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1、 日产500吨活性石灰回转窑生产线 设备表 2010-1-8 目录 第一章 原燃材料基本情况 - 1 - 1.1原料 - 1 - 2.2燃料 - 1 - 第二章 项目规模、产品品种和能耗 - 2 - 2.1生产规模及产品品种 - 2 - 2.2能耗指标 - 2 - 2.3物料平衡表 - 2 - 2.4生产用水 - 2 - 第三章 工程技术方案 - 3 - 3.1工艺流程图 - 3 - 3.2工艺与设备 - 3 - 第四章 投资概算 - 12 - 4.1年产15万吨活性石灰设备投资 - 12 - 4.2年
2、产15万吨活性石灰电气自动化设备投资 - 12 - 4.3年产15万吨活性耐火材料投资 - 13 - 4.4年产15万吨活性石灰设计及技术服务费 - 13 - 第一章 原燃材料基本情况 1.1原料 石灰石化学成份如下： Standard Quality High Quality Component % % CaO 51,7 53,1 SiO2 4.1 3.3 P2O5 0.1 0.1 Fe2O3 0.3 0.1 Al2O3 0.8 0.1 TiO2 0.0 0.0 MgO 0.4 0.1 K2O 0.2 0.1
3、SrO 0.0 0.0 SO3 0.5 0.1 Cl 0.1 0.0 Na2O 0.4 0.2 PPC 41.2 42.7 CaCO3 92.4 94.8 2.2燃料 燃料采用烟煤，基本参数：窑产量：500t/d（20.8t/h），热耗：7800kJ/kg。 Typical Coal Analysis Typical Min. Max. ASTM Test Nr. Calorific value(Btu/lb gar) 10600 10400 D5865 Total moisture(wt percent) 14.2 16.
4、8 D3302 Equilibrium moisture(wt percent) 11.2 Moisture addition(wt percent) 3.0 ash(wt percent) 11.2 14.2 D3174 Volatile matter(wt percent) 31.8 30.5 D3175 sulfer(wt percent) 0.65 0.85 D4239C Hardgrove index 51 45 D409 Nominal Top Size(mm) 50 D4749 Fi
5、nes<0.5mm (wt percent) 13 19 Carbon (wt percent) 61.2 Hydrogen (wt percent) 4.2 Nitrogen (wt percent) 1.2 Chlorine (wt percent) 0.03 Oxygen (wt percent) 7.32 Mercury (ppm) 0.01 AFT (Centigrades) 第二章 项目规模、产品品种和能耗 2.1生产规模及产品品种 本项目采用北京博得
6、尔科技有限公司为外方配置的活性石灰回转窑煅烧系统，生产线可达到日产活性石灰500吨的能力，年生产活性石灰15万吨。在原燃材料品质满足生产要求的前提下，产品质量待定。 2.2能耗指标 本项目完成后，每生产一吨高活性石灰的能耗指标如下： 热耗 电 水 7.8GJ 48kWh 0.5m3 2.3物料平衡表 原料品种 每小时耗量 每天耗量 每月耗量 每年耗量 石灰石（吨） 40.00 960 28,800 288,000 煤（吨） 6.5 156 4,680 46,800 2.4生产用水 2.4.1生产用水 序号 用水点 用水量（m3/h）
7、 水压（MPa） 1 回转窑 12 0.3-0.5 2 高温风机 8 0.3-0.5 3 其他 8 0.3-0.5 合计 28 2.4.2、所有的生产用水均循环使用，考虑到在循环过程中因蒸发、跑冒漏滴、排污等因素造成的水量损失，需每天补充少量新水。需要补新水量为30m3/d。 2.4.3、消防用水量：40m3/h 第三章 工程技术方案 3.1工艺流程图 本项目将悬浮式预热器、回转窑、悬浮式冷却机、烟气处理系统、原料输送系统、成品输送系统等组成一条完整的生产线。工艺流程如下图所示。 全线采用技术先进，性能可靠的DCS中央控制系统，在中控室集中
8、操作管理。 500t/d活性石灰生产线工艺流程图 3.2工艺与设备 3.2.1、原料储运输送 流程： 原料用自卸卡车卸到受料料斗，经振动喂料机送入斗式提升机，再喂入振动筛，振动筛分三层，从上到下筛孔孔径分别为5mm、1mm、0.5mm，0.5mm筛网上设有防堵装置，防止细海贝堵塞筛孔，大于5mm的海贝进入制砂机破碎，破碎后的海贝流入送料斗，0.5-5mm的合格海贝经大倾角皮带机送入原料库，小于0.5mm的海贝经皮带输送机卸到一旁，定期拉走。 原料储运输送设备表 设备名称 规格型号 重量（吨） 数量 报价（万元） 受料斗 15m3 2 1 2 电磁振动给料机
9、 GZ5,水平100t/h,-10°140 t/h 0.656 1 1 板链式斗式提升机 NE50×12m，提升量60m3/h 1 12 振动筛 1500×3000，100t/h 1 8 制砂机 PCL600，10t/h 1 10 皮带输送机 B650×8m，100t/h 1 5 大倾角皮带机 B650×36m，100t/h 1 30 袋式收尘器 PPc64-4处理风量15300m3/h,出口含尘浓度30mg/m3 6.9 1 12 合计 80 3.2.2、活性石灰煅烧 石灰石煅烧系统是由一台低阻
10、型φ4.8m旋风预热器、φ4.0×90m回转窑、三通道煤粉燃烧器组成，产量500t/d、热耗7.8GJ/t石灰。 旋风预热器使用钢结构外壳，内衬硅钙板保温层和耐火砖，内筒使用挂片式结构的耐热钢（Cr25Ni13） 预热器支架用钢筋混凝土结构。 φ4.0×90m回转窑采用三挡形式，在窑尾挡轮处设有液压站，可推动回转窑向窑尾方向移动，也可靠窑的自重在旋转的过程中向窑头方向移动，为防止回转窑在移动过程中位移过大，在液压挡轮处设置了上极限、上上极限、下极限、下下极限四个极限保护。 燃烧装置采用目前国际上最先进的三通道燃烧器。 预热器系统 采用一级旋风筒，规格及价格见下表 序号 设备名称
11、 规格型号 数量 单件重量(吨) 单价(万元) 总价(万元) 1 点火烟囱 内径×壁厚φ1250×30000×6 电动翻板阀φ1250 电动执引器 SH-10/K25H 1 1 1 8.55 0.2 0.2 9.6 1.6 0.6 11.8 2 1级旋风筒 φ4800×4848×6 材质Q235-A 内筒：φ3050×2602×20 材质：1G18Ni9Ti 内筒重量：4130kg 1 17.59 42 3 烟室 材质：Q235-A 托砖板及部份零件： Cr25Ni20Si2 1 14.15 28 4 膨胀
12、节及翻板阀 翻板阀φ800 4台 1.0 9.2 5 上升管道 壁厚6mm， φ2×8m 的一节 φ1.42×10m的 二节 规格来自 外方资料 6.52 1.5 9.8 6 空气炮 0.3m3 3 4.5 7 冷却风机 1,000 m3/h，电机功率：3kw 规格来自 外方资料 0.6 8 压缩空气罐 3 m3 规格来自 外方资料 0.765 3 9 包含在PLC控制 里的冲击鼓风机 规格来自 外方资料 8.235 18 10 取样器 规格来自 外方资料 0.045
13、 0.5 11 斜道输送管 规格来自 外方资料 6.5 10 12 ID-风机 61750 NmVh 规格来自 外方资料 12.5 25 13 一级筒至 高温风机 废气管道 φ2400×9400×8 材质：Q235 重量：48000 kg 固定支架重量：2000 kg 1 6.8 8 14 膨胀节 φ2400 膨胀量：0～20mm 材质：1Cr18Ni9Ti， Cr25Ni20Si2， Q235 重量：700 kg 1 1.8 6 小计 176.4 回转窑：φ4.0×90m
14、3个轮带，斜度3.5%，窑速1～5rpm。 设备名称 规格型号 数量 单件重量（吨） 单价（万元） 总价（万元） 回转窑 φ4.0×90m 1 650 980 980 注：包含窑头罩 3.2.3窑尾废气处理 回转窑燃烧产生的高温烟气，在预热器内与石灰石进行热交换后，温度降至450℃，再经多管换热器冷却，将烟气温度进一步降至180℃以下，然后经过袋除尘器除尘后由高温风机经烟囱排入大气，排入大气的烟气含尘浓度小于30mg/m3，在烟气管道上安装有CO和O2自动分析仪。袋除尘器收下的粉尘，由格式卸料阀直接卸到刮板输送机中，再通过一台斗式提升机输送到除尘粉料仓中，粉
15、料仓容积30m3，定期用汽车运走。 废气处理系统的主要设备 序号 设备名称 型号规格 报价（万元） 备注 01 电动蝶阀 φ1600 5 直径：1600mm 长度：240mm 气体温度（设计）：500度 电机功率：0.37KW 02 废气冷却器 120 气量：130000Nm3/h 进气温度：500度 出口温度：250度 温度设计：600度 设备重量：60吨 设备结构：薄钢板套 冷却管带上下板 03 废气冷却风机 4-73№ 17 气体流量：108000Nm3/h 压力：4000Pa 电机功率：75kw 0
16、4 消音器 5 05 电动蝶阀 φ1400 4 06 冷风调节阀 φ800 2 07 窑尾废气袋收尘 LCM3025 200 设备重量：80吨 08 链运机 5t/h 5 09 锁风叶轮给料机 5t/h 1.5 10 螺旋输送机 LX315×6 2.5 11 进风调节阀 2 12 窑尾废气高温风机 1850DIBB24 100 高温风机，风量150000，风压3800Pa，400KW，变频调速，风机32万，变频器68万 13 电动蝶阀 φ1600 5 14 电动蝶阀 φ1
17、000 3 15 烟囱 φ2000 65m 50 16 槽 非标件 100 非标件约100吨，制作安装费用约100万，可根据实际重量折算 17 管道 18 绝缘材料 19 楼梯和平台 20 安装和固定材料 21 合计 650 3.2.4、煤粉制备与燃烧装置 煤粉制备日产500吨活性石灰石回转窑系统使用一台HRM1250立式煤磨与袋收尘器组成的煤粉制备系统，该系统与风扫煤磨相比：具有电耗低、操作方便、占地面积小、环境清洁等优点。 煤粉收集使用FDPM98-6煤粉专用袋式收尘器。 煤粉计量使用环状天平计量秤，计量精度高，煤粉输送
18、使用罗茨风机。 通常活性石灰回转窑生产线煤粉制备系统的煤粉烘干另外建热风炉作为热源烘干原煤。本系统利用窑尾的余热作为热源烘干原煤，充分利用了系统废气的热量，降低了系统的能耗。 新型三通道复合燃料燃烧装置由合肥水泥院生产提供。主要有以下部件组成：多通道窑用燃烧器及附件、电点火器和火焰检测装置、混合燃料阀门架、控制系统、燃烧器行走小车、一次风机及附件、事故风机及附件等构成。这种燃烧器能很好地保证煤气、煤粉、一次风的充分混合，因此使燃烧更充分，对降低系统能耗，提高产品质量等方面具有重大作用；同时由于该系统自动化程度高，操作运行安全可靠，并使全厂自动化控制水平达到一个新的台阶。 煤粉制备与燃
19、烧装置设备表 设备名称 规格型号 数量 报价（万元） 电磁振动给料机 GZ4，给料能力50t/h 1 1 斗式提升机 NE50×16m，提升量60m3/h 1 12 锁风电子皮带秤 B650×3.2m，100t/h 1 8 立式煤磨 TRM1250，8t/h 1 126 煤粉专用袋式收尘器 FDPM98-6 1 45 煤磨风机 9-26-№11.2D，流量范围m3/h，24126-36189，全压范围Pa ，7009-7747 1 8 煤粉仓（带电子计量） 容量20吨 1 12 环状天平计量秤 FIR-R-GP 1 28
20、 煤粉输送罗茨风机 3HE-200-970，转速970r/min，压力29.4kPa，流量47.4m3/min,配套电机Y250M-6,功率37kw，机组最大重量2570kg 2 16 净风输送罗茨风机 3HE-200-1450，转速1450r/min，压力29.4kPa，流量75.6m3/min,配套电机Y250M-4,功率55kw，机组最大重量2580kg 2 16 三通道燃烧器 1 36 雷达料位计 2 2 合计 310 3.2.5、石灰产品冷却系统 在回转窑窑头罩下面，安装一个反应柜01。从回转窑出来的生石灰将在这个反应柜内保留
21、30分钟左右，在此期间将进一步煅烧。这个过程没有额外的热供应，因此将获得更好的连续的产品质量。这是非常重要的，因为在这种情况下，窑内小颗粒的原料将产生高活性的生石灰。用小颗粒原料，窑内的转换和混合不能总达到最佳，尤其在燃烧区，可能上部的物料过烧，而下部区域的物料没有充分煅烧。反应柜下料是可调的，煅烧后的产品持留时间也是可调整的。 为了最大利用热耗，用冷却器第一级下面加热的冷风作为二次风。二次风的温度可达到约300℃，在这种情况下，精确热耗将达到1.780kcal/kg生石灰。因为更高的含尘量（相对于用袋收尘尾废气作二次风）及粉尘在生产过程中会回到窑的燃烧区域，尤其是高反应性的生石灰，这将导致
22、质量下降。在这些情况下，袋收尘后的约190℃的二次风将被取走，精确热耗将提升到1.850kcal/kg生石灰。袋收尘后部分废气将被送回到窑燃烧器内作为一次风。 石灰冷却系统报价 序号 设备名称 型号规格 报价（万元） 备注 01 反应斧 10m3 72 壳体10吨，12万 篦子4.8吨，Cr25Ni20，32万 油站，12万 卸料推杆，1.5吨，Cr25Ni13，10万 侧部卸料装置，6万 02 一级快速冷却器 36 输入量：一般为20.83t/h 最大为24.00t/h 材料温度： 喂入：900…1000℃
23、 卸料：大约350℃ 冷却气体温度：输入最高25℃ 输出大约300℃ 包括： 冷管 数量：1个 随带与旋风分离器连接弯头 内部钢直径：1200mm 耐火厚度：90mm 有效长度：19m 包括： -钢板管线 -耐火衬（包括91.70部分） -输入喷嘴 -补偿器 -电动节流阀（0.37kw） -双摆式板 旋风分离器 数量：1个 旋风分离器上边部分和顶层和浸入式管，汽缸，原料卸料和托架 内部汽缸直径（钢）：3050mm 旋风分离器高度：7450mm 板厚度：6/8mm 材料：St
24、 37 内部浸入管：1420mm 板厚度：10mm 材料：19Mn5 耐火厚度：90mm （耐火衬包括91.70部分） 热材料回流管 数量： 1个 从旋风分离器到快速冷却器第2级 尺寸：500 包括： -管线 -转变件 -补偿器 -双摆式板 03 二级快速冷却器 36 喂料率：一般19.80t/h 最大：24.00t/h 原料温度：喂入：大约350℃ 卸料：大约85℃+周围温度 冷却风温度：输入：25℃ 输出：大约75℃ + 周围温度 包括： 冷却管 数量：1个 随与
25、旋风分离器连接弯头 内部直径：1200mm 有效长度：19m 包括： -钢板制管线 -磨损防护 -输入喷嘴 -补偿器 -电动节流阀（0.37kw） -双摆式板 旋风式分离器 数量： 1个 旋风分离器上边部分和顶层和浸入式管，汽缸，原料卸料和托架 内部汽缸直径（钢）：3050mm 旋风分离器高度：7450mm 板厚度：6/8mm 材料：St 37 内部浸入管：1420mm 板厚度：10mm 材料：St37 随附在喂料入口螺旋纹磨损防护 04 窑头袋式收尘器 LCM3025 200 设备重量：80吨 05 链运机 3 t/h 5
26、 06 缩风叶轮给料机 3 t/h 3 07 窑头排气风机 2150SI BB24 100 高温风机，风量120000，风压6400Pa，450KW，变频调速，风机40万，变频器60万 08 电动蝶阀 φ2000 6.5 09 烟囱 φ2.2×20 15 10 电动蝶阀 φ1000 3.5 11 电动蝶阀 φ1200 5 12 冷风调节阀 φ800 2 13 电动蝶阀 φ1200 5 14 二次风风机 48 140KW，变频调速，风机28万，变频器20万 15 电动蝶阀 φ1200
27、5 16 螺旋输送机 φ250×4000 2 17 螺旋输送机 φ250×5000 2 18 螺旋输送机 φ400×6000 4 19 取样器 2 合计 552 3.2.6、成品输送 成品石灰由冷却器卸出后经皮带输送机和NE50斗式提升机送至成品料仓顶部，经筛分后粒度为2mm以上的合格品进皮带机送入成品仓，小于2mm的粉料送往粉料仓，成品仓和粉料仓下均设有电动卸料阀。 成品输送设备表 设备名称 规格型号 数量 皮带输送机 B650×12m 1 斗式提升机 NE50×25m 1 皮带输送机 B650
28、×15m 1 袋式收尘器 PPc64-4 2 收尘器风机 Y9-38-№8D 2 卸料阀 3 业主方未提出要求，未报价。 第四章 投资概算 4.1年产15万吨活性石灰设备投资 表1、 500吨/日活性石灰设备投资汇总 序号 项目名称 价格（万元） 1 原料处理系统 80 2 预热器系统 176.4 3 回转窑 980 4 窑尾废气处理系统 650 5 煤粉制备系统 310 6 石灰产品冷却系统 552 7 耐火材料 231.03 8 电气自动化 320 9 设计与技术服务 300 总
29、计 3599.43 注明：报价仅包括主机设备部分，未包括附属系统，如：消防、压缩空气、水处理等，而且未含包装费、运费、安装费。 4.2年产15万吨活性石灰电气自动化设备投资 表2、 500吨/日电气自动化设备投资汇总表 序号 设备名称 投资预算（万元） 备注 1 电气设备 110 1—1 高压配电柜 70 1—2 低压配电柜 40 2 电缆 120 2—1 高压电缆 30 2—2 低压电缆 40 2—3 通讯电缆 30 2—4 电缆桥架 20 3 仪表 40 3—1 CO与O2自动监测
30、仪 18 3—2 温度监测仪表 9 3—3 压力监测仪表 13 4 自动控制 50 合计 320 4.3年产15万吨活性耐火材料投资 材料 数量（吨） 单价（万元） 总价（万元） 黏土 15 0.03 0.5 N-2a 218 0.06 13.08 磷酸盐砖 510 0.3 153 高铝砖 130 0.35 45.5 硅钙板 250平方（60mm厚） 18元/平 0.45 钢纤维浇注料 20 0.3 6 高铝浇注料 50 0.25 12.5 合计 950 231.03 4.4年产15万吨活性石灰设计及技术服务费 表3、 500吨/日设计及技术服务汇总表 序号 项目名称 投资（万元） 备注 1 设计费 160 2 达产达标技术服务费 140 合计 300 注明：总报价未包含土建费用，且未包含成品储运、包装系统。
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