关键，其质量结果的优劣，直接影响着分部、单位工程的工程质量。为此，必须从每道工序抓起，严把每道工序工程质量关。
第三节 施工质量检验、试验
1、进场使用的测量仪器，必须合格，每半年必须检测一次，砼计量配料必须校验合格后方可使用，同时按规定进行定期效核和试验。
2、原材料检验试验：原材料质量的好坏，关系到整个工程质量的优劣，因此必须对进场准备使用的所有原材料按批次进行检测，并提供相关检测资料。
（1）对每个批次进场的原材料进行外观质量评判。
（2）必须使用同一厂家生产的水泥，每批次进场的水泥，都必须进行抽检试验。若同一批次进场水泥大于100t，则按100t水泥为一组进行抽样试验。
（3）进场砂、碎石，不同产地、厂家生产的无论数量多少，都必须抽检试验。同一产地、厂家生产的砂、碎石每200m3需抽检试验一组。
（4）不同厂家生产的每批次进场的不同规格的钢材，都必须进行钢材力学试验和钢材化学分析试验报告。
3砼、砂浆试验：
（1）不同强度等级的砼、砂浆都必须分别进行配合比试验，使用不同产地的砂石料，必须进行不同的配合比试验。
（2）按规定做好砼试验：每成井20~30m，不得少于1组，试块每组三块，规格：150×150×150（mm）。
（3）每安装300根锚杆，必须抽检3根进行拉拔试验。
（4）所有原材料、砼、锚杆都必须随机取样进行实验。
（5）试验设备：ML-20型锚杆拉力计，砼弹性回弹仪。
第四节 质量保证措施
一、 施工工程质量控制措施
1、正式开工前对操作者进行施工过程的技术交底，说明工程质量标准及施工要求，组织学习《操作规程》、《作业规程》和《施工技术措施》并要求三级贯彻，人人签字，考核合格。
2、严格按施工工艺要求作业。
3、加强监督检查，及时发现问题，解决问题。
4、不断进行技术改新，提高施工技术水平。
5、施工工程的质量控制要标准化、规范化、制度化。
二、施工工序质量控制措施
1、质量控制点选择
（1）斜井掘进应选择爆破参数设计、爆破施工等作为控制点。
（2）对喷射砼应选择原材料配合比、搅拌、支护厚度为控制点。
（3）现浇砼工程应选择模板和材料配比及混凝土浇注为质量控制点。
2、控制程序
控制程序归纳为计划——执行——检查——处理的管理控制循环系统。
（1）临时支护质量控制措施
A、根据地质状况，采用锚喷或锚网喷作临时支护时，必须认真检查锚杆材料、类型、规格、质量及性能是否与设计相符。在施工过程中锚杆的安装、角度，网与网搭接等必须符合设计要求。
B、喷射砼（砂浆）前必须先冲刷岩面，找掉危矸浮岩，然后再进行喷浆。
（2）砌碹质量控制措施
A、砌筑前，必须按设计中心对掘进断面进行校检，校检后的掘进断面必须符合施工设计要求，当确认无误后方可立模打灰施工；
B、砌筑施工前应根据设计要求，做好各种防排水措施，对个别漏水、渗水孔洞的缝隙要采取排水、堵水措施，防止水浸入砼，确保砌体结构强度。
C、砌筑用的模板采用定型的金属结构必须有足够的强度和刚度，施工时要架设组立牢固，防止失稳或移动而影响砌体质量。对复用的金属模板，