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1、 哈齐铁路客运专线 拌和站验收报审表（TA1） 工程项目名称：新建铁路哈尔滨至齐齐哈尔铁路客运专线工程 施工合同段：HQTJ-1标 编号：ESEJ-20100315 致：成都西南交大建设监理有限责任公司 哈齐客专监理站 ： 根据施工承包合同和设计文件的要求，我单位已完成 庙台子拌和站的建设 并自检合格，报请验收。 附：混凝土拌和站验收申请表 承包单位(章)： 专业工程师： 项目负责人：
2、 日 期： 年 月 日 项目监理机构意见： 项目监理机构(章)： 专业监理工程师： 监理分站长/总监理工程师：
3、 日 期： 年 月 日 建设单位意见（如需要）： 建设单位(章)： 专业工程师： 总工程师：
4、 日 期： 年 月 日 注：本表一式4份，承包单位2份，监理、建设单位各1份。 混凝土拌和站验收申请表 申请单位：中铁二十二局集团有限公司哈齐客专项目部 拌和站名称：庙台子拌和站 设计里程：DK6+100 （庙台子）混凝土拌和站基本情况 工程标段名称 新建哈尔滨至齐齐哈尔铁路客运专线工程（HQTJ-1标段） 所属项目管理机构名称 哈齐铁路客运专线有限责任公司 所承担工程项目
5、区段及内容 哈齐客专一标段DK5+661～DK14+216段混凝土的搅拌供应工作 混凝土拌和站名称和地点 庙台子拌和站，位于哈尔滨市松北区松浦镇 占地面积 40亩 搅拌设备规格型号 HZS120型 生产能力 2*120m3/h 拌和站负责人 王亮堂 职称 高级工程师 电话 技术负责人 刘勇 职称 工程师 电话 本拌和站所承担工程混凝土数量、混凝土类型和等级，以及其它情况： 中铁二十二局集团哈齐客专项目部一分部庙台子混凝土拌和站承担哈齐铁路客运专线一标段DK5+661～DK14+216段内路基、桥涵共约42万立方混合料及高性能混凝土拌制供应工作，
6、主要类型等级为C10-C60混合料及耐久性混凝土。平均运距7km。 生产能力分析：根据《中铁二十二局哈齐客运专线总体工期分析图》，自2010年4月15日开始进入钻桩施工，根据节点工期进行分析，结合实际情况，该区段于2010年10月底完成混凝土施工。具体工期安排如下： 工序 总工程量 工期安排 工期 每月计划完成量 每日计划完成量 CFG桩 202690 m3 10.5.1~10.10.31 7.5月 27025m3 900.8 m3 桩帽板 105110 m3 10.6.1~10.7.31 7.5月 14015 m3 467.1 m3 桩 基 2649
7、3m3 10.5.11~10.10.11 5月 5298 m3 176 m3 承 台 32064m3 10.6.11~10.10.11 4月 8016 m3 267 m3 墩 身 12320m3 10.7.11~10.10.31 3月 4107 m3 137 m3 最高峰每天拌制混凝土约1800m3。按照2台HZS 120型搅拌机计算，每小时可生产高性能混凝土240m3。 根据以上分析本拌和站生产能力可以满足本管段内的混凝土施工需求。 混凝土拌和站验收评分表（一） 序号 项目 验收内容及扣分标准 扣分 小计 主控项目 一般项目 一 场
8、地设施建设 1. 拌和站应采取围墙封闭式管理。 2. 拌和站内拌和区、原材存放区、运输车辆停放区、办公生活区应实行分区设置。 3. 拌和站内所有生产场地、道路、拌和区、原材存放区应采取混凝土硬化处理。 4．原材料存放应按待检区与使用区分开设置。 5. 拌和站内排水系统设置齐全，拌和站场地无大面积积水。 6. 拌和站内变配电站等固定电力设施（备）应设置网栅围栏等安全防护屏障；动力和照明线应分开架设；用电应做到“三相五线制” 和三级配电两级保护；所设照明设施应能满足夜间施工安全要求。 7. 拌和站内应设置工地试验站或试验分室。 8. 拌和站内应设置场地平面布置图、拌和站组织机构及负
9、责人公示牌、生产工艺流程牌、拌和站管理制度牌、安全生产牌和消防保卫卫生牌。 □ 1. 拌和站内拌和区、原材存放区、运输车辆停放区、办公生活区已分区设置,但分区无明显的区位标志牌，每区扣1分。 □ 2. 拌和站内场地硬化处理不能满足承载力要求，破损、起灰较重，每处扣1分；场地偏小，道路过窄，上料坡过陡，不能满足安全行车要求，扣2分。 □ 3. 拌和站场地不平整，造成站内局部积，每处扣1分。 □ 4. 拌和站内用电未做到“一机一箱一闸一漏”，每处扣1分；触电保护器无效，每个扣0.5分；其他用电违章情况，每项扣0.5～1分。 □ 5. 散装水泥、掺和料储存罐未按规定要求安装避雷设
10、施或安装的避雷设施失效，扣2分。 □ 6. 拌和站内未设置宣传栏（牌）扣1分；设置位置不醒目，扣1分。 □ 7.拌和站所设置安全文明标志的制作与安装与《铁路建设项目现场安全文明标志》要求不符的，每处扣0.5分。 □ 8. 拌和站的设施、标志损坏、污染未更换、修复或清洗，每处扣0.5分。 结论 混凝土拌和站验收评分表（二） 序号 项目 验收内容及扣分标准 扣分 小计 主控项目 一般项目 二 人员设备配置 1. 拌和站站长、技术负责人、试验员、专（兼）职安全员应是本企业职工。 2.站长应具有二年以上拌和站管理工作经验，技
11、术负责人应具备助理试验工程师资质，且具有二年及以上试验工作经验。 3.搅拌站应配有自动计量装置，强制式搅拌机，以及满足生产需要的备用发电机。 4.搅拌机总装机能力应满足施工需要。 5. 拌和站内所有的计量器具应经过标定并在有效期内。 □ 1.拌和站操作人员（含配有自动计量装置的强制式搅拌机操作人员）未经设备供应商培训上岗，扣2分；试验员、专（兼）职安全员、电工、电焊工、装载机司机、搅拌车司机（或混凝土运输司机）无国家规定上岗证上岗或证件过期失效，每人次扣1分。 □ 2.未对拌和站作业人员进行进场安全教育，每人次扣0.5分；未在操作人员上岗前进行技术交底，每人次扣1分。 □
12、 3. 管理、技术人员岗位职责未上墙，每次扣分1分。 □ 4.配料系统未满足二级以上碎石级配的要求，扣2分。 □ 5. 搅拌设备安装不平稳、不牢固，扣2分；无接地接零保护，每处扣1分；传动部位无安全防护或安全防护损坏未恢复，每处扣1分；料斗无保险装置或装置无效，每处扣1分；拌和楼控制室、搅拌机房以及机动车辆无消防器材或消防器材失效，每处扣0.5分；搅拌设备或工作区其他安全防护缺失或损坏未恢复，每处扣0.5分。 □ 6.涉及混凝土配合比的计量器具缺失或损坏失效，每件扣5分。 □ 7. 拌和楼控制室、搅拌机房设备操作规程上墙，装载机、搅拌车（含其他混凝土运输车）操作规程上机或定点停
13、放处上墙，其他操作规程张贴或悬挂于作业场所合适位置，未设置的每件扣1分，其他要求不符的每件扣0.5分；设备标识张贴或悬挂于设备或设备旁合适位置，未设置的每件扣1分，其他要求不符的每件扣0.5分。 □ 8.未建立人员管理名册、设备管理台帐和检查记录，每项扣1分；记录不全，每项扣0.5分。 结论 混凝土拌和站验收评分表（三） 序号 项目 验收内容及扣分标准 扣分 小计 主控项目 一般项目 三 原材质量控制 1.主体工程用水泥、掺和料应使用储存罐储存。 2.液体外加剂应储存罐或入库储存，固体外加剂应采用库房存储。 3. 砂石料应
14、使用带棚有墙料仓存放，待检仓与已检仓应分开。 □ 1.散装水泥、掺和料未按不同厂家、品种、标号、批次分罐保存，每一混装罐，仅属不同批次的混装扣1分，其他情况扣5分。 □ 2.储存袋装水泥库房防湿防潮差，每房扣1分；房内地面未作硬化处理，或垛高超过10袋，或垛堆距墙少于0.5m，每垛扣1分；水泥未架空存放，每垛扣1分；未按生产厂、品种、强度等级、批号分别堆码，每一混放处，仅属不同批次的混放扣1分，其他情况扣5分。 □ 3.袋装掺和料未架空存放，或垛高超过10袋，每垛扣1分；未按生产厂、品种、等级、批号分别堆码，每一混放处，仅属不同批号的混放扣1分，其他情况扣5分。 □ 4.粉
15、状外加剂库房防湿防潮差，或未架空存放，扣1分；未按生产厂、品种、出厂日期等分堆分罐存放，每一混放处，仅属不同出厂日期的混放扣0.5分，其他情况扣5分。 □ 5. 外加剂库房与水泥库房未分开设置，外加剂与水泥置于同一库房，扣5分。 □ 6.砂石料未分不同粒径、不同品种分仓存放，或分料仓未用隔墙隔开，每一混放处扣5分；仓底未用混凝土硬化，扣2分。 □ 7.进场原材在未检验判定合格前与合格原材混放，每一混放处扣5分。 □ 8. 站内材料无标识，或未按《铁路建设项目现场安全文明标志》规定设置标识，每批材料扣1分；标识内容不全，或不正确，扣0.5分。 □ 9. 库房、易燃物品存放区未
16、设置足够的消防器材或消防器材失效，每处扣1分。 □ 10.未建立原材料管理台帐，每类扣1分；记录不全，每类扣0.5分。 结论 混凝土拌和站验收评分表（四） 序号 项目 验收内容及扣分标准 扣分 小计 一般项目 四 生产过程控制 □ 1．混凝土生产前，未进行计量装置自校标定记录，扣2分；未进行拌和站和搅拌机检查并记录，扣2分；上料斗地坑积水未清除，扣2分。 □ 2．生产过程中拌和站操作人员无试验室提供的混凝土配合比，扣20分；实际拌和记录显示的混凝土配合比与拌和站操作人员出示的混凝土施工配合比指标上有较大不一致，扣10～
17、25分；指标略有超标扣1分。 □ 3．混凝土配合比标识牌未悬挂于操作间前醒目位置，或标识牌不符合《铁路建设项目现场安全文明标志》要求，或标识牌内容不全，或有错误，或未及时更新，扣1分。 □ 4．搅拌时间不符合要求，扣2分。 □ 5．进入作业现场的人员未戴安全帽，扣1分；作业中的料斗下有人员工作和行走，扣2分；作业现场（包括拌和楼控制室）有无关人员和车辆，扣1分；现场无专（兼）职安全员巡视，或专（兼）职安全员巡视未佩戴袖标（牌），扣1分；其他违章行为，扣1分。 □ 6．未建立混凝土生产记录，扣2分；记录不全，扣1分。 □ 7. 混凝土出站没有运输单，扣1分。 结论
18、 五 环境保护 1. 拌和楼应实行全封闭设置。 2. 拌和站内应设置砂石、车辆、场地等清洗设备。 3.拌和站应设置废水废油、生活污水净化设施。 4. 临近居民区拌和站施工产生的噪声不能大于现行《建筑施工场界噪声界限》(GB 12523)的规定。 □ 1. 拌和楼灰尘污染空气，扣1分；水泥、粉煤灰等材料进料，周围粉尘较大时，不采取措施继续进料，扣1分。 □ 2. 拌和站内设置砂石、车辆、场地等清洗设备能力不能满足要求，扣1分；混凝土搅拌车出站即入市区道路的，未在出站前清洗车轮，扣1分。 □ 3.设置的废水废油、生活污水净化设施能力不能满足要求，扣1分。 □ 4．每次
19、混凝土拌和作业完成后，未清洗机具、清理现场，场地不整洁，扣1分。 □ 5．每次混凝土运输完，运输车辆不清洗，或不入定点位置，扣1分。 □ 6．未设专人进行拌和站的定期清理、打扫，定时洒水抑尘，保持拌和站内卫生，扣1分。 结论 验收小组意见： 验收代表签字： （庙台子）拌和站验收检查表（一） 单位名称： 负责人及电话： 日期： 项目 检查内容 检查项 目标准 检查情况 存在的问题 自
20、控体系 质保、安全、环保管理制度及组织机构是否齐全，是否上墙 ▲ 质量责任追究管理制度是否健全（必须有奖罚制度） ▲ 不合格产品及材料控制程序是否建立，处理记录是否齐全 ▲ 是否制定温控措施（有无冬夏季热工计算） ▲ 应急处理预案是否制定合理，是否有演习记录 ☆ 搅拌工艺参数是否有技术交底 ☆ 标识牌是否齐全（包括材料、设备、安全、环保、拌和站简介） ☆ 各种原材料进场、试验台帐是否建立 ☆ 是否有生产搅拌记录和混凝土运输记录 ☆ 是否有生产过程中误差调整记录 ☆ 人员要求
21、 人员职责分工是否明确，岗位制度是否建立 ▲ 人员配备、资格要求是否满足 ▲ 生产、设备、安全、维修人员是否持证上岗。 ☆ 搅拌机操作手是否掌握误差调整方法，（现场考核） ☆ 是否建立人员培训制度（查记录） ☆ （庙台子）拌和站验收检查表（二） 单位名称： 负责人及电话： 日期： 项目 检查内容 检查项目标准 检查情况 存在的问题 拌和站现场要求及文明生产 拌和站占地能否满足生产要求 （20亩以上） ▲ 砂石料仓及水池是否设
22、置遮阳棚，其他建设标准是否符合要求。 ▲ 骨料仓、外加剂存储地是否有采暖设施 ▲ 砂、石料仓分区是否合理，标识是否清楚 ▲ 料仓储备是否满足生产需要 ▲ 场地是否硬化、整洁、无扬尘 ▲ 生产区与生活区是否分开设置 ▲ 排水系统是否顺畅 ☆ 污水、污物存放处理是否符合环保要求 ☆ 消防设施是否齐全安全用电是否规范 ☆ 场区道路标识牌是否清晰、准确 ☆ （庙台子）拌和站验收检查表（三） 单位名称：
23、负责人及电话： 日期： 项目 检查内容 检查项 目标准 检查情况 存在的问题 设备 要求 计量设备是否标定，是否在标定期内 ▲ 搅拌机组是否配双线HZS900型或HZS120型及其以上型号搅拌机组 ▲ 是否配备满足生产需要的锅炉（冬季） ▲ 是否配置匹配的发电机 ▲ 骨料是否设置冲洗设备（循环用水必须过滤沉淀） ▲ 自动计量设备精度是否满足要求 ▲ 试验站试验仪器配备是否符合要求。 ☆ 水泥和粉煤灰料仓是否加锁， ☆ 入口是否设置车辆冲洗设备 ☆
24、 是否配备与生产能力相匹配的拖泵或汽车泵。 ☆ 运输车辆是否满足生产需要（生产时至少配5辆，） ☆ 是否有专人对设备定期或不定期维护保养（查记录） ☆ （庙台子）拌和站验收检查表（四） 单位名称： 负责人及电话： 日期： 项目 检查内容 检查项目标准 检查情况 存在的问题 冬季 保温 措施 骨料存放（暖棚内>5℃） ▲ 水加温设施（温度<80℃） ▲ 外加剂存放（室内，宜在10℃以上） ☆ 混凝土拌合（搅拌机房
25、>10℃） ☆ 运输设备保温是否满足冬季施工要求（车辆包裹） ☆ 拌和站试运行情况 原材料计量偏差是否符合规范要求 ▲ 试验和生产接口是否顺畅（看生产记录） ☆ 物资和试验接口是否顺畅（看物资和试验台帐） ☆ 各种生产记录、运输记录、设备维修保养记录是否记录齐全 ☆ 施工配料通知单是否与生产记录相对应 ☆ （庙台子）拌和站人员考核情况登记表 单位名称： 日期： 序号 被考核人 核查资质证件情况 结论 备注
26、 考核人（签字）： （庙台子）拌和站验收登记表 单位名称： 验收日期： 参加验收人员： 验收小组意见及建议： 验收结论： 验收方代表： 被验收方代表： 目 录 目 录 - 14 - 1、拌和站机械设备配置 - 17 - 1.1拌和站概况 - 17 - 1.2拌和站配置设备清单 - 18 - 1.3拌和站仪
27、器设备检定证书（附后） - 18 - 1.4拌和站设备检定单位资质证书（附后） - 18 - 2、拌和站人员配置 - 19 - 2.1拌和站主要人员配置一览表 - 19 - 2.2拌和站人员资格证书（附后） - 19 - 2.3拌和站组织机构图 - 20 - 3、拌和站执行标准规范 - 21 - 4、拌和站质量保证体系 - 22 - 4.1拌和站质量保证体系框图 - 22 - 4.2混凝土生产供应质量控制要求 - 24 - 4.3组织保证 - 25 - 4.4技术保证 - 25 - 4.5思想保证 - 25 - 4.6材料保证 - 25 - 4.7检测 - 25 -
28、 5、拌和站人员分工 - 25 - 5.1站长工作职责 - 25 - 5.2副站长工作职责 - 26 - 5.3试验员工作职责 - 26 - 5.4操作人员工作职责 - 26 - 5.5 装载机司机工作职责 - 26 - 5.6罐车司机工作职责 - 26 - 5.7维修人员工作职责 - 27 - 5.8 收料员工作职责 - 27 - 5.9 调度人员工作职责 - 27 - 5.10资料员工作职责 - 27 - 5.11环保人员工作职责 - 28 - 6.拌和站工作程序及质量控制 - 28 - 6.1砼生产工作程序 - 29 - 6.2混凝土生产供应工序质量责任制
29、 29 - 6.2.1拌和站应具备的条件 - 29 - 6.3 岗位职责 - 33 - 6.3.1站长职责 - 33 - 6.3.2副站长职责 - 34 - 6.3.3总调度职责 - 34 - 6.3.4办公室职责 - 35 - 6.3.5试验室主任职责 - 35 - 6.3.6试验员职责 - 36 - 6.3.7操作人员工作职责 - 36 - 6.3.8装载机司机职责 - 37 - 6.3.9罐车司机职责 - 38 - 6.3.10维修人员职责 - 38 - 6.3.11收料员职责 - 39 - 6.3.12安全员工作职责 - 39 - 6.3.13工（班）长
30、工作职责 - 39 - 7、管理制度、操作规程 - 40 - 7.1混凝土拌和站日常管理制度 - 40 - 7.2混凝土进料检验制度 - 41 - 7.3原材料进场检验制度 - 41 - 7.4配合比控制和管理制度 - 42 - 7.5拌和站安全制度 - 43 - 7.5.1安全标识 - 43 - 7.5.2设备管理办法有关内容 - 43 - 7.6拌和站机械操作规程 - 43 - 7.6.1装载机安全操作规程 - 43 - 7.6.2混凝土搅拌机安全操作规程 - 44 - 7.6.3罐车安全操作规程 - 45 - 7.6.4罐车安全管理规定 - 45 - 7.6.
31、5发电机安全操作规程 - 47 - 7.6.6电子汽车衡操作规程 - 48 - 7.6.7洗石机操作规程 - 48 - 7.7混凝土生产、运输和调度管理管理制度 - 49 - 7.7.1混凝土生产通知制度 - 49 - 7.7.2混凝土出场管理制度 - 49 - 7.8试验室管理制度 - 49 - 7.8.1试验仪器设备管理制度 - 49 - 7.8.2文档资料管理制度 - 50 - 7.9安全、卫生、环保管理制度及措施 - 51 - 7.9.1安全管理制度 - 51 - 7.9.2安全管理措施 - 52 - 7.9.3卫生管理制度 - 54 - 7.9.4环保管理制
32、度 - 54 - 7.9.5环境保护措施 - 55 - 7.9.6废物处理制度 - 56 - 7.10文明施工措施 - 57 - 8、应急预案 - 57 - 8.1突发火灾应急预案 - 57 - 8.1.1事故类型和危害度分析 - 57 - 8.1.2指导原则 - 58 - 8.1.3组织机构及职责 - 58 - 8.1.4预防与预警 - 60 - 8.1.5信息报告程序 - 61 - 8.1.6应急处置 - 61 - 8.1.7火灾应急的保障工作 - 62 - 8.1.8火灾应急物资 - 63 - 8.1.9应急救援联系电话 - 63 - 8.2机械设备应急预案
33、 - 63 - 8.3压力容器应急预案 - 64 - 8.3.1总则 - 64 - 8.3.2适用范围 - 65 - 8.3.3预防措施 - 65 - 8.3.4应急救援过程中注意事项 - 65 - 8.3.5应急救援预案的启动程序 - 66 - 8.3.6应急救援联系电话 - 66 - 8.4 环境保护应急救援预案 - 66 - 8.4.1编制目的 - 66 - 8.4.2编制依据 - 67 - 8.4.3事件分级 - 67 - 8.4.4适用范围 - 68 - 8.4.5工作原则 - 68 - 8.4.6组织指挥体系及职责 - 68 - 8.4.7.应急响应工
34、作程序及要求 - 69 - 8.5触电应急预案 - 71 - 8.5.1假设险情 - 71 - 8.5.2应急准备 - 71 - 8.5.3事故险情内部快速通报 - 71 - 8.5.4抢救组到达出事地点，在拌和站站长指挥下分头进行工作 - 71 - 8.6拌和站突然性停电应急准备与响应预案 - 73 - 8.6.1事故类型和危害程度分析 - 73 - 8.6.2应急处置基本原则 - 74 - 8.6.3组织机构及职责 - 74 - 8.6.4预防与预警 - 74 - 8.6.5、应急处置 - 75 - 8.6.6、应急物资与装备保障 - 76 - 8.6.7、一般性
35、断电恢复混凝土生产措施 - 76 - 9、拌和站平面布置图 - 77 - 10、混凝土外加剂匀性试验报告 - 77 - 11、拌和站自检记录 - 78 - 12、混凝土搅拌工艺试拌记录 - 79 - 13、混凝土搅拌机动态计量精度检验 - 80 - 14、搅拌机混凝土匀质性检测 - 80 - 15、拌和站相关资料记录表 - 80 - 产品合格证 70 检定证书 73 人员资格证 92 1、拌和站机械设备配置 1.1拌和站概况 庙台子拌和站位于哈尔滨市松北区对松浦镇灯塔村，占地面积约40亩。场地全部硬化面,存料分格,排水良好。本站配置的主要机械设备有：自动化HZS1
36、20型模块式水泥混凝土搅拌楼 2座，8m3～10m3混凝土运输罐车10台，汽车混凝土输送泵1台，ZL50C 型装载机3台，接用1台630KVA箱式变压器供电，并备用400 kw发电机1台。水泥运输采用散装水泥罐车，水泥储存采用4个150t粉料仓。矿粉储存采用2个150t粉料仓，粉煤灰储存采用2个150 t粉料仓。粉料仓全部设有防潮及防尘装置。骨料均存放在经过混凝土硬化场地内，其中细骨料存放量约为4500t，粗骨料存放量为9000t。 每台主机配置有两套控制系统即电脑控制与手动控制，控制方式分为全自动和半自动。采用一体4个隔离式配料斗存料；上料采用ZL50C装载机上料；开始生产时，用料通过气阀
37、打开配料斗门流入传感器，按照预先设定数量自动关闭或手动关闭料斗门，经斜坡皮带机传入主机。另外主机处配有称水及外加剂传感器，达到预先设定数量后自动关闭，再投入主机搅拌。 本站安装有2台自动化HZS120型混凝土搅拌机，生产高性能混凝土能力约为 240 m3/h，拟完成混凝土总方量的90%。本站采用全钢结构，整机结构可分成：搅拌主楼单元、骨料配料单元、骨料输送单元、粉料供给系统、供水系统、液体外加剂系统、气路系统、控制系统等独立的系统单元组成。 1.2拌和站配置设备清单 序号 设备名称 规格型号 数量 进场日期 技术 状况 拟用 何
38、处 备注 1 搅拌机 主 机 HZS120型 2 2009.11．15 良好 拌和站 2 装载机 ZL50C 2 2009.11.5 良好 上 料 3 运输罐车 TZ5257GJBZ4N 10 2010.3.20 良好 运送砼 4 锅 炉 CLSG0.35-0/100-AIII 1 2009.11．30 良好 水 池 5 发电机 400KW 1 2010.1.17 良好 拌和站 6 水洗设备 1 2010.2.17 良好 拌和站
39、 1.3拌和站仪器设备检定证书（附后） 1.4拌和站设备检定单位资质证书（附后） 2、拌和站人员配置 2.1拌和站主要人员配置一览表 序 号 姓 名 性别 职务 备注 1 王亮堂 男 站 长 2 刘勇 男 副站长 3 男 调 度 4 李兴科 男 试验员 5 马勇 男 试验员 6 男 安全环保负责人
40、7 朱峰 男 材料员 8 刘慧娜 女 资料员 9 朱飞 男 搅拌组组长 10 肖宏军 男 搅拌机操作手 11 崔鹏 男 搅拌机操作手 12 侯希龙 男 搅拌机操作手 13 唐振江 男 搅拌机操作手 14 邢向伟 男 搅拌机操作手 15 2.2拌和站人员资格证书（附后） 2.3拌和站组织机构图 中铁二十二局集团哈齐客专项目部一分部 庙台子拌和站 站长：王亮堂 调 度：林朝阳 试验站：陈 佳 安全员：迟守刚 资料
41、员：赵连山 技术负责人：刘勇 副站长： 设备管理员：赵连山 试验检测组 运输班 操 作 班 收发料班 修理班 试验员：2人 运输车司机：5人 装载机司机：赵连山 操作手：赵连山 计量员：赵连山 收料员：赵连山 发料员：赵连山 电焊工：赵连山 电工：赵连山 修理工：赵连山 3、拌和站执行标准规范 标 准 规 范 清 单 序号 文件名称 （文）版号 生效日期 1 通用硅酸盐水泥 GB 175-2007 2008年6月1日 2 水泥细度检验方法 筛析法 GB
42、/T 1345-2005 2005年8月1日 3 水泥胶砂流动度测定 GB/T 2419-2005 2005年8月1日 4 普通混凝土用砂、石质量及验收方法标准 TJG 52-2006 2007年6月1日 5 建筑用卵石、碎石 GB/T 14685-2001 2002年2月1日 6 建筑用砂 GB/T 14684-2001 2002年2月1日 7 混凝土配合比设计规程 JGJ 55-2000 2001年2月1日 8 混凝土强度检测评定标准 GBJ 107-87 1988年3月1日 9 普通混凝土力学性能试验方法标准 GB/T 50081-
43、2002 2003年6月1日 10 钻芯法检测混凝土强度技术规程 CECE 03:2007 2008年1月1日 11 用于水泥和混凝土中的粉煤灰 TB/T 1596-2005 2005年8月1日 12 混凝土外加剂 GB 8076-1997 1997年11月1日 13 高强高性能混凝土用矿物外加剂 TB/T 18736-2002 2002年12月1日 14 混凝土外加剂应用技术规范 GB 50119-2003 2003年9月1日 15 混凝土外加剂定义、分类、命名与术语 TB/T 8075-2005 2005年8月1日 16 混凝土外加剂匀
44、质性试验方法 GB/T 8077-2000 2001年7月1日 17 混凝土搅拌机技术条件 GB9142-2000 1999年8月 18 混凝土拌和站（楼）技术条件 GB10171-2005 2000年3月 19 铁路砼工程施工质量验收补充标准 铁建设[2005]160号 2005年9月17日 20 客货共线铁路桥涵工程施工技术指南 经规标准TZ 23-2008号 2008年10月20日 21 铁路砼结构耐久性设计暂行规定 铁建设[2005]157号 2005年10月1日 22 铁路混凝土工程施工技术指南 TZ210-2005 2005年9月
45、22日 23 铁路工程水质分析规程 TB 10104-2003 2003年6月1日 24 铁路桥涵工程施工质量验收标准 TB 10415-2003 2004年1月1日 25 铁路站场工程施工质量验收标准 TB 10423-2003 2004年1月1日 26 铁路混凝土与砌体工程施工质量验收标准 TB 10424-2003 2004年1月1日 27 铁路混凝土砌体工程施工技术规范 TB 10210-2001 2001年9月1日 28 铁路混凝土强度检验评定标准 TB 10425-94 1994年4月1日 29 铁路工程结构混凝土强度检测规程
46、TB 10426- 2004 2004年4月1日 30 客运专线铁路桥涵工程施工质量验收 暂行标准 TZ 203-2008 2005年9月17日 31 铁路建设工程质量管理规定 2006铁道部令第25号 2006年3月1日 32 客运专线高性能混凝土暂行技术条件 铁科技函[2005]101号 2005年8月12日 33 客运专线基床表层级配碎石暂行技术 条件 铁科技函[2005]101号 2005年8月12日 34 350km/h客运专线级配碎石道碴暂行技术条件 铁科技函[2004]120号 2005年10月 35 标准化试验室及试验检测工作手
47、册 哈齐客专公司 2010年1月 36 混凝土工程质量控制手册 哈齐客专公司 2010年1月 4、拌和站质量保证体系 4.1拌和站质量保证体系框图 思想教育 材料保证 定货采购 市场调查 进场复检 检测保证 中心试验室检测 自检试件制作 外部质量控制 业主、监理抽检 混凝土合格 思想保证 组织机构 激励机制 教育培训 组织保证 技术保证 技术措施 质量目标 出厂混凝土全部达到高性能混凝土各项指标要求 拌和站质量保证体系框图 4.2混凝土生产
48、供应质量控制要求 混凝土生产供应质量控制要求 序号 主要内容 具体要求 1 混凝土 原材料 1、水泥、粉煤灰、外加剂质保书（查验）真实、有效；2、原材料的进场检查验收和计量检测；3、原材料分类存放，状态标识清晰；4、原材料的防雨、防尘措施有效到位；5、水泥、粉煤灰储料设备的检查、维护；6、配备专人负责进场设备的冲洗，防止二次污染。 2 混凝土 配合比 1、砂、石料含水率的测定及时；2、混凝土配合比严格按照审批的配合比执行；3、根据砂、石料的含水率及时调整施工配合比。 3 混凝土 的搅拌 1、定期检查计量设备的准确性；2、定期检查、保养拌合机、地泵等机械设备；3
49、混凝土原材料每盘称量严格按配合比执行；4、混凝土的搅拌时间严格按试验结果控制；5、试验人员及时检查混凝土的各项指标并做好试块；6、保证混凝土浇筑的连续性。 4 混凝土 的运输 1、保证混凝土运输设备（搅拌车、输送泵）的可适性；2、混凝土输送管的铺设合理、固定牢靠；3、混凝土输送管的季节防护措施得当；4、确保混凝土运输道路畅通；5、确保混凝土表面泌水及时排除。 5 质量管理基础工作 1、混凝土施工前发放技术交底并做好记录；2、混凝土施工（生产）记录清晰完善；3、混凝土原材料每盘称量记录准确；4、砂、石料含水率测试记录完善；5、混凝土坍落度试验记录完善；6、计量设备检查记录完善；7
50、拌合机、混凝土泵等设备检查、维修和运转记录完善；8、混凝土施工过程中有可行的应急预案或措施。 4.3组织保证 成立以拌和站长为组长的拌和站质量领导小组,领导小组如下: 组 长:王亮堂 成 员:刘勇 魏岳雷 建立健全岗位责任制度，明确各岗位责任人职责、工作内容，并制定相应的奖惩方法。质量领导小组定期组织召开拌和站工作例会，分析混凝土质量，发现问题，采取纠正措施，奖优罚劣，促进混凝土质量的提高。 4.4技术保证 坚持有针对性地抓好搅拌质量通病的经常性教育，做到质量技术教育常抓不懈。根据工程进展情况、工序的转换、环境的变化等特点，及时组织施工人员认真学习专业知识。比如冬夏季
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