变压器基础知识.doc

特种变压器：整流变压器，电炉变压器等。

3．符号含义：
分    类
类    别
代表符号
绕组耦合方式
自  耦
O
相数
单  相
三  相
D
S
冷却方式
油浸自冷
干式空气自冷
干式浇注绝缘
油浸风冷
油浸水冷
强迫油循环风冷
强迫油循环水冷
-（或J）
G
C
F
S
FP
SP
绕组数
双绕组
三绕组
-
S
绕组导线材质
铜
铝
-
L
调压方式
无励磁调压
有载调压
-
Z

□□□□□□□□-□/□□-防护代号一般不标，TH-湿热，TA-干热）
高压绕组额定电压等级（kV）
额定容量（kVA）
设计序号（1、2、3……；半铜半铝加b）
调压方式（无励磁调压不标，Z-有载调压）
导线材质（铜线不标，L-铝线）
绕组数（双绕组不标，S-三绕组，F-双分裂绕
组）
循环方式（自然循环不标，P-强迫循环）
冷却方式（J-油浸自冷，亦可不标，G-干式空
气自冷，C-干式浇注绝缘，
F-油浸风冷，S-油水冷）
相数（D-单相，S-三相）
绕组耦合方式（一般不标，O-自耦）
4．油浸变压器（电力）的基本组成：
变压器主要由下列部分组成：
铁心
器身 绕组
引线和绝缘
油箱本体（箱盖、箱壁和箱底或上、下节
变压器 油箱 油箱）
油箱附件（放油阀门）
调压装置——无励磁分接开关或有载分接开关
保护装置——储油柜、油位计、安全气道、吸湿
器、油温元件、净油器、气体继电器等
出线装置 高、中、低压套管、电缆出线等
二、组件
1．压力释放阀
1．1用途及工作特点
压力释放阀是用来保护油浸电气设备，例如变压器、高压开关、电容器、有载分接开关等的安全装置，可以避免油箱变形或爆裂。
当油浸电气设备内部发生事故时，油箱内的油被气化，产生大量气体，使油箱内部压力急剧升高。此压力如不及时释放，将造成油箱变形甚至爆裂。安装压力释放阀，就是油箱压力升高到释放阀的开启压力时，释放阀在2ms内迅速开启，使油箱内的压力很快降低。当压力降到阀的关闭压力值时，阀又可靠关闭，使油箱内永远保持正压，有效地防止外部空气、水气及其他杂质进入油箱。
1．2型号、规格、基本参数
1．2．1型号
（1）用机械信号标J，用电气信号标K，两者均用则标KJ。
YSF□□/□□
报警信号、环境条件及闭锁装置

喷油有效口径mm

开启压力KPa

设计序号

压力释放阀代号
（2）用于湿热带地区，则在“报警信号”标记后加标“TH”；用闭锁装置，则在之后加标“B”。
例如：YSF4-55/130KJTHB
即为喷油口径φ130mm，开启压力为55kPa，带机械电气报警信号，湿热带适用，带闭锁装置，第四次设计的压力释放阀。
1．2．2规格
有效口径（mm）
开启压力（kPa）
φ25
15；25；35；55
φ50
φ80
35；55；70；85
φ130
1．3选用
压力释放阀的开启压力应等于或略小于0.6~0.7倍（安全裕度）的油箱安全压力。
1．4使用
1．4．1运行中的压力释放阀动作后，应将释放阀的机械电气信号手动复位。
1．4．2选用有闭锁装置的释放阀，投入运行前应将闭锁装置拆除，否则阀不能开启。
1．4．3压力释放阀有渗漏油现象，应及时采取措施解决，渗漏油的主要原因大致有：
（1）由于某种原因，油箱内压力偏高，已超过释放阀的密封压力，但尚未达到开启压力，造成渗漏。排除压力增高的因素即可。
（2）阀内三种密封圈有的已老化失效，应及时更换的胶圈。
（3）密封面有异物应及时清除，无需调整。
1．4．4安装时释放阀不可随意拆卸
1．4．5信号开关的联接及基本参数
电压种类
电压
电阻负载
感性负载A
AC
220
5
3（cosφ=0.4）
DC
0.3
0.05（T=7ms）
1．5维护与检修
压力释放阀的胶圈自阀出厂之日算起，每三年必须更换一次以免因胶圈老化后导致释放阀漏油甚至失效。
1．6订货须知
应注明压力释放阀的型号、规格、开启压力、信号方式、使用环境、是否加闭锁装置、数量及开关引出线长度（不注则不带引出线）。
2．套管
2．1作用与结构
套管是变压器绕组连接电力系统之间的纽带，并进行不同电压等级间的电能传输，它的装设使变压器成为输变电设备中不可缺少的部分。它可以根据变压器的电压等级、电流大小做成各种绝缘和载流的结构型式。套管与绕组连接，绕组的电压等级决定了套管的绝缘结构。套管的使用电流决定了导电部分的截面和接线头的结构。所以，套管由带电部分和绝缘部分组成。
变压器套管型号字母排列顺序及含义：
一般顺序
字母符号
代表的意义
1
B
“变”压器用
2
F
D
J
R
“复”合瓷绝缘式
“单”体瓷绝缘式
有附“加”绝缘的
电“容”式
3
Y
L
W
充“油”式
穿“缆”式
防“污”型（分子级）
4
L
可装电“流”互感器的
5/6
数字/数字
额定电压（kV）/额定电流（A）
注：外绝缘污秽等级（型号中最后一位数字）
2-最小公称爬电比距为20mm/kV
3-最小公称爬电比距为25mm/kV
4-最小公称爬电比距为31mm/kV
2．2类别
a．40kV及以下导杆式套管
低压侧用：
1．单体瓷绝缘导杆式套管（BD-10、20/300～3000，
BD-20/800～3000）
用途：用于10～20kV低压侧出线，额定电压为10kV、20kV，额定电流为300、400、600、800、1000、1200、2000、3000A。
安装方式：瓷套中部有固定台，以4或6个压钉卡装在变压器油箱盖上，400～600A可借助于单个法兰，800～3000A需采用隔磁垫板，导电杆下定位钉应插在瓷套定位槽内，防止转动。应该注意，200A及以上套管的内部有放气孔，安装时应放气，使套管的内腔充满变压器油。
（1）用途：本套管是在导杆上套有绝缘管附加绝缘导杆式套管，常用于35kV级的低压出线，额定电压为35、40kV，额定电流为400、600、800、1000、1200、2000、3000A。
（2）安装方式：用8个压钉卡装在变压器油箱盖上，或借助法兰、垫板安装。套管头部均有放气孔以排气，导电杆定位钉也应插在瓷套定位槽内。
b．40kV级以下穿缆式套管
1．单体瓷绝缘式套管（BJL-10、20/50～300型）
（1）用途：本套管为单体瓷绝缘穿缆式，用于10～20kV高压出线，额定电压为10、20kV，额定电流为50、100、300A。
（2）安装方式：瓷套中部有固定台，以3个压钉或4个压钉卡装在变压器油箱盖上。
2．有附加绝缘的穿缆式套管（BJL-35、40/35～600，
BJLW-35/35～600型）
（1）用途：本套管是在电缆上包以3～4mm厚电缆纸的附加绝缘穿缆式套管，用于35kV高压出线。额定电压为35、40kV，额定电流为35、100、250、600A。
（2）安装方式：用8个压钉卡装在变压器油箱盖上。套管头部有放气孔以排气，电缆上有绝缘环以定位。
c．110kV级油纸电容式套管：（110kV/63A、1250A、2500A、3150A）
结构：由瓷套、电容芯子、油枕、中部的安装法兰和尾部的均压球等组成。油纸电容芯子由0.008～0.12mm厚的电缆纸和0.01mm厚的铝箔加压力交替卷在导管上成型。安装法兰上有取油样塞子，它用一绝缘管直引至套管下部。套管底部有放油塞，以调整套管中油量。
注：1．在起立或放倒套管时，不许从一端受力，而必须通过法兰、吊环及滑车配合进行。
2．最高工作电压下局部放电量不大于10PC，介质损失角正切最大值在1.05倍，最高相电压下测量不大于0.007。
50～120000kVA电力变压器组件、附件附属装置
容量
kVA
储
油
柜
净
油
器
压
力
释
放
阀
气
体
继
电
器
信
号
温
度
计
电
阻
温
度
计
水
银
温
度
计
油
样
活
门
箱
底
放
油
塞
注
放
油
阀
门
吸
湿
器
千斤顶底板
接地
套管
60kV
及
以上
电压
互感器
接
地
螺
栓
梯
子
散
热
器
风
冷
却
器
端
子
箱
35
kV
60
kV
110
kV
60
kV
110
kV
50
一
般
储
油
柜
×
×
×
×
×
只
有
温
度
计
座
全
有
×
25
mm
√
全
有
×
×
×
×
×
×
全
有
×
×

×
×
100
√
扁
管
式
、片
式
125
160
200
315
√
400
500
630
√
50
mm
800
√
√
1000
√
一
个
1250
1600
2000
2500
3150
4000
√
5000
√
√
6300
√
80
～
100
mm
8000
胶
囊
式
储
油
柜
×
10000
√
一
个
带
温
度
计
√
12500
16000
√
√
√
3m
以
上
油
箱
者
20000
25000
√
有
互
感
器
者
31500
40000
√
×
×
50000
√
二
个
√
二
个
63000
注：1．栏内除注明文件及数字外的，凡“×”为无，“√”者为有。
2．本装置只包括箱盖和上节油箱安装的组件，不包括分接开关、套管及冷却器装置。
3．有载分接开关
有载分接开关我们公司主要使用上海华明开关、德国MR进口开关和广东顺德进口组装开关，有时也采用长征遵义开关。再分别介绍如下：
上海华明开关主要用在10kV～110kV级有载调压变压器上，10kV级为CF系列，适用于交流50Hz，一次侧额定电压为10kV，最大额定通过电流为100A的三相油浸式有载调压变压器。通过开关的分接变换操作，可使变压器在带负荷的条件下，改变变压器线圈的匝数，以过到调节电压的目的。CFⅢ与HMK-10有载调压控制器配套使用，可进行自动或手动操作。
SYJZZ-□/□-□有载分接开关主要用在35kV级变压器上，采用埋入复合型电阻式过渡结构。该系列产品既有中性点调压，又能用于中部调压，具有结构简单、寿命长和安装维护方便等优点。最大电流为200A，配HMK-35自动控制器，以实现变压器的手动和自动控制。
35kV级变压器也可采用CV型开关，但对于10000kVA及以下产品和客户签订时要考虑SYJZZ与CV型的成本差价。
CV、CM型开关主要用于容量在63000kVA以下，额定电流200～500A，额定电压35～110kV，频率为50Hz和60Hz的单相和三相Y接或△接、中性点调压或端部调压的电力、整流和电炉变压器上。我公司主要用在110kV级产品上，CV型有载分接开关的触头系统设计为滚动式，双绕组过渡复合式结构。在共分接操作中包含了选择和切换的过程。使用CMA9电动机构，可实行手动和自动操作。CM型有载分接开关是组合式分接开关，适用于油浸式变压器。它由切换开关和分接选择器组成，切换开关有独立的油室，分接选择器与变压器绕组置于同一油室。CM型开关的安装方式可以是钟罩式，也可以是箱顶式。开关分为三相Y接中性点调压方式和单相任意位置调压。三台单相开关可以组合成三相变压器的任意连接和在任意位置调压。配CMA7电动操作机构，实现手动和自动操作。
上海华明开关电缆标准配置为30m。
广东番禺进口组装MR-V型开关，交货时间为5个星期，没有M型。
进口MR-V开关2.5个月交货，M型2.5个月交货，其原理和结构与CV、CM型相似。
无载分接开关，我公司一般用浙江三门腾龙开关。
开关是遵循IEC214-87《有载分接开关》标准和GB10230-88《有载分接开关》标准设计生产的。
4．温度控制器
4．1 WTZK-02（BWY-02）型温度控制器
用途原理：WTZK-02型温度控制器（BWY-02型温度控制器），适用于测量变压器油或其它液体、气体和蒸汽的温度，并能在被测温度达到和超过设定值时发出接点信号。主要用于500kVA以上的变压器油温的测量和控制。控制器的主要结构是由温包（感温探头）、毛细管和弹性元件组成。这三个部件构成的密封系统内充灌了感温介质，当被测温度发生变化时，温饱内的液体压力随着发生变化，通过毛细管的传递使表头的弹性元件产生一个相对应的位移量，这个位移量经机械放大后便可指示出被测温度，并带动微动开关动作输出信号。
4．2 WTYK（BWY）-802，803系列变压器温度控制器
4．2．1概况
产品型号命名：

W T Y K-80 2,3 A （TH）/288 F C
 配计算机
 方型
 带接点控制
 湿热带防护
 复合温度传感器
 2或3只可调温度开关
 线性刻度
 控制器
 液体压力式
 弹性元件
 温度仪表
上述产品按沈阳变压器研究所制订的行业标准JB/T6302-92为BWY-802、803A（TH）/288FC变压器用压力温度计。
B W Y-80 2,3 A （TH）/288 F C
配计算机
方型
带接点控制
湿热带防护
带Pt100铂电阻
表示温度开关数量
表示线性刻度
液体压力式
温度计
变压器
4．2．2 WTYK（BWY）-802、803系列温度控制器的成套性和适用性
序号
型号和名称
主要用途
适用场合
备注
1
WTYK（BWY）-802、803
变压器温度控制器
测量变压器顶层油温并当温度超过设定值时启动冷却器驱动电动和警报装置
1000kVA以上
变压器

2
WTYK（BWY）-802、803（TH）
变压器温度控制器
同1
并适用于湿热带场合
1000kVA以上
变压器

3
WTYK（BWY）-802、803A（TH）
变压器温度控制器
同2
并采用复合温度传感器技术，能同时输出Pt100热电阻信号
8000kVA以上
变压器

4
XMT-288F数显温控仪
与WTYK（BWY）-802、803A（TH）配套，实现油温遥测遥控
方式：嵌装式
8000kVA以上
变压器

5
XMT-288FC数显温控仪
与WTYK（BWY）-802、803A配套，实现油温遥测遥控外，还能输出和计算机联网的标准信号0～5V或4～20mA
8000kVA以上
变压器

6
WTYK（BWY）-802、803A（TH）/288F成套变压器温度控制器
同3、4等
可同时代替WTZK-02温控器、电阻温度计、转换开关
8000kVA以上
变压器

7
WTYK（BWY）-802、803A（TH）/288FC成套变压器温度控制器
同3、4等
可同时代替WTZK-02温控器、电阻温度计、转换开关、XCT动圈温度计、信号转换的变送器
8000kVA以上
变压器
无人值班电站

4．2．3工作原理
变压器温度控制器主要由弹性元件、毛细管和温包构成的密封系统内充满感温介质。当温包受热时，感温介质热膨胀所产生的体积增量，通过毛细管传递到弹性元件上，使弹性元件产生一个位移，这个位移经机构放大后指示出被测温度并带动微动开关输出电信号，从而驱动冷却系统的投入或退出。
WTYK-803A型温控器和WTYK-802A型一样采用复合传感器技术，能同时输出Pt100铂电阻信号。此信号可将温度信号远传到数百米远的控制室里，通过XMT数显仪表，同步显示并控制变压器油温。也可通过数显仪表，将Pt100铂电阻信号转换成与计算机联网的统一信号（0～5V或4～20mA）输出。
4．2．4主要技术指标
WTYK（BWY）-802、803型
正常工作条件：-10～+55度
测量范围：-20～+80度
0～+100度
0～+120度
指示精确度：1.5级
开关性能：设定范围 全量程连续可调
设定精确度 ±3度
开关差：6±2℃
额定功率：AC  220V/1.5A
标准设定值：802：K1=55℃ 803：K1=55℃
  K2=80℃ K2=65℃
K3=80℃
4．2．5安装及使用
WTYK-802、803型
（1）开关设定二只开关出厂时的标准设定值K1=55℃，K2=80℃。三只开关出厂时的标准设定值K1=55℃，K2=65℃，K3=80℃。若用户需更动设定值，则要打开表盖。旋松绿色开关固定螺钉，将红色设这针扳动到新的设定值，然后旋紧绿色固定螺钉。按原样合上表盖。
（2）接线：打开表盖，将电缆线从引线接头处穿入。
WTYK（BWY）-802、803A/288F型
WTYK（BWY）-802、803A温度控制器是在WTYK（BWY）-802、803型的基础上增设一套温度遥测装置构成，温度遥测装置由XMT数显温度计和Pt100铂电阻组成。Pt100铂电阻信号从WTYK（BWY）-802、803A型温控器的接线端子上引出，通过KVV4×1.5控制电缆将温度信号远传到变电站控制机房上的XMT数显温度计，从而实现遥测变压器油温度目的。
WTYK（BWY）-802、803A/288FC型
其余和WTYK（BWY）-802、803A/288F型相同，只是XMT-288FC数显仪表能将WTYK（BWY）-802、803A型温控器输送过来的Pt100铂电阻信号转换成0～5V（直流）或4～20mA（直流）信号，进入计算机联网。在无人值班的机房直接配套使用。
5．绕组温度计
5．1产品型号及意义：
B W R – 04 □ □ □ □
CF表示有计算机接口
Y表示带远传仪表
TH表示能在湿热条件下使用
表示变流器类型有四种（A、B、C、D）可选择
表示开关数目
绕组
变压器温度测量用
X M T –288
控制型
数字显示型
例如：BWR-04A（TH）/Y（CF）
表示变压器绕组温度计有4个控制开关，变流器类型为A型，能在湿热条件下使用，兼有远传功能，带有计算机接口。
5．2概述：
绕组温度计是一种适用热模拟测量技术测量电力变压器线圈最热点温度的专用监测（控制）仪表。所谓热模拟测量技术是在易测量的变压器顶层油温To基础上，再施加一个随变压器负荷电流变化的附加温升△T，由此二者之和T=To+△T即可模拟变压器最热点温度。
BWR（WTYK）-04绕组温度计具有信号报警、冷却器控制和事故跳闸等多项功能，用户可根据实际需要选择使用。同时，该仪表具有良好的防护性能，抗干扰性强，可靠性高，在户外条件下能正常工作。
5．3产品成套性：
绕组温度计组成有三部分：
现场一只嵌装电热元件的温度计BWR（WTYK）-04
现场一只变流器[BL-（A）或（B）、（C）、（D）]
中心机房一台遥测控制仪（XMT-288）
5．4工作原理：
当变压器带上负荷后，通过变压器电流互感器取出的与负荷成正比的电流，经变流器调整后，通过嵌装在弹性元件内的电热元件。电热元件产生的热量，使弹性元件的位移量增大。因此在变压器带上负荷后，弹性元件的位移量是由变压器顶层油温和变压器负荷电流二者所决定。而BWR（WTYK）-04指示的温度是变压器顶层油温与绕组对油的温升之和，反映了被测变压器绕组的最热部位平均温度。
变流器是一种电流变换装置，它的作用是为BWR（WTYK）-04提供工作用电流，从变压器的电流互感器输入电流Ip，经变流器变换后，向BWR（WTYK）-04内部的电热元件R提供一个可调电流Is，从而能够达到模拟变压器绕组最热部位温度。
XMT-288具有遥测变压器绕组温度及超温报警等功能。通过安装在BWR（WTYK）-04内的精密电位器输出与温度相对应的电阻值，通过导线将变压器绕组温升情况传送到变电站中心机房内，可随时监视变压器运行状况，同时配备稳压电源。可输出4～20mA标准电流信号，与计算机接口。
三、有关产品介绍
1．110kV变压器产品结构简介
我公司生产的110kV级变压器是在消化吸收国内外先进技术的基础上，针对我国城乡电网改造自行开发研制的，其产品性能指标优于GB/T6451《三相油浸式电力变压器技术参数和要求》、JB/T3837-1996《变压器类产品型号编制办法》，完全符合GB1094.1.2-1996、GB1094.3.5-85《电力变压器》制造标准及国际电工委员会推荐标准IEC-76。该产品具有低损耗、低噪音、免吊芯的突出特点，其安全性、可靠性、经济性等方面都有非凡的创新，使其一跃成为国内一流技术的产品。该产品在结构上主要有以下特点：
（1）变压器铁芯
铁芯采用优质冷轧晶粒取向硅钢片，迭片为45o斜缝无孔绑扎结构。硅钢片由德国引进的纵、横切线下料，剪切口毛刺不大于0.02mm。另外，先进的铁芯叠装滚转台、严格的叠装工艺，充分保证了冷轧硅钢片的晶粒取向性，大大降低了变压器的空载损耗。铁芯采用双H环氧树脂固化胶，夹件结构采用板式夹件，降低了杂散损耗。铁轭夹紧采用了钢带绑扎，充分保证了铁芯的夹紧程度。同时，多年成熟的工艺，使铁芯、拉板、支撑梁、垫脚既成为一个牢固的整体，又使铁芯片处在最佳受力状态，从而使铁芯深处产生的磁滞伸缩为最小，既降低了空载损耗，又大大降低了噪音。
（2）变压器绕组
高、低压绕组均绕制在高强度、延展性好的绝缘筒上。低压绕组采用了带轴向油道的螺旋式结构；高压绕组由内、外两层均是美国进口的高强度丹尼森纸的复合导线绕制而成，这样大大降低了导线的涡流损耗和环流损耗，既提高了变压器的抗短路强度，又减小了线圈的重量和体积。所有绕组内径侧均有辅助撑条，外径均有锁撑条，绕组绕制的系数也适当降低，因而极大地增强了绕组的机械强度和抗短路能力。另外，高、低压绕组内部均还有油导向结构，从而降低了绕组温升、绕组最热点温升，延长了使用寿命。
调压绕组与高、中压绕组分离，使各绕组的安匝能完全平衡，有效地消除了变压器外部短路时所造成的轴向电动力，提高了变压器在外部故障短路下的动稳定性。
（3）器身绝缘
器身下部托板、上部压板全部采用了机械强度大、电气性能好的电工层压木板，变压器所用的撑条、垫块等均经过两次预密化处理和倒圆角工艺，降低了局部放电。钢夹件和钢压钉有足够的强度，与压板接触的压碗接触面使其最大，并且支撑垫块、撑条、压钉的布置，尽可能使绕组受力相对均衡，提高器身的整体稳定性。器身采用整体套装带压干燥工艺，充分保证了各线圈电抗高度相等，从而提高抗短路能力。另外，下铁轭与下节油箱采用了钢性定位，通过真空干燥的木垫块或反压钉调节；上铁轭与上节油箱用双H环氧胶定位因此器身在油箱中能经受运输的颠簸、运行中的轴向电动力而不致移位。
（4）引线部分
低压绕组的外层端部增加了静电板，改善了线圈端部的电场分布，加强了线圈的抗冲击强度。高中压分接引线以支架固定并引至开关，低压引线铜排固定于铁芯件和下节油箱上平面，提高了引线的稳固性，并且线圈出头绑扎标准和工艺的确定，大大保证了局放的要求。
（5）油箱
油箱结构型式为钟罩式。用大型折板机一次瓦楞成型，取消了各种加强铁、加强板，既大大提高了油箱的机械强度，又减小了焊缝。油箱外部采用喷砂工艺，提高了漆的附着力，使外观质量既美观又持久。在那些必须拆除的部件上面，所焊接的法兰盘面均带有精加工槽，并且使用耐油、耐天候耐臭氧的优质丁腈橡胶密封垫，从而防止了变压器的渗漏。另外，在处理上下节油箱之间的螺栓连接时，也可以根据客户需要焊死。
（6）冷却和附属装置
一般为风冷/自冷型，风冷时满负荷运行，风机停开自然冷却时，负荷可为满负荷为67%。
片式散热器的布置合理、紧凑，风机一般挂在片散上，水平方向吹风。
储油柜为胶囊型，内装有耐油、气密的胶囊，充分保证了空气和油不接触，实现了全密封。
2．35kV变压器产品结构简介
我公司生产的35kV级变压器产品性能指标优于GB/T6451-1999《三相油浸式电力变压器技术参数和要求》、JB/T3837-1996《变压器类产品型号编制办法》，完全符合GB1094.1.3-1996，GB1094.3.5-85《电力变压器》制造标准及国际电工委员会推荐标准IEC-76。
该产品具有低损耗、低噪音，产品性能安全、可靠和经济的特点。尤其是把我公司主导产品110kV的设计和制造工艺溶入其中，更提高了其产品的运行可靠性和抗突发短路能力，使其成为国内一流技术的产品。该产品在结构上主要有以下特点：
（1）变压器铁芯
铁芯全部采用进口优质冷轧晶粒取向硅钢片，迭片为45o斜缝无孔绑扎结构。硅钢片由意大利引进的纵、横切线下料，剪切口毛刺不大于0.02mm。另外，先进的铁芯叠装滚转台、严格的叠装工艺，充分保证了冷轧硅钢片的晶粒取向性，大大降低了变压器的空载损耗。同时多年成熟的工艺，使铁芯、拉螺杆、夹件、垫脚既成为一个牢固的整体，又使铁芯片处在最佳受力状态，从而使铁芯深处产生的磁滞伸缩为最小，既降低了空载损耗、空载电流，又大大降低了噪音。
（2）变压器绕组
高、低压绕组均绕制在高强度、延展性好的绝缘筒上，导线采用高纯度优质无氧铜电磁线，有效地降低了铜耗。高、低压绕组均采用行业上技术较为先进的小油隙、薄绝缘结构，并且高压绕组加纵向油道。高、低压绕组的温升经过严格的温升计算，使其充分保证运行时的热点温升，高、低压绕组的油道布置合理，使其安匝平衡分布趋于最小，提高了抗突发短路能力，增加了产品运行的可靠性。
（3）器身绝缘
器身采用了机械强度大、电气性能好的电工层压木板，变压器所用的撑条、垫块等均经过两次预密化处理和倒圆角工艺，降低了局部放电，并且垫块、撑条的布置，尽可能使绕组受力相对均衡，提高器身的整体稳定性。另外，器身与油箱采用了钢性定位，能经受运输的颠簸、运行中的轴向电动力而不致移位。
（4）油箱
油箱结构采用平顶式油箱，油箱所用钢板都经过除锈、喷砂工艺，提高了漆的附着力，使外观质量既美观又持久。从现场组装和维护的观点出发，在那些必须拆除的部件上，所焊接的法兰盘带有精加工槽，并且采用了高压电器专用的耐油、耐臭氧、耐天候老化的优质丁腈橡胶垫，保证了产品的不渗漏。
（5）附件
按照电力变压器标准，配有完整的全部附件，并且按照质量保证体系有严格的进货检验程序。
3．S9系列低损耗电力变压器简介
我公司生产的S9油浸电力变压器，性能指标优于GB/T6451-1999《三相油浸式电力变压器技术参数和要求》、JB/T3837-1996《变压器类产品型号编制办法》，完全符合GB1094.1.2-1996，GB1094.3.5-85《电力变压器》制造标准及国际电工委员会推荐标准IEC-76。
产品结构有如下特点：
铁芯采用优质冷轧硅钢片，阶梯形三级接缝，有效地降低了空载损耗和空载电流以及噪声。线圈采用优质无氧铜绕制，高压线圈层间绝缘采用网点上胶纸，低压线圈端线不拉平，采用硬纸筒无间隙完全支撑，高、低压线圈外表面包扎微缩半干粘带半叠一层，增加了产品的机械强度，减少了轴向电动力。器身采用优质电工层压木，满足了产品的电气性能和机械性能。器身与油箱的定位采用了吊板带缓冲结构，有效地解决了器身“悬空”和“顶箱盖”的问题，箱内采用防松螺母或双螺母，保证了产品长途运输和运行中不松动。
密封采用了高压电器专用耐油丁腈橡胶，具有耐温性，耐臭氧、天候老化性，保证不渗漏。
4．S9-M系列低损耗电力变压器简介
我公司生产的S9-M型低损耗全密封电力变压器，性能指标优于GB/T6451-1999《三相油浸式电力变压器技术参数和要求》、JB/T3837-1996《变压器类产品型号编制办法》，完全符合GB1094.1.2-1996，GB1094.3.5-85《电力变压器》制造标准及国际电工委员会推荐标准IEC-76。
产品结构有如下特点：
该产品与普通油浸变压器相比，取消了储油柜，采用了优质进口钢材08AL压制成型的波纹油箱，使变压器油和周围空气不接触，不吸收外界水分，防止和减缓了油的老化和绝缘受潮，提高了变压器的使用寿命，使维护更趋简单。
铁芯采用优质冷轧硅钢片，阶梯形三级接缝，有效地降低了空载损耗和空载电流以及噪声。线圈采用优质无氧铜绕制，高压线圈层间绝缘采用网点上胶纸，低压线圈端线不拉平，采用硬纸筒无间隙完全支撑，高、低压线圈外表面包扎微缩半干粘带半叠一层，增加了产品的机械强度，减少了轴向电动力。器身采用优质电工层压木，满足了产品的电气性能和机械性能。器身与油箱的定位采用了吊板带缓冲结构，有效地解决了器身“悬空”和“顶箱盖”的问题，箱内采用防松螺母或双螺母，保证了产品长途运输和运行中不松动。
密封采用了高压电器专用耐油丁腈橡胶，具有耐温性，耐臭氧、天候老化性，保证不渗漏。
5．YN.A接线平衡牵引变压器产品简介
我公司研制的YN.A接线平衡牵引变压器既能减少负序电流，又能补偿无功功率，兼有吸收谐波功能。它的关键技术在于变压器连接方式、阻抗匹配、线圈配置等几个方面。
（1）主要技术特点：
A．副边电流I≠j时原边电流为平衡系，无零序电流，副边I=j时原边电流转化为对称系。
B．原边的三相视在功率完全转化为副边的二相视在功率。
C．原边为YN接法，中性点可以引出，与110kV大电流接地系统相适应。
D．副边具有三角形绕组，三次谐波电流可以流通，确保主磁通和电势波形有好的正弦度。
E．空载损耗P0与普通Yd11连接变压器相比降低7.8%，负载损耗与普通又绕组变压器相比略高，低于三绕组变压器18%。
F．提高了变压器动、热稳定能力和抗短路能力。
（2）主要经济指标
A．与相同容量产品相比较，Yd接法的变压器材料利用率为87.4%，YN.A接线的变压器利用率为96.72%。
B．相同标称容量可提高效率1.25倍。
C．由于YN.A接线的变压器高压侧中性点可以引出，绝缘成本较其他类型变压器下降5-7%。
D．YN.A接线的变压器二次侧有三角形可以引出，可作无功补偿用。补偿电器及设备的电压等级下降，费用可降低18%。
总之，采用YN.A接线平衡牵引变压器能够克服Y.d接线变压器的诸多弊端，能够有效实现无功功率补偿、抑制高次谐波，减小负序电流，既能满足电力机车取用电能的需要，又能减少对电力系统产生的不良影响。公司年生产平衡牵引变能力达180万kVA。
6．S11-R卷铁芯变压器简介
随着经济技术的提高，城市环保发展已成为国际上共同关心的议题，从保护周围生活环境的观点出发，我公司一直致力于低噪音、低损耗变压器的研究和探索。我公司在吸收国内外先进技术的基础上，结合城乡电网实际情况，自行开发研制了S11-M、R系列卷铁芯变压器。
我公司生产的卷铁芯变压器，性能指标优于GB/T6451-1999《三相油浸式电力变压器技术参数和要求》、JB/T3837-1996《变压器类产品型号编制办法》，完全符合GB1094.1.2-1996，GB1094.3.5-85《电力变压器》制造标准及国际电工委员会推荐标准IEC-76。产品具有更低损耗、更低噪声、高可靠性和不渗漏等优点，其具体结构如下：
铁芯采用铁损较小的优质硅钢片，不需要冲剪，且无冲孔，消除了传统铁芯的横向、纵向接缝、减小磁阻和损耗。另外，卷铁芯变压器充分利用了硅钢片的取向性，消除了因磁路与硅钢片取向不一致所增加的损耗，并且降低噪声，用这样的铁芯能制造更低损耗和更低噪音的绿色环保节能变压器。
线圈采用优质无氧铜绕制，线圈直接绕在铁芯上，高压线圈层间绝缘采用网点上胶纸，低压线圈端线不拉平，采用硬纸筒无间隙完全支撑，高、低压线圈外表面包扎微缩半干粘带半叠一层，增加了产品的机械强度，减少了轴向电动力。器身采用优质电工层压木，满足了产品的电气性能和机械性能。器身与油箱的定位采用了吊板带缓冲结构，有效地解决了器身“悬空”和“顶箱盖”的问题，箱内采用防松螺母或双螺母，保证了产品长途运输和运行中不松动。
密封采用了高压电器专用耐油丁腈橡胶，具有耐温性，耐臭氧、天候老化性，保证不渗漏。
总之，卷铁芯变压器突出的特点是更低损耗和更低噪音。以一台S9-400/10与S11-R-400/10配变为例，比较其经济技术性能，分析其运行经济效益（电费按0.5元/度）。
型号
S9-400/10
S11-R-400/10
空载损耗（W）
780
505
空载电流（%）
1.1
0.36
年空耗运行费用（元）
3416.4
2211.9
从上表中可看出,一台400kVA配变SR11与S9相比：年空耗运行费用即可节约：1204.5元。两种变压器购置差价按3000元计算，则购买差价回收年限为2.49年，变压器的运行寿命至少为25年，则后22年就可实际回收52998kW·h。折合成电费约为26499元，相当于变压器购置费用的2/3。
7．S11-M、R卷铁芯变压器简介
我公司生产的卷铁芯变压器，性能指标优于GB/T6451-1999《三相油浸式电力变压器技术参数和要求》、JB/T3837-1996《变压器类产品型号编制办法》，完全符合GB1094.1.2-1996，GB1094.3.5-85《电力变压器》制造标准及国际电工委员会推荐标准IEC-76。产品具有更低损耗、更低噪声、高可靠性和不渗漏等优点，其具体结构如下：
铁芯采用铁损较小的优质硅钢片，不需要冲剪，且无冲孔，消除了传统铁芯的横向、纵向接缝、减小磁阻和损耗。另外，卷铁芯变压器充分利用了硅钢片的取向性，消除了因磁路与硅钢片取向不一致所增加的损耗，并且降低噪声，用这样的铁芯能制造更低损耗和更低噪音的绿色环保节能变压器。
线圈采用优质无氧铜绕制，线圈直接绕在铁芯上，高压线圈层间绝缘采用网点上胶纸，低压线圈端