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1、xxxx公司常规作业活动危害分析记录表-风险识别及评价 设备工程部作业活动清单 单位（车间）：设备工程部 序号 作业活动岗位 作 业 活 动 名称 备注 1 受限空间作业 作业活动准备 2 受限空间作业 作业活动过程 3 受限空间作业 完工清理 4 动火作业 作业活动准备 5 动火作业 作业活动过程 6 动火作业 完工清理 7 高处作业 作业活动准备 8 高处作业 作业活动过程 9 高处作业 完工清理 10 零时用电作业 作业活动准备 11 零时用电作业 作业活动过程
2、12 零时用电作业 完工清理 13 吊装作业 作业活动准备 14 吊装作业 作业活动过程 15 吊装作业 完工清理 16 设备检维修作业 作业前的准备 17 设备检维修作业 作业前的安全措施检查 18 设备检维修作业 检维修过程 19 设备检维修作业 完工清理 20 拆除报废作业 作业前的准备 21 拆除报废作业 拆除设备管线等其它高处设施 22 拆除报废作业 拆除设备电源及机电控制部分 23 拆除报废作业 拆除设备设施机械部分 24 拆除报废作业 拆除重大零部件
3、25 拆除报废作业 拆除使用易燃易爆物料设备 26 拆除报废作业 拆除使用有毒有害物料设备 27 拆除报废作业 拆除作业中需转动设备零部件 28 拆除报废作业 移除设备或零部件 29 拆除报废作业 拆除设备过程 30 拆除报废作业 存放报废设备 监护作业 作业前的准备 监护作业 监护作业 监护作业 完工验收 机泵检修作业 作业前的准备 机泵检修作业 检修泵 机泵检修作业 恢复安装 拆除容器人孔/手孔 拆卸前的准备工作 拆除容器人孔/手孔 拆卸作业
4、 拆除容器人孔/手孔 安装 拆除容器人孔/手孔 结束 盲板拆装作业 拆装准备 盲板拆装作业 盲板拆卸 盲板拆装作业 盲板安装 盲板拆装作业 完工清理 74 / 74 重庆xxx制药有限公司 进入受限空间作业工作危害风险评价记录表 分析人员： 分析日期
5、 审核人 岗位 工作步骤 危害因素 可能的后果 L S R 风险等级 控制措施 完善措施后可否接受 补充措施 进入受限空间作业 作业活动准备 隔绝不可靠 火灾、爆炸，人员伤害 2 5 12 中等风险 与该设备连接的物料、蒸汽、氮气等管线使用盲板隔断，并办理《抽堵盲板作业证》。拆除相关管线。 可接受 未办理停电手续，启动按钮未挂牌 人员伤害 3 4 12 中等风险 办理设备停电手续，切断设备动力电源，挂“禁止合闸”警示牌
6、专人监护。 可接受 作业人员未进行安全教育 不能及时发现处理作业现场出现的问题 1 3 3 轻微风险 作业前进行安全教育 可忽略 在设备内、潮湿环境未使用安全电压；电动工具未设漏电保护 人员伤害 2 4 4 一般风险 ①设备内照明电压应小于等于36V，在潮湿容器、狭小容器风作业应小于等于12V。 ②使用超过安全电压的手持电动工具,必须按规定配备漏电保护器 可接受 清洗置换不合格，氧气不足 火灾、爆炸、人员伤害 3 4 12 中等风险 置换完毕后，取样分析合格，设备内氧含量达18～21％。 可接受 作业活动过程 设备内
7、有异物落下，温度高 人员伤害 1 3 3 一般风险 作业时，要做好安全防护措施，由专人看护 可忽略 未定时监测 燃烧、爆炸，人员伤害 1 4 4 一般风险 作业中加强定点、定时监测，情况异常立即停止作业 可接受 防护措施不当 人员伤害 2 3 6 一般风险 ①在有缺氧、有毒环境中，佩戴隔离式防毒面具或长管面具；②在易燃易爆环境中，使用防爆型低压灯具及；③在酸碱等腐蚀性环境中,穿戴好防腐蚀护具 如：耐酸靴 耐酸手套 护目镜。 ① 不发生火花的工具，不准穿戴化纤织物； 可接受 设备内焊接作业，烟雾大；施工粉尘多；防腐、油漆刷涂作业 人
8、员伤害、健康危害 2 4 8 一般风险 加强通风、佩戴劳动防护用品 可接受 通道不畅 人员伤害 1 3 3 轻微风险 设备进出口通道，不得有阻碍人员进出的障碍物。 可忽略 监护不当 人员伤害、燃烧爆炸 2 4 8 一般风险 ①进入设备前，监护人应会同作业人员检查安全措施，统一联系信号；②监护人随时与设备内取得联系，不得脱离岗位；③监护人用安全绳拴住作业人员进行作业。 可接受 应急设施不足或措施不当 影响救援，加重险情和伤害 2 4 8 一般风险 ①设备外备有空气呼吸器、消防器材和清水等相应的急救用品②设备内事故抢救时,救护人
9、员必须做好自身防护方能进入设备内实施抢救 可接受 涉及危险作业组合，未落实相应安全措施 人员伤害 2 4 8 一般风险 若涉及动火、高处、抽堵盲板等危险作业时，应同时办理相关作业许可证 可接受 施工条件发生重大变化 设备损坏，人员伤害 1 5 5 一般风险 若施工条件发生重大变化，应重新办理《受限空间作业证》 可接受 作业过程中出现危险品泄漏、或人员不适 人员伤害，燃烧爆炸 2 4 8 一般风险 停止作业，撤离人员佩戴劳动防护用品 可接受 完工清理 现场没有清理 设备损坏，影响生产后品质 1 2 2 轻微风险 及
10、时清理 可忽略 设备内遗留异物 引发事故、设备损坏 2 2 4 一般风险 设备内作业结束后，认真检查设备内外，不得遗留工具等 可接受 注：依据表中进行风险评价分级（R=L*S），评价结果分为：轻微风险（R=1-3）、一般风险（R=4-6）、中度风险（R=8-12）、高度风险（R=15-25）四个等级。 重庆xxx有限公司 动火作业工作危害风险评价记录表 分析人员：
11、 分析日期 审核人 岗位 工作步骤 危害因素 可能的后果 L S R 风险等级 控制措施 完善措施后可否接受 补充措施 动火作业 作业活动准备 不办理动火安全作业证 违章作业引发事故 2 4 8 一般风险 严格办理动火安全作业证 可接受 安全措施不落实 引发事故 3 3 9 中等风险 动火负责人负责安全措施的落实 可接受 没有安排监护人 不能及时发现处理作业现场出现的问题 2 4 8 一般风险 安排责任心强有经验的人员进行监护 可接受 检修的设备、管线清洗置换不合格 火灾、爆炸、人员伤害 3
12、 3 9 中等风险 ①动火设备、管道内的物料清洗、置换，经分析合格；②储罐动火，清除易燃物，罐内盛满清水或惰性气体保护；设备内通（氮气、水蒸气）保护；④塔内动火，将石棉布浸湿，铺在相邻两层塔盘上进行隔离； 可接受 火星串入其它设备或易燃物侵入动火设备 火灾、爆炸、人员伤害 2 4 8 一般风险 安排专人进行加盲板或者拆除一段管线进行隔绝并挂牌 可接受 作业周围下水道、井盖没封堵、易燃杂物没清理 火灾、爆炸、人员伤害 3 3 9 中等风险 ①清除动火点周围易燃物，动火附近的下水井、地漏、地沟、电缆沟等清除易燃后予封闭。②电缆沟动火，清除沟内易燃气体
13、液体，必要时将沟两端隔绝。 可接受 涉及登高、受限空间作业未办理相应的作业许可 人员伤害 2 3 6 一般风险 进入受限空间动火，必须办理《受限空间作业证》；高处动火，办理《登高作业证》 可接受 消防器材、应急设施不到位 不能及时灭火，造成事故扩大 1 4 4 一般风险 动火现场备有灭火工具（如蒸汽管、水管、灭火器、砂子、铁铣等） 可接受 作业活动过程 焊把线、电焊把子漏电 触电、人员伤害 2 3 6 一般风险 使用前认真检测检查电焊设备 可接受 泄漏电流（感应电）危害 触电、人员伤害、燃烧爆炸 2 3 6
14、一般风险 电焊回路线应搭接在焊件上，不得与其它设备搭接，禁止穿越下水道（井），由专业人员进行接线 可接受 焊接时焊烟大、超标 人员伤害、健康危害 2 2 4 一般风险 加强通风、佩戴劳动防护用品 可接受 焊渣、火星飞溅 燃烧爆炸，人员伤害 1 4 4 一般风险 佩戴劳动防护用品；高处动火办理《高处作业证》，采取措施，防止火花飞溅；注意火星飞溅方向，用水冲淋火星落点 可接受 焊光强烈 人员伤害 2 2 4 一般风险 佩戴电焊面罩 可接受 氧气瓶、乙炔瓶间，与动火点之间距离不足 爆炸、火灾、人员伤害 1 4 4 一般风
15、险 氧气瓶、溶解乙炔气瓶间距不小于5m，二者与动火地点之间均不小于10m；气瓶不准在烈日下曝晒，溶解乙炔气瓶禁止卧放 可接受 电、气焊工具有缺陷 爆炸、火灾，人员伤害 1 4 4 一般风险 动火作业前，应检查电、气焊工具，保证安全可靠，不准带病使用 可接受 作业过程中，易燃物外泄 爆炸、火灾，人员伤害 2 5 10 中等风险 动火过程中，遇有跑料、串料和易燃气体，应立即停止动火 通风不良 燃烧、爆炸、人员伤害 1 4 4 一般风险 ①室内动火，应将门窗打开，周围设备应遮盖，密封下水漏斗，清除油污，附近不得有用溶剂等易燃物质的清洗作
16、业。②采用局部强制通风 可忽略 未定时监测 燃烧、爆炸、人员伤害 1 5 5 一般风险 取样与动火间隔不得超过30min，如超过此间隔或动火作业中断时间超过30min，必须重新取样分析；采样点应有代表性，特殊动火分析样品应保留至动火结束；动火过程中，中断动火时，现场不得留有余火，重新动火前应认真检查现场条件是否有变化，如有变化，不得动火 可接受 监护不当 燃烧、爆炸、人员伤害 2 3 6 一般风险 监火人应熟悉现场环境和检查确认安全措施落实到位，具备相关安全知识和应急技能，与岗位保持联系，随时掌握工况变化，并坚守现场；监火人随时扑灭飞溅的火花，发现异常立
17、即通知动火人停止作业，联系有关人员采取措施。 作业人员不穿戴劳动保护用品 人员伤害 2 2 4 一般风险 佩戴劳动防护用品 可接受 完工清理 现场没有清理 人员伤害 1 2 2 轻微风险 及时清理 可接受 余火没有扑灭 引发事故、人员伤害 2 2 4 一般风险 扑灭余火后方可离开现场 可接受 注：依据表中进行风险评价分级（R=L*S），评价结果分为：轻微风险（R=1-3）、一般风险（R=4-8）、中度风险（R=9-12）、高度风险（R=15-25）四个等级。 重庆xxxx有限公司 高处作业工作危害风险评价记录表 分析
18、人员： 分析日期 审核人 岗位 工作步骤 危害因素 可能的后果 L S R 风险等级 控制措施 完善措施后可否接受 补充措施 高处作业 作业活动准备 不按规定要求办理高处作业许可证 违章作业引发事故 1 3 3 轻微风险 严格办理高处作业许可证，严禁违章作业，严格按规定执行 可接受 作业人员安全防护措施不落实 引发事故，人员伤亡 1 3 3 轻微
19、风险 配备负责安全措施，安全带、安全帽，相关就生设备等，严格检查 可接受 作业人员未进行安全教育，不清楚现场情况 不能及时发现处理作业现场出现的问题，人员伤害 1 3 3 轻微风险 作业人员必须经安全教育，熟悉现场环境和施工安全要求，按《高处作业证》内容检查确认安全措施落实到位后，方可作业。 可接受 无监护人或监护人不履行安全职责 出现事故不能及时处置，造成事故扩大， 2 2 4 一般风险 作业监护人应熟悉现场环境和检查确认安全措施落实到位，具备相关安全知识和应急技能，与岗位保持联系，随时掌握工况变化，并坚守现场。 可接受 防护器材不足及救援应
20、急措施不当 不能及时救援，造成事故扩大。人员伤害 1 4 4 一般风险 作业前仔细检查落实配备到位，设备外备有空气呼吸器、消防器材和清水等相应急救用品 可接受 脚手架有缺陷或者不牢固或跳板未固定 高处坠落，人员伤害 3 4 12 中等风险 使用前认真检查，符合要求才能搭建。 可接受 登石棉瓦、瓦檩板等轻型材料作业 高处坠落、人员伤害 3 3 9 中等风险 在石棉瓦、瓦檩板等轻型材料上作业，应搭设并站在固定承重板上作业。 可接受 作业材料、器具、设备等设施不安全 不能及时灭火，造成事故扩大。人员伤害 2 2 4 一般风险 高
21、处作业使用的工具、材料、零件必须装入工具袋，上下爬梯时手中不得持物；不准空中抛接工具、材料及其他物品；易滑动、易滚动的工具、材料堆放在作业平台时，应采取措施防止坠落 可接受 作业活动过程 不系安全带或安全帽，不按规定穿戴其他要求防护用品 引发事故，人员伤亡 3 3 9 中等风险 作业前严格检查，不采取安全措施禁止作业 可接受 工作平台或梯子湿滑，下梯子脚下踩空 人员伤害 2 3 6 一般风险 干燥后在作业，由专人监护，佩戴相应防护用品 可接受 登高梯子有缺陷或在梯子上作业时下方没人扶 人员伤害 2 3 6 轻微风险 作业前严格检
22、查，由专人监护 可接受 高处带电作业，绝缘保护措施不到位 人员伤害 2 4 8 一般风险 必须使用绝缘工具或防具，作业前认真检查，严格按规定执行 可接受 高处行走或作业中，未佩戴防坠落防滑用品或使用方法不当或用品不符合相应安全标准 高空坠落人员伤害 3 3 9 中等风险 作业前培训，严格检查，违反者，按规定进行处理；作业人员必须戴安全帽，拴安全带，穿防滑鞋；作业前要检查其符合相关安全标准，作业中应正确使用防坠落用品； 可接受 高处切割或施焊，下方未采取相应措施 火花飞溅，人员伤害 2 4 8 一般风险 下方铺设保护层，配备消防器材，专
23、人监护 可接受 高处作业时遇六级以上大风等恶劣天气 高空坠落人员伤害 3 3 9 中等风险 停止作业，撤离人员。 可接受 高处作业下方站位不当或未采取可靠的隔离措施 物体打击，人员伤害 2 3 6 一般风险 高处作业正下方严禁站人，与其他作业交叉进行时，必须按指定的路线上下，禁止上下垂直作业；垂直进行作业时，应采取可靠的隔离措施 可接受 在高处作业特别在有毒有害区域，未与地上建立联系信号 人员伤害 1 4 4 一般风险 配备必要的联络工具，作业前建立联系信号，配备安全防护措施，由专人监护 可接受 与电气设备（线路）距离不符合安
24、全要求或未采取有效的绝缘措施 触电伤害 2 3 6 一般风险 在电气设备（线路）旁高处作业应符合安全距离要求；垂直进行作业时，应采取可靠的隔离措施 可接受 作业现场照度不良。 人员伤害 1 3 3 轻微风险 高处作业应有足够的照明 可忽略 无通讯、联络工具或联络不畅 人员伤害 1 3 3 轻微风险 30米以上高处作业应配备通讯、联络工具，指定专人负责联系，并将联络相关事宜填入《高处作业证》安全防范措施补充栏内。 可接受 作业人员患有高血压、心脏病、恐高症等职业禁忌症或健康状况不良 2 3 6 一般风险 患有职业禁忌症和年
25、老体弱、疲劳过度、视力不佳、酒后人员及其他健康状况不良者，不准高处作业。 可接受 易滑动、滚动的工具、材料堆放位置不正确 人员伤害 2 2 4 一般风险 平稳堆放，工具使用时要系安全绳，不用时放入工具袋，采取防坠措施。 可接受 在不坚固的结构上作业未铺设脚手板 人员伤害 2 3 6 一般风险 必须铺设牢固的脚手板，要有防滑措施。安全教育培训，专人监护 可接受 上下时手中持物，上下抛掷工具等物品 人员伤害 2 2 4 一般风险 上下时集中精神，作业前安全教育培训，由专人监护 可接受 出现危险品泄漏或其他异常情况 人员伤害 2
26、 3 6 一般风险 停止作业，撤离人员 可接受 完工清理 现场没有清理 人员伤害 1 2 2 轻微风险 及时清理 可接受 上下时未沿安全通道，随意攀登 引发事故、人员伤害 2 3 6 一般风险 沿着安全通道或安全护栏的直梯上下，作业前安全教育，专人看护 可接受 注：依据表中进行风险评价分级（R=L*S），评价结果分为：轻微风险（R=1-3）、一般风险（R=4-6）、中度风险（R=8-12）、高度风险（R=15-25）四个等级 重庆xxxx有限公司 临时用电作业工作危害风险评价记录表 分析人员：
27、 分析日期 审核人 岗位 工作步骤 危害因素 可能的后果 L S R 风险等级 控制措施 完善措施后可否接受 补充措施 临时用电作业 作业活动准备 不按规定要求办理用电许可证，乱接电源 触电、人员伤害 1 3 3 轻微风险 严格执行《临时用电作业安全管理制度》 可接受 电工不掌握使用设备的性能或缺乏相应专业知识 触电、人员伤害 1 4 4 一般风险 配备专业电工进行作业，严
28、格执行《临时用电作业安全管理制度》 可接受 作业活动过程 电源线路、绝缘不符合要求，有断裂破损情况 触电、人员伤害 2 4 8 一般风险 更换符合标准的电线，严格执行《临时用电作业安全管理制度》 可接受 电工个人防护用品佩戴不齐或佩戴不当 触电、人员伤害 1 4 4 一般风险 必须使用符合要求的防护用品绝缘工具，严格执行《临时用电作业安全管理制度》 可接受 电箱安装位置不当，现场重要或危险部位，没有醒目电气安全标志 触电、人员伤害 2 3 6 一般风险 专业电工负责进行安装，设置明显安全标志，严格执行《临时用电作业安全管理制度》
29、可接受 停电时未挂警示牌，带电作业现场无监护人 触电、人员伤害 2 4 8 一般风险 悬挂警示牌，安排责任心强的监护人，严格执行《临时用电作业安全管理制度》 可接受 电缆过路无保护措施 触电、人员伤害 2 4 8 一般风险 电缆进行穿管埋地保护措施，严格执行《临时用电作业安全管理制度》 可接受 搬迁或移动用电设备未切断电源、未经电工妥善处理 触电、人员伤害 3 3 9 中等风险 专业电工负责相关事项，严格执行《临时用电作业安全管理制度》 可接受 施工用电设备和设施线路裸露，电线老化破皮未包 触电、人员伤害 2 4 8
30、一般风险 更换符合标准的电线，严格执行《临时用电作业安全管理制度》 可接受 36V安全电压照明线路混乱和接头处未用绝缘胶布包扎 触电、人员伤害 2 3 6 一般风险 严格执行《临时用电作业安全管理制度》 可接受 在潮湿场所不使用安全电压 触电、人员伤害 2 4 8 一般风险 按照规定使用安全电压，严格执行《临时用电作业安全管理制度》 可接受 开关箱无漏电保护器或失灵 触电、人员伤害 2 4 8 一般风险 严格检查，更换符合标准的保护器，严格执行《临时用电作业安全管理制度》 可接受 电箱无门锁无防雨措施 触电、人员伤害 2
31、 4 8 一般风险 增加门锁及防雨措施，严格执行《临时用电作业安全管理制度》 可接受 各种设备未作保护接零或无漏电保护器 触电、人员伤害 2 8 8 一般风险 做好保护接零或安装漏电保护器，严格执行《临时用电作业安全管理制度》 可接受 作业条件发生变化 触电、人员伤害 1 4 4 一般风险 重新办理用电许可证，严格执行《临时用电作业安全管理制度》 可接受 完工清理 没有及时拆除临时用电设施 触电、人员伤害 1 4 4 一般风险 专业电工拆除，严格执行《临时用电作业安全管理制度》 可接受 非电工人员拆除临时用电设施
32、触电、人员伤害 1 4 4 一般风险 严格监督，安排专业电工拆除，执行《临时用电作业安全管理制度》 可接受 注：依据表中进行风险评价分级（R=L*S），评价结果分为：轻微风险（R=1-3）、一般风险（R=4-6）、中度风险（R=8-12）、高度风险（R=15-25）四个等级。 重庆xxxxx有限公司 吊装作业工作危害风险评价记录表 分析人员： 分析日期 审核人 岗位 工作步骤
33、 危害因素 可能的后果 L S R 风险等级 控制措施 完善措施后可否接受 补充措施 吊装作业 作业活动准备 不按规定要求办理吊装作业许可证 违章作业引发事故 1 5 5 一般风险 严格办理吊装作业许可证，严禁违章作业，严格按规定执行 可接受 作业人员安全防护措施不落实 引发事故，人员伤害 2 4 8 一般风险 配备负责安全措施，安全带、安全帽，相关就生设备等，严格检查 可接受 作业人员未进行安全教育 人员伤害 1 4 4 轻微风险 作业前进行安全教育，对现场情况进行培训，严格按照规定执行 可接受 监护不足，监
34、护人不到位 出现事故不能及时处置，造成事故扩大 2 3 6 一般风险 安排责任心强有经验的人员进行监护，作业前对安全措施进行严格检查。作业过程中不得脱离岗位 可接受 救援器材不足及救援应急措施不当 造成事故扩大。人员伤害 2 4 8 一般风险 作业前仔细检查落实配备到位，备有消防器材和药品等急救用品 可接受 钢丝绳有断股，破损严重，安全系数不合要求 高处坠落，人员伤害 2 5 10 中等风险 使用前认真检查，符合要求才能使用。 可接受 作业材料、器具、设备等设施不安全 造成事故扩大。人员伤害 2 3 6 一般风险 使用前认
35、真检查，严格按规定执行 可接受 作业现场不符要求，与输电设施无安全距离 人员伤害 2 5 10 中等风险 现场地面必须牢固，可靠，停放地点平坦。与输电线路有一定的安全距离。严格按规定执行 可接受 与现场联系不足，信号不明确，指挥混乱 人员伤害，财产损失 1 4 4 一般风险 作业前与专人建立联系信号，统一指挥。 可接受 现场未设置安全警戒标志或警戒线 人员伤害 1 3 3 轻微风险 划定警戒线，设置安全标志 可接受 作业活动过程 非施工人员进入施工场地 引发事故，人员伤害 1 4 4 一般风险 交叉施工区域设专
36、人监护，或设置警告牌，按照规定执行 可接受 未严格执行吊装作业“十不吊” 人员伤害 2 5 10 中等风险 严格执行规定：指挥信号不明或乱指挥不吊；超负荷或物件重量不明不吊；斜拉重物不吊；光线不足看不清重物不吊；重物下或上站人不吊；重物埋在地下不吊；重物紧固不牢，绳打结，绳不齐不吊；棱刃物件没有放垫措施不吊；安全装置失灵不吊；六级强风区不吊 可接受 将建筑物、构筑物作吊装锚点 人员伤害 2 4 8 一般风险 经生产技术部审查核算并批准，严格按规定执行。 可接受 作业过程中盲目起吊 人员伤害 2 4 8 一般风险 必须先用低角度、短行程
37、试吊，严格按照规定执行 可接受 吊起的重物在空中长时间或短时间停留 重物砸伤或机械倒塌 2 4 8 一般风险 作业前培训，严格检查，违反者，按规定进行处理 可接受 对吊起的重物进行加工 人员伤害 2 4 8 一般风险 采取有效措施，专人监护 可接受 起重设备遇机械故障或不正常现象，在作业过程中进行调整或检修 高空坠落人员伤害 2 5 10 中等风险 按照规定执行，作业前进行起重设备检查，记录归档。 可接受 出现危险品泄漏或其他异常情况 人员伤害 1 4 4 一般风险 停止作业，撤离人员 可接受 涉及危险作业
38、组合，未落实相应安全措施，办理相应许可证 人员伤害 1 4 4 轻微风险 按照规定执行，办理相关许可证，落实相关安全措施 可接受 完工清理 现场没有清理 人员伤害 1 2 2 轻微风险 及时清理 可接受 注：依据表中进行风险评价分级（R=L*S），评价结果分为：轻微风险（R=1-3）、一般风险（R=4-6）、中度风险（R=8-12）、高度风险（R=15-25）四个等级。 重庆xxxx有限公司 设备检维修作业工作危害风险评价记录表 分析人员： 分析日期 审核人 岗位 工作步骤 危害因素 可能的后果
39、L S R 风险等级 控制措施 完善措施后可否接受 补充措施 设备检修作业 作业前准备 不按规定要求办理设备检修安全作业证 引发事故，人员伤害 1 3 3 轻微风险 严格办理设备检修安全作业证，严禁违章作业，按规定执行 可接受 外来施工单位资质不符合要求 引发事故，人员伤害 1 4 4 一般风险 对施工单位进行安全、资质及等级许可范围审查，不合格者不得录用施工 可接受 没有制定检修方案，没有落实检修人员、组织及措施 引发事故，人员伤害 2 3 6 一般风险 作业前制定检修方案，经使用部门审核。指定专人负责整个检修作业的具体安
40、全工作 可接受 检修负责人没有组织检修人员现场交代检修事项，检修人员不清楚现场情况 人员伤害 2 3 6 轻微风险 检修负责人交代事项后，进行作业，严格按规定执行 可接受 如需其他特种作业没有办理有关作业证件 事故，人员伤害 2 4 8 一般风险 根据需要办理有关证件，按照规定制度执行 可接受 作业人员未进行安全教育 易违章、人员伤害 1 4 4 一般风险 作业前进行安全教育 可接受 检修的设备或管线未清洗，或清洗置换不合格 火灾、人员伤害 2 4 8 一般风险 严格按照处理方案进行清洗置换，并分析合格 可接受
41、 检修的设备或管道不与外界隔绝 火灾、人员伤害 2 4 8 一般风险 安排专人进行加盲板或者拆除一段管线进行隔绝 可接受 监护不足，监护人不到位 出现事故不能及时处置，造成事故扩大 1 4 4 一般风险 安排责任心强有经验的人员进行监护。进入设备前，监护人应会同作业人员检查安全措施，随时与设备内取得联系，不得脱离岗位 可接受 作业前安全措施检查 作业所使用的消防器材不足，对通讯照明、气体防护器材未进行专业检查 事故扩大，人员伤害 1 4 4 一般风险 作业前仔细检查落实配备到位作业场所备有气体防护器材、消防器材和通讯照明等相应急救设备
42、 可接受 检修中使用的各种工具器械不符合安全要求，或作业前未检查 事故、人员伤害 2 3 6 一般风险 对检修作用使用的脚手架、起重机械、电气焊用具、扳手、管钳、锤子等各种工器具进行检查，不符合作业安全要求的不得使用 可接受 对检修设备电器电源未采取可靠的断电措施，需要断电部位未悬挂“禁止启动”安全标志并加锁 事故、人员伤害 2 4 8 一般风险 应采取可靠的断电措施，切断需检修设备上的电器电源，并经启动复查确认无电后，在电源开关处挂上“禁止启动”安全标志并加锁 可接受 对检修现场的爬梯栏杆平台等未进行检查 事故、人员伤害 2 2 4 一
43、般风险 应对检修现场的爬梯、栏杆、平台、盖板等进行检查，保证安全可靠 可接受 使用的移动式电动工具没有配备漏电保护器 触电、人员伤害 2 3 6 一般风险 有专业人员进行检查，配备相应的漏电保护装置 可接受 未对检修现场周围易燃物、障碍物等进行清理 火灾、人员伤害 2 4 8 一般风险 作业前进行严格检查，清理现场 可接受 消防通道行车通道等不畅通 影响救援、事故扩大 1 3 3 轻微风险 作业工具和材料摆放整齐有序，不得堵塞消防通道影响生产设施、装置人员的操作与巡回检查 可接受 维修现场通风不良 引发事故 1 3
44、 3 轻微风险 自然通风或强制通风，或者佩戴空气呼吸器等相应措施 可接受 夜间没有足够照明装置 人员伤害 1 2 2 轻微风险 需夜间检修的作业场所，应设有足够亮度的照明装置 可接受 检修现场没有设置围栏和警告标志，并设夜间警示红灯 人员伤害 1 3 3 轻微风险 对检修现场的坑、沟等应填平或铺设与地面平齐的盖板，也可设置围栏和警告标志，并设夜间警示灯 可接受 照明设备触电危害 触电、人员伤害 1 4 4 一般风险 设备内照明电压应小于36V，在潮湿容器、狭小容器内作业小于等于12V。 可接受 检维修过程 作业人员未
45、穿戴好防护用品，防毒面具佩戴不当 中毒、人员伤害 2 3 6 一般风险 按规定穿戴劳保工作服、工作鞋，戴安全帽等防护用品 可接受 在设备内切割作业后切割物件落下，温度高 人员伤害 2 3 6 一般风险 切割作业时，要做好安全防护措施，由专人看护 可接受 未定时检测，与作业现场未建立联系 人员伤害 1 3 3 轻微风险 作业中加强定点监测，情况异常立即停止作业。加强现场联系 可接受 设备内高处作业不系安全带 高空坠落人员伤害 2 2 4 一般风险 严格检查，违反者，按规定进行处理 可接受 设备内焊接作业烟雾大 人员
46、伤害 2 2 4 一般风险 加强通风、佩戴劳动防护用品 可接受 设备内作业，扳手等工具放置不稳或者把持不牢，造成脱落 人员伤害 1 3 3 轻微风险 工具放置平稳。佩戴劳动防护用品 可接受 设备内施工粉尘多 人员伤害 2 2 4 一般风险 佩戴劳动防护用品 可接受 电焊机接线不规范引起事故 事故、人员伤害 2 2 4 一般风险 专业人员对电焊机接线，不得将裸露地线搭接在装置、设备的框架上 可接受 拆除设备人孔螺栓等配件，不按规定放置，导致高空坠落 人员伤害 2 2 4 一般风险 集中放置指定地点。由专人看
47、护 可接受 擅自变更检修作业的内容、范围或地点 设备设施损坏，人员伤害 2 3 6 一般风险 严格按照作业许可证施工，按规定执行 可接受 作业工程中出现危险品泄漏、或人员不适 人员伤害 2 3 6 一般风险 停止作业，撤离人员佩戴劳动防护用品 可接受 涉及危险作业组合，未落实相应安全措施，办理相应许可证 人员伤害 1 4 4 轻微风险 按照规定执行，办理相关许可证，落实相关安全措施 可接受 完工清理 没有将因检修而拆除的有关安全设施进行复位 引发事故、人员伤害 1 4 4 轻微风险 检修完将有关安全设施复位，认真
48、检查 可接受 没有对现场进行清理 引起事故、人员伤害 1 2 2 轻微风险 及时清理 可接受 没有将临时使用的检维修工具、照明设施等及时移走 引起事故、人员伤害 1 2 2 轻微风险 认真检查，将所需设施归还 可接受 设备内遗留异物 引发事故、人员伤害 2 3 6 一般风险 设备内作业结束后，认真检查设备内外，不得遗留工具等 可接受 没有对检修完毕需要试车的设备设施进行单体及联动试车验收交接，需要校验的设备进行试验 影响生产、财产损失 1 3 3 轻微风险 按照相关要求进行试车交接，强制校验设备 可接受 注
49、依据表中进行风险评价分级（R=L*S），评价结果分为：轻微风险（R=1-3）、一般风险（R=4-6）、中度风险（R=8-12）、高度风险（R=15-25）四个等级。 重庆xxxx有限公司 拆除报废作业工作危害风险评价记录表 分析人员： 分析日期 审核人 岗位 工作步骤 危害因素 可能的后果 L S R 风险等级 控制措施 完善措施后可否接受 补充措施 拆除报废 作业前的准备 办理相关作业证件 事故，人员伤害 1 3 3 轻微风险 根据需要办理有关证件，按照规定制度执行 可接受 作业人员未进行安全教育 易违章、人员伤害 1
50、 4 4 一般风险 作业前进行安全教育 可接受 拆除的设备或管线未清洗，或清洗置换不合格 火灾、人员伤害 2 4 8 一般风险 严格按照处理方案进行清洗置换，并分析合格 可接受 拆除作业的设备或管道不与外界隔绝 火灾、人员伤害 1 4 4 一般风险 安排专人进行加盲板或者拆除一段管线进行隔绝 可接受 作业人员未穿戴好防护用品，防毒面具佩戴不当 中毒、人员伤害 2 3 6 一般风险 按规定穿戴劳保工作服、工作鞋，戴安全帽等防护用品 可接受 拆除设备管线等其它高处设施 未系安全带 高空坠落人员伤害 2 4 8 一
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