废水处理工程调试方案.doc

猪场废水处理工程调试方案
一、概述
1.1 工艺描述
该废水处理工艺，24小时运行，污水处理量为 ，即 。
污水处理站使用处理工艺如下：

1.2 污水调试的目的
工艺调试是污水站正式运行前的一项重要工作，其重要性表现在以下几个方面：
一）发现并解决设备、设施、控制、工艺等方面出现的问题，使污水站设备和管路具备正常调试运行的条件；
二）实现工艺设计目标，即出水各项指标达到设计要求；
三）确定符合实际进水水量和水质的各项控制参数，在出水水质达到设计要求的前提下，尽可能的降低运行成本。 
1.3 调试内容和顺序 
第一：空载试车，模拟带负荷下，污水处理站，能否运行；
第二：带负荷试车，解决影响连续运行的各种问题，为下一步工作打好基础；
第三：菌种培养，主要是积累处理所需微生物的量；
第四：菌种培养驯化，其目的是选择适应实际水质情况的微生物，淘汰无用的微生物；
第五：确定符合实际进水水质水量的工艺控制参数，在确保出水水质达标的前提下，尽可能降低能耗；
第六：编制工艺控制规程和操作说明，以指导今后的运行。 

二、调试前的准备
2.1 安全教育
在污水处理过程中，必须加强对员工的安全教育，牢固树立“安全第一，预防为主” 的思想，并采取积极有效的防护措施，切实保障员工的人身安全与身体健康。
（1）安全用电，了解各个电器设备的使用说明，认真做好各项操作规则及对电器设备的保养，学会一些安全用电知识。对电器设备要经常进行安全检查，检查包括：电器设备绝缘有无破损，绝缘电阻是否合格，设备裸露带电部分是否有防护，保护接零或接地是否正确、可靠，保护装置是否符合要求，安全用具和电器灭火器材是否齐全，电器连接部位是否完好等。（如发生意外，先断电，再救援，或是使用干的木枝或是干的绝缘材料，断开人员和漏电点的接触）
（2）防止溺水和高空坠落。确保各人孔盖板已经盖上，以免失足坠落。不得酒后进入污水处理场，身体不适或是眩晕不舒服人士，不得进入污水处理站生产区域。
（3）高电压工作区域要标出明显的标志，并对其操作做出具体说明，非操作人员在没有允许的情况下不许进入高电压区。
（4）注意个人卫生。生化处理污水由于含有病菌、寄生虫卵等，因此工作人员接触污水后，应注意饮食卫生，勤洗手，勤换衣服，避免引起疾病和寄生虫病，确保身体健康。
（5）要注意防火。消防器材要配备齐全，并且不得挪作他用。
（6）药物保存和搬运、添加时候，要戴好防护手套等保护措施，轻拿轻放，使用有挥发性有毒物质时候，要戴好好防毒面罩。如被强酸强碱或是其他强毒性物质溅射到，要立即用清水冲洗。
（6）进入地下池体、厌氧池或是沼气袋进行维护作业时，必须对现场进行通风换气操作，监测无有害气体时候才可以进入作业。如发生意外，不能盲目进入进行人员救治，需戴好防护活性炭面罩才可以进行救援。
2.2 工具准备
（1）机修工具
废水站应当配置常规机械检修时所用的扳手、螺丝刀等一整套常用的工具，以便于机器设备的检修、保养。
（2）清洁工具：如拖把、扫把、垃圾斗、洗洁精、洗衣粉等宜备具全。
（3）搬运工具：要配备好药剂搬运时所用到的铲车或斗车等。
（4）防护用品：要有防雨、防酸、防碱、防毒等一系列劳动防护用品如水鞋、雨衣、胶手套、面罩等。
2.3 文件准备
调试运营所需的各种配套表格准备齐全，包括交接班记录表和考勤表等，工作记录本，初步操作手册也要配置好。
2.4 池体，进、出水口，管网等检查
观察（测量）池体、进水口、出水口等是否符合设计要求和满足工艺需要。是否有渗漏、堵塞现象。
2.5 临时工程准备
由于调试初期菌种生长未正常，污水处理系统功能还未能够正常发挥。污水处理系统初期采用间歇进水方法对污水处理生物系统进行培菌、驯化及挂膜，不能连续接纳较多的车间排水，故车间排水流入调节池后，从调节池潜污泵回流管临时接管泵至其它地方外排，等系统调试完成后便可接纳所有车间排水。

三、空载试车、带负荷试车
3.1 点动试车
◆ 目的：检查电机接通是否正常、转向是否正确
◆ 内容：所有设备，包括污水泵、污泥泵、电磁流量计、转子流量计、轴流风机、罗茨风机、搅拌机、隔膜泵等机械电器设备
注：点动试车前，检查电机油位是否足够！
3.2 各部分清水手动试车
◆ 开车前在各池体注入清水
◆ 目的：检查各池体水位、各部分电力设备、设施是否运行正常
◆ 要求：连续正常运行3小时以上，反复试车不少于2次；
曝气是否均匀，过水是否正常，设备运转声音是否正常
3.3 联动试车
内容：浮球联动水泵启动/关闭；
轴流风机跟罗茨风机联动；
本系统采用电气控制实行设备的自动切换操作，自动化程度高。
3.4 整机联动运行试机
要求：正常运行1天以上，保证所有设备设施运行正常，才能进入污水联动调试阶段。

四、系统工艺调试
4.1 系统处理平面、工艺流程（见附图）
4.2 进水
要求：水解酸化池、、生化池进满污水。
4.3 菌种培养驯化
要求：进水循序渐进，具体进度见下表

阶段
历时(d)
每阶段换污水量
曝气量
1
3
注满
风机房排空阀开2/3，回流泵打开20%
２
3
100 m3/次
风机房排空阀开2/3，回流泵打开40%
３
3
200 m3/次
风机房排空阀开1/2，回流泵打开50%
４
3
5 m3
风机房排空阀开1/2，回流泵打开50%
5
3
10 m3
风机房排空阀开1/2，回流泵打开60%
6
3
20 m3
风机房排空阀开1/3，回流泵打开80%
7
3
42m3（满负荷）
风机房排空阀关闭，回流泵打开100%
注：
1. 污水处理系统调试是一个边调边试的过程，本进度表如受其它因素影响，则作相应调整。
2. 反应器按启动程序启动，内循环泵打开。
3. 在试运行开始时，对生化池池体内投放接种污泥（营养成分好的，可忽略）。

反应器启动运行的四个阶段： 
第一阶段：启动运行初始阶段： 
1.选用接种污泥：
a选用颗粒污泥或污水厂污泥消化池的消化污泥接种。 
b选用同类废水同一温度范围的（中温污泥）种污泥。
c添加部分颗粒污泥或破碎的颗粒污泥，也可提高颗粒化过程。
d也可以从市政下水道及污水集积处等处于厌氧环境下的淤污泥。甚至还可以使用好氧活性污泥法的剩余污泥进行转性培养，但培养时间相当长。 
e牛粪和各类粪肥也可以用于接种污泥，但各类污泥中均不应当有太多的砂子。 

2. 接种污泥的方法：接种污泥量、接种污泥的浓度 
a方法：将含固80%的接种污泥加水搅拌后，用污泥泵均匀的输入到反应池各布泥点 
b接种污泥量：接种污泥量为反应器的有效容积的30%到50%，最少15%，一般为30%。接种污泥的填充量不超过反应器的有效容积的60%。 
c接种污泥的浓度：初启动时，稠型污泥的接种量为20到30 3,浓度小于40  3的稀消化污泥接种量可以略小些。 

3.接种污泥时的水质： 
a配制低浓度的废水有利于颗粒污泥的形成，但浓度也应当足够维持良好的细菌生长条件，因此，初始配水最低浓度为1000毫克/升，然后逐步提高有机负荷直到可降解的去除率达到80%为止。 
b当进水浓度高时，可采用出水循环或稀释水进水,出水循环回流比为30到50%，调节到适宜的浓度值。 

4.第二阶段（初始运行阶段） 
初始阶段是指反应器负荷低于23·d的运行阶段，此阶段反应器的负荷由0.13·d开始，内循环一个周期后，逐步分多次提升到23·d。 
提升浓度标准为:当可生物降解的去除率达到80%后方可提高，直到达23·d为初始阶段。 
在这段运行中，有少量的非常细小的分散污泥带出，其主要原因是水的上流速度和逐渐产生的少量沼气 
初始运行阶段，每日测定进,出水流量、、、、、等项目。

5. 第三阶段：
反应器的有机负荷由23·d到4.93·d的运行阶段 
此阶段的反应负荷由23·d开始，每次0.13·d有机负荷提升，也可以每次负荷增加20%，每次操作所需时间长短不同，有时可长达两周，有时仅几天，经过多次重复操作可达到设计指标。 
但提升有机负荷的标准与监测项目判断运行正常的方法同初始运行阶段。 
在这段运行中，由于提升水量大，浓度高，产气量和上流速度的增加引起污泥膨胀，污泥量带出量多，大多为细小非分散的污泥或部分絮状污泥。这种污泥的带出，有利于颗粒化污泥的形成。 

6.第四阶段： 
这一阶段是指反应器的有机负荷达到设计指标4.93·d，以后的稳定运行阶段。在这段的运行中，值、温度、有机负荷、、等各项操作参数严格控制，逐步形成颗粒污泥。 

培菌初期，曝气池会出现大量的白色泡沫，这一问题是培菌初期的必然现象，只要控制好溶解氧和采取适当的措施就可以解决，当污水从黑色变成棕褐色，污水中出现颗粒物，用手搓，会感到有一粒粒细小略带粗糙感的时候，说明细菌生长状况很好。
4.4 加药量确定：
调节池控制在6.8-7.8之间，添加石灰水；
23加药池添加药剂，加药量以前端废水不酸化为最佳；
沉淀池前添加石灰水控制水质值在9-10之间；
调制以液体用手捞起后液体成水流流下，不断流，下流流畅，用手搓，感觉没有固体，有滑润感；
清水池添加消毒剂按相关标准添加相应药量。
4.4 换水程序：
间歇换水程序：首先把罗茨风机关闭，停止曝气3小时，再打开调节池提升泵把水泵至水解酸化池，让水自流至接触氧化池，按照上表水量进行换水。按表中要求进水完毕后打开罗茨风机继续曝气。
在连续进水期间，沉淀池将产生污泥，把水解酸化池的污泥阀门关闭，接触氧化池的污泥阀门打开，让污泥回流到接触氧化池。待接触氧化池完成挂膜工作后，打开水解酸化池的污泥阀门，关闭接触氧化池的污泥阀门，让污泥回流至水解酸化池。

五、确定实际工艺控制参数
5.1 工艺参数确定
5.1.1 对加药量、曝气量、回流量量、沼气袋压力值、排泥以及压泥时间调控，确定具体的参数。
5.2 操作手册制定
5.2.1 将实际工艺参数写入操作手册，对运营人员进行整体培训，负责人确定签字，移交相关资料，并办理相应验收手续，3天后进行操作检验，进行培训深化。

六、正常运行及其它事宜
6.1 设备自动控制
6.1.1污水提升泵N台（P1）：由调节池液位控制器控制，高水位启动，低水位停止，N用N1备，每12小时自动轮换一台。
6.1.2罗茨风机M台。每8小时轮换1台，工作罗茨风机故障时，备用罗茨风机自动启动。
6.1.3污泥回流泵Q台，每运行2小时停2小时，2台泵轮换启动。
6.1.4排水泵1台：由排水井液位控制器控制，高开低停。
6.1.5轴流风机3台,与罗茨风机联动，罗茨风机启动轴流风机启动，罗茨风机停机轴流停机。
6.2 日常巡检
6.2.1 本污水处理系统由于自动化程度高，不配备专职管理人员，但要求兼职管理人员对系统的加强巡检工作。
6.2.2 巡检内容包括：
A、定期清理格栅池中的垃圾,固液分离机产生的固体粪渣；
B、定期排泥和压泥外运；
C、设备定期保养及维护；
D、设备房、控制室的卫生清洁。
6.3 其它
6.3.1 为使该污水处理工程顺利调试和交付甲方使用，开始调试时甲方应配备相关操作和管理人员；
6.3.2 按要求填写交接班记录表及有关表格。

七、污水运行异常分析和解决方案
污泥性状异常及其分析表
异常现象症状
分析及诊断
解决对策
曝气池有臭味
曝气池供氧不足，值低，出水氨氮有时较高
增加供氧，使曝气池浓度高于2
污泥发黑
曝气池过低，有机物厌氧分解释放出H2S，其与作用生成
增加供氧或加大回流污泥量
沉淀池有大块黑色污泥上浮
沉淀池局部积泥厌氧，产生4、2，气泡附于泥粒使之上浮，出水氨氮往往较高
防止沉淀池有死角，增加刮吸泥机得运行时间
沉淀池泥面升高，初期出水特别清澈，流量大时污泥成层外溢
30>90>200，污泥中丝状菌占优势，污泥膨胀
投加液氯、次氯酸钠、提高值等化学法杀丝状菌；投加颗粒炭、粘土、消化污泥等活性污泥“重量剂”；提高；间隙进水
沉淀池泥面过高
丝状菌未过量生长，值过高
增加排泥
沉淀池表面积累一层解絮污泥
微型动物死亡，污泥解絮，出水水质恶化，、上升，远低于82/(·h)，进水中有毒物浓度过高或值异常
停止进水，排泥后投加营养，有可能引进生活污水使污泥复壮或引进新污泥菌种
沉淀池有细小污泥不断外漂
污泥缺乏营养，使之瘦小，<82/(·h)；进水中氨氮浓度高，不合适；池温超过40℃
投加营养物质或引进高的废水，使>0.1,停开一条曝气池
沉淀池上清液混浊，出水水质差
>202/(·h)污泥负荷过高，有机物氧化不完全
减少进水流量，减少排泥
曝气池表面出现浮渣似厚粥覆盖于表面
浮渣中见诺卡氏菌或纤发菌过量生长，或进水中洗涤剂含量过高
清除浮渣，避免浮渣继续留在系统内循环，增加排泥
污泥未成熟，絮粒瘦小；出水混浊，水质差；游动性小型鞭毛虫多
水质成分及浓度变化过大；废水中营养不平衡或不足；废水中含毒物或值不适
使废水的成分、浓度和营养均衡化，并适当补充所缺营养
污泥脱水后泥饼松
有机物腐败
及时处置污泥
凝聚剂加量不足
增加剂量
曝气池泡沫过多，色白
进水中洗涤剂过多
滴加消泡剂（机油、煤油等）
曝气池泡沫不易破碎、发粘
进水负荷过高，有机物分解不全，起泡微生物（如某些诺卡氏菌）
降低负荷，将起泡微生物产生的浮渣引流到池外排除，投加化学药剂抑制起泡微生物的繁殖，水冲
曝气池泡沫茶色或灰色
污泥老化，泥龄过长，解絮污泥附于泡沫上
增加排泥
7.1水质测定结果异常现象及其分析
异常现象症状
分析及诊断
解决对策
出水值下降
厌氧处理中负荷过高，有机酸积累
降低负荷
好氧处理中负荷过低，氨氮硝化
增加负荷
升高
沉淀池池表有一层浮泥，污泥中毒；污泥膨胀
污泥复壮
排泥不足，过高
参见上表
沉淀池积泥，发生反硝化或腐败
增加排泥量
出水混浊
负荷过低，污泥凝聚性差，污泥解絮
增加营养
污泥中毒
停止进水，污泥复壮
有机物分解不完全
降低负荷
出水色度上升
污泥解絮，进水色度高
改善污泥性状
30上升
污泥膨胀，或排泥不足
参见上表
下降
回流泵堵或叶轮堵塞，污泥膨胀、中毒；污泥大量流失
按实际情况而采取相应对策
污泥灰分高，大于50％
沉砂池、初沉池运行不佳；进水中泥砂过多，或盐分过高
改善沉砂池、初沉池运行工况
曝气池低
进水过浓，负荷过高；进水中无机性还原物质过多
减少负荷
曝气器堵塞
拆卸修复
出水5或升高
污泥中毒
污泥复壮
进水过浓
提高
进水中无机还原物过高（S2O32-、H2S等）
增加曝气浓度
测定受－干扰
排出干扰

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